桩基工程施工方案.docx
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桩基工程施工方案
XXX工程X标段桩基工程
施
工
方
案
公司名称
年月日
目录
第一章总体概述……………………………………5
一、施工组织综合说明……………………………………6
二、编制说明及编制依据:
……………………………………7
第二章、施工工艺方案和设备选型……………………………………7
一、施工工艺方案……………………………………7
㈠、甲方准备内容……………………………………7
㈡、施工方准备内容……………………………………7
㈢、测放桩位……………………………………8
㈣、测放方法……………………………………8
二、钻孔灌注桩施工工艺方案……………………………………9
㈠、施工技术……………………………………9
㈡、施工方法……………………………………9
㈢、施工质量目标……………………………………14
四、设备选型配套……………………………………14
㈠、施工设备:
……………………………………14
㈡、施工机械的进场计划……………………………………15
第三章、劳动力计划和材料投入计划及其保证措施………………….15
一、项目管理班子主要管理人员……………………………………15
㈠、管理人员组成……………………………………15
㈡、管理体系组成表……………………………………16
二、劳动力计划……………………………………17
第四章、机械设备投入计划……………………………………18
第五章、桩基工程关键工序的施工技术、工艺以及质量保证措施..18
一、施工关键工序及施工质量保证措施……………………………..18
二、基础质量保证措施……………………………………20
第六章、安全保证措施……………………………………21
一、安全管理保证措施……………………………………21
二、安全技术保证措施……………………………………21
三、施工用电安全……………………………………22
四、防火消防保证措施……………………………………23
第七章、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施…………….24
一、地下管线的保护措施……………………………………24
二、地上设施、周围建筑物的保护措施…………………………….24
第八章、各工序的协调措施……………………………………25
一、施工现场各工序的总体协调……………………………………25
第九章、冬季施工措施……………………………………25
一、冬季施工措施……………………………………25
二、夜间施工措施……………………………………26
第十章、文明施工措施……………………………………26
第十一章、施工现场环保措施……………………………………26
一、工作目标……………………………………26
二、组织管理……………………………………27
三、工作制度……………………………………27
四、管理规定……………………………………27
五、废弃物管理……………………………………28
六、其他管理……………………………………28
第十二章、施工现场维护措施……………………………………29
第十三章、工程交验后服务措施……………………………………30
第一章总体概述
一、施工组织综合说明
工程概况:
XXXX标段工程位于XXXXXX,由栋层住宅、栋层物业楼及栋一层商业组成,总建筑面积m2。
由xxxxxxxxx开发,xxxxxxx设计研究院设计。
工程名称:
楼号
桩径
混凝土强度
桩长
承载力
备注
质量目标:
工程质量达到国家施工验收合格标准。
二、编制说明及编制依据:
本工程施工组织设计的编制是根据本项目甲方提供施工设计图纸中有关技术要求、工程工艺、工程质量标准,并参照下列相关规范、规定和设计资料综合编制的。
1.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
3.该工程的《岩土工程勘察报告》(工号:
KC2010E680)及部份设计图纸。
4.其他相关技术规范、规程及甲方提供的本工程桩位图及设计说明;
第二章、施工工艺方案和设备选型
一、施工工艺方案
㈠、甲方准备内容
1、施工现场情况由我司配合甲方完成,做到“三通一平”(即通车、通电、通水和场地平整),场地无障碍、地下无管线等;
2、提供拟建建筑物平面图、桩位图及桩身详图等技术文件;
3、建筑物控制点及水准点位置,并以书面为准进行交接。
4、协助施工方作好当地各职能部门的协调关系;
5、提供开工证,并组织有关各方作好开工前的技术交底工作。
㈡、施工方准备内容
1、准备各种桩基施工所用记录表格;
2、用于测量定位的全站仪、水准仪应按规定期限标定;用于施工的机械设备应检修保养完毕,并处于良好的机械性能状态;
3、落实办好各种原材料(砼、钢筋、焊条、焊件等)的复检工作,严格执行招标文件中的有关条款的各项规定。
4、施工前应复核测控基线、水准基点、桩位图的准确性,控制桩图要经过建设单位和监理的书面确认,桩基轴线的控制点及水准点应设置在不受桩基施工影响处并加以妥善保护,填写工程测量记录表;
5、施工现场必须备好处理各种孔内事故需用的器具,备足事故用原材料和易损机械配件;在钻机钻杆上标明孔深的相对位置;
6、做好施工前与设计单位、甲方、质监部门对施工图纸的技术交底及安全技术交底。
㈢、测放桩位
1、依据∶甲方提供的桩位平面图及测绘院给控制点。
2、测放工具∶KTS全站仪,DSC水准仪,50M钢尺,铁锤,直径大于8mm、长度大于200mm、小于500mm的钢筋,白灰。
㈣、测放方法
1、根据测绘院给控制点,放出主要轴线控制点、复核准确。
(控制点一定要保护好,做好明显标记,同一轴线上的控制点尽量保持通视)
2、根据桩位布置图及主要轴线控制点,计算出各控制点与临近桩位的转角和距离并做出详细放线说明。
3、复核放线说明。
4、根据放线说明测放桩位。
此计算数据须由项目技术负责人审核后方可测放,测放完毕后须由技术负责人验线完后(验线尽量用与放线说明不同的计算方法),方可报监理验线(桩位放完钢筋头要露出地面20mm左右,以便验线。
验线完后砸入地面,并洒上白灰作标记,以免碰撞发生位移。
埋设护筒前,须重新复核桩位。
5、轴线测放完毕后,由本公司测量队进行复查,并对桩位进行抽查,确保工程桩位置正确。
二、钻孔灌注桩施工工艺方案
㈠、施工技术
1、本工程桩位的测放准确性是本工程质量关键之一。
2、对钻机采取外挂调节螺栓的稳定措施,钻机对中整平后,稳定钻机,防止机身抖动导致桩体倾斜。
3、由于施工工艺的改变,增加了钻进时间,但对于防止桩体倾斜及桩位偏差的保证起到了良好的效果。
㈡、施工方法
1、埋设护筒
⑴、护筒应有足够的刚度,高度不小于0.5m,对表层软土较厚部位,其高度应≥0.80m,顶端应设加强圆环,内径应比设计桩径大100mm;
⑵、护筒要埋深、埋牢、埋正,周围用粘性土回填后夯实;
⑶、埋设完毕后,及时测量筒顶边沿水准标高及复测筒心与桩位点的误差,并作好记录。
2、钻机就位质量控制技术措施
⑴、进场施工钻机的垂直系统、水平系统及钻机的稳定系统要经过精确的校正。
根据我公司施工钻孔灌注桩的经验,桩位的准确定位及钻进工程中的检校是保证桩体垂直度的关键因素。
⑵、钻具要保持垂直度、刚度、同心度;垂直度控制不大于1%。
桩位中心偏差≤1cm。
就位后钻机基础要平整、稳固,确保在施工中不发生倾斜、位移;严禁成孔过程中机架拉动或下沉、倾斜等现象发生,以保证成孔质量符合设计要求。
⑶、确认桩位偏差在允许范围内,对钻机采取外挂调节螺栓的稳定措施,利用水平尺通过调节螺栓整平钻机,使钻架垂直地面,钻尖、桩位中心应在同一铅垂线上,在钻机侧壁上安装线垂,随时监视钻机的垂直度;
3、成孔操作要点:
⑴、开钻后的15m范围内,施工人员要严格控制钻进速度,采取轻压慢进尺并适当提钻扫孔的操作方法,随时监测桩机井架的垂直度,以保证钻孔的垂直度符合设计要求。
本工程采用泥浆护壁钻孔施工工艺。
⑵、钻进过程中,加大泥浆比重和送浆量,保持孔内浆面始终高于地下水位1m,泥浆比重控制在1.20左右。
⑶、钻进中应经常注意孔内异常情况,出现异常,立即停车,查明原因,作出处理后再恢复正常施工。
⑷、钻探泥浆:
本工程使用的泥浆以自然造浆为主,并根据具体施工情况及时加以调整,控制钻进时的泥浆比重在1.20左右。
⑸、钻孔操作:
严格执行工程钻机安全操作规程,着重注意以下几个问题:
A、为确保孔壁规则,适当控制钻速。
B、严禁将钻具长时间放在孔内停机,以防埋钻事故。
C、因故停机再次钻进前必须先将钻头提离孔底250~300mm,转动后再缓缓下放到孔底继续钻进。
D、如遇到密实砂层或砂性土时,自重加压快速通过,不能吊着钻具钻进。
E、钻进过程中发生缩径,反复窜动冲孔,以利扩大孔径。
F、如果发生孔内事故,诸如跑钻、掉落金属物、卡埋钻等要及时汇报现场技术人员,并作好记录,以便即使处理,不得隐瞒或虚报。
G、工程桩钻到预定深度必须终孔,不得超钻;终孔后要校正孔内钻具总长,确认钻孔深度无误后,将钻具提离孔底250~300mm。
4、一次清孔
为保证孔壁完整、孔内安全,在钻进至距孔底还有几米处时,要换用清泥浆,钻进至孔底后,将钻具提离孔底250~300mm,进行泥浆循环,最终满足灌注和规范的要求。
5、钢筋笼的制作与吊放
⑴、根据配筋设计钢筋图,尽量做到经济节约,少下废料;
⑵、钢筋笼长与配筋规格应符合设计图纸的要求;
⑶、钢筋笼制作时主筋搭接采用搭接焊,保证主筋同心度;
⑷、分节钢筋笼连接时采用焊接,双面焊,焊缝长5d。
⑸、螺旋筋上下两端采用满点焊,其余采用间隔焊;
⑹、搬运时要防止扭转弯曲,安装时应对准孔位,垂直下放,避免破坏孔壁;
⑺、钢筋笼应设有保护层,保护层厚度为50mm。
⑻、钢筋笼放入孔中采用双吊筋或者单吊筋的措施。
钢筋笼制作允许偏差表表3
序号
项目
允许偏差(mm)
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±100
6、灌注导管安装
⑴、导管不得有弯曲,凹陷,接头须用密封圈阻水,用前应试装;
⑵、导管安装须在钢筋笼安装后抓紧进行,导管入孔深度控制在距孔底0.5m砼疏散间隙,并投放隔水球胆,防止导管进水。
7、二次清孔
对于工程桩,在上述作业完成后,采用二次清孔方法,且控制泥浆比重在1.15~1.20,保证沉渣厚度≤100mm。
8、水下混凝土配制
本工程采用商品混凝土。
混凝土塌落度为180~220毫米。
每罐车测1次。
9、水下混凝土灌注工艺要求
⑴、初灌量不小于1.0m3,以保证导管埋深大于2m,并且导管要小幅振导以免孔底泥浆混入混凝土;灌注中要保持连续,不能间断,并保证埋管深度在3m左右;在砼灌注接近有效桩顶下≥2.0m时,因有效桩顶埋深较深,应采取勤敲管、多探测、小幅振动慢提升导管,直至导管下口达到有效桩顶以上≥0.8m时,方可将导管拔出孔口,以免桩顶产生混浆或加泥。
⑵、经常测定混凝土上升面,使混凝土超灌不小于800mm;
⑷、每台班做一组混凝土试块(不大于50m3),试块脱模后应送实验室标养并检测。
⑸、随着灌注待续及砼面上升,导管埋深逐渐增大,要相应地适时提升和拆卸导管。
拆卸下的导管要立即清洗掉附着的砼和泥浆杂物,在提升导管前要测导管埋深,以确定导管拆卸长度,导管埋入砼深度以3~6m为宜,最小不能小于2m。
导管应勤提勤拆。
最后4m导管禁止快速直接拔出混凝土面。
⑹、桩孔混凝土灌注充盈系数≥1.05。
桩顶超灌高度保持在≥0.8m。
灌注过程中,要保持连续灌注,不得中断或间隔时间过长。
⑺、要控制最后砼灌注量,排除浮浆后,能确保桩顶以下砼强度达到设计要求。
严格控制砼超灌量。
10、废浆外运处理:
根据施工的情况,采取泥浆车倒运排放的方式处理泥浆。
该项在施工结束后,进行回填,恢复到原貌。
11、常见事故及其预防
、成孔过程中对上部的淤泥质的地段,一定要放慢钻进转速,根据以往的施工情况及地质条件,降低泵量,减少对孔壁的冲击,调整泥浆稠度,以适宜护壁条件和返渣条件,减少孔壁砂层的剥落。
、保持孔内动水头高于孔外水头,严禁高速钻进和大压力钻进,以防糊钻和孔壁坍塌。
、清孔时要控制泵量由小到大,严密观测出砂量和孔内动水头面,严禁孔内水位急速下降和泵量忽高忽低,造成孔内坍塌。
、钢筋笼吊装时严禁高提猛落,强行下压,孔口焊接前,要在孔口固定好钢筋笼;同样,放入钢筋笼后也要在孔口固定好,以防跑笼。
、灌注砼前,导管要检查接口密封情况,出现堵管时要判明孔内情况(如:
导管埋没深度、导管漏水、砼中含结块、导管不居中等)然后进行处理。
㈢、施工质量目标
质量目标:
工程质量达国家施工验收合格标准。
四、设备选型配套
㈠、施工设备:
序号
名称
规格
动力(KW)
技术指标
1
潜水钻机
ZHQ-1000型
90KW
Φ0.8/L50m
2
灌注架
自制
17KW
3
电焊机
BX系列
22KW
150~600A
4
灌注导管
D/200mm
5
泥浆泵
3PNL
22KW
6
全站仪
NTS-352
7
水准仪
S3
8
钢尺
50m/5m
9
电缆
10
压浆泵
22KW
㈡、施工机械的进场计划
我公司在中标后,马上开始施工现场的准备工作,进场后并开始组装设备。
第三章、劳动力计划和材料投入计划及其保证措施
一、项目管理班子主要管理人员
㈠、管理人员组成
项目经理:
人项目技术负责:
人
施工员:
人技术员:
人质量员:
人
安全员:
人
材料员:
人资料员:
人电工:
人
职责表:
岗位
定员(人)
主要职责范围
项目经理
全面指挥项目施工,为项目安全、质量、效益的第一负责人。
项目技术负责
拟定项目实施的技术方案、工序控制点和质量目标,全面主持项目的技术工作,并对其负责。
施工员
负责工程施工调度、协调各种关系
技术员
按照施工组织方案指导工程施工,认真做好与甲方合同外工作量签证工作、隐蔽工程验收签证工作,把好现场质量的每道工序关。
质量员
按工序质量控制目标要求,对各工序实施监督和检查、验收,做好隐蔽工程验收签证工作,履行质量否决权。
安全员
制定安全生产目标,主持安全检查、监督和教育工作,落实安全技术措施,负责施工现场安保工作,履行安全否决权。
资料员
负责项目部资料文件的管理、归档、编目、存档工作,负责资料的打印与复印及办公用品的申请、发放,建立健全各文件管理台帐。
材料
供应
采购员
根据工程需要,及时采购各种物资及原材料。
材料员
做好材料供应,计划和消耗统计工作,对进场各种材料进行把关验收和认真保管。
机修组
修理工
负责维护、保养和修理各种机具设备,协助设备安装。
电工
负责维护、保养和修理安装各种电器设备,负责接线工作。
成孔作业
班长
组织本班组成孔施工,对当班时间的安全、质量负责,为当班钻机的操作人,做好钻孔记录交质量员验收。
。
场地保洁工
清理场地污泥,清理泥浆沟槽,清理材料,负责场地清洁。
㈡、管理体系组成表
天津市中天领航建筑工程有限公司
项目经理
安全项目经理
生产项目经理
项目技术负责
现场办公室
施工技术组
材料员
材料设备组
安全员
施工员
质检员
灌注桩施工班
灌注桩施工班
灌注桩施工班
灌注桩施工班
灌注桩施工班
二、劳动力计划
劳动力计划表:
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
工程
准备阶段
工程
开工阶段
正常
施工阶段
工程
收尾阶段
工程
结束阶段
工程
验收阶段
桩机技术工人
测量技术
工人
维修工人
后勤人员
第四章、机械设备投入计划
根据施工总工期的要求,我公司计划投入的设备如设备选型中的计划数量,这些设备的施工以后,根据施工的情况,及时确定增加设备,保证工期完成。
第五章、桩基工程关键工序的施工技术、工艺以及质量保证措施
一、施工关键工序及施工质量保证措施
钢筋混凝土灌注桩质量保证措施:
灌注水下混凝土是成桩的关键性工序,灌注过程中应明确分工,密切配合,统一指挥,做到快速、连续施工,灌注成高质量的水下混凝土,防止发生质量事故。
如出现事故时,应分析原因,提出合理的技术措施,及时设法补救。
经过补救、补强的桩,经认真的检验、检测认为合格后,方可使用。
1、导管进水事故
灌注水下混凝土时发生导管进水事故,主要原因如下:
(1)首批混凝土储量不足,或导管底口距孔底的间距过大,混凝土下落后不能埋设导管底口,以致泥水从底口进入。
(2)导管接头不严,焊缝破裂,水从接头或焊缝中流入。
(3)导管提升过猛或测深错误,导管底口超出原混凝土面,底口涌入泥水。
查明事故原因,采用以下处理方法:
如果是上述原因引起的,应视具体情况,拨出原导管重下新管,或用原导管插入续灌。
但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀泥渣排干之后再连续灌注混凝土。
为防止抽水后导管内翻水,导管插入混凝土内应有足够的深度。
续灌的混凝土应按正常的配合比并适当增加水泥用量。
2、堵管事故
在灌注过程中,混凝土在导管中下不去,一般称为堵管,原因为初灌时隔水栓堵管或由于混凝土本身的原因,如坍落度过小,流动性差,拌合不均匀,运输途中产生离析,导管漏水或雨天运送混凝土时未加遮盖,混凝土中的水泥浆被雨水冲走,粗骨料集中等而造成导管堵塞。
处理的方法除查明原因采取有效措施预防外,一般揉压可将导管压入混凝土1.5米左右,然后再大量灌注混凝土,混凝土量不得少于1m3,灌注时不可抖动导管,利用混凝土的贯冲力将导管压入混凝土中,按此法操作可将导管压入混凝土中4米左右,保证有效导管埋深,并且不会造成断桩。
二、基础质量保证措施
项目经理部设置完善的质量保证体系,配合监理工程师工作,建立严格的“三检”验收制度,实际部位检查,工序验收制度,对各工序施工人员加强技术,质量交底,确保工程按照各项标准实施,使整个工程的质量始终处于受控状态。
质量目标:
合格标准
保证按照图纸和要求施工,坚持质量第一的原则,严格按照施工技术规范和验收规范执行,配合监理工程师做好各项工作。
在施工中各种原材料的进场,都要严格检查出厂合格证,并做好送试工作,不合格的原材料坚决不用,确保施工质量。
钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求,表面清洁无损伤,钢筋平直无局部曲折,钢筋焊接或对接也应符合质量等项的标准。
(商品混凝土)根据设计的混凝土强度等级和质量检查标准做混凝土的现场坍落度等实验。
加强内业管理工作,与工程有关的所有资料应及时收集存档,做到施工部位与资料同步进行。
对已浇筑完成的混凝土试桩桩头设专人养护。
7、设专人负责质量检查工作,发现问题及时处理。
认真做好前控制工作,做好试块养护工作。
、依据公司管理相关条文、制度,做好质量管理工作。
第六章、安全保证措施
一、安全管理保证措施
贯彻、落实“安全第一,预防为主”的方针,必须遵守天津市管理规定、《天津市建设工程施工管理规定》的要求和天津市有关规定,科学地管理和组织施工。
在不同的时期有不同的防护重点以现代安全管理为手段,以落实各级安全生产责任制,创建安全文明工地为措施,实行全员参加的全方位,全过程控制,强化安全教育,提高安全意识,加大监督力度,确保安全生产。
以项目经理为第一安全负责人,主抓全面的安全管理工作,严格执行各项安全生产规章制度,落实各级人员的安全岗位责任制。
对职工要经常教育,明确认识“安全管理制度”和“生产必须安全”的制度,认真执行“安全管理制度”和安全生产责任制。
实行安全生产奖罚制度,对违反安全生产条例的坚决予以处罚。
参加建设的管理者,生产组织者必须坚持下列安全生产原则:
——管生产必须管安全的原则。
——安全第一的原则。
——预防为主的原则。
——动态控制的原则。
——全面控制的原则。
坚持执行安全生产例会制度,定期进行安全生产教育制度,实行特殊工种作业管理制度,现场安全检查制度等。
二、安全技术保证措施
施工前必须进行安全技术交底,并按交底的内容进行落实、检查。
建立、健全施工现场临时用电制度,严格执行国家、天津市的有关电气管理规定,编制临时用电的施工方案和安全员检查制度,严格执行责任落实制。
现场各类施工机械安装后,必须验收合格后方可使用。
施工机械的安全装置和起重设备的限位装置都必须齐全并处于良好的工作状态,建立定期检查、维修、保养制度,严禁带病或超负荷使用。
各类起重机械的指挥人员,操作人员必须经专业培训,持证上岗。
吊车的各项安全措施必须齐全,吊具定期检查。
夜间作业要有足够的照明。
现场必须设置消防工具,易燃材料须按规定堆放。
设置标准化电闸箱、柜,线路架设规范化。
用电设备按“一机一闸一箱一漏保”设置,按“三相五线制”配线,配线规格必须经过计算确定。
三、施工用电安全
本施工现场临时用电采用三级配电,三级漏电保护,即用电设备→漏电保护开关箱→漏电保护分配电箱→漏电保护总配电箱。
本工地漏电保护系统采用三级漏电保护,且漏电保护器分别设在总配电箱,分配电箱、开关箱内。
开关箱中的漏电保护器为第一级保护,额定漏电流动作值一般场所不大于30mA,额定动作时间小于0.1s。
分配电箱中的漏电保护器为第二级保护,漏电流动作值选取50—100mA,动作时间0.2s。
总配电箱即第三级保护器,漏电流动作值在200—300mA,动作时间0.4s。
空气开关,漏电保护器,熔断器根据用电设备容量合理选择。
电气设备周围不得堆放易燃、易爆物品。
定期对电气设备(包括线路)进行绝缘检查。
在电气设备集中的地方,特别是配电箱附近配置一台干粉灭火器以防电起火。
施工现场严禁使用电炉,室内不得使用功率超过100W的灯泡。
使用焊机时,施焊周围不能存在易燃物体,并备齐防火设备。
施工机械
建立和执行专人专机负责制,并定期检查和维修保养。
保护零线的电气连接除按符合要求外,对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。
在做好保护接零的同时,还必须装设漏电保护器。
电焊机的一次电源线长度不得大于5米,进线处必须设置防护罩。
现场照明
现场照明采用钠灯。
照明电缆线无破
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