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221赵禹霖
专业课程设计报告
设计题目:
不合格品的控制过程
专业工业工程
班级工业工程06
(2)
姓名赵禹霖
学号40603050221
指导教师刘文慧
2009~2010学年第1学期
目录
1定义及分类1
2不合格品的管理1
2.1目的1
2.2适合用范围1
2.3职责2
2.4细则2
2.4.1不合格品的标识2
2.4.2不合格品的隔离2
2.4.3不合格品召回制度3
2.4.4“三不放过原则”3
2.4.5两种“判别”职能4
2.5规程4
2.6不合格/待处理物料具体处理方法5
2.7不合格品原因分析5
3不合格品的因果图6
4不合格品过程控制6
4.1目的6
4.2适用范围7
4.3引用文件7
4.4职责7
4.5工作程序7
4.5.1不合格品评7
4.5.2重大不合格品7
4.6不合格品处置8
4.6.1处置方式:
8
4.6.2进货产品的不合格处置:
8
4.6.3生产过程的产品处置:
8
4.6.4最终产品不合格处置:
8
4.6.5产品交付后,顾客投诉的不合格品按《退货处理流程》操作。
8
7结束语9
参考文献9
1定义及分类
有以下两种定义及分类情况。
(1)有一个或一个以上不合格的单位产品称为不合格品。
A类不合格品:
有一个或一个以上A类不合格,也可能有B类和C类不合格的单位产品。
B类不合格品:
有一个或一个以上B类不合格,也可能性有C类不合格,但没有A类不合格的单位产品。
C类不合格品:
有一个或一个以上C类不合格,但没有A类、B类不合格的单位产品。
(2)所谓不合格品,是指企业生产的产品中不符合质量标准的产品,它包括废品、返修品和超差利用品三类产品。
2不合格品的管理
加强不合格品管理,一方面能降低生产成本,提高企业的经济效益;另一方面,对保证产品质量,生产用户满意的产品,实现较好的社会效益也起着重要作用。
因此,企业不合格品管理不仅是产品质量保证体系的一个重要组成部分,而且也是现场生产管理的一项重要内容。
2.1目的
为使不合格/待处理物料尽快得到处理,对不合格/待处理物料进行原因分析,降低发生率,以保证不合格品不投产、不转序、不出厂。
(不合格:
可依据检验标准明确判定为不合格,交由处置负责人处理的事项。
待处理:
有疑问且暂不能给出明确结论,需由处置负责人提供进一步调查结果及提请有关部门讨论的事项)
2.2适合用范围
程序一适用于整批不合格的生产原料、包装材料及任何数量的成品及半成品。
程序二适用于经检验合格但在生产使用过程中发现的有缺陷的原材料(即零散不合格包装材料,原辅材料)。
2.3职责
(1)检验员负责不合格品的鉴别、标识及少量不合格品的隔离、评审;
(2)车间班组长负责少量不合格品的处置;
(3)品检部负责提供批量不合格品的评审报告,采购主管负责来料批量不良的处置工作,生产车间主管负责制程批量不良的处理工作;
2.4细则
2.4.1不合格品的标识
为了确保不合格品在生产过程中不被误用,工厂所有的外购货品、在制品、半成品、品以及待处理的不合格品均应有品质识别标志。
标识物主要有标识牌、标签或卡片以及色标。
色标的形状一般为一张正方形的有色粘贴纸。
它可直接粘在货物表面规定的位置,也可贴在产品的外包装或标签纸上。
色标的颜色一般分为一下三种。
①绿色:
代表受检产品合格,一般贴在货物表面的右下角易于看见的地方。
②黄色:
代表受检产品品质暂时无法确定,一般贴在货物表面的右上角易于看见的地方。
③红色:
代表受检产品不合格,一般贴在货物表面的左上角易于看见的地方。
对于标识物的应用也为以下三种情况。
①进料不合格品标识:
品质部IQC检验时,若发现来货中存在不合格品,且数量已达到或超过工厂来料品质允许标准时,IQC验货人员应及时在该批货物的外包装上挂“待处理”标牌。
②制程中不合格品标识:
在生产现场的每台机器旁,每条装配拉台、包装线或每个工位旁一般应设置专门的“不合格品箱”。
③仓存不合格品标识:
QC定期对仓存物品的品质进行评定,对于其中的不合格品由仓库集中装箱或打包。
2.4.2不合格品的隔离
在各生产现场的作业旁设置“不合格品摆放区”,并用有色油漆进行画线或文字说明。
不合格品区内的货物,在没有品质部的书面处理通知时,任何部门任何人不得擅自处理或运用。
2.4.3不合格品召回制度
(1)目的:
将不合格复合膜及时地从客户和消费者的手中撤回,减少或降低对消费者利益的损害。
(2)适用范围:
加工过程和出厂后出现质量问题的产品。
(3)职责:
质检部对撤回的不合格复合膜进行原因分析,并提出处理的方案。
(4)工作程序:
出厂前撤回,当出厂前出现质量问题马上进行原因分析和处理,并停止出厂;出厂后撤回。
a.销售部对每批产品必须记录经销商名称、联系电话、批号、出货日期、数量等。
b.当发现出厂后的复合膜出现问题,销售部必须立刻追溯复合膜的发往地及厂商,通知厂商追回整批复合膜生产的产品。
c.对无法追回的,由办公室在当地的媒体上宣传要求追回产品。
d.退回的复合膜由质检部进行原因分析,并提出处理的方案。
e.处理方案经总经理批准后执行。
2.4.4“三不放过原则”
不合格品管理是质量检验以致整个质量管理过程中的重要环节。
为了区别不合格品和废品这两个不同的概念,通常把不合格品管理成为不良品管理。
不合格品(或称不良品),其中包括废品、返修品和回用品三类。
在不合格品管理的实践中,企业应坚持“三不放过”原则。
一旦出现不合格品,则应
①不查清不合格的原因不放过。
因为不查清原因,就无法进行预防和纠正,也不能防止重复发生。
②不查清责任不放过。
这样做,主要是为了帮助责任者吸取教训,以利及时纠正和不断改进。
③不落实改进的措施不放过。
查清不合格的原因和查清责任者,其目的都是为了落实改进的措施。
“三不放过”原则,是质量检验工作中的重要指导思想,坚持这种指导思想,才能真正发挥检验工作的把关和预防的职能。
2.4.5两种“判别”职能
在不合格品管理的实践中,企业应坚持两种“判别”职能。
检验管理工作中有两种“判别”职能:
(1)符合性判别
符合性判别,是指判别生产出来的产品是否符合技术标准,即是否合格,这种判别的职能是由检验员或检验部门来承担。
(2)适用性判别
适用性和符合性有密切联系,但不能等同。
适用性判别是相对于质量技术标准来说的,具有比较的性质;而适用性是指适合顾客要求。
不合格品不等同于废品,它可以判为返修后再用,或者直接回用,这类判别成为适用性判别。
由于这类判别是一件技术性较强的工作,因此,检验部门难于胜任,通常是由不合格品审理委员会审理决定。
这类审理委员会称为MRB(MaterialReviewBoard),一般是由设计、工艺、质量、检验、计划、销售和顾客代表共同组成,重要产品应有严格的审查程序和制度。
2.5规程
(1)当车间领用生产物料、原辅料、包装材料、出现不合格或需待情况时,质检验员应立即填写不合格/待处理通知单,在通知单上选择不合格或待处理项,按顺序编号记录,部分项目解释如下:
批量:
指该批的物料总量。
库存数量:
指当前该产品的原材料库存总量。
此通知单涉及的数量:
指本通知单涉及到的不合格或待处理数量。
质检主管填写处置方法及要求,由生产车间主任退回库房,必要时质检部提供调查报告及预防措施,以防止类似事件再发或发生混乱。
(2)库管员应立即将不合格/待处理物料转移到不合格区。
(3)由库房主管与库管员将物品的不合格/待处理通知单及原因发给采购部负责人(指外协外购产品)。
(4)采购部收到不合格/待处理通知单后应立即进行处理。
不合格原辅材料、半成品及包装材料在退货处理前,由库房和采购部共同清点物料总量/批号。
如因库房保管不当造成,由库房自行处理。
2.6不合格/待处理物料具体处理方法
(1)对处置方法已定的不合格/待处理物料(即退货,返工或报废等),从处置负责人接到不合格/待处理通知单之日起一般规定处理周期为5天,特殊情况需经处置负责人所在部门批准,以便对异常物料进行跟踪监查。
(2)半成品材料整批不合格,不合格物料退回厂家挑选,挑选后残次品由厂家负责处理。
(3)旧版物料报废,过期物料报废,要将物料转移至仓库,由库房会同相关部门负责处理,应在7天内完成。
(4)对由于储存原因,影响使用的材料,由库房同采购部协商处理。
(5)所有不合格/待处理的物品,在相关责任部门处理完毕后;应将处理结果报总经办存档。
(6)质检部每月对不合格/待处理通知做统计,分析报告。
(7)生产过程中零散包装材料/原辅料的不合格/待处理物料由备料人员存放在不合格区,备料库每日交将前一天将不合格/待处理品清单传递给质检员,由领料员将物品退回给库房,库房与采购部协商此部分物料的处置方法,并报总经办备案。
①需报废:
由库房与采购部负责报废。
②需退货:
应及时将不合格物料转移至原材料库不合格区,由采购部负责处置。
2.7不合格品原因分析
(1)不合格品分析,由质检组长主持,按质检标准进行。
(2)不合格品分析,依据购进物资及工序成品完工不合格的检验报告或市场反馈的不合格品的信息。
(3)分析的目的,防止不合格品再次出现,控制不合格品流通。
(4)认真分析不合格材料、半成品、成品的形成原因。
(5)分析是否材料更替造成不合格。
(6)分析是否因设备、工装、检测器具造成不合格。
(7)分析是否因操作人员违章作业不认真负责造成。
3不合格品的因果图
某电器公司是一个以半导体为主要产品的专业电子设备生产企业,甲车间属于该厂半导体制造不步,负责半导体母版表面进行配线的工序。
图1:
不合格品的因果图
4不合格品过程控制
4.1目的
保证不合格品得到识别和控制,防止由于疏忽而非与其的使用、加工、安装和交付不合格品。
4.2适用范围
适用于本公司所有采购原辅材料、工序产品、半成品、成品不合格品的控制与处置。
4.3引用文件
ISO9001:
2001不合格品控制
《质量手册》不合格品控制
4.4职责
品质部IQC负责采购材料不合格品的评审和标识;
作业人员、QC、IPQC负责现场不合格品的标识和隔离;
QA负责成品不合格品的确认、标识、评审;
相关责任部门负责实施有关不合格品处理的决定。
4.5工作程序
采购原辅材料不合格品处理,在进货检验和试验中,IQC对检验为不合格的物料填写“原材料检查报告”“电化学材料放电容量测试报告”交品质部主管/经理审核确认。
确认为不合格时召集采购部、技术部、PMC部、生产部等相关部门根据不合格情况、生产计划实施情况及物料库存状况进行评审。
不合格品的评审方式、参加人员的方位由品质部根据具体情况灵活掌握。
根据评审结论处理为U.A.I时,IQC检验员将物料贴上“特采”标签;处理为R.T.V时,IQC检验员将物料贴上红色“拒收”标签,并通知采购部退还给供应商;处理为SORT时,由生产部挑选合格品使用,不合格品退还给供应商。
不合格品被发现后,必须经过记录、标识、隔离、评审和处置过程,未经过上述程序不得投入使用、加工和交付。
4.5.1不合格品评
轻微不合格品由检验员直接评审,并将结论记录在《检验记录表》上。
4.5.2重大不合格品
(指批量不合格或严重影响产品外观和功能的不合格品)由质管部组织生产部、技术部进行会议评审,并将评审结论记录在《不合格品评审记录表》上,评审结论由质管部经理审核,报总裁审批。
4.6不合格品处置
4.6.1处置方式:
拒收或退货(指材料)、返工、返修或不经返修作让步接收、降级或改作他用、报废等五种。
4.6.2进货产品的不合格处置:
(a)进货产品经检验或验证判定为不合格,由检验员做好标识,通知采购部退换,质管部跟踪处理结果。
(b)根据需要对不合格品进行全部检验挑选合格品入库,不合格品交采购部处理,按(a)执行。
4.6.3生产过程的产品处置:
(a)评审中判定为返工的产品,由检验员直接送给车间主任,安排返工。
(b)评审中判定为返修和让步接收的不合格品,由车间主任填写《让步接收申请单》经质管部确认后报总裁批准作让步接收,合同要求定制产品时,使用返修和让步接收的产品应经顾客同意。
(c)评审中判定为降级或改作他用的不合格品,由车间主任填写《降级和改用申请单》,经质管部确认后处理,并由车间主任交一份生产部重新下单补料。
(d)评审中判定为报废的不合格品,由车间主任填写《报废申请单》经质管部确认后报废。
并由车间主任交一份生产部重新下单补料。
4.6.4最终产品不合格处置:
评审中判为不合格的产品直接交给检验工段,接下来按4.3.3操作。
4.6.5产品交付后,顾客投诉的不合格品按《退货处理流程》操作。
所有返工、返修产品,在返工或返修后由检验员重新检验。
所有返工、返修产品记录按《记录控制程序》保存。
各检验员每天将不合格情况进行统计,交检验工段或车间主任汇总、分析。
5相关文件:
SYPF02《记录控制程序》
SYPF28《标识过程管理程序》
SYPF40《纠正措施控制程序》
SYPF41《预防措施控制程序》
《退货处理流程》
6质量记录:
QRl301《不合格品评审表》
QRl302《返工返修表》
QRl303《让步接收单》
QRl304《报废申请单》
QRl305《信息反馈单》
7结束语
通过这一阶段的课程设计,我受益匪浅,不仅锻炼了良好的逻辑思维能力,而且培养了弃而不舍的求学精神和严谨作风。
在本次设计中,我们还需要大量的以前没有学到过的知识,教会我们将学习到的理论知识与实践结合起来。
使我们受益匪浅。
在设计过程中,遇到了很多困难,但是在指导老师的帮助下将困难克服。
让我们学到了很多课本里学不到的知识。
最后,我要感谢指导我们的刘老师,她对我的课程设计进行了多次的修改,我的课程设计才得以顺利完成。
同样我也要衷心的感谢教育过和指导过我的各位老师,感谢给予我帮助的朋友们,谨献上我最真挚的祝福。
参考文献
[1]韩福荣刘源张现代质量管理北京:
机械工业出版社2007年8月第2版
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