脱墨浆质量控制脱墨浆中的胶粘物问题要点.docx
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脱墨浆质量控制脱墨浆中的胶粘物问题要点
第五章:
脱墨浆质量控制
脱墨浆的质量主要从两个方面来衡量:
一方面是浆料的物理指标,主要有:
浆料的白度、叩解度;浆料中的灰份、尘埃、胶粘物含量;浆料的物理强度等指标。
另一方面是脱墨浆对纸机运行性能是否有影响。
脱墨浆中影响纸机运行性能占首要地位的是胶粘物,脱墨浆中胶粘物的含量以及对纸机运行性能的影响是衡量脱墨浆质量的关键。
第一节:
脱墨浆生产线性能指标及测试
我公司脱墨线主体设备从美卓引进,美卓对该脱墨浆生产线的机械性能以及产量、消耗和质量提供性能担保。
一、脱墨浆生产线的性能指标
脱墨浆生产线要达到下述的产量、得率和质量指标:
NewsLWC单位测量点测量方式
生产能力≥325≥270Bdt/d贮塔前浓度和流量
得率≥82≥78%碎浆机进料称重秤
贮浆塔前浓度和流量
浆料灰份含量≤8≤14%贮塔前 DIN54370;575℃
*灰份降低率 ≥38≥30 % 碎浆机良浆
贮浆塔前
白度≥62≥72ISO贮浆塔前LAB-ANO-7
*白度增加值≥17≥20ISO碎浆机良浆
贮浆塔前
浆料中尘埃量≤30≤35mm2/m2贮塔前尘埃面积>0.04mm2
*尘埃降低率≥98.0≥98.5%碎浆机良浆TAPPIT213om-97
贮浆塔前
浆料中胶粘物≤150≤100mm2/kg贮浆塔前TAPPIT227PM99
*胶粘物降低率≥95.0≥96.5%碎浆机良浆#0.15mm筛分仪
贮浆塔前
*表示碎浆机良浆与贮浆塔前质量指标的变化情况。
二、美卓提供的质量指标测试方法
(一)、浆料浓度(LAB-ANO-1)
SCAN-M1:
64“浆料浓度”的修改版
1.定义
浆料是一种造纸纤维、填料和添加剂的含水悬浮物。
浆料浓度是指浆样过滤后的炉干重量相对于未过滤样品重量(体积)之比。
2.仪器
秤,称重精度≤0.001g
玻璃试管
加热板220℃
Büchner漏斗,直径114mm
尼龙过滤网,150ASTM
烘干盖纸
3.步骤
浆料混合好,取样时要搅动浆料。
如果浆料浓度小于0.5%,测试1000ml样浆。
如果浆料浓度为0.5-1.0%,测试250ml或500ml样浆。
如果浆料浓度大于1.0%,测试一定体积的样浆,并用一定体积的蒸馏水稀释,使浆浓度小于1.0%.测试500ml的稀释浆料。
漏斗中放入两层过滤网,运用真空并过滤,把玻璃试管中的样浆倒入漏斗。
用蒸馏水洗涤玻璃试管内壁,将洗涤水加入到漏斗中。
拿掉漏斗中的过滤垫层和过滤网。
去除过滤网并在加热板上的盖纸之间烘干纤维层(在一定的重量下)。
在烘干过程中重量如不再改变则认为纤维层被烘干。
4.报告
浆料浓度计算如下:
X=(a/b)×100
a=滤饼的绝干量,g
b=未过滤浆料的体积,ml
x=浆料浓度,%
注意1:
浆料,滤液和稀释水含有填料或细小物质,通过Büchner漏斗过滤到过滤纸上(Schleicher&Schuell604或类似纸,直径110mm),然后烘干到恒重并称出重量。
过滤浆与过滤纸一起在加热板上的盖纸之间被烘干。
计算结果时,使用过滤样浆的净干重量(从样浆和过滤纸的总测量干重量中减去过滤纸的恒定干重量)。
注意2:
如果在过滤前浆料被稀释,浆料浓度计算如下:
X=(a/b)×(1+d/c)×100
a=过滤纤维层的绝干量,g
b=过滤稀释浆料的体积,ml
c=用于稀释的起始浆料的重量(体积),g(ml)
d=稀释水的重量(体积),g(ml)
x=浆料浓度,%
浆料浓度报告的精确度达0.01%
(二)、浆料ISO-白度(LAB-ANO-7)
根据SCAN-CM11:
95”ISO-白度,浆”标准进行进行了修改
1.定义
浆料ISO-白度是浆饼内在的反射因子,不透光,在特殊条件下用457nm波长进行测量。
在Büchner漏斗中准备浆饼,浆饼内在的反射因子在457nm波长条件下测量,其结果为ISO-白度。
2.设备
白度传感器Elrepho2000
Büchner漏斗,直径114mm
150ASTM塑料网
金属伏辊
方吸水板,定量250g/m2±25g/m2
3.步骤
浆料碎解(依据方法LAB-ANO-3-4)或依据非碎解浆分析。
样浆为1.5dl的碎解/非碎解浆(碎解浆干含量为2%,非碎解浆干含量为工艺浓度)。
浆料通过Büchner漏斗计量到达2个塑料网上,开始真空抽吸。
当浆料相对烘干(多余水已除去),从漏斗中取出浆饼,并去掉塑料网。
吸水板放置在浆饼两面。
用金属伏辊对吸水板间的浆饼卷动几次。
卷动后,换上新的吸水板,浆饼与吸水板一起在干燥鼓上烘干(温度40-50度)至少2小时。
浆饼贮放在吸水板间直到测量为止。
依据方法LAB-ANO-25中提供的设备,从纸张两面的2个不同点测量白度。
应尽可能浆饼干后就测量,最迟不超过4小时。
4.结果
ISO-白度为几次测量的平均值,报告精度达0.1%。
(三)、浆料灰份含量(LAB-ANO-16)
根据SCAN-CM6:
62”浆料灰份”和SCAN-CM5:
63”纸和纸板灰份”标准进行了修改
1.定义
灰份含量以重量表示,样品在一定的条件给定的温度下完全燃烧后获得,以干燥样品重量的百分比计。
样品灰份含量包含矿物盐,颜料和其它无机物。
2.设备
100ml测量量杯
Büchner漏斗,直径114mm
Schleicher&Schuell604(或类似)过滤纸,直径110mm
铂金,陶瓷或石英熔化罐
加热室,105℃
电子消音炉,温度可调至一定范围
称重器精度最小达0.001g
干燥器
3.步骤
将非稀释100ml样品从Büchner漏斗中用过滤纸进行过滤。
此过滤纸干燥到一定的重量并称重。
过滤纸与浆饼一起在加热室至少干燥2小时。
从加热室取出干燥浆饼,在干燥器冷却10分钟后称出重量。
浆饼称重精度达0.001g。
称重后,浆饼和过滤纸放入熔化罐。
熔化罐在给定的温度下放置到电子消音炉至少2小时。
2小时后将熔化罐从电子消音炉移出到干燥器中冷却。
同时,可检查是否已完全燃烧。
熔化罐冷却约30分钟,熔化罐及其内含物称重,精度达到0.001g。
排空熔化罐,将空熔化罐进行称重,精度达0.001g。
*使用温度为540℃±25℃,和925℃±25℃
4.结果
灰份含量根据下述方法计算:
X=(a/c-b/c)×100
a=燃烧后的浆饼和熔化罐的重量,g
b=燃烧后熔化罐的重量,g
c=绝干浆量=(加热室后过滤纸和浆饼的重量,g)-过滤纸重量
x=灰份含量,%
(四)、胶粘物的分析
依据INGEDE方法4“脱墨浆(DIP)中大胶粘物的分析”描述进行了修改
1.定义
胶粘物是回收浆,脱墨浆和混合废浆中的杂质。
它们是蜡状、热熔、胶状或其它粘性颗粒。
尘埃颗粒为非胶粘物。
根据胶粘物的区域,它们可分为6个尺寸等级。
胶粘物按每平方米(ppm)或每千克浆(mm2/kg)的总面积(mm2)记录,每个尺寸等级分别记录。
2.仪器
测量杯
Sommerville筛分仪
过滤装置
Schleicher&Schuell579(或类似)过滤纸,直径205mm
涂料板
HaageRapid-Kothen干燥器,温度105℃
黑墨水,无油彩色标记墨水(或类似物)
镊子
垫板
白氧化铝磨粉
细筛
软刷
Lorentzen&WettreRapid真空干燥器,温度94℃
6kg重
秒表
透明胶片(或透明玻璃)
扫描仪
Spec*Scan2000尘埃颗粒分析程序
3.步骤
3.1备样用蒸馏水将要测试的样品稀释到0.7-1.0%的浓度并测量浓度(LAB-ANO-1)
从搅拌好的样品中测量所需容积的浆料并用Sommerville筛分仪进行筛分(LAB-ANO-8)。
进料和良浆取样30g绝干浆,渣浆取样15g绝干浆。
筛分后,将Sommerville筛板放入料罐中并喷水清洗。
用过滤纸过滤出渣子。
将过滤纸放置在一张涂板上,将剥离纸的涂硅面盖在过滤纸的正面。
不要在剥离纸放到干燥板上之前将它放置到过滤纸上,因为它受湿变形快。
如果剥离纸变形翘曲,在它上面盖一张纸板。
在真空干燥室烘干过滤纸张10分钟,温度94℃,压力950kPa。
干后移开涂硅剥离纸。
用镊子将样品完全浸入黑墨池中后取出。
当使用无油彩色标记墨水,其稀释率为1:
3(1分墨3分水)。
将染色的样纸放在吸水板上,将多余的墨吸收。
然后再将样纸干燥10分钟(温度94℃,压力950kPa),在上表面盖上先前使用过的涂硅剥离纸,在样件下面放置一张涂布纸板。
如仍有多余墨水,为保证真空干燥室清洁,可在样件下放置一张先前使用过的硅涂纸。
干后移开硅层纸,在样件上盖上一厚层白氧化铝粉末。
可用细盐筛将磨粉散开。
在两张纸板间放置样纸,在干燥器快速干燥10分钟(105℃)后,在干燥器上加压6kg。
移开上纸板,用软刷除去松散的磨粉,无需加压。
用镊子去除所有疏水非胶粘颗粒物质或用永久性黑色打标器标记,以便它们在子程序成像分析时不被检查到。
3.2成像分析
将样品扫描仪上,在样品下放置一张透明纸以防止粉末进入到扫描仪中。
设置Specs*Scan2000程序
选择SETUP打开设置菜单
在扫描仪菜单选择JPiTAHMOT。
程序选择后,可看到如下默认设置:
分辨率:
600点/英寸
扫描模式:
256-Grayscale
区域设定:
特殊
扫描成像:
反向成像
从区域设置菜单选择区域设置。
包括:
尺寸:
cm形状:
圆
打印描述:
20cm圆
上边距和左边距:
左(x):
0.205001CM上Y):
0.205001CM
扫描区域:
宽(x):
19.59CM高(Y):
19.59CM
灰份矩形分布选择:
上限:
≥5.000下限:
0.018-0.04X放大:
100
在打印设置菜单应选择:
尘埃矩形分布纸张总量
当在显示频进行扫描时,在显示模式菜单选择可显示。
在扫描仪设置菜单黑白的设置影响显示器对比度,但对结果无影响。
设置应为:
白:
250,黑:
0。
在扫描仪设置菜单选择手动设定,矩形中的白色高于210。
调节扫描仪设置,保存设置为默认使用值
4.报告结果
选定尺寸等级的结果分别显示,用ppm(mm2/m2)和mm2/kg显示报告。
Specs*Scan2000程序以ppm和mm2显示报告。
根据下述方程结果可转变为每千克浆所含胶粘物面积mm2大小(mm2/kg):
胶粘物面积=胶粘面积(mm2)/浆量(kg)
(五)、浆中尘埃
1.范围
1.1此方法(1,2)适应于浆中的回收浆中黑色区域的尘埃量的估算。
1.2结果将与通过TAPPIT246“由透视灯检测的浆料外来颗粒层”获得的结果不相同,透视灯法中外来颗粒的对比色比不透明度对结果的影响大。
2.特点
2.1此方法可用于对浆料(包括废纸浆)中的尘埃量进行测试和估算。
用以帮助车间生产出优质纸张。
2.2估算灰色或彩色污物中相应的黑色面积小于它的实际面积,相对于在此背景下它的彩色对比度加强的反向比例。
这样,在未漂浆中相应黑点的黑色面积相应小于它的实际面积,因为如果出现在白浆中,它不像在白色浆料中那样明显。
3.定义
3.1尘埃是纸张中的外来物质,当通过反射检测时(不需透视灯),对应其它纸张有一个标记对比色,相应的黑色面积为≥0.04mm2.
3.2尘埃污物的相关黑色面积定义为在TAPPI尘埃估算表白色背景下的黑点圈的面积,此表具有在它的背景下同样的视觉印象,就像嵌在颗粒背景上的尘埃污物一样。
4.仪器
4.1尘埃估算表(见图1)。
实际图为一张在白色背景下不同区域系列黑点圈照片,面积约31/2英寸×5英寸(89mm×127mm),使用与TAPPIT452“浆、纸和纸板白度(直接反射率为457nm)”相一致的仪表和方法。
白色背景的反射率为81.5±1.0%,黑点反射率为2.4±0.4%.根据Graff’的发现
(2)所有在现有表中的圈点,除开那些列出来的外,正确率在10%或0.005之内。
六、KBC提供的胶粘物测试方法
(更新的NACLO方法)
以下程序将提供对给定的浆样的胶粘物的含量进行测量的方法。
1.采集大约100g风干浆样;
2.稀释浆样浓度到小于或等于1%;
3.测量稀释后浆样的浓度;
4.把浆样通过一个预先放置了0.1mm缝型筛板的PulmecShive测试仪器中,浆样应以10g为单位进行处理;
5.收集每份(10g)浆样中残留的纤维,在2升的广口瓶中进行清洗(用最小的清洗水)
6.选用漂后的测试用记事簿纸,用12绝干克的浆样,稀释到1%的浓度,并放在上述的2升广口瓶中;
7.轻轻搅拌2升广口瓶中的浆样;
8.用英制标准抄片机将混合样抄成10个手抄片;
9.将每一份手抄片放在有机硅剥离纸和一个坚硬的光滑的#54高级图画过滤纸之间,再放于2片617号起皱过滤纸之间(组合后从下到上的顺序为:
#617过滤纸、硅剥离纸、抄片、#54过滤纸、#617过滤纸);
10.将这个组合后的浆样放在Carver热压机的盘子上,这个热压机应先预热至350°F;
11.在先分钟内加压至5000磅;
12.取出浆样并小心地取下顶层的过滤纸;
13.轻轻地将过滤纸放置于一个干燥的平盘上大约2-3秒(染料通过30%体积比的黑墨水进行,PARKER墨水滴到水里);
14.将滤纸用绳吊起风干,大约1-1.5小时;
15.重复10-14步骤,将所有手抄片都处理完。
有胶粘物的地方自然地在滤纸上显现出来,此区域的面积用Apogee扫描仪测量出来,然后由分析仪对针对含有胶粘物的面积对照TAPPI杂志表,胶粘物的数值作为每公斤风干浆的胶粘物mm2数(所有未染色部份以0.04mm2)
第二节:
印刷油墨及油墨种类对脱墨浆质量的影响
影响脱墨浆质量最主要、最关键的一个因素是废纸的质量,而且废纸的质量是操作人员很难控制的。
但是我们可以采取一些措施将废纸质量对脱墨浆的质量的影响减到最小。
因此我们对废纸的质量、印刷油墨及油墨种类对脱墨浆质量的影响要有一定的了解。
一、印刷油墨方面的有关知识
由于印刷技术不断发展,各种新型油墨不断应用于印刷中,废纸中的印刷油墨也越来越复杂,了解一点印刷油墨方面的基本知识对脱墨浆的生产是有一定的指导意义。
1、油墨的组成和分类
[1]、油墨的组成
油墨是由作为分散相的颜料和作为连接相的连结料组成的一种稳定的粗分散体系。
油墨的基本组成如下:
印刷油墨由主剂和助剂组成。
主剂包括颜料和连结剂;助剂指的是各种添加剂,主要有流动性调整剂、干燥性调整剂、色调调整剂。
[2]、油墨的分类
油墨分类见下表:
版别
油墨干燥类型
凸版
平版
凹版
孔版
氧化结膜
书刊油墨
单张纸胶印
雕刻凹版
丝网版
渗透
新闻油墨
轮转胶印
丝网版
挥发
柔性版印刷
照相凹版
丝网版
光固化
柔性版印刷
紫外
丝网版
热固化
印铁
2、颜料
颜料是一种呈细微粉末状和固体有色物质,可以呈现球状、片状等不规则形态。
一般颜料粒子的直径在几百纳米到几十微米的范围内。
颜料均匀地分散在介质中,但不溶于介质,且不与介质发生化学反应;颜料是有色体,它赋予油墨颜色。
按化合物特性可分为无机颜料和有机颜料。
在有机颜料中,又可以按分子聚集状态不同分为色淀颜料、色原颜料和颜料型染料。
按分子结构不同分为偶氮颜料、酞菁颜料等。
[1]、无机颜料
无机颜料一般指由单质元素、金属氧化物、无机盐、络合物等组成的颜料。
主要有白色颜料(钛白、锌钡白)、黑色颜料(炭黑)和彩色颜料(铅铬黄、铁蓝)。
[2]、有机颜料
有机颜料和染料都是不饱和的有机化合物,由萘、蒽、氮萘、氨蒽等碳环或杂环芳香族有机化合物衍生而成。
3、连结料
油墨连结料是由高分子物质混溶制成的液状物质,在油墨中作为分散介质使用。
是一种具有一定粘度和流动度的液体,但不一定都是油质的。
不同种类、性能的油墨要采用不同性能的连结料。
下面介绍一些常用的连结料。
[1]、干性油型连结料
干性油型连结料采用的主要是植物油,不同的处理方法可得到两类油型连结料。
一类为聚合油,另一类为氧化油。
[2]、松香油和沥青油
松香油和沥青油是由不干性矿物油和松香、沥青构成的,是比较廉价的渗透固着型连结料。
广泛用于制造新闻油墨。
[3]、树脂型连结料
树脂型连结料是树脂、植物油、矿物油混制而成的产物,并且形成一个复杂液相系统。
[4]、溶剂型连结料
溶剂型连结料分为以有机溶剂为基质的连结料和以水为基质的连结料。
有机溶剂为基质的连结料是由有机溶剂与树脂完全混溶成为透明溶液所形成的连结料。
水基连结料是以水作为基质,树脂以溶解、胶体或乳液3种状态存在所形成的连结料。
树脂溶于水的条件为:
树脂本身具有大量羧基,加碱后成盐。
通常采用的树脂有:
顺丁烯二酸酐松香、碱溶性丙烯酸及共聚物、苯乙烯顺丁二酸酐等。
[5]、反应型连结料
紫外线干燥油墨、高能量电子束干燥油墨、红外线干燥油墨等连结料均属于反应型。
红外固化是以热量引发连结料中分子进行交联、聚合反应。
电子束和紫外线固化是经游离基引发而发生链增长而聚合。
4、卷筒纸胶印油墨
新闻纸或胶印书刊纸印刷时一般使用普通快干型胶印油墨,依靠渗透固着干燥为主。
[1]、新闻纸胶印油墨配方:
优质炭黑16%
酞菁蓝2%
碱性蓝色色浆3%
松香改性酚醛树脂调墨油23%
石油树脂调墨油23%
沥青油5%
亚麻油调墨油5%
矿物油(机油)15%
油墨油8%
[2]、书刊纸胶印油墨配方
槽法炭黑16.5%
酞菁蓝1.5%
快固型酚醛树脂油40.0%
长油醇酸树脂2.0%
沥青油30%
油墨油5%
蜡质辅助剂5%
[3]、卷筒涂布纸印刷的胶印油墨
涂布纸印刷的胶印油墨以挥发干燥为主,兼有氧化结膜作用,树脂是高软化点的热固型松香改性酚醛树脂,加入亚麻油调墨油可提高墨膜光泽和流动性。
下面是品红热固型涂布纸胶印油墨配方。
洋红6B15%
松香改性酚醛树脂油27%
亚麻油调墨油8%
油墨油42%
三癸醇3%
石蜡辅助剂3.5%
钴催化剂1.0%
胶化剂0.5%
二、废纸印刷油墨与脱墨浆的质量
传统的印刷油墨为油基油墨,它是一种憎水性油墨,常规的浮选工艺有很好的去除效果。
目前新闻纸和杂志纸大部份采用油基油墨印刷,在欧美近年来在印刷业中开始广泛使用水性苯胺油墨。
主要是水性苯胺油墨具有印刷时不用有机剂,对环境污染少、安全,同时印刷版洗涤方便等优点。
在报纸中也开始使用水性苯胺油墨。
这种油墨在常规的浮选法中去除效果很差。
其主要原因有:
[1]、经碎浆后油墨颗粒变得十分细小(0.3~2µm)。
[2]、水性苯胺油墨是水基的,正由于油墨颗粒很小且是亲水性的,因而不能为通常使用的收集剂所收集,从而继续悬浮于水中。
[3]、这种油墨颗粒的存在使废纸浆的白度低6~10%
因此,在常规的废纸脱墨工艺中,废纸原料中不能含有水性苯胺油墨印刷的废纸。
否则会严重影响脱墨浆的白度、尘埃度。
第三节:
废纸的老化及对脱墨浆质量的影响
废纸的新鲜程度对脱墨浆的生产和质量有很大的影响,对ONP来说,废纸的老化是一个很重要的问题。
对脱墨浆的白度、尘埃度、脱墨浆生产中的消耗等都有影响。
下面介绍一些影响废纸老化的因素以及对生产、质量的影响。
一、影响废纸老化的因素
1、温度对废纸老化的影响
温度对废纸的老化有重大影响,温度越高,废纸老化的速度越快。
有关科技人员对温度与废纸老化的关系进行了研究。
下面介绍一些有关实验结果:
[1]、ONP在温度23℃,相对湿度50%的条件下贮存约20周后,碎浆后浆料总油墨含量才显著增加;在温度60℃,相对湿度30%的条件下存放20小时后,碎浆后浆料总油墨含量就显著增加。
[2]、在较高温度下,如果废纸与空气充分接触,会加速油墨的老化。
2、湿度对废纸老化的影响
湿度对废纸老化的影响特大,湿度越大,老化越快。
3、运输、贮存对废纸老化的影响。
由于运输过程中阳光的照射会加快废纸的老化,特别是长途运输会加快废纸的老化。
贮存时如保存不妥当会加快废纸的老化。
二、废纸老化产生的影响
1、ONP废纸老化后,增加了油墨颗粒的脆性,同时也增加了油墨与纤维的粘附力,油墨与纤维素形成共价键。
2、老化后的废纸碎解后剥离下来的油墨颗粒变小,并残留部分在纤维表面上。
由于颗粒变小,油墨颗粒越容易进入纤维的细胞腔。
3、一般新鲜废纸碎浆后浆料的总油墨含量为800ppm左右,老化后的废纸碎浆后浆料的总油墨含量为1800ppm左右。
4、由于油墨颗粒变小,影响筛选、浮洗等工序对油墨颗粒的去除效率,造成最后浆料的白度下降和洁净度下降,小污点增多。
三、如何防止废纸的老化
1、采用抗氧化的油墨印刷的报纸可推迟废纸的老化。
2、避免长距离运输。
3、在热和潮湿的条件下缩短废纸的贮存时间。
4、贮存时放在荫凉处,不能放在阳光下暴晒。
四、解决老化的方法
废纸老化主要是指新闻纸的老化问题,杂志纸相对来说,老化不是主要问题。
可采取如下措施来解决废纸老化对成浆质量造成的影响。
1、调整废纸原料配比,降低ONP的用量。
2、减少碎浆时间。
3、增加化学药品用量。
4、延长浮洗时间。
5、采用热分散系统或者适当提高热分散的功率消耗。
第四节:
脱墨浆中的胶粘物问题
废纸将大量的杂质带入废纸处理系统,废纸处理生产过程是有效的除去这些杂志。
然而,一些杂质始终会留在生产过程中而在纸机产生沉积问题。
废纸脱墨浆中胶粘物对纸机的运行,运转效率、成纸的产品质量都有影响。
胶粘物是废纸处理过程中最复杂、最困难、最需要认真对待的问题。
本节主要介绍胶粘物的定义、来源、对纸机的危害以及胶粘物的去除、控制。
一、胶粘物的含义
用于描述回用工业中各种物质和大量问题的术语“胶粘物”还没有一个精确的定义。
胶粘物没有一个明确的定义主要是由于夹杂在胶粘物中的大量杂质可以沉积。
在有关资料中曾有几种解释。
[1]、“胶粘物”通常表示用于将纸基与其它可能是纸也可能不是纸的物质连在一起的各种有机化合物的混合物。
[2]、胶粘物是在废纸中由于其粘性或趋向于形成聚集体而导致在造纸过程中出现沉积问题的物质。
[3]、胶粘物可作为一集合术语,表示由于不同来源且具有永久或临时粘性并在造纸过程中引起问题和造成产品质量下降的所有物质。
二、胶粘物的来源
在造纸、加工纸、印刷、装订等过程中使用并渗杂在废纸中以及带入回用系统的添加剂都是回用中胶粘物的来源。
胶粘剂、油墨、涂料、脱墨化学药品、湿强树脂以及其它产品和生产用添加剂都可能是回用纸出现胶粘物现象的起因。
1、废纸的纸厂中胶粘物的潜在来源
添加剂
涂布粘合剂
油墨残留物
脱墨化学药品
木材树脂、
松香和湿强树脂
SBR
SBR(羧化的)
矿物油
树脂
树脂
PVA
PVA
SBR
脂肪酸
脂肪酸
PBD
PVAOH
RVA
金属脂肪酸盐
松香
PIP
淀粉
苯乙烯-丙烯酸盐
非离子表面活性剂
硫酸铝
EVA
干酪素
聚丙烯酸脂
聚丙烯酸脂
脲醛
聚丙烯酸脂
高岭土
环氧树脂-丙烯酸盐
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- 脱墨浆 质量 控制 中的 胶粘 问题 要点