办公楼建筑钢筋工程施工方案完整版.docx
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办公楼建筑钢筋工程施工方案完整版
编号:
TQC/K636
办公楼建筑钢筋工程施工方案完整版
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【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】
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办公楼建筑钢筋工程施工方案完整版
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本执行方案资料适合用于为某明确的目标,广泛搜集各种资料和理论政策的依据,进行质与量,点与面的分析,做好可行性研究,提出建议方案,并通过一定范围内的资源配以严格的执行,达到预期的效果。
可直接应用日常文档制作,也可以根据实际需要对其进行修改。
办公楼建筑钢筋工程施工方案
1、施工准备
1.1作业场地准备
钢筋要分类堆放在专用场地上,堆放场地用石子进行硬化并做好排水设施。
钢筋距两端1/6长度处用通长的100mm×100mm木方垫起,雨天用彩条布遮盖。
钢筋堆放要进行挂牌,标明使用的部位、规格等。
标识牌形式如下:
钢筋原材标识牌示意图成品钢筋标识牌示意图
名称钢筋名称钢筋
生产厂家钢筋规格
钢筋型号钢筋简图
进场日期数量
状态使用部位
1.2钢筋原材的检查与验收
a)原材料检查
进厂钢筋应按照炉罐(批)号及直径分批检验,检验内容包括查对标志、外观检查,并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试样,合格后方可使用。
进厂钢筋应有出厂质量证明书(试验报告单),每捆(盘)钢筋均有标牌,验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐(批)号标在出厂质量证明书或试验报告上,并检查其含碳、锰量是否符合规定。
钢筋直径符合规定,平直,表面清洁无油污、颗粒或片状锈蚀,无裂纹、结疤和折叠。
b)力学性能实验
每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试样作力学性能试验。
c)钢筋的抽样
钢筋有出厂证明书或试验报告单的,同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个取样单位,每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样,一根钢筋作抗拉试验,一根钢筋作冷弯试验。
d)取样方法
从材料端部沿轧制方向切取,如端部轧制头未切去者,须离端部500mm处切取。
试样标准
钢筋拉力试件尺寸:
L≥5d+200mm。
钢筋冷弯试件尺寸:
L≥5d+150mm。
试验结果
钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均符合现行国家规范规定,且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25,钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。
以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求,应取双倍数量进行复试,如果复试仍不满足要求,则该批钢筋为不合格产品,对不合格产品给予封存和退货,内部做好记录,严禁用于工程中。
e)钢筋的加工
钢筋的弯钩、弯折和调直
HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直长度部分不应小于钢筋直径的3倍。
当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HPB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分应符合设计要求;
钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述的规定外,尚不应小于受力钢筋直径;
箍筋弯钩的弯折角度应为135°,弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
本工程采用冷拉方法调直。
HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HPB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋加工的允许偏差:
项目允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋的弯起位置±20
箍筋净尺寸±5
2、钢筋的安装
2.1钢筋搭接和锚固要求
本工程框架柱竖向钢筋直径大于等于Φ16小于Φ25采用电渣压力焊焊接,大于等于Φ25的采用直螺纹连接。
梁板水平钢筋直径大于等于Φ16小于Φ25采用电弧搭接焊焊接头,大于等于Φ25的采用直螺纹连接。
受力钢筋接头的位置:
应相互错开,错开距离不得小于35d且不小于500㎜(d为受力钢筋的最大直径),一般情况下接头区段内受力钢筋接头截面积不大于50%钢筋总面积。
钢筋的接头应设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于直径的10倍。
钢筋焊接接头应全数进行外观检查,检查合格后用红油漆注明。
2.2柱钢筋的施工
a)工艺流程
修整预留插筋→绑2根箍筋→画竖筋分档标志→立2~4根竖筋→画箍筋分档标志→绑主筋、箍筋。
b)施工方法
钢筋在绑扎前,弹柱模内边缘线,绑扎时,严格按照弹线位置绑扎钢筋。
钢筋施工前,修整预留插筋;画横筋分档标志;箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢。
柱的纵筋2层搭接一次,为防止造成钢筋偏位,在每层露出楼面1m的部位,用定位箍固定。
柱定位筋详见下图:
梁宽范围之外的柱纵筋无法锚入梁内时,应将这部分纵筋锚入现浇板中,无法锚入梁内或板内的柱纵筋应互相焊接。
边柱及角柱钢筋尺寸见下图:
2.3梁钢筋的施工
a)工艺流程
在楼面模板上绑主梁钢筋笼→绑次梁非加密区钢筋笼→放入模板槽内→固定预埋件→放置加密箍→主、次梁间钢筋的交错→绑扎加密区受压筋→穿插板筋
b)施工方法
为了方便操作,在楼面模板上先绑扎好主梁钢筋笼和次梁非加密区钢筋笼,放入模板槽内,同时在两脚垫上垫块,垫块的纵向间距为1.2m。
然后在次梁底排受拉筋上布置加密箍,加上排受压筋压在主梁面筋上,绑扎加密箍,最后穿插板筋。
梁钢筋构造详见下图:
2.4板钢筋安装
a)工艺流程
清理模板→模板上画线→底筋绑扎→预埋件埋设→放置马镫→面筋绑扎
b)施工方法
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后,放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋,分布筋间距,用墨线弹出每两根主筋的线,依线绑筋。
按弹出的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合。
楼板上孔洞应预留,除按结构施工图外,还应按电气设备专业预留,当孔洞宽≤300时,洞边可不设置附加钢筋,钢筋从洞边绕过不得切断;洞宽>300时,洞边附加钢筋。
其余各交点必须满绑。
为确保上部钢筋的位置,应在两层钢筋间以1.2m×1.2m的间距加设马镫,马镫两脚下必须放置垫块
。
3、质量保证措施
钢筋安装完毕后,应检查下列方面:
根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确;特别是要注意检查负筋搭接的位置;检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定;检查混凝土保护层是否符合要求;检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象;钢筋表面不允许有油渍和颗粒状(片状)铁锈;
钢筋位置的允许偏差,不得大于下表中的规定:
项次项目允许偏差(mm)
1网的长与宽±10
2绑扎网眼±20
3骨架宽度、高度±5
4骨架长度±10
5受力筋间距±10
6受力筋排距±5
7钢筋弯起点位移±20
8箍筋、构造筋间距±10
9焊接预埋件中心线位置5
水平高差+3,-0
10受力筋保护层梁、柱±4
板±2
4、成品保护
钢筋堆放时,不可避免淋到雨水,因此,钢筋使用前,检查钢筋是否生锈,对生锈的钢筋做除锈处理,以保证混凝土对钢筋的握裹力。
成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放,垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
在浇筑承台或楼面混凝土时,竖向钢筋会受到混凝土浆的污染,因此,在混凝土浇筑前用塑料布逐根把钢筋包裹严实,并用20#铅丝绑扎,浇筑完毕后,把塑料布去掉。
在有梁板钢筋安装之前,模板要经过彻底的清理,本工程采用大功率的吸尘器进行模板清理。
支撑马凳绑牢固,防止操作时蹬踩变形。
严格控制马凳加工精度在5mm以内,防止底板、顶板上部混凝土保护层偏差过大。
严禁随意割断钢筋。
如果因预埋套管,必须切断钢筋时,应按设计要求设置加强钢筋,绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
浇筑板混凝土时,通道也需设铁马凳,上铺跳板,边浇边撤。
不得踩在钢筋上。
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