质量通病防治措施鲁班奖.docx
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质量通病防治措施鲁班奖
目录
1、总则1
2、基本规定及管理措施1
3、土方开挖工程常见质量通病及防治措施2
4、钢筋工程常见质量通病及防治措施5
5、模板工程常见质量通病及防治措施7
6、钢筋混凝土结构常见质量通病及防治措施9
7、装饰工程质量通病防治13
8、屋面工程质量通病防治措施15
9、门窗工程质量通病防治措施16
10、楼地面工程质量通病防治措施21
11、饰面工程质量通病防治措施23
12、室外道路工程质量通病防治措施28
13、砌体工程质量通病防治措施31
14、电气施工常见质量通病及预防措施32
15、给排水专业质量通病及预防措施36
16、通风与空调常见质量通病及预防措施38
17、质量通病防治技术措施九条40
工程主要质量通病防治
1、总则
1.1为提高建筑工程质量,克服工程质量通病,规范项目工程质量通病防治(以下简称通病防治)工作,制定本导则;
1.2本导则适用于;
1.3本导则是参照国家有关规范、规程、工程技术标准,结合我司承建的工程质量实际,对主要质量通病进行有效的控制,施工过程除执行国家和地方政府的施工质量规范外,应执行本导则。
2、基本规定及管理措施
2.1在开工前下达《单位工程质量通病防治任务书》;
(说明:
由公司下达任务书,作为年度质量管理目标之一和考核依据)
2.2批准提交的《单位工程质量通病防治方案和施工措施》;
(说明:
由项目部编制方案报公司工程、质安管理部门会签批准)
2.3定期召开工程例会,协调和解决质量通病防治过程中出现的问题;
(说明:
结合工地例会作为一个协调点)
2.4不得随意压缩工程建设的合理工期;
(说明:
与甲方的工程控制节点应在合同中规定。
)
2.5根据批准的《单位工程质量通病防治方案和施工措施》对作业班
组进行技术交底;
(说明:
按公司管理制度程序执行)
2.6工程完工后,应认真编写《单位工程通病防治工作总结报告》。
(说明:
由公司质安部协助项目部总结,并上报公司)
3、土方开挖工程常见质量通病及防治措施
3.1场地积水场地范围内局部积水
原因分析:
(1)场地平整填土未分层回填压(夯)实,土的密实度很差,遇水产生不
均匀下沉。
(2)场地周围未做排水沟,或场地未做成一定排水坡度,或存在反向排水坡。
(3)测量错误,使场地标高不一。
防治措施:
场地内的填土认真分层回填碾压(夯)实,使密实度不低于设计要求,避
免松填;按要求做好场地排水坡和排水沟。
做好测量复核,避免出现标高误差。
3.2填方边坡塌方填方边坡塌陷或滑塌
原因分析:
(1)边坡坡度偏陡。
(2)边坡基底的草皮、淤泥松土未清理干净;与原陡坡
接合未挖成阶梯形搭接;或填方土料采用淤泥质土等不符合要求的土料。
(3)边坡填土未
按要求分层回填压(夯)实。
(4)边坡坡角未做好排水设施,由于水的渗入,土内聚力降
低,或坡角被冲刷而导致塌方。
防治措施:
永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规
定放坡;按要求清理基底和做阶梯形接槎;选用符合要求的土料,按填土压实标准进行分
层、回填碾压或夯实;在边坡上下部做好排水沟,避免在影响边坡稳定的范围内积水。
3.3填土出现橡皮土填土夯打后,土体发生颤动,形成软塑状态而体积并没有压缩。
原因分析:
在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质粘土等原状土上进行回填,
或采用这种土作土料回填,当对其进行夯实或碾压,表面易形成一层硬壳,使土内水份不
易渗透和散发,因而使土形成软塑状态的橡皮土。
防治措施:
夯实填土时,适当控制填土的含水量;避免在含水量过大的原状土上进行
回填。
填方区如有地表水时,应设排水沟排水,如有地下水应降低至基底。
治理方法:
可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量,或将橡皮土翻松、凉干、风干至
最优含水量范围,再夯(压)实。
3.4回填土密实度达不到要求回填土经碾压或夯实后,达不到设计要求的密实度。
原因分析1)填方土料不符合要求;采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥
质土或杂填土作填料。
(2)土的含水率过大或过小,因而到不到最优含水率的密实度要求。
(3)填土厚度过大或压实遍数不够。
(4)碾压或夯实机具能量不够,影响深度较小,使密
实度达不到要求。
防治措施:
选择符合要求的土料回填;按所选用的压实机械性能;通过实验确定含水
量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度;严格进行水平分层回填、压(夯)
实;加强现场检验,使其达到要求的密实度。
处理方法:
如土料不符合要求,可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固;土料
含水量过大,可采取翻松、凉晒、风干或掺入干土重新压、夯实;含水量过小或碾压机具
能量过小,可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。
3.5挖方边坡塌方在挖方过程中或挖方后,边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌。
原因分析:
(1)
基坑(槽)开挖较深,放坡不够。
(2)在有地表水、地下水作用的土层
开挖基坑(槽),未采取有效降排水措施,由于水的影响,土体湿化,内聚力降低,失去稳定性而引起塌方。
(3)坡顶堆载过大或受外力震动影响,使坡体内剪切应力增大,土体失去稳定而导致塌方。
(4)土质松软,开挖次序、方法不当而造成塌方。
防治措施:
根据不同土层土质情况采取用适当的挖方坡度;做好地面排水措施,基坑
开挖范围内有地下水时,采取降水措施,将水位降至基底以下0.5m;坡顶上弃土、堆载,
使远离挖方土边缘3~5mm;土方开挖应自上而下分段分层依次进行;并随时作成一定坡
势,以利泄水;避免先挖坡脚,造成坡体失稳;相邻基坑(槽)开挖,应遵循先深
后浅,或同时进行的施工顺序。
处理方法:
作支护措施。
3.6边坡超挖边坡面界面不平,出现较大凹陷。
原因分析1)采取机械开挖,操作控制不严,局部多挖。
(2)边坡上存在松软土层,
受外界因素影响自行滑塌,造成坡面凹凸不平。
(3)测量放线错误。
防治措施:
机械开挖,预留0.3m厚采用人工修坡;加强测量复测,进行严格定位。
处理方法:
局部超挖,可用三七灰土夯补或浆砌块石填补,与原土坡接触部位应做成
台阶接槎,防止滑动;超挖范围较大,应适当改动坡顶线。
3.7基坑(槽)泡水地基被水淹泡,造成地基承载力降低。
原因分析1)开挖基坑(槽)未设排水沟或挡水堤,地面水流入基坑(槽)。
(2)在地
下水位以下挖土,未采取降水措施,将水位降至基底开挖面以下。
(3)施工中未连续降水,
或停电影响。
防治措施:
开挖基坑(槽)周围应设排水沟或挡水堤;地下水位以下挖土,应设排水沟和集水井,用泵连续排走或自流入较低洼处排走,使水位降低至开挖面以下0.5~
1.0m。
处理方法:
已被水浸泡扰动的土,可根据情况采取排水、凉晒后夯实,或抛填碎石、
小块石夯实,换土(三七灰土)夯实,或挖去淤泥加深基础等措施。
3.8基坑(槽)回填土沉陷基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷,造成散水坡空鼓
下沉。
原因分析1)基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填,或基础两侧用松土回填,未经
分层夯实。
(2)基层宽度较窄,采用手夯夯填,未达到要求的密实度。
(3)回填土料中干土
块较多,受水浸泡产生沉陷,或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料,
回填密实度不符合要求。
(4)回填土采用水沉法沉实,密实度大大降低。
防治措施:
回填前,将槽中积水排净;淤泥、松土、杂物清理干净;回填土按要求采
取严格分层填、夯实;控制土料中不得含有直径大于5cm的土块,及较多的干土块;严禁
用水沉法回填土。
处理方法:
若散水坡面层已经裂缝破坏,应视情况采取局部或全部返工;局部处理可
用锤、凿将空鼓部位打碎,填塞灰土或碎石黏土混合物夯实,再重做面层。
4、钢筋工程常见质量通病及防治措施
4.1柱子外伸钢筋错位
原因分析:
下柱外伸钢筋从柱顶甩出,由于位置偏离设计要求过大,与上柱钢筋搭接
不上。
防治措施:
1、在外伸部分加一道临时箍筋,按图纸位置安设好,然后用样、铁卡或
木方卡好固定;浇筑混凝土前再复查一遍,如发生移位,则应矫正后现浇筑混凝土;2、注
意浇筑操作,尽量不碰撞钢筋;浇筋过程中由专人随时检查,及时校核改正。
4.2箍筋间距不一
原因分析:
按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架,最后发现末一个间距与其他
间距不一致。
防治措施:
根据构件配筋情况,预先算好箍筋实际分布间距,供绑扎钢筋骨架时作为
依据。
4.3钢筋遗漏
原因分析:
在检查核对绑扎好的钢筋骨架时,发现某号钢筋遗漏。
防治措施:
绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容,并按钢筋材料表核对配料单和
料牌,检查钢筋规格是否齐全准确,形状、数量是否与图纸相符;在熟悉图纸的基础上,
仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤;整个钢筋骨架绑完后,应清理现场,检查有没有
某号钢筋遗留。
4.4保护层厚度、露筋
原因分析:
钢筋保护层扫描时,保护厚厚度超出规范永许范围。
混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。
防治措施:
1、竖向钢筋采用专业厂家生产的定尺塑料垫层
2、水平梁、板底垫块采用不同规格厚度的砼垫块。
3、一层与二层钢筋间采用Ф25以上钢筋,水平间距800,用扎丝绑扎牢固。
4、板面负筋采用Ф12钢筋做铁板凳。
5、模板工程常见质量通病及防治措施
5.1大面积墙体胀模,平整度误差较大
原因分析:
1、两板相接处,背枋未楔紧。
2、模板支设时上下、左右有误差。
3、未设顶撑或顶撑太少。
4、对拉螺杆加固时,松紧不一致或间距过大。
5、混凝土浇筑未均匀对称下料或一次浇筑过高。
防治措施:
1、选用一面较直的木方作背楞,并用木楔楔紧。
2、模板施工完毕后,
应拉通线进行垂直度、平整度检查,有误差立即调整。
3、墙内增设的斜撑刚度、间
距应符合要求。
4、混凝土要均匀对称下料,一次浇筑不可过高。
5、对拉螺杆松紧应一
致,间距宜在450㎜以内。
5.2标高偏差
原因分析:
测量时,发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
防治措施:
1、每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平;
2、模板顶部设标高标记,严格按标记施工;
3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高观测点应不少于2个,以便复核;
4、预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板;
5、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
5.3轴线位移
原因分析:
混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
防治措施:
1、模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模;
2、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定,以保证底部位置准确;
3、支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确;
4、根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性;
5、混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理;
6、混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
5.4外剪力墙上下接茬不平,漏浆、夹渣
原因分析:
1、接茬处不平整,模板无法封闭密实。
2、浇注混凝土前,接缝处的垃圾清理不干净。
防治措施:
1、支设模板前,对接茬处的混凝土进行清理修整、凿毛。
2、接缝处垃圾应提前用高压水枪冲洗干净。
3、墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔,预留孔尺寸≥100mm×100mm,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
5.5墙模拼缝不密实平整,混凝土漏浆。
原因分析:
1、模板陈旧,过角破损、板边豁口。
2、木方变形,规格不一。
防治措施:
1、选用规格、厚度一致的木胶合板,严禁“板钉板”。
2、选用规格一
致、两面较直的木方。
5.6阳台、凸窗、挑板等小构件尺寸不一,不通线
原因分析:
1、定位线仅由内往外放,未用外控制线复核。
2、未认真检查。
3、未拉通线复核。
防治措施:
1、构件定位线采用内控线和外控线结合施放复核。
2、确定专人对此部位进行复核和检查。
3、应拉通线作业和检查。
6、钢筋混凝土结构常见质量通病及防治措施
6.1砼麻面
现象:
砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露。
原因分析:
1、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损。
2、模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面粘结模板。
3、模板接缝拼装不严密,灌注砼时缝隙漏浆。
4、砼振捣不密实,砼中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。
防治措施:
模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填严,防止漏浆。
模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法:
麻面主要影响砼外观,对于面积较大的部位修补。
即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用潮湿的水泥抹平。
6.2蜂窝
现象:
砼局部酥松,砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
原因分析:
1、砼配合比不合理,碎石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少碎石多。
2、砼搅拌时间短,没有拌合均匀,砼和易性差,振捣不密实。
3、未按操作规程浇注砼,下料不当,使碎石集中,造成砼离析。
4、砼一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未允分振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好,或模板稳定性不足,振捣砼时模板移位,造成严重漏浆。
防治措施:
砼配料时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确(可采用电子自动计量)。
砼拌合均匀,颜色一致,其搅拌最短时间符合规范规定。
砼自由倾落高度不得超过2m,如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。
砼的振捣分层捣固,浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
捣实砼拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;对细骨料砼拌合物,则不大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层砼结合良好,振捣棒插入下层砼5cm,砼
振捣时,必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣现象为:
砼不再显著下沉,不再出现气泡。
浇注砼时,经常观察模板,发现有模板走动,立即停止浇注,并在砼初凝前修整完好。
治理方法:
砼有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补,如果是大蜂窝,则先将松动的碎石和突出颗粒剔除,尽量形成喇叭口,外口大些,然后用清水冲洗干净湿润,再用高一级的细石砼捣实,加强养护。
6.3孔洞
现象:
砼结构内有空隙,局部没有砼。
原因分析:
1、在钢筋密集处或预埋件处,砼浇注不畅通,不能充满模板间隙。
2、未按顺序振捣砼,产生漏振。
3、砼离析,或严重跑浆。
4、砼工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作。
5、砼中有硬块和杂物掺入,或木块等大件料具掉入砼中。
6、不按规定下料,一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态。
防治措施:
1、在钢筋密集处,可采用细石砼浇注,使砼充满模板间隙,并认真振捣密实。
机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。
2、预留孔洞处在两侧同时下料。
下部往往灌注不满,振捣不实,采取在侧面开口灌注的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上灌注。
3、采用正确的振捣方法,严防漏振。
a.插入式振捣器采用垂直振捣方法,即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与砼表面成一定角度,约40°~45°。
b.振捣器插点均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不混用,以免漏振。
每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣器操作时快插慢拔。
4、控制好下料。
要保证砼灌注时不产生离析,砼自由倾落高度不超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物,发现砼中有杂物,及时清除干净。
6、加强施工技术管理和质量检查工作。
3.3.3对砼孔洞的处理,要经有关单位共同研究,制定补强方案,经批准后方可处理
6.4露筋
现象:
钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。
原因分析:
1、砼浇注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板。
2、钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇粒径大碎石卡在钢筋上,砼水泥浆不能充满钢筋周围。
3、因配合比不当砼产生离析,或模板严重漏浆。
4、砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位。
5、砼保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,砼表面失水过多,或拆模过早等,拆模时砼缺棱掉角。
防治措施:
1、灌注砼前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2、为保证砼保护层的厚度,要注意固定好垫块。
一般每隔1m左右在钢筋上绑一个塑料垫块。
3、钢筋较密集时,选配适当粒径的碎石。
碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
结构截面较小,钢筋较密时,可用细石砼浇注。
为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。
4、砼自由顺落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料。
5、拆模时间要根据试块试验结果确定,防止过早拆模。
6、操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补扣绑好。
治理方法:
将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,将薄弱砼剔除,冲刷干净湿润,用高一级的细石砼捣实,认真养护。
6.5缺棱掉角
现象:
砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。
原因分析:
1、木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够,灌注后砼养护不好,棱角处砼的水分被模板大量吸收,致使砼水化不好,强度降低。
2、施工时,过早拆除承重模板。
3、拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。
防治措施:
木模板在灌注砼前充分湿润,砼浇注后认真浇水养护。
拆除钢筋砼
结构承重模板时,砼具有足够的强度,表面及棱角才不会受到损坏。
拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角,吊运时,严禁模板撞击棱角。
加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的砼阳角,拆模后可用槽钢等将阳角保护好,以免碰损。
冬季砼浇注完毕,做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。
治理方法:
缺棱掉角较小时,,清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后,用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。
可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷干净湿润,然后用比原砼高一级的细石砼补好,认真养护。
6.6施工缝夹层
现象:
施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。
原因分析:
1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面,浇注前,捣实不够。
2、灌注大体积砼结构时,往往分层分段施工。
在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面,未认真检查清理,再次灌注砼时混入砼内,在施工缝处造成杂物夹层
防治措施:
1、在施工缝处继续灌注砼时,如间歇时间超过规定,则按施工缝处理,在砼抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续灌注。
2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前,除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净,残留在砼表面的水予清除。
3、在浇注前,施工缝宜先铺抹水泥浆一层。
治理方法:
当表面缝隙较细时,可用清水将裂缝冲洗干净,充分湿润后抹水泥浆。
对夹层的处理慎重。
补强前,先搭临时支撑加固后,方可进行剔凿。
将夹层中的杂物和松软砼清除,用清水冲洗干净,充分湿润,再灌注,采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。
7、装饰工程质量通病防治
7.1砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝
现象:
墙面抹灰后过一段时间,往往在不同基层墙面交接处,基层平整度偏差较大的
部位,墙裙、踢脚板上口,以及线盒周围、梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。
原因分析
1、基层清理不干净或处理不当。
墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层或底灰吸收,影响粘结力。
2、配制砂浆和原材料质量不好,使用不当。
3、基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大。
4、线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装,由于没有按抹灰操作规程施工,过一段时间易出现空裂。
5、拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完,停放时间过长,砂浆逐渐失去流动性而凝结。
为了操作方便,重新加水拌合,以达到一定稠度,从而降底了砂浆强度和粘结力产生空鼓、裂缝。
6、在石灰砂浆及混合砂浆墙面上,后抹水泥踢踢脚板、墙裙时,在上口交接处,石灰砂浆末清理干净,水泥砂浆罩在残留的石灰浆上,大部分工程会出现抹灰裂缝和空鼓。
防治措施
1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好。
2、混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等,均应清除干净。
一般对油污隔离剂可先用5%-10%浓度的火碱水清洗,然后再用水清洗。
对于析盐、泛碱的基层,可用3%草酸溶液清洗。
基层表面凹凸明显的部位,应事先在光滑的基层,拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍,甩聚物水泥砂浆并养护;也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道,素浆用1:
3-1:
4的乳胶水拌合,刷浆时要适当加压,随即底层抹灰,以1:
2.5-1:
3的水泥砂浆用1:
4乳胶水拌合,厚度不超过5mm,抹平扫毛经24h后,不等底发白再进行抹灰。
3、墙面脚手也洞作为一道工序先用同品种砖堵塞严密。
水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1:
3水泥砂浆堵严抹平。
4、不同基层材料相接处,应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起,两边均不小于10CM。
5、抹灰前墙面应浇水。
砖墙基层一般浇水二遍,砖面渗水深度约8-10mm,即可达到抹灰要求。
加气混凝土表面也隙率大,但材料毛细管为封闭性和半封闭性,阻碍了水分渗透速度,它同砖墙相比,吸水速度降底75%-80%,因此,应提前两天浇水,每天两遍以上,使渗水深度达到8-10mm。
混凝土墙体吸水率低,抹灰前浇水可以少一些。
如果各层抹灰相隔时间较长,或抹上的砂浆已干燥,则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿,避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走,产生空鼓。
此外,基层墙面浇水程度,还与施工季节、气候和室内外操作环境有关,应根据实际情况酌情掌握。
6、如果抹灰较厚时,应挂钢丝网分层进行抹灰,一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。
中层抹灰必须分若干次抹平。
7、水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后,再涂抹后一层;这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大,产生空鼓、裂缝。
8、全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行,并应进行技术交底,作为一道工序,由抹灰工配合电工安装,安装后线盒面同冲筋面平,牢固、方正,一次到位。
9、抹
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