项目人防门安装工程施工方案两篇.docx
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项目人防门安装工程施工方案两篇
项目人防门安装工程施工方案两篇
篇一:
XX项目人防门安装工程施工方案
一、工程概况
二、人防设备安装工艺流程及要点控制
人防设备预埋件运至安装现场→审核图纸(查看人防平面图)→门框吊运位至安装部位→安装、就位、与主筋焊接→支撑牢固→浇捣→门扇运至安装位置→焊接铰页或安装铰页→安装闭锁轴→调试门扇→清理、面漆→验收。
安装时,我方将派出技术人员赴现场进行施工配合,确保安装质量及工程进度。
1、防护门、防护密闭门、密闭门门框预埋要点:
施工预埋阶段重点是在施工中严格按图纸、规范标准施工,各种型号、规格的门、窗等施工时均应先立门框,然后绑扎门框四周钢筋,安装门框时,必须保证位置准确并固定牢靠。
应严格控制门框的垂直度,前后、左右倾斜量均不得大于门孔净高的千分之一,门框上的临时支撑型钢必须待拆模后才能拆除。
施工完毕后,必须经监理公司现场人员认可,同时及时了解土建进度,在不影响土建进度的前提下,要加快预埋进度,在预留阶段,尽量做到不漏埋,对不符合规范要求,要坚决返工,直到合格为止。
2、防护门、防护密闭门门、密闭门安装应符合下列要求:
(1)钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm,每边不平整部分累计的长度不应大于该长度的20%,且应分布在2处以上:
门框四边垂直度偏差不应超过长边2‰。
(2)门扇钢框与钢门框应贴合均匀,其间隙不得大于2mm,每边不贴各部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上。
(3)铰页、闭锁安装位置应准确;上、下铰页同轴度偏差不应超
过两铰页间距的1‰,且不得大于2mm.
(4)门扇应启闭灵活。
(5)在门扇外表面,应标示闭锁开关方向。
(6)密封条安装,应符合下列要求:
①密封长接头应采用45度坡口塔接,每扇门的密封条接头不得超过2处。
②密封条应固定牢靠,压缩均匀,局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。
③密封条不得涂抹油漆。
(7)门扇与门框制作的允许偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差(mm)
门窗尺寸
长度、宽度
±5
厚度
5
门框墙长度、宽度
±5
铰页位置偏移
2
门锁位置偏移
3
闭锁孔位置偏移
2
3、防爆波活门、胶管活门的安装符合以下规定:
(1)防爆波悬板活门安装必须牢靠,开启议程、位置、标高必须符合设计要求。
悬板关闭与底座胶垫贴合严密,悬板能自动开启到限位座,悬板启闭灵活。
(2)胶管活门的门框与胶板粘贴必须牢固,贴合紧密,均匀一致,胶管、卡箍配套,编号、其位置、标号须正确。
4、门扇调试
门扇安装完毕后,严格按照国家验收标准进行调试,其要点如下:
(1)门框平面贴合良好,其局部允许间隙允许空隙为:
当门孔宽度≤2000mm时,允许间隙宽度≤2mm;门孔宽度>2000mm时,允许门隙≤4mm,且局部间隙累计长度不应大于总长度的20%。
(2)双扇防护密闭门和护密闭门安装时严格控制中缝间隙,且应防止两扇门关闭状态时前后、上下错位,最大错位值上下不得大于孔净高的千分之一,前后不得大于2mm。
5、设备油漆
油漆程序:
防锈漆→中间漆→面漆(军灰色)
油漆前,应将金属表面的灰尘、油漆、水气等清楚干净;防锈漆和中间漆应在设备安装前除饰。
三、施工质量控制
1、临空墙、门框墙及各种防护密闭墙的模板安装、其固定模板的对拉螺栓上严禁套管、混凝土预制件等。
2、工程口部、防护密闭段、采光井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位,应一次整体浇筑混凝土。
3、防护密闭门门洞四角的内外侧,应配置两根直径16mm的斜向加强钢筋,其长度不应小于1000mm。
4、人防门门框下槛钢筋及门框墙竖筋在底板浇捣前一次绑扎到位,且绑扎尺寸必须符合设计要求。
5、活置式人防门门框及临战封堵框应在底板浇捣砼前一次预埋到位,门框标高应与地面建筑标高相同。
6、各口部门框钢筋绑扎的规格、标高必须符合设计及规范要求。
7、人防门前应设置安装吊钩,钩住顶板上层钢筋。
8、临战封堵框及各种人防门门框必须在工厂平整台座上焊接成形,正面的不平整度小于2mm,外刷防锈漆两道,应支撑牢固,严防浇筑混凝土时位置变形。
9、各种人防门门框预埋角钢必须符合设计要求。
锚勾长度、间距、尺寸、型号等必须符合设计所选的图集要求。
10、人防主体浇筑砼后,不得再打洞开槽。
11、人防区顶棚不允许用水泥沙浆粉刷或找平。
12、人防通风预埋管以δ=2~3mm钢板焊接成形,中间满焊密闭翼环(δ=2~3mm、b=30~50mm),两端伸出砼墙不小于100mm。
13、测压管以DN15镀锌钢管煨制、焊接,不得丝接,在砼中管段任意部位焊接密闭翼环,出砼面不小于100mm,管口向下。
14、各种密闭阀门、排气活门安装时均应衬以橡胶密封垫圈。
15、穿越人防隔墙的管道应采用钢塑复合管或热镀锌钢管,穿越处按规范设置密闭套管。
16、穿越人防隔墙的管道均应在人防侧安装p≥1.0Mpa的防护阀门(阀芯为不锈钢或钢材质的闸阀或截止阀),阀与墙、顶的距离不宜大于200mm,阀与墙、顶间的管道连接为焊接,不得丝接或采用丝扣管件。
17、穿越人防隔墙的各种电缆、电线的防护密闭穿墙管和预留备用管应选用厚度不小于2.5mm的热镀锌钢管,两端伸出砼面不小于55mm,按规范设置密闭肋。
18、各人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均应预埋4~6根备用管,管径为50~80mm。
19、电缆桥架和母线槽不得直接穿越人防隔墙,必须通过时应改为穿密闭套管通过,并符合防护密闭要求。
20、各种动力配电箱、照明箱、控制箱等不得在人防隔墙上嵌墙暗装,必须设置时应采取挂墙式明装。
四、安装工期保证
1、工期目标
根据业主施工进度,进行防护设备的预埋、安装、调试,以满足业主要求,保证按合同工期完成。
2、工期保证措施
(1)组建有力的项目管理班子,加强防护设备制作、安装的施工管理。
(2)组织富有制作、安装经验的人员进行本项目的施工,提高工作效率。
(3)认真制定施工计划、材料计划、运输计划,确保各计划合理有效。
(4)认真编制防护设备预埋安装的指导书,确定合理的工艺流程,确保预埋、安装、调试流畅。
(5)认真做好技术交底工作,把图籍、设计图纸、人防工程规范、施工要点、质量要求等贯彻到每一个参加施工的人员,使人人做到心中有数。
(6)严把质量关,每道工序、每个步骤都要严格规范要求检查、控制、确保工程质量,以免发生返工而影响工期。
(7)加强安全管理,认真做好日常安全检查,确保施工安全。
(8)对职工的思想政治教育和法制知识的学习,增强法制观念,防止发生治安纠纷和其他违法行为而影响施工。
(9)做好外部环境的协调,处理好业主、监理等关系,确保施工顺利。
五、安全保证
1、安全管理目标
(1)为保证本项施工安全,必须强化“安全第一,预防为主”的方针。
(2)加强班组安全管理,保证本项目无死亡事故,一般轻伤事故频率控制在5‰以下。
2、安全措施
(1)严格遵守国家现行的有关安全生产防护技术规章文件,认真执行建设单位、监理工程师等提出的有关安全指令、通知和要求,并接受建设单位、监理工程师的检查和指导,及时向有关部门汇报安全生产情况。
(2)做好全员、全面、全过程的安全管理工作,建立各项安全管理制度,按时召开安全会议,加强安全防护教育。
(3)进入施工现场必须戴好安全帽,按时发放和正确使用各种相关作业种类和特点的劳动保护用品。
(6)做好关键部门的制作、安装准备工作,警惕异常情况发生,并事先做好应急措施。
(7)掌握天气预报,预报暴雨等自然灾害,并采取相应的有效防范措施。
(8)执行安全规程,预防触电等事故。
篇二:
某项目人防门安装工程施工方案
一、编制依据
1.1.上庄科技产业中心项目16#、17#楼地下结构建筑施工图。
1.2.主要规程、规范、标准。
序号
规程、规范、标准名称
类别
编号
1
工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)
国家
2010年版
2
人民防空地下室设计规范
国家
GB50038-2005
3
人民防空工程施工及验收规范
国家
GB50134-2004
4
防空地下室出入口部建筑设计
国家
04FJ02
5
防空地下室通风口部建筑设计
国家
04FJ03
6
防空地下室钢制防护设备产品选用
国家
04FJ04
7
防空地下室建筑构造
国家
07FJ02
二、工程概况
本工程名称:
上庄产业产业中心项目,地下一层平时为地下车库,战时为二等人员掩蔽所,抗力等级为核6级常6级,防化等级为丙级。
三、施工准备
3.1材料准备:
人防门和门框进厂施工单位须提供垂直存放空间。
3.1.1人防门:
门扇和框的规格、型号、技术性能应符合设计要求,有产品合格证、性能检测报告和生产许可证。
3.1.2配件:
各种五金配件、密封件必须与门的规格、型号相匹配。
3.1.3其它材料:
各种规格的螺钉、垫片、焊条、防锈漆等。
3.2机具设备
3.2.1机械:
电焊机
3.2.2工具:
焊把线小线、木楔、锤子、扳手、钳子、螺丝刀、倒链、倒链支架。
3.2.3计量检测用具:
托线板、线坠、水平尺、钢尺。
3.2.4安全防护用品:
绝缘手套、安全带、面罩等。
3.3作业条件
3.3.1人防门框安装时须认真执行规范,垂直吊装,在塔吊吊车的配合下搬运到位,并且垂直放稳后再安装,门框就位调直坐标垂直准确后方可绑扎钢筋,门框安装时使用卡扣钢管固定,施工人员不得随意拆除或割断人防门框固定用的卡扣、钢管等物品。
3.3.2地下结构工程施工完,经验收合格,应输好工序交接手续。
3.3.3按设计要求位置,人防门框已经随结构施工预埋完,经检验符合安装要求。
3.3.4人防门及配件已经到场,其规格、型号符合设计要求,且检验合格。
3.4技术准备
3.4.1根据图纸对现场人防门框尺寸进行检查复核。
总包方须提供准确无误的建筑平面图,标高控制线的负数数值,若有变更请及时出据以便安装准确无误。
3.4.2对操作人员进行技术交底
四、操作工艺
4.1工艺流程:
找坐标、弹线---运门扇至安装点---临时固定---焊接固定补刷防锈漆---安装配件、附件。
4.2操作方法:
人防门安装应符合现行国家标准《人防工程施工及验收规范》GB50134的有关规定,门框的锚固钩应保证在规范要求450并复主筋焊接牢固,应保证坐标不偏移,并用脚手架加固防止砼灌注时人防门框墙的侧倾和下座。
4.2.1找坐标、弹线:
主要是按图纸要求的位置、尺寸对门框安装位置进行复检
并弹出门扇的安装位置及标高控制线,对门框的平整度、垂直度进行检查。
钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm,每边不平整的部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分部再2处以上:
门框四边的垂直度偏差不应超过长边的2‰。
超过上述要求的应在门扇安装前进行修整。
2.2.2运门扇到安装地:
人防门运输时采用倒链,通过吊装孔运送至欲安装的楼层,然后用平板车或滚杠运至安装地点。
滚杠运输时,门扇必须放置在木板上,严禁门扇与滚杠直接接触。
运输中要防止破坏成品或碰撞伤人,到位后应放置平稳。
2.2.3临时固定:
用倒链将门扇提起就位,按控制线调整水平和垂直,位置调整准确后,用木方将门扇垫稳卡牢,进行临时固定。
2.2.4调试固定:
门扇临时固定好后,检查位置、标高、水平度、垂直度,符合要求后,将门扇的专用铰页与门框安装牢固。
经过调试,必须保证两个铰页轴在同一垂直线上,启闭门扇,应开关灵活、缝隙一致。
2.2.5补刷防锈漆:
焊接点和其它防锈层被划伤的位置,应补刷防锈漆,处理方法按设计要求进行。
2.2.6刷面漆:
防锈处理后,按设计要求的油漆颜色、品种、满刷面漆。
2.2.7安装配件、附件:
面漆干后安装密封条,启口器及机械、自动和智能装置,并进行调试。
密封条接头应采用450破口搭接,每扇门的密封条接头不得超过2处。
密封条应固定牢靠,压缩均匀;局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。
五、质量标准
5.1主控项目
5.1.1人防门和品种、规格质量应符合设计和人防规范的要求。
检验方法:
观察:
检验产品合格证、生产许可证、性能检验报告和进场验收记录。
5.1.2人防门安装位置、开启方向及防腐、密封处理应符合要求。
检验方法:
观察:
尺量检查。
5.1.3人防门的机械、自动和智能安装应符合设计和人防规范的要求。
检验方法:
观察:
启动机械装置、自动装置或智能化装置。
5.1.4门扇必须安装牢固,便于开启,密封应严密,无变形。
检验方法:
开启和关闭检查:
手扳检查,观察。
5.1.5配件、附件的型号、规格、性能应符合设计要求,安装应牢固,密封条搭接合理、接头槎顺直、压缩均匀。
检验方法:
观察:
手扳检查;检查产品合格证书、性能检验报告和进场验收记录。
5.2一般项目
5.2.1门扇表面应平整、洁净、无反锈、无划痕、无碰伤。
检验方法:
观察
5.2.3人防门安装允许偏差应符合下列要求:
5.2.3.1门扇与门框应贴合均匀,其间隙不能大于2mm,每边不贴合部分累计长度不应大于该边长度的20%,且分布在2处以上。
5.2.3.2铰页、闭锁安装位置应准确:
上、下铰页同四周偏差不应超过两铰页间距的1%,且不大于2mm。
5.2.3.3人防门安装允许偏差见下表
表5.2.3.1-3防爆波悬摆活门、防爆超压排气活门安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
门扇与门框粘合
L≤2000
2.5
2000<L<300
3
3000<L<5000
4
L>5000
5
注:
L-门孔长边尺寸(mm)
表5.2.3.1-2钢结构门扇安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
门扇与门框粘合
L≤2000
2
2000<L<300
2.5
3000<L<5000
3
L>5000
4
表5.2.3.1-3防爆波悬摆活门、防爆超压排气活门安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
防爆波悬摆门
坐标
10
10
标高
±5
±5
框正、侧面垂直度
5
5
防爆超排活门
坐标
10
10
标高
±5
±5
平衡锤连杆垂直
5
5
六、成品保护
6.1人防门进场后,人防门扇与钢门框须垂直存放,若条件不允许可四边垫平码放整齐,防护密闭门、密闭门要分型号垫平码放、挡窗板甲扇与乙扇要分不同类型垫平码放。
门扇与门扇之间用枕木隔开并且垫平、放稳,用苫布盖好,严禁乱堆乱放,防止变形、生锈。
并挂牌标明其规格、型号和安装位置。
6.2人防门运输时,应采取保护措施,避免挤压、磕碰、划伤面层。
七、应注意的质量问题
7.1门框与门扇现场存放应垫平,必要时垂直存放并保护好漆膜。
安装时不得生砸硬撬,避免出现变形划伤等问题。
7.2人防门进场后应将门框、门扇按规格编号,并将门扇上的密封条和固定螺钉拆下,按编号用袋包裹入库存放,以便以后安门扇时使用,防止现场长时间存放丢失和损坏。
7.3安装时应先检查铰页运转是否灵活,然后调好垂直方可再将门扇与门框固定,以防造成门扇开启不灵活。
7.4人防门安装过程中,焊接、调整等工作必须仔细认真,焊渣、咬皮必须清理干净,焊接处应锉平,并进行防锈处理,以免造成观感质量差或反锈。
7.5人防门安装调试完工后活门槛不能拆除,待人防监督站验收合格后,方可拆除并妥善定向安置,以便临战转换快捷无误。
八、质量记录
8.1人防门的产品合格证、性能检测报告。
8.2五金配件、附件及其他的出厂合格证、相关的检测报告。
8.3检验批质量验收记录。
8.4分项工程质量评定记录
九、安全、环保措施
9.1安全操作要求
9.2现场运输、安装过程中,必须有专人指挥,统一口令,严防门扇挤压、碰撞伤人。
9.1.2气焊施工操作人员应持证上岗,并到有关部门开用火证,施工时应准备好消防器材,设专人看火。
9.1.3现场用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
9.1.4施工完毕,由值班电工将临时电源切断,严禁出现下班后设施带电和非电工操作问题。
9.2环保措施
9.2.1人防门的包装材料材料,应及时清理回收,保持现场整洁。
9.2.2油漆在运输中不得遗洒,以免污染环境。
十、需土建配合事宜
10.1由于以往人防门框安装时,未考虑到门框材质的厚度,往往门框出了结构外皮,因此在保护层预留时,小门框(宽度在2m以内)的保护层应以箍筋量起,留20㎜。
大框(宽度在2m以上)以箍筋量起,留30-40㎜。
10.22020以上大门均在安装门框后,再绑上梁。
因大门框底部有200㎜的角钢和锚筋需预埋在底板内,故在安装门框位置下口应预留一道深槽。
深槽尺寸为门宽度两侧各加500㎜,深度为300㎜,宽度为300㎜。
门框安装完毕后整体浇筑。
10.3大门垛两侧从地面起高500㎜,宽500㎜部位应不作浇筑。
待门框安装完毕后浇筑。
10.4凡活门槛水泥防护密闭门、密闭门(门宽在2m以下),其底部亦有200㎜角钢,和锚筋需预留底板内,所以应预留一道深150㎜宽300㎜长,且洞口宽度两侧各加200㎜,门框安装完毕后浇筑。
10.5按人防规范要求,需预留安装、检修吊环。
此项以纳入验收标准之内。
10.6吊环预留尺寸,单扇水泥门(门宽小于2m)距墙300~400㎜外露顶板100~150㎜,横向在门框中心;双扇钢制门应预留两个吊环,吊环距门框墙400~500㎜,横向应在门框宽度的四分之一处,外露顶板100~150㎜且吊环应深入顶板筋的下层钢筋之内。
注:
上图供参考,实际预留以工程图纸为准。
10.7安装前将标高及位置控制线标在门框两侧钢筋上。
10.8土建单位确保门框墙垂直度,按人防规范要求±3㎜。
10.9人防门洞口的两侧及上侧100mm范围内是钢门框,此处在装修墙面时不做抹灰等处理。
10.10人防门的密封条严禁各种污染。
土建单位在对砼门扇做刮白处理以及在人防门铁件上刷面漆时,应对密封条采取保护措施。
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