砌体工程施工方案.docx
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砌体工程施工方案
砌体工程施工方案
1工程概况
本工程墙体材料禁止使用使用粘土砖,外墙采用蒸压加气混凝土砌块B07,厚度为200mm,内墙采用蒸压加气混凝土砌块B07,厚度为200mm,100mm。
门窗或墙间小于或等于300mm时候必须采用素混凝土与墙柱浇筑。
墙体间预留洞口后期必须采用C20细石混凝土浇筑填实。
砌筑砂浆、抹灰砂浆,其强度应大于等于砌体砂浆,加气块砌筑应使用专用砂浆,其粘结强度应大于等于0.2MPA。
2编制依据
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》13J104
《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆和抹面砂浆》JC890-2001
《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》2013版
《施工图纸》
《脚手架施工方案》
3施工准备
3.1材料产品的质量要求
(1)本工程墙体材料禁用粘土砖,外墙墙体材料为蒸压加气混凝土砌块(B07)。
厚度为200MM,内墙墙体材料为蒸压加气混凝土砌块(B07),厚度为200,100MM。
(2)±0.000标高以下墙体均采用Mu10混凝土实心砖。
具体墙厚见建施图。
(图中另有注明者按图施工)±0.000标高以上墙体均采用A5.0蒸压加气混凝土砌块。
具体墙厚见建施图。
(图中另有注明者按图施工)
(3)蒸压加气混凝土砌块容重应小于7N/m³
(4)±0.000标高以下墙体采用Mb7.5砂浆砌筑。
±0.000标高以上墙体采用Mb5.0砂浆砌筑。
(5)砌体工程施工质量控制等级为B级。
(6)普通混凝土实心砖、蒸压加气砼砌块等品种、规格、强度等级必须符合设计要求,规格应一致,色泽应均匀,边角整齐。
有出厂证明、试验报告单。
(7)应使用预拌砂浆。
质量、强度符合设计要求。
出场证明、试验报告等资料齐全。
(8)外加剂有出厂证明、合格证。
(9)水:
采用自来水或不含用害物质的洁净水。
(10)植筋胶泥:
品种、规格、强度等级必须符合设计及规范要求。
(11)钢筋:
所使用钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明及复试报告。
(12)混凝土材料及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
3.2主要机具:
搅拌机、手推车、磅秤、吊斗、砖笼、瓦刀、手锯、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、托线板、线坠、线绳、水平尺、卷尺等。
3.3作业条件:
(1)施工前应根据工程特点、施工条件等进行图纸审核,编制砌筑工程施工方案,并进行技术交底。
(2)主体分部中承重结构已施工完毕,已经有关部门验收。
(3)砂浆配合比经实验室确定,准备好砂浆试模。
(4)砌筑前,墙基层应经验收合格;砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。
(5)样板墙砌筑前,基础墙或楼面清扫干净,洒水润湿。
在结构墙、柱上弹好轴线、+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门窗口位置线。
经复核,办理预检手续。
(6)砌筑前1d,应将加气混凝土砌块及与原结构相接处,洒水湿润,以保证砌体良好粘结。
(7)按砌块每皮高度制作皮数杆,并竖立于墙的两端,在两相对皮数杆之间拉准线。
4施工工艺流程
工艺流程:
加气块墙体样板立面图
5钻孔植筋
5.1根据设计图纸将构造柱、圈梁位置进行弹线,并钻孔植筋。
钻孔深度不得小于12d(钢筋直径)。
孔径应比钢筋直径大2mm。
5.2将孔内粉尘清理干净。
用空压机(或气筒)将孔内灰尘吹净,以保证孔内完全无灰尘。
5.3涂满植筋胶泥。
将植筋胶泥A、B两组按比例混合,搅拌均匀。
配料时应严格称量,每次配料应尽量少配,并能在15-30分钟内用完。
否则,植筋胶泥初凝后将无法使用,造成浪费。
为保证搅拌均匀,搅拌时间应控制在3-5分钟;植筋胶泥配制好的尽快填入混凝土孔内,并用细钢筋捣实。
5.4将钢筋旋转塞入孔内。
如孔口向下倾斜,植筋胶泥有流出的可能,则需要用少量棉塞紧孔口。
植筋时,混凝土孔内必须干燥,若孔内潮湿有水分,将严重影响粘接性能。
6绑扎构造柱、门洞抱框钢筋
6.1砌体填充墙上所有宽度大于等于1500mm门洞边均设构造柱,外墙上所有带雨棚洞边均设通高构造柱,砌并与雨棚梁可靠连接;体填充墙端部及转角处应设置构造柱。
6.2所有砌体墙体上门窗洞口均采用混凝土抱框做法。
当门为钢制时,混凝土抱框上应设间距不大于600mm的钢制埋件,当窗为钢制窗时,窗洞口上应设间距不大于400mm的钢制埋件,埋件应做防锈处理。
7墙体砌筑
7.1所有墙体在备餐间、碗筷清洗间、卫生间、等多水房间砌体墙根部,以及所有使用金属符合墙体的设备用房均设置200mm高C25细石混凝土条带,厚度与墙等宽且满足踢脚安装要求。
7.2拌制预制砂浆,搅拌时间3-5分钟。
7.3砂浆应随拌随用,水泥砂浆一般在拌合后3~4h内用完,严禁用过夜砂浆。
7.4每一楼层或250m³砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少应作两组试块(同条件一组,标准养护一组),砂浆材料、配合比变动时,还应制作试块。
7.5立皮数杆:
宜用30mm×40mm木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15~20m,转角处均应设立,一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核,办理预检手续。
7.6砌筑前,按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,不足整块的可锯截成需要尺寸,但不得小于砌块长度的1/3,使组砌方法合理,便于操作。
最下一层台灰缝厚大于20mm时,应三皮蒸压灰砂砖或细石混凝土找平铺砌,用相应等级的预拌砂浆,采取满铺满挤法砌筑,上下皮错缝砌墙。
7.7砌墙时,与构造柱连接成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm,先退后进(10cm),上下顺直。
本工程抗震结构,每隔500mm—600mm布置2ф6mm墙拉筋,末端应加180°弯钩;拉筋伸入墙内长度:
6、7度时宜沿墙全场贯通,8、9度时应沿墙全长贯通,本工程拉结筋沿墙长贯通设置。
7.8铺、灌砂浆:
水平铺灰长度不得超过1200mm;每砌一皮砌块,就位校正后,随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝),深度一般为3~5mm。
7.9砌块就位与校正:
砌筑前一天应进行浇水润湿,清除砌块表面浮尘、杂物后方可就位。
掉角严重的砌块不宜使用。
砌筑时应先远后近、先下后上、先外后内,每层开始时应从转角处或定位砌块处开始,应吊砌一皮,校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。
7.10灰缝应横平竖直,砂浆饱满。
水平灰缝厚度不得大于15mm。
竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝,其宽度不得大于20mm。
墙体的平整度要满足规范要求。
7.11墙体应在主体结构施工完工后由上而下逐层施工,特别是悬挑构件上的墙体必须由上而下逐层施工。
7.12墙体预留洞口,除注明外,均按洞口边距相邻墙或柱边250mm
7.13不到顶之内隔墙,顶部设压顶,压顶高120mmC25混凝土,内配钢筋,箍筋ф8@200.
7.14当墙体上有预埋件时,原则上应制作符合砌块模数的C25混凝土砌块砌入墙内,预埋件均应做防锈处理。
7.15墙体预留设备入口待设备安装调试后再用同种砌块封堵,两侧与原墙体间留20mm平缝(1:
2.5水泥砂浆填实),上端与预留洞口的过梁间缝隙用C25细石混凝土填实,不得出现空隙。
7.16墙身防潮层采用20mm厚1:
2防水水泥砂浆,防潮层顶面标高为-0.06m,1:
2水泥砂浆掺5%防水剂,在此处凡有钢筋混凝土地梁时不设防潮层。
室内地坪有高差变化,防潮层应重叠,并在高低差埋土一侧墙身各做20厚1:
2水泥砂浆防潮层,在高侧做竖向防潮层。
如埋土侧为室外,还应刷1.5厚聚氨酯防水涂料(或其它防潮材料);
当该标高以下为钢筋混凝土圈梁或基础梁时不设防潮层。
7.17防火墙体应砌至上层楼板或梁底,洞口周围应采用专业防火封堵密闭。
管道竖井除钢筋混凝土墙及轻质隔墙外,砌筑墙体需待管道安装调试后再砌筑。
7.18凡集中支架荷重超过墙体承载力时,必须加设圈梁或加固。
风道、烟道竖井内壁砌筑灰缝应饱满并随砌随抹光。
7.19砌体墙面抹灰每个6m设竖向止灰条隔离缝,缝宽5mm,内填嵌缝胶。
7.20防水砂浆采用多层模压法施工,第一层,1:
1水泥砂浆掺3%防水剂5厚;第二层,1:
2水泥砂浆掺5%防水剂8-10厚;第三层1:
2.5水泥砂浆掺2.5%防水剂8-10厚收光,三层总厚度不小于20mm。
7.21加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。
7.22各种预留洞、预埋管、预埋件等,应按设计要求设置,避免后剔凿。
砌块墙体与结构构件位置有矛盾时,应先满足构件布置。
7.23楼梯间及公共走道处的填充墙,应采用钢丝网砂浆面层加强。
马牙搓示意图
8绑扎圈梁、过梁、压顶钢筋
8.1非承重墙长大于5M时顶部与梁或板应有拉结措施;当墙高大于4M时,应沿墙高方向不大于3M间距设一道圈梁,梁高240mm,C25混凝土,钢筋参考图纸。
8.2预留洞口和门窗洞口的过梁支撑长度,6-8度时不应小于240mm,9度时不应小于360mm。
非承重过梁按《钢筋混凝土过梁》国标图集中荷载等级为1级自行选用。
8.3凡不到顶砌筑墙体,墙顶设C25混凝土压顶,压顶同墙宽,高120mm,钢筋参考图纸。
钢筋绑扎
9模板安装与混凝土浇筑
9.1构造柱施工时马牙槎周边粘贴12mm的双面胶条,以防止浇筑砼时漏浆。
墙体砌筑时不留设脚手眼,而是在砌筑砂浆初凝前沿灰缝拉出一个直径18的圆孔,待砌体施工完成15天后开始施工构造柱。
9.2圈梁、构造柱施工时模板采用15厚多层木胶合板,50×100方木做内木楞,直径12螺栓(竖向间距600)进行加固。
钢筋搭接接头必须满足规范要求。
9.3砼采用C25,各种材料的用量必须符合配合比的要求。
浇筑砼时应防止漏振并留置试块。
模板安装示意图浇筑完成
10质量标准
10.1主控项目
使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级(标号)必须符合设计要求;加气混凝土块的质量应满足《蒸压加压混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》有关材料技术性能指标,并有出厂合格证。
砂浆的品种、强度必须符合设计要求;砌体砂浆必须饱满密实,砂浆的平均强度不小于设计要求。
拉结筋(或拉结带)留设间距、位置、长度符合设计要求;留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。
10.2一般项目
加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,竖向通缝不应大于2皮。
加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
砌至接近梁板底时,应留有30~80mm的空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔15d后,用细石混凝土加膨胀剂塞实。
10.3允许偏差项目
加气混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法见下表。
墙体砌筑质量要求一览表
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
砌体厚度
±4
用尺量检查
2
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪、经纬仪复查或检验施工记录
3
轴线位移
5
4
墙面垂直度
每层
全高
5
15
用吊线法检查
用经纬仪或吊线尺量检查
5
表面平整
5
用2m长直尺和塞尺检查
6
水平灰缝平直
7
灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查
11注意事项
11.1切锯加气混凝土砌块应使用专用工具,不得用斧或瓦刀随意砍劈。
11.2不同干密度(容重)和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。
一般也不得与其他砖、砌块混砌,但在墙、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑,可不视为混砌。
11.3断裂砌块应经加工粘结成规格材使用,研讨会小块未经加工的不得上墙。
缺角少楞的残缺加气块严禁直接砌筑。
11.4拉结筋应按规定预留,其间距应小于0.5m,以保证墙体的稳定。
11.5当砌块与墙柱相接处漏放拉结筋时,应按操作工艺要求的配合比制粘结砂浆粘结,不得在混合砂浆内掺107胶代替粘结砂浆使用,以避免造成粘结不牢而影响墙体稳定性。
11.6大风、大雨等特殊天气后应检查砌体是否有垂直度变化,是否产生了裂缝,是否有不均匀下沉等现象。
12质量记录
12.1材料(水泥、加气砼砌块、预制砂浆、外加剂等)出厂质量证明书、试验报告。
12.2砂浆配合比通知单。
12.3砌筑试块报告单。
12.4隐检记录。
12.5设计变更及洽商记录。
12.6分项工程质量检验评定。
12.7其他技术资料。
13成品保护
13.1砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好每处用量,分别整齐码放。
13.2加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼,搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
13.3门框安装后,施工时应将门口框两侧+300~600mm高度范围钉铁皮保护,防止手推车撞坏。
13.4落地砂浆及时清除干净,以免与地面粘结,影响地坪施工。
13.5在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时,应轻凿,保持砌块完整,如有松动或损坏,应进行补强处理。
13.6避免墙面污染,保证墙面干净美观。
14安全文明
14.1建立健全安全管理体系,落实安全责任制及安全制度。
14.2对全体员工进行安全教育培训、安全技术交底,认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,确定危险源,找出安全隐患,采取预防措施,从而杜绝安全事故发生。
14.3对作业班组进行安全交底;落实采取“三宝、四口”的安全措施。
14.4在操作之前必须检查搅拌机操作人员是否持证上岗,操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固。
安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后方可施工。
14.5墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架,在一层以上或高度超过4m时,采用脚手架必须支搭安全网,采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
脚手架高度(站脚位置)应低于砌筑高度。
14.6搭设活动脚手架,当安装在地面上时,地面必须平整坚实,否则要分层夯实,或在架脚铺垫木板,如扩大支撑面;当安装在楼板上时,如高低不平则应模板楔稳。
地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。
14.7脚手架间距按脚手板长度和刚度而确定,脚手板不得少于两块,其两端头必须伸出架的支撑横杆约20cm,但也不许伸出过长而形成悬臂板;防止重量集中在悬空部位,造成脚手板“翻跟斗”的危险。
14..8当活动脚手架提升至2m时,架与架之间应装设交叉拉杆以加强联结稳定。
14.9不允许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不应在未经设计和经过加固的情况下,在一层支脚手架上再叠加一层(板上板)。
14.10砌筑用的脚手架要检查是否稳当,脚手板是否牢固。
砌块应分散均匀放置于架板上,不许集中堆放。
脚手架上堆料量规定荷载2.5kN/m
,同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
14.11采用内脚手施工时,在二层楼地面以上,应在房屋外四周设安全网。
14.12在地下室施工或夜间施工必须有足够的照明。
14.13在砌砖时应面向内打,注意碎砖跳出伤人。
14.14塔吊吊砖要用砖笼,吊砂浆的料斗不能装得过满。
吊车落到架子上时,操作人员要暂停操作,并避开一边。
14.15所有机械设备必须专人专用,严禁私拉乱接电线,下班时应拉闸后离开。
14.16施工中做好职工的安全教育工作,操作人员在施工过程中,严禁穿拖鞋、赤臂、赤脚施工,严禁随地大小便,进入施工现场必须戴好安全帽。
14.17砂浆配套机械作业前,应进行无负荷试运转,运转后再开机工作。
14.18搅拌机应有专用开关箱,并装有漏电保护器,停机时应拉断电闸,下班时应上锁。
14.19在楼面卸下堆放时,严禁倾卸及撞击楼板。
在楼板上堆放时,宜分散堆放,不得超过楼板的设计允许承载能力。
14.20操作过程中,对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分,应适当加设临时支撑。
14.21每天砌完多余的碎砌块和碎砖以及落地灰应做到落地灰二次利用,碎砖或碎砌块指定地点堆放。
14.22斗车运输砌块、砂浆等应注意稳定,不得高速跑步:
前后距离平道上不应小于2m,坡道上不应小于10m,禁止并行或超车,所载材料不许出车箱上,裝砖时应先取高处再娶低处,防止跺倒砸人。
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