工程质量控制措施.docx

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工程质量控制措施

工程质量控制措施

本工程位于泉州城区东侧的开发区内，东海大街两侧。

泉州东海滨城一期D地块，由五栋主楼组成，其中地上有2栋31层高层和3栋11层小高层组成，地下只有2#楼为二层，其余均为地下一层。

泉州东海滨城一期G地块，由五栋主楼组成，其中地上有3栋31层高层和2栋21层高层组成，地下室均为二层。

本工程D、G两地块地下室为停车场，有消防水池、生活水池、人防等设施。

地上一、二层均为商铺。

结构型式为框架剪力墙结构。

一、质量目标

（一）质量目标

按照ISO9001质量保证体系组织施工，工程合格率100%，土建工程优良率80%以上，杜绝质量事故，确保工程达到优良标准，创“闽江杯”。

（二）质量方针：

（三）质量监督体系

由质监站负责质量监督评定，由建设单位工地代表、监理工程师、设计院、施工单位组成质量监督体系，对分部分项工程进行质量监督、检查和评定。

二、施工质量管理组织机构

项目部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，由各部门负责人组成的质量管理领导小组，设立质量管理机构，建立质量管理网络，配置足够的经考核并持证上岗的质检员，明确各级人员的质量职责，实施全员、全过程、全方位的质量管理。

三、质量管理体系

认真贯彻ISO9001质量标准，以企业质量方针为总的质量宗旨，建立完善质量管理体系。

根据本工程的施工特点确定项目质量目标，制订质量管理办法、质量检查制度和质量考核实施细则，实施全面质量管理，组建QC小组，积极开展创优活动，保证工程质量创优目标的实现。

质量管理体系如下图。

质量管理体系框图

四、工程质量控制措施

（一）质量控制方法

施工现场质量控制的有效方法就是采用全面质量管理。

全面质量管理的基本方法，可以概括为：

四个阶段、八个步骤。

四个阶段：

质量管理过程可分成计划、执行、检查和措施，简称PDCA循环。

八个步骤：

1、分析现状，找出存在的质量问题

2、分析产生质量问题的原因或影响因素

3、找出影响质量的主要因素

4、针对影响质量的主要因素，制定措施，提出行动计划并预计改进的效果

5、质量目标措施或计划的实施

6、调查采取改进措施以后的效果

7、总结经验，把成功和失败的原因系统化、条例化，使之形成标准或制度，纳入到有关质量管理的规定中去

8、提出尚未解决的问题，转入到下一个循环

（二）质量控制措施

1、土方工程

土方开挖

a施工准备

（1）土方开挖前清除和处理施工区域内的地上、地下障碍物。

（2）做好排水坡向,挖好排水沟。

（3）测设标准轴线桩、定位控制桩、开挖白灰线、水准点。

并对要开挖的基础进行测量定位、定出开挖宽度等。

（4）降低地下水位,一般降至坑底标高下0.5～1.0m。

b预控措施

（1）做好地面排水措施,避免积水。

当有地下水时,应及时采取降排水措施。

（2）在坡顶上弃土、堆载时,弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离,应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。

土质干燥密实时,其距离不得少于3m,土质松软时,不得小于5m。

（3）土方开挖应自上而下分段分层、依次进行,随时作成一定的坡势,以利泄水,避免先挖坡脚,造成坡体失稳。

（4）在要挖的基坑周围设排水沟或挡水堤,防止地面水流入基坑内。

采用井点降水方法,将地下水位降至基坑最底标高以下再开挖。

 （5）挖土放坡时,坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离,一般为0.5～1.0m。

（6）基坑开挖时应逐层开挖,逐层放坡,并加深排水沟和集水井,随时检查边坡坡度,不允许偏陡。

边坡上缘堆土或堆置材料时,至坡边应保持一定距离,一般在0.8m以上,堆土高度不超过1.5m。

（7）在地下水位以下挖土时,应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井。

 （8）人工开挖应逐层清底和出土。

（9）机械开挖应预留0.3m厚的采用人工清土。

（10）开挖过程中加强复测,严格定位,在坡顶边脚设置标志和边线,并设专人检查。

土方回填

（1）选择符合填土要求的土料。

含水量符合压实要求的粘性土。

淤泥和淤泥质土,一般不能作用填料。

（2）对于有密实度要求的填方,施工前应按所选用的土料、压实方法做试验,确定土料含水量控制范围、每层铺土厚度、压（夯）实遍数、机械夯实行驶速度或人工夯实的操作要求。

（3）严格选择好符合填土要求的土料。

（4）在回填土时,应严格控制土的含水量,加强施工前的检验。

含水量大于最优含水量时,应采用翻松、晾晒、风干方法降低;或采取换土回填,或均匀拌入干土,或采用其他方法来降低。

含水量过低,应洒水湿润。

（5）施工时还应严格控制每层铺土厚度、压（夯）实遍数、压（夯）实路线。

（6）加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样,严格每道工序的质量控制。

2、土钉喷锚支护工程

（1）开挖出作业面后，立即进行喷锚支护，初喷射时，喷头处应与受喷面尽量保持垂直且相距0.6m~1.0m的距离。

喷射应自下而上进行，喷头一般按螺旋式轨迹压半圈均匀缓慢地移动喷射时保持砼表面平整，无干斑或滑移流淌现象。

喷射砼后应及时浇水养护（养护期不少于7天）。

（2）再按设计要求定出孔位，做好标记。

土钉孔直径为130mm，倾斜度为15°±1°，在钻孔过程中，合理掌握钻进速度，保证成孔质量，土钉长度误差控制在±30mm。

钻孔完成后，及时安设土钉体并灌浆，以防塌孔。

（4）按设计要求加工土钉，确保各部分尺寸准确，焊接牢固，并每隔2.0ｍ设置3Φ6.5对中支架。

安装土钉前，先认真检查土钉的质量，插入钻孔的土钉要求顺直，并应除锈，确保土钉制作符合要求。

安装时防止杆体扭压、弯曲，杆体放入角度应与钻孔角度一致。

随杆应绑扎注浆管。

土钉安装后应及时注浆，不得随意敲击、悬挂重物等。

插入土钉时应将灌浆管与土钉钢筋同时放至钻孔底部，土钉插入孔内长度不得小于设计规定的95%。

（5）注浆采用搅拌均匀的水泥净浆，水灰比0.5；注浆压力不小于0.5Mpa-0.8Mpa。

注浆时应做好孔口闭浆。

压力值以压力表中显示的读数为准。

注浆前应先洗孔，将孔内残积及松动的废土清除干净。

水泥浆自孔底向外灌注，随着水泥浆的灌入，应逐步地注浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在浆体内。

孔口冒浆后方可停止注浆。

（6）钢筋网片采用Φ6.5﹫250×250，钢筋之间的搭接采用绑扎，搭接长度300mm。

钢筋网应压在锚头锁紧装置（2Φ16通长横向联结筋；2Φ22锚固头，与土钉双面焊接，焊缝长≥110）下面，与坡面的间隙大于20mm，并与土钉焊接成一体。

3、人工挖孔桩

（1）桩位、垂直度、直径校核：

基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。

（2）护壁砼应保证密实，浇筑时用钢筋将砼捣实，避免护壁有蜂窝、漏水现象。

（3）随时检查桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、桩孔垂直度、桩位偏差、孔底沉渣等情况（4）桩孔质量标准1）桩孔位中心线位移允许偏差：

≤3０ｍｍ；2）桩孔径允许偏差：

桩径偏差+50mm；3）护壁混凝土厚度允许偏差：

主筋的保护层厚度允许偏差不大于±１0ｍｍ；4）桩孔垂直偏差：

垂直度偏差0.5%；5）桩位偏差：

桩位偏差50mm（指单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩）；6）孔底沉渣厚度：

不大于50mm。

（5）钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻样，先按样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，在地面操作，并按每300个焊接接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。

制作时按桩编号挂牌标明钢筋笼长度及放入孔深度等，并逐根堆放在孔口。

（6）孔底挖至设计标高后，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水、然后进行隐蔽工程验收，验收合格后，应立即浇灌封底砼；浇灌封底砼后应立即继续浇注桩身砼。

灌注桩身砼，必须使用串筒，用串筒向孔内送料应使砼的自由下落高度控制在2m以内。

不准在井口抛铲或倒车泻料，以免砼离析，影响砼整体强度。

灌注时应采用插入式振动器分层振实，分层高度约1000~1500mm。

砼坍落度控制在80~100mm，且每根桩需留置两组试块（标养和同条件）。

桩芯砼浇灌高度应高出桩顶标高500mm，确保砼破除至桩顶后无浮浆。

（7）浇筑砼时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

（8）所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告；所有工序都需进行自评、自检、自验。

4、预制管桩工程

（1）原材料质量控制，成品桩运到现场后，应对管桩逐根检查。

（2）管桩沉桩时应符合下列要求：

1）首节桩插入时，垂直度偏差不得大于0.5%；2）压桩时压桩机应保持水平；3）沉桩宜连续一次性将桩沉到设计标高，尽量缩短中间停顿时间，应避免在接近持力层时接桩。

4）沉桩过程应有完整的记录。

5）对有效桩长不满足设计要求的桩，及时通知监理、甲方及设计院，由设计单位作出处理方案。

（3）对露出地面的桩段，应截桩后再移机，严禁用压桩机将桩强行扳断。

截桩宜采用锯桩器，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。

（4）沉桩过程中出现压桩力异常、桩身漂移、倾斜、桩身涌水、桩周土层严重隆起或桩身及桩顶破损，应立即停止施压并查明原因，进行必要的处理后，方可继续施工。

（5）施工过程中应对已施工桩的桩顶标高进行监测，检测桩的上浮情况。

（6）沉桩时要做要沉桩记录。

（7）接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。

当下节桩的桩头距地面0.5—1.0m时，即可进行焊接接桩。

接桩时，上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，管桩焊接施工应由两个有经验的且其操作有专业焊工证的焊工对称进行，采用半自动CO2气体保护焊，焊缝应饱满及确保焊缝高度。

（8）送桩过程中送桩器与桩之间应加设弹性衬垫，衬垫厚度应均匀，且经压实后的厚度不宜小于120mm，在压桩期间应经常检查并及时更换和补充衬垫。

（9）准确无误的放样数据计算，正确规范的施工放样操作，是确保桩位标准的前提，决不允许出现因测量放样而引起桩位错误的情况发生，在放样全过程中一定要反复校核，严禁发生错误。

（10）接桩一定要由有经验的且有专业焊工证的焊工按照技术规程的要求认真进行，确保焊缝均匀、饱满符合设计及规范要求，焊接结束后的停歇时间、上下节平面偏差、节点弯曲矢高均应满足规范的要求。

（11）成桩采取压力及长度双控，以压桩力控制为主，桩长控制为辅。

（12）打桩的次序要合理，一定要坚持先里后外、先中心后边区、先深后浅、先密后疏先近后远（离建筑物近的桩先打，远的后打）的原则施工，尽量降低挤土效应。

5、防水工程

（1）地下室防水砼施工

1）控制蜂窝措施:

a混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。

b混凝土应拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间一般应按有关规定采用。

c混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。

浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1m。

如超过上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。

d在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土,应采取下列措施:

[1]支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层,找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm,保证下口严密。

开始浇筑混凝土时,底部应先填以50～100mm与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆。

砂浆应用铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内。

混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。

[2]柱子应分段浇筑,边长大于0.4m且无交叉箍筋时,每段高度不应大于3.5m。

[3]墙和隔墙应分段浇筑,每段高度不应大于3m。

[4]采用竖向串筒导送混凝土时,竖向结构浇筑段的高度可不加限制。

[5]柱断面在40×40cm以内并有交叉箍筋时,应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞,装上斜溜槽,分段浇筑,每段高度不得超过2m。

e混凝土的振捣应分层捣固。

浇筑层的厚度不得超过下列数值（mm）;插入式振捣器为振动器作用部分长度的1.25倍;平板振动为200;人工捣固为150～250（基础为250,配筋密集的150,一般为200）。

f捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;对轻骨料混凝土拌合物,则不应大于其作用半径的1倍。

振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。

为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土5cm。

平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。

g混凝土浇捣时,必须掌握好每点的振捣时间。

合适的振捣时间也可由下列现象来判断:

混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。

h浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。

如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。

2）控制麻面措施:

a模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

b木模板在浇筑混凝土前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密。

如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。

c混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

3）控制孔洞措施:

a在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用同标号的细石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。

机械振捣有困难时,可采用人工捣实配合。

b预留孔洞处应在两侧同时下料。

下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。

c采用正确的振捣方法,严防漏振;[1]插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。

[2]振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。

每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。

一般振捣棒的作用半径为30～40cm。

d控制好下料,要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m（浇筑板时为1m）,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

e防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物。

f加强施工技术管理和质量检查工作。

（2）涂膜防水施工1）按工程量备足合格的水泥基防水材料和配套材料、施工工具，安排好临时堆场或仓库，配齐熟练操作工具。

其中持有防水专业施工上岗证人员不应少于参加施工人员的1/3。

2）采用控制涂料使用量以及割检的综合方法，保证防水涂膜的厚度和均匀性，同时根据系统论的观点，对防水施工采用全方位、全过程控制。

3）防水工程施工过程中应执行自检。

互检、交接检及工序检查等制度。

工程验收时应检查材料合格证、抽样复检报告、施工记录、现场观测。

4）防水层的基层必须坚固、平整、干净、不起沙、不起皮。

涂膜防水层及嵌填密封材料的基层必须干燥，聚合物水泥砂浆防水层的基层表面必须充分湿润，但不得有明水。

5）涂膜防水层未实干前，不得在防水层上堆放任何物品或进行其他施工作业。

柔性防水层完成后必须及时做好保护层。

保护层施工时，应当采取有效的保护措施，避免破坏防水层。

6）应尽量避免在已完工的防水层上打眼凿洞，如确需打眼凿洞时，损坏的防水层应做重点防水密封处理。

7）防水涂膜应分遍涂刷，涂刷时，应待先涂的涂料干燥（固化）成膜后，方可涂刷后一遍涂料，每遍涂刷的方向应与前一遍相垂直。

（3）屋面防水施工

1）找平层是铺贴卷材防水层的基层，给防水卷材提供一个平整、密实、有强度，能粘结的构造基础。

当基层为整体混凝土时，采用水泥砂浆找平层，厚度为20mm。

2）找平层还要设分格缝，并嵌填密封材料，这样可避免或减少找平层开裂，以致当结构变形或温差变形时，防水层不会形成裂缝，导致造成渗漏。

分格缝的纵向和横向间距不大于6m，分格缝的位置设在屋面板的支端，屋面转角处防水层与突出屋面构件的交接处，防水层与女儿墙交接处等。

3）水泥砂浆找平层施工时，先把屋面楼板杂物清理干净并洒水湿润。

在铺设砂浆时，按由远到近，由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，按设计控制好坡度，用2m以上长度刮杆刮平，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，12小时后用草袋覆盖，浇水养护。

对于突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧、圆锥台或方锥台，并且用细石砼制成，以避免节点部位卷材铺贴折裂，利于粘实粘牢。

a水落口：

周围500mm范围内做成，坡度≥5%,且平滑。

b女儿墙、出屋面烟道、楼梯层的根部做成圆弧，半径为80mm，用细石砼制成。

c伸出屋面管道根部周围，用细石砼做成方锥台，锥台底面宽度300mm，高60mm，整平抹光。

4）卷材施工的质量控制a卷材铺贴前要检查找平层质量是否符合要求，做到基层坚实、平整、干燥，无杂物和夹土，才能进行防水施工。

特别当基层潮湿时，如铺设防水材必定会出现卷材铺贴不牢，出现渗水现象，导致防水效果失败。

b卷材铺贴方向一律平行屋脊铺贴，平行屋脊的搭接缝按顺流水方向搭接，采用滚铺粘贴法施工。

c基层表面的涂刷：

在干燥的基层上均匀涂刷一层1mm左右厚的粘结剂（当粘结剂偏稠或过浓时，用文火缓慢加热，温度不宜过高），切忌在一处来回涂滚，以免将底胶“咬起”，形成凝胶而影响质量。

涂刷基层胶粘剂时，要特别注意阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口，伸出屋面管道根部等节点部位。

5）屋面节点和特殊部位的卷材处理:

屋面节点部位是防水中的重要部位，处理好坏对整个屋面的防水具有重要影响，所以要特别注意细节部位的防水，做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。

　　a水落口的处理:

水落口周围直径500mm范围内用防水涂料作附加层，厚度＞2mm.铺至水落口的各层卷材和附加层，用剪刀按交叉线剪开，长度与水落口直径相同，再粘贴在杯口上，用雨水罩的底部将其压紧，底盘与卷材间用粘贴剂粘结，底盘周围用密封材料填封。

b伸出屋面管道根部的处理:

管道根部找平层做成圆锥台，管道壁与找平层之间预留20mm×20mm的凹槽，用密封材料嵌填密实，再铺设附加层，最后铺贴防水层，卷材接口用粘贴剂封口，金属压条箍紧。

c泛水的施工处理:

屋面与立墙转角处称泛水，其防水处理，先加设一层防水附加层，其宽度在立面和平面上各为250mm，再铺平面和转角处，然后由下往上铺贴立面卷材，转角处做成圆弧形。

女儿墙收头割平，并用压条钉压，钉距均匀≤80mm.最后用防水冷胶料涂刷一片。

阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。

6）屋面防水施工的注意事项:

a严禁在雨天进行卷材和保温施工。

b卷材防水层的找平层要符合质量要求，达到规定的干燥程度。

c在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，要仔细铺平贴紧、压实、收头牢靠、符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定，在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位要加铺卷材附加层。

d卷材铺贴时要避免过度拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后用辊子压平粘实。

e卷材搭接宽度和铺贴要顺直，同时要严格按照基层所弹标线施工。

f铺设保温层时要保护好防水层。

6、钢筋砼工程质量控制

（1）控制麻面：

模板面清理干净,无杂物。

木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。

钢模板要刷脱模剂。

模板平整,无积水现象。

振捣密实,无漏振。

每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。

（2）预控露筋：

浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。

钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。

振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。

混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。

操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。

（3）预控蜂窝：

严格控制砼配合比。

砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。

砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。

开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。

砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。

柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。

柱断面在40×40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。

洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150～200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。

施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。

（4）预控孔洞：

1）在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。

机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。

2）预留孔洞处应在两侧同时下料。

下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。

3）采用正确的振捣方法,严防漏振:

a插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。

b振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。

每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。

一般振捣棒的作用半径为30～40cm。

振捣器操作时应快插慢拔。

4）控制好下料。

要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m（浇筑板时为1m）,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。

6）加强施工技术管理和质量检查工作。

（4）施工缝结合质量控制1）在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:

 a浇筑柱、梁、楼板、墙及类似结构时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于12MPa时,才允许继续浇筑。

 b对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。

在大体积混凝土施工中,接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后（4～6h）再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。

二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。

 c在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。

 d在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。

2）在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。

全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。

（5）缺棱掉角控制1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。

2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度（1.2MPa以上）,表面及棱角才不会受到损坏。

3）拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。

4）加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。

5）冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。

 （6）砼板面不平整质量控制1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20～30cm。

大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。

2）控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。

3）混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护（如气温低于5℃时不得浇水）。

必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。

4）混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。

5）在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。

（7）砼收缩裂缝控制1）砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实。

浇筑前将基层和模板浇水湿润。

浇筑后及时的认真的养护,可在砼表面喷一度氯偏乳液养护剂,或覆盖塑料薄膜。

气温高、湿度低或风速大的天气施工,浇筑后应及时喷水养护,但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。

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