电厂钢结构防腐油漆施工方案技术规范.docx
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电厂钢结构防腐油漆施工方案技术规范
电厂钢结构防腐油漆施工方案(技术规范)
1必要性
1.1我厂设备的腐蚀现状
XX电厂一期工程于2011年1月份双机投产,至今只有两年,但由于地理位置、气候条件、设备制造、安装期间防腐工艺等问题,自投产开始后部分设备、管道和钢结构就逐步出现锈蚀,到目前为止,很多钢梁、连接螺栓、管道、罐体、箱柜、电缆桥架等都已出现了十分严重的腐蚀,这种腐蚀会带来2个危害:
1)快速的腐蚀速度将大大缩短设备寿命,造成巨大财产损失;
2)严重的腐蚀将大大降低设备、钢结构的强度,今后将带来巨大的安全隐患;
可以说我厂目前的防腐形势不仅十分严峻,而且十分紧迫,由于大量的腐蚀部位正在迅速扩大和加重,防腐工作开展的越晚,防腐的成本和难度就会越大,基于上述理由,我厂应该加快推进防腐工程的招标和实施。
1.2我厂设备腐蚀的原因
我厂设备腐蚀的原因主要有以下几个方面:
1)特殊的地理位置和苛刻的气候条件
由于我厂地处东南沿海,空气潮湿、雨量充沛,年平均湿度高达81%,每年有长达6个月左右的强烈的季风,加上海边盐分很大,因此设备和钢结构常年附着着盐分很高的湿气,这些湿气具有很强的腐蚀性,尤其是厂区的东面,包括码头、化学区域、#1锅炉左侧、脱硫区域部分罐体、管道等,由于处于迎风侧,空气对流十分强烈,盐分侵入很快,导致这些区域的腐蚀情况比背风面和室内设备要严重很多;
2)设备制造、安装期间的防腐工艺执行不到位
安装在同一位置的不同设备、钢结构,腐蚀程度差别很大,这主要是因为部分设备在出厂前防腐施工工艺执行差异造成的,特别是由于我厂设备、钢结构多采用国产,很多设备在出厂前防腐的时候没有进行严格的除锈、甚至没有除锈就直接刷漆,个别设备、钢结构甚至没有刷涂底漆,这些都导致油漆不能够牢固附着,最终造成油漆分层、脱落,造成设备整体严重腐蚀。
3)部分设备选材不恰当
海边露天的栏杆、平台框架、保温外护板、电缆桥架盖板、电缆套管等都应采用镀锌钢材并进行防腐,通过双层防腐,可以达到很好的防锈效果。
例如我厂锅炉栏杆原来采用碳钢,加上设备出厂时防腐工艺差,投产1年之内腐蚀十分严重,换成镀锌材料并刷好油漆后,使用1年多,至今未出现任何锈蚀。
1.3投产以来的设备防腐工作开展情况
设备部一直非常重视设备的防腐工作,一方面在日常通过维护单位对腐蚀严重的零星部位进行防腐,另一方面自2012年起每年针对大面积的腐蚀区域提报和开展整体防腐工程。
2012年4月,设备部组织全厂第一次大规模防腐工程,针对各专业腐蚀较严重的设备进行防腐,防腐总面积超过8万平方米。
通过这次防腐,有效遏制了很多设备快速腐蚀的势头。
但是经过1年的运行,一方面很多原来没有防腐的设备腐蚀明显加重,另一方面部分原来已刷漆的设备(主要都位于迎风面)由于严苛的气候条件,出现了返锈的现象。
油漆行业有一句老话,叫做"三分产品,七分施工”。
2012年的防腐工程,出于成本考量,加上对我厂防腐的难度估计不足,在进行设备除锈时只是参考其他电厂进行了一般的除锈,这是设备返锈的主观的、也是根本的原因。
只有对设备进行彻底的除锈,并严格把控刷漆工艺,才能保障刷漆的质量。
但是彻底除锈和防腐在现实施工过程中会面临很多困难:
1)由于现场很多设备处于高空,要实现彻底除锈,需要搭设大量的脚手架,造成施工成本上升、工期拉长;
2)很多位于狭窄空间的锈蚀部位,以及那些整体锈蚀的设备,都需要进行喷砂除锈,这种工艺不仅提高了成本,也会污染现场环境;
3)由于国内电厂除锈、防腐标准普遍较低,高标准、严要求的管理方式在施工过程中可能会遇到施工单位的强烈抵制,造成工程的拖沓。
这些现实问题,都需要公司坚定决心、加大投入、严密组织,才能保障施工质量,防止陷入
“年年防腐年年锈”的尴尬局面。
2技术措施
2.1总体思路
目前我厂大部分裸露设备都存在或多或少的锈蚀,今后都应逐一进行防腐,由于工作量巨大,今年不可能全部完成,2013年应针对腐蚀较严重的设备、钢结构进行防腐,今后再对其他设备进行滚动防腐。
但是也不是所有腐蚀严重的设备都适宜进行防腐,主要有以下几种情况:
1)钢材腐蚀局部深度已经超过原厚度20%-30%的,已经严重影响强度,并对设备、
人员产生安全隐患的,例如部分楼梯、平台钢结构、栏杆、罐体、管道、连接螺栓等,对于连接螺栓,必须在防腐之前进行更换,以避免重复刷漆;
2)施工可能破坏设备的,例如部分电缆桥架盖板、电气接线盒等,由于壁厚太薄且腐蚀严重,在喷砂、打磨过程中可能会将设备打穿,甚至破坏其中的电缆或将罐体、管道打穿造成泄
漏,带来较大的安全风险;
3)施工成本大于收益的,例如外径小于30mm而腐蚀严重的碳钢管,由于管径太小,除锈、刷漆都非常困难,一方面防腐成本高,另一方面防腐效果差,防腐收益超过了采购和更换的成本;
因此防腐的第一步是将上述设备剔除出来,另外委托进行更换,对于薄壁的板、管和小件的型钢,在购买时建议直接购买镀锌型材,做好防腐后再安装,或直接购买非金属材料。
对于需要进行防腐的设备,在今后防腐中最重要的是要加强除锈管理,将除锈级别提高到SA/ST3级,即完全露出白色金属光泽,另外在
刷涂油漆时,将各层油漆调成不同的颜色,一目了然,杜绝偷工减料。
具体的技术规范详见2.32.2防腐施工的范围(总共约20.5万平方)
序号
防腐部位名称
计划防腐面积
52)
防腐要求
备注
、汽机及化学
1
制氯车间洗眼器腐蚀
2
制氯车间海水升压泵基座
5
3
制氯车间#1、#2次氯酸钠罐爬梯机栏杆
25
序
号
防腐部位名称
计划防
腐面积
防腐要求
备注
4
综合泵房#3、#4工业消防水池爬梯及栏杆
66
5
综合泵房工业水池排空管及水池盖板
80
6
综合泵房#1工业水池临时管道
15
7
综合泵房前池立体机栏杆
50
8
综合泵房内楼梯机栏杆
50
9
炭滤器系统、预处理系统
#1-#5空气擦
1500
序
号
防腐部位名称
计划防
腐面积
防腐要求
备注
洗滤池罐及
管道
10
预处理加药车间栏杆
25
11
预处理次氯酸钠罐及管道、钢结构、楼梯、栏杆等
55
12
预处理污泥池栏杆及管道
60
13
预处理混凝沉淀池楼梯、栏杆进出口管道
425
14
阳床、混床进
碱管道
60
15
阳床底部母
管
40
序
号
防腐部位名称
计划防
腐面积
防腐要求
备注
16
启动除盐水泵出口管道
4
17
#1、#2除盐水箱、清水箱楼梯、栏杆及部分罐体
112
18
除盐酸罐及钢结构
1300
19
除碳器水箱、及栏杆
480
20
精处理酸雾吸收器罐、碱
罐钢结构
625
21
#2机高混冲洗水泵、反洗水泵出口管道、分离塔至
#2机树脂输送管道
1250
序
号
防腐部位名称
计划防腐面积
52)
防腐要求
备注
22
雨水格栅清
污机及栏杆
90
23
雨水泵房、生活污水爬梯及栏杆
16
24
工业废水泥浆输送泵出口管道、处理车间栏杆、平台、楼梯
60
25
反应槽地面、
水池盖板
13
26
工业废水非经常性和酸碱区域钢结构
720
27
非经常性水池栏杆及平台
100
序
号
防腐部位名称
计划防
腐面积
防腐要求
备注
28
工业废水
EDTA罐楼梯
及栏杆
36
29
活性炭过滤车间
3000
匚、锅炉专业(约
10.55万卅)
1
#1锅炉钢结构及设备:
包括锅炉区域所有钢结构及其连接件、不包保温的设备、管道及其支吊架、原煤斗,以及锅炉顶棚大罩彩钢板(内外两面)
100000
锅炉
2
#1、#2机组公
3000
序
号
防腐部位名称
计划防
腐面积
防腐要求
备注
用输灰管架及管道
3
启动锅炉区域设备、管道和钢架
1000
4
氨站区域所有设备、操作平台及雨棚
1500
]二、电气专业(共约4345平方米)[
1
全厂室外综合管架附属电缆桥架、电缆竖井及支撑件
1000
除锈时应做好电缆保护措施
2
#1、2炉电除
尘区域电缆桥架及支撑件
200
除锈时应做好电缆保护措施
3
脱硫、除灰区
200
除锈时应做好电
序
号
防腐部位名称
计划防
腐面积
防腐要求
备注
域电缆桥架及支撑件
缆保护措施
4
循环水泵房四台循泵电机附属电缆桥架
320
除锈时应做好电缆保护措施,防腐需结合设备停运时进行
5
#1、2炉空预
器变频器控制柜、等离子冷却风机柜
65
防腐需结合设备停运时进行
6
#1、2炉电除
尘顶部高频、工频整流变压器及隔离开关箱
2500
防腐需结合设备停运时进行
7
除盐酸碱罐区#1、2、3电
热水罐电源柜、控制柜
60
防腐需结合设备停运时进行
序
号
防腐部位名称
计划防
腐面积
防腐要求
备注
四、综合专业(共约8万平方米)
1
#1、2卸船机局部防腐:
焊缝、平台、爬梯、栏杆、大车行走轮电机、护罩、前后大粱、大车行走护架、司机室防腐
20000
2
码头卸船机轨道及附件防腐
600
3
C1A皮带机支架、预埋件、控制箱、头尾部楼梯、回用水管、电缆桥架防腐
2000
序
号
防腐部位名称
计划防腐面积
52)
防腐要求
备注
4
C2A皮带机支架、预埋件、控制箱、头尾部楼梯、栏杆、回用水管、电缆桥架、头部落煤管防腐
4500
控制箱、电缆桥架除锈时应做好电缆保护措施
5
C3A皮带机支架、预埋件、控制箱、头尾部楼梯、回用水管、电缆桥架防腐
4500
控制箱、电缆桥架防腐时须做好防护措施
6
C4A/B、
C5A/B、
C6A/B、
C7A/B、C8A/B
皮带机支架、
20000
控制箱、电缆桥架防腐时须做好防护措施
序
号
防腐部位名称
计划防
腐面积
防腐要求
备注
预埋件、回用水管、控制箱、电缆桥架防腐
7
A碎煤机本体、、A/B滚轴筛室护栏、回用水管、爬梯防腐
500
8
C2AC7A/B循
环连码支架、电缆架、就地控制箱、滚轴筛旁电缆桥架、控制柜A
B防腐
500
控制箱、电缆桥架防腐时须做好防护措施
9
T2、T3转运
站、碎煤机室、驱动间、
1200
序
号
防腐部位名称
计划防腐面积
52)
防腐要求
备注
#5转运站内部楼梯防腐
(整体)
10
#1、#2圆形煤
场楼梯、护栏,冲洗水、消防水管道防腐
1800
11
C1A、C5A/B
带式除铁器;
C6A/BC7A/B
盘式除铁器防腐
500
12
入厂煤采样机、驱动间入炉煤采样机楼梯、护栏、平台、钢结构、控制柜、
1000
序
号
防腐部位名称
计划防
腐面积
防腐要求
备注
电缆桥架防
腐
13
煤仓间多管除尘器本体、管道、阀门防腐
1000
14
C3AC4A/B
C5A/B、
C6A/B、
C7A/B、C8A/B
除尘器本体、管道、阀门、电缆管防腐
1100
15
C1AC3AC8A/B皮带机
配重间护栏、钢构
500
16
#1、2锅炉0
米层、驱动
200
序
号
防腐部位名称
计划防腐面积
52)
防腐要求
备注
间、碎煤机室、C6皮带墙
外、T1、T2、
T3转运站集水坑排污泵电机、护栏
17
燃油泵房供油泵、排污泵电机及管道、油罐进出管支架、爬梯平台、支架、护栏、冷却水管焊接处、吹扫蒸汽母管分支管、顶部泡沫消防水阀体、油罐至隔油池管道阀
500
序
号
防腐部位名称
计划防
腐面积
防腐要求
备注
门、消防泡沫至油罐阀门、泡沫储存罐围栏防腐
18
含煤废水室外设备、护栏;楼梯防腐
500
19
C2(引桥上部)平台、护栏;C3C7输煤栈桥下部钢构防腐
5000
栈桥下部钢结构必须全部采用喷砂除锈
20
C4A/B输煤栈
桥钢结构部份防腐
3000
栈桥下部钢结构必须全部采用喷砂除锈
21
煤仓间、引桥至码头消防、生活、冲洗水管路、阀门防
1000
序
号
防腐部位名称
计划防
腐面积
防腐要求
备注
腐
22
#1、2锅炉17米层、煤仓间、T1转运站;C3、C5
C6皮带头尾部、C4头部、
C7尾部消防管道、雨淋阀防腐
500
23
#0路围墙护栏、厂区围栏防腐
500
24
生产区域照明控制箱
8000
25
综合管架至锅炉;综合管架至工业废水处理站管
600
序
号
防腐部位名称
计划防
腐面积
防腐要求
备注
架、疏水、疏油、自用蒸汽管道、阀门防腐
26
各转运站电动葫芦轨道防腐
500
五、热控专业(共约5600平方米)
1
全厂热控取样管
1200
2
全厂电缆槽盒及竖井
1000
施工时做好防护,防止破坏电缆
3
全厂接线箱柜、接线盒
500
采用手工除锈
4
全厂阀门气源管基座连杆
300
5
全厂就地控
600
采用手工除锈,
序
号
防腐部位名称
计划防腐面积
52)
防腐要求
备注
制柜
并防止误碰误动
6
全厂变送器及压力开关柜
1000
采用手工除锈,并防止误碰误动
7
全厂热控仪
表管阀
1000
2.3施工需要遵循的技术标准
1)本工程施工合同及其技术规范书
2)《涂装技术术语》(GB8264-1987)
3)《大气环境腐蚀性分类》(GB/15957-1995)
4)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923-88
5)《漆膜厚度测定法》(GB1764)
6)《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T
5072-2007)
7)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB
50212-2002)
8)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收
规范》HGJ229-91
9)《电力建设安全健康与环境管理规定》2002-01-21实施
10)《电业安全工作规程》GB26164.1-2010
11)我公司的相关安全、技术规定。
2.4油漆的选用、到货验收和使用
2.4.1油漆的选用
2.4.1.1油漆品牌是工程质量的重要保证,建议选用宣伟、国际、老人、佐敦、虹牌等国际知名品牌;
2.4.1.2喷砂区域钢结构油漆类型的选用
序号
涂层
油漆
名称
膜厚
DFT
(卩m)
体积固体
份%
比重
KG/
L
理论涂布率
M2
/KG
备注
1
底漆
环氧富锌底漆
70
刷漆分2道刷完,喷漆可1次喷完
序号
涂层
油漆
名称
膜厚
DFT
(卩m)
体积固
比重
KG/
L
理论涂布率
备注
体
份%
M2
/KG
2
中间漆
环氧云铁中间漆
100
刷漆分2道刷完,喷漆可1次喷完
I匚
3
面
漆
聚胺脂面漆
70
刷漆分2道刷完,喷漆可1次喷完
I匚
合
计
240
241.3非喷砂区域钢结构油漆类型的选用
序
涂
油漆
膜厚
体
比重
理论
备注
号
层
名称
DFT
(卩m)
积固体
KG/
L
涂布率
M2
份%
/KG
1
底漆
渗透型环氧底漆
80
刷漆分2道刷完,喷漆可1次喷完
2
中间漆
环氧云铁中间漆
100
刷漆分2道刷完,喷漆可1次喷完
3
面
漆
聚胺脂面漆
70
刷漆分2道刷完,喷漆可1次喷完
合
计
240
241.4高强螺栓区域油漆种类的选用
序号
涂层
油漆
名称
膜厚
DFT
(卩m)
体积固体
份%
比重
KG/
L
理论涂布率
M2
/KG
备注
1
底漆
无机硅酸富锌底漆
1道
75
刷漆分2道刷完,喷漆可次喷
宀
完
贷
1
2
中间漆
环氧云铁中间
漆1
道
60
刷漆分2道刷完,喷漆可次喷
贷
1
宀
兀
3
面
漆
聚胺
脂面
70
刷漆
分2
漆1
道
道刷完,喷漆可次喷
宀
兀
贯
1
合
计
205
241.5油漆性能的对比:
附着力试验
漆膜与被涂物件表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度称为附着力,漆膜附着力是考核漆膜性能好坏的重要指标之一,只有当漆膜具有了一定的附着力,才能满意地附着在被涂物体表面,才会发挥涂料所具有的装饰性和保护作用,达到应用涂料的目的。
否则即使涂层具有很好的保护性和装饰性,但由于附着不好而大面积脱落,也是没有实际意义的。
公司在选定油漆时,可根据2.4.1推荐的牌子,邀请各品牌供应商按照242〜244的要求的油漆类型提供油漆样品,分别对这三种油漆进行附着力测试,根据测试结果选取性能优异的油漆供应商参与最终投标,低价中标。
在进行附着力测定前,先取3块钢板,一块按照SA2.5级进行喷砂除锈,一块按照ST2.5级进行手工除锈,另一块按照SA3级进行喷砂除锈,除完后4小时内分别按照241.2〜241.4的油漆种类和工艺要求油漆(几种品牌的油漆分区域涂装在同一钢板上),在码头防浪堤上制作3个支架,钢板朝东固定在支架上,放置15天,然后取下进行附着力试验。
取附着力优秀的油漆进行招标。
由于试验仅需要小块试样,剩余钢板可继续放在原位试验几个月甚至1年,定期观察记录其腐蚀情况,为今后油漆采购提供参考。
根据GB/T5210-1985《涂层附着力的测定法拉开法》,可采用拉力试验机进行漆膜附着力测试。
在漆膜完全干燥后,用502胶或环氧双组份胶粘剂,涂在被测钢板漆膜上,然后将试验机试柱抵在胶粘剂上,并将试柱周围溢出和残留的胶粘剂擦干以免影响试验效果,等待胶彻底干燥后,以一定的压强拉起(例如3.0MPa),根据漆膜的脱落情况可以判断油漆附着力。
1)附着破坏:
涂层与底材、涂层界面间的破坏,以A表示,例如3.0A。
若涂层与底材脱离,则说明附着不牢,若涂层界面脱离,说明涂层间附着不牢;
2)内聚破坏:
涂层自身破坏,以B表示,例如3.0B。
若出现内聚破坏,说明涂层内聚力较差,低于涂层与底材的附着力;
3)胶粘剂自身破坏:
以C表示,例如3.0C,表明涂层与底材的附着力、涂层间的附着力大于胶粘剂的粘接力,说明附着力良好;
4)胶结失败:
柱子与胶粘剂脱开,以D表示,说明胶沾的不好或者胶品质有问题。
2.4.2油漆到货时物资部门须通知使用部门、施工单位和监理单位(厂家代表)认真核对产品的名称、规格是否符号施工要求,对合格证、报关单和原产地证明等必须检查、存档,并开罐抽查产品的外观质量。
验收合格后才可使用。
2.4.3使用单位在油漆调制、刷涂过程中若发现油漆存在质量问题,须立即反馈,由物资部、使用部门和监理单位一起检查确认,对于存在质量问题的油漆,必须退换货并上报公司。
2.5锈蚀等级的分类
根据设备表面锈蚀程度和密度,将设备锈蚀等级分为如下三级:
2.5.1严重锈蚀和整体锈蚀
2.5.1.1凡任一8cmx8cm的区域内(含展开面)存在漆皮鼓包、分层、脱落的,该区域视为严重的整体锈蚀区域;
2.5.1.2凡任一8cmx8cm的区域内(含展开面)存在3个及3个以上可见锈斑的,则该区域视为整体锈蚀区域;
2.5.1.3凡任一8cmx8cm的区域内(含展开面)存在单个锈蚀面积超过2cm2的锈斑的,该区域视为严重锈蚀区域。
2.5.2轻微锈蚀和局部锈蚀
凡任一8cmx8cm的区域内(含展开面)仅有1-2个锈斑的,该区域视为轻微的局部腐蚀区域。
2.5.3未锈蚀区域
凡任一8cmx8cm的区域内(含展开面)内没有任何锈斑的,该区域视为完好的未锈蚀区域。
2.6除锈
2.6.1除锈等级:
本次防腐工程所有锈蚀区域除
锈必须达到SA3级或ST2.5,使钢材不带任何锈迹和氧化皮,完全露出白色金属光泽。
SA3级:
使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。
St3级:
非常彻底的手工和动力工具除锈,钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底,底材显露部分
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