中科院与清华大学职工住宅北区4号5号楼模板工程施工组织设计方案.docx
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中科院与清华大学职工住宅北区4号5号楼模板工程施工组织设计方案
编制依据
1.1施工合同
北京华清投资有限公司与江苏华建公司签署的《中科院与清华大学职工住宅北区4号、5号楼工程施工合同》。
1.2施工组织设计
《中科院与清华大学职工住宅北区4号、5号楼施工组织设计》。
1.3施工图纸(详见表1-1)
图纸一览表表1-1
部位
图纸类别
编号
出图日期
4号楼
建筑
建施-1~建施-41
2003年10月
结构
结施-1~结施-46
2003年10月
5号楼
建筑
建施-1~建施-61
2003年9月
结构
结施-1~结施-63
2003年9月
1.4主要规程、规范(详见表1-2)
规范一览表表1-2
类别
名称
编号
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》
JGJ3-2002
《建筑工程大模板技术规程》
JGJ74-2003
地方
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
《建筑长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-70-2003
《建筑安装工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
1.5其他
(1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。
(2)企业ISO9001:
2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。
(3)企业项目管理手册。
(4)钢大模板厂家(北京中建模板厂)提供的钢大模板配板图。
工程结构概况
中科院与清华大学职工住宅小区北区4号楼工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构:
地下2层、地上13-18层;5号楼全现浇钢筋混凝土框架、框架剪力墙以及剪力墙结构:
地下3层、地上11-15层。
建筑物主要构件尺寸详见表2-1。
建筑物主要构件尺寸一览表表2-1
部位
4号楼
5号楼
层高
地下
3.6m、3.3m
3.96m、3.64m、3.25m
地上
2.8m(首层以上)
4.2m、3.9m、3.9m、2.8m(4层以上)
地下
主要
结构
尺寸
底板
厚度1m
厚度1m,局部600mm
顶板
-2层350mm
-1层200mm
-3层200mm,-2层200、350mm,-1层180mm
厚度
墙体
厚度
250mm、300mm(局
部200mm、500mm)
200mm、250mm、300mm、400mm
框梁
无
宽度:
300、350、400、500、600、700高度:
500、650、700、750、800、900、1000,部分1600和1650mm最大跨度:
8.9m
框柱
无
500×700、500×800,局部900×1400、
900×1600
上部主要
结构尺寸
顶板
120mm、150mm、170mm
120mm、140mm、160mm、180mm
墙板
200mm(局部250mm)
200mm(局部250mm)
框梁
无
同地下(最大高度900mm)
框柱
无
同地下
施工准备
3.1技术准备
(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案,对施工队组进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训,加强队组的技术素质。
3.2材料选择
3.2.1设计要求
按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
3.2.2模板材料
3.2.2.1地下室模板
(1)底板模板:
底板四周采用240砖模,电梯井坑和集水坑采用15mm厚胶合板现场吊模。
(2)地下室墙体模板
4号楼尽量采用86系列钢大模板,不配匹的墙采用15mm厚木胶合板,高度不足处采用木胶合板模板后支;5号楼采用15mm厚胶合板、50×100木方和钢管作楞,配套穿墙螺栓(φ12)使用。
模板使用前将表面清理干净,涂刷油性脱模剂,严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。
竖向背楞采用50×100木方@300,水平背楞采用φ48钢管@600(起步200mm,以上连续两道间距400mm,其余间距500~600mm),外加2φ48钢管@600竖楞加强。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@300,用“3”型卡子固定在双钢管上。
斜向用钢管+U托上中下三道进行@600加固以保证其稳定,外墙外侧模支顶在坑壁。
外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通可回收螺栓。
(3)独立柱模板:
采用15mm厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼,背楞采用50×100方木,加固采用φ48×3.5钢管围檩@300~400加固,超过700宽的柱,采用可回收φ14对拉螺栓进行加固(地下室外柱采用止水螺栓)。
边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,起步为150mm,每隔600mm一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45°),柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。
(4)顶板及梁模板:
采用15mm厚木胶合板和50×100、100×100木方现场拼制,φ48碗扣式螺旋钢管顶撑现场拼制,支撑采用碗扣式螺旋顶撑脚手架,由立杆、横杆、支座、支托组成。
50×100木方作次楞,100×100木方作主楞,顶撑间距900mm和1200mm。
(5)上部墙体
4号楼和5号楼主楼部分墙体采用86系列钢大模板,5号楼框架部分同地下室,用木胶合板。
钢大模板采用公司自有模板,请专业钢模板厂家改制。
(6)楼梯
本工程楼梯采用木胶合板,木方作楞,钢管螺旋顶撑。
3.3材料计划(详见表3-1)
材料计划一览表表3-1
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
钢大模板
86系列
m2
3400
改制
2
木胶合板
15mm厚
张
6500
1.22×2.44m2
3
木方
50mm×100mm
m3
450
4m长
4
100mm×100mm
m3
255
4m长
U托
只
1900
6
钢管
φ48×3.5
根
4500
1~2m
7
φ48×3.5
根
7000
3~4m
8
φ48×3.5
根
5000
5~6m
9
扣件
十字
只
21000
套接
只
2000
11
转向
只
4500
12
脱模剂
T
3
水性剂
13
机油
T
2
14
柴油
T
8
15
钢板网
m2
2000
16
碗口件立杆
2.1m
根
13500
17
1.2m
根
3400
18
0.9m
根
5000
19
碗口件拉杆
1.2m
根
42500
20
0.9m
根
15000
21
3型卡
只
18000
22
止水螺栓
套
300
23
止水螺杆
φ12
根
800
24
螺帽
φ12
只
20000
25
φ14
只
5000
26
铁板
5mm
T
1.5
27
φ12
T
14
28
圆钢
φ14
T
2.5
29
扁钢
-4×40
m
1700
30
铁钉
若干
3.4中小型机械需用计划(详见表3-2)
中小型机械需用计划一览表表3-2
序号
机械名称
型号
数量
单机功率
1
平刨机
MB573A
4台
4KW
2
圆盘锯
MJ104A
4台
3KW
3
压刨机
MB104
2台
2.2KW
4
电焊机
BX1-500
10台
32KVA
5
台钻
MK362
2台
6
砂轮机
立式
2台
7
套丝机
ZIT-R2-50
2台
3.5劳动力计划(详见表3-3)
劳动力计划表表3-3
楼号
大模工
平模工
合计
备注
4号楼
45~50
45左右
90~95
5号楼
35左右
35左右
70~75
上部主体
/
170~180
170~180
地下结构
合计
80~85
250~260
330~345
3.6模板加工及堆场根据现场特点,在4号楼东北侧和5号楼东北侧设木工制作棚。
组织施工人员搭设钢架木工棚。
4号楼负二层墙施工前钢大模板进场时搭设钢大模板堆场排架。
位置见主体阶段施工现场平面布置图。
3.7模板加工及堆放
本工程木模板由现场加工:
依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图(模板翻样图),经项目工程审核后交队组施工。
根据现场特点,4号楼模板堆放在基坑东侧,5号楼模板堆放在基坑北侧,用钢管围挡隔开。
在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。
3.8流水段的划分
4号楼按后浇带分为A、B、C三个区,每个区划分为2个流水施工段,这样共分为6个流水施工段。
按照C1→C2→B2的顺序和B1→A2→A1的顺序分为两段施工,在每段内进行流水施工。
4号楼流水段划分详见图3-1。
5号楼地下室按后浇带分为6个流水施工段,主楼部分的三个区段按照Ⅲ→Ⅱ→Ⅰ的顺序施工,Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ区进行穿插,根据现场实际情况,总体顺序为Ⅲ
→Ⅱ、Ⅵ→Ⅰ→Ⅴ→Ⅳ。
5号楼流水段划分详见图3-2。
3.8.1地下室施工安排底板四周外墙与底板一次性浇筑,浇到底板向上300mm;内部墙柱施工缝
留在底板上表面。
地下室墙板浇到顶板下表面向上20~30mm处。
3.8.2上部主体施工安排4号楼:
墙板:
有门窗洞处留在门窗洞口中间,无门窗洞处留在墙体1/3跨
度处;顶板:
留在板跨度的1/3处。
5号楼:
留在区段双墙处。
楼梯楼层处:
留在门洞边到楼梯井的范围内,保证施工缝在楼梯平台跨度的1/3范围内。
图3-14#楼施工区段划分示意图
图3-25号楼施工流水划分示意图
模板工程施工方法
4.1统一要求
4.1.1模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装要求详见表4-1。
拼装的精度要求一览表表4-1
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
4.1.2模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线,以便于墙模板的安装和校正。
当墙混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道墙轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
4.1.3模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
4.2地下室底板模板
4.2.1施工缝
地下室底板按后浇带划分施工流水段,底板施工缝就留在后浇带。
根据设计要求,地下室外墙水平施工缝留设在底板以上300mm处,300mm的墙体与地下室底板同时浇筑。
4.2.2砖模底板四周采用砖模,在底板垫层上砌上来。
底板防水卷材贴好后,卷到砖模上,翻到外面,在砖模上口增加3皮砖压住卷材。
砖模采用MU10砖砌筑,砂浆采用M5水泥砂浆。
内侧面用1:
2.5水泥砂浆
抹平。
砖模厚度240mm。
钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50×100木方在外侧支撑加强。
4.2.3地下室吊模底板以上300mm外墙与底板同时浇筑,采用木胶合板吊模,模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上,以固定模板位置,防止模板跑位。
电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模,钢筋绑扎完成后,用
塔吊将筒模吊到安装部位安装,在混凝土浇筑前压上配重,防止上浮。
底板集水坑、电梯井坑筒模见图4-1。
图4-1电梯井、集水坑坑筒模图
4.3地下室竖向模板
4.3.1地下室墙体模板地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上20~30mm处,混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。
竖向施工缝留在后浇带处。
4号楼地下室外墙采用86系列大钢模板,高度不足处用胶合板拼接(与顶板同时浇筑),部分墙体无配套钢大模板可用时,用15mm厚木胶合板;5号楼采用15mm厚木胶合板、50×100、100×100木方配套穿墙螺栓(φ12)使用。
木模板使用前模板表面清理,涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
竖向内背楞采用50×100木方@300,水平采用φ48钢管@600(起步200mm,以上400mm间距,其余间距600mm),外加2φ48钢管@600竖向背楞间距600mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓@600,用钢管+U托上中下三道进行@600加固以保证其稳定,外墙外侧模支顶在坑壁(支顶处加木方垫木)。
地下室外墙和临空墙用φ12对拉螺栓带止水片,端头带小木块限位片,以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内(见图4-2)。
对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞,竖向间距同φ48钢管水平背楞间距,最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
支模后,要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况,填写好《模板分项工程质量检验批记录表》,明确责任。
图4-2止水螺栓大样图
墙体门洞的模板采用工具式模匣,木方支撑,角部设铁三角转角调节件,
4.3.2地下室独立柱模板
采用15mm厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼,背楞采用50×100方木,加固采用φ48×3.5钢管间隔300~400mm一道加固,四周加钢管抛撑。
边长大于700mm的柱用两排可回收的φ14普通穿墙螺栓加固。
独立柱支模见图4-5。
图4-5独立柱模板
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,起步为150mm,每隔1500mm一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45°),柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。
4.4地下室顶板模板
4.4.1顶板模板支设
(1)地下室顶板模板采用15mm厚木胶合板,50mm×100mm木方做次楞,中心间距300mm,100mm×100mm木方作主楞,中心间距900mm,碗扣式螺旋顶撑系统。
顶板模板做法详见图4-6。
次龙骨100×100,间距300mm主龙骨100×100,碗扣架立杆间距900×1200mm
顶板支模图
顶板模板大样图顶板模板大样图
图4-6顶板模板做法
(2)顶板模板施工时注意以下几点:
1)横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm×100mm×500mm;2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连
接牢固,水平拉撑连通;3)模板第一排次楞木方需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;4)根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:
<4开间不考虑起拱,4≤L<6
起拱10mm,≥6的起拱15mm;
5)顶板模板支设,下部支撑用满堂红架子,立杆上加U托调整标高,支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体“吃模”,板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
6)从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。
地下室人防顶板厚度为350mm,顶板螺旋顶撑间距统一按900mm×900mm处理。
(3)顶板梁支模
5号楼框架梁采用15mm厚木胶合板,50×100木方纵向布置,间距250~300mm。
横向支承为φ48钢管,见图4-7所示。
图4-7顶板梁模板支撑图
顶板梁一般高度为700mm和800mm,部分有1m以上,净高度在500~700mm之间的加一道φ12穿墙螺栓,大于700~1000mm之间的加两道φ12穿墙螺栓,
净高度大于1000mm的加三道穿墙螺栓,同时增加顶撑,保证顶撑间距不得大于600mm。
螺旋顶撑间距为900mm×1200mm,为了保证顶板梁的支撑,将梁纵向方向的间距调整为900mm。
4.5上部墙体模板
4.5.1模板配置量
根据合同及施工总进度计划的要求,工程工期紧。
4号楼从负二层墙开始分两个区段分别配制一套竖向结构模板,每个区段分三个流水段,周转使用;5号楼从主体开始配制一套竖向结构模板,分三个流水段,周转使用。
如果钢模倒用时穿墙螺栓孔错位较多(即需要打双排孔),影响施工质量,则不要求倒用,多配置一块新板,不能周转的模板另行配置。
门窗洞口模板采用定型加工的工具式模匣,以保证混凝土外观效果,为加快施工进度,缩短工期,门窗洞模亦采用整层配置。
墙体施工缝留在门窗洞口的中间,无门窗洞口的墙体留在墙跨度的1/3跨内。
4.5.2钢大模板的制作
本工程墙体大模板采用公司自有钢大模板,由中建模板厂按照结构施工图进行改制。
内外模板采用86系列整式大钢模板,模板板面采用δ=6mm钢板,竖肋采用8号槽钢,布置间距300mm左右,横向背楞采用双向10号槽钢焊接而成。
使用时再配置钢角模、穿墙螺栓、操作平台、斜支撑、直芯带、钢锲子等零配件即可组合使用。
(1)对拉螺栓:
A3钢、直径小头24mm,大头28mm,一端用螺母,一端用销板(混凝土浇筑完毕后,在终凝前松动旋转)。
模板竖向设置穿墙螺栓孔三道,第一道距离混凝土板面300mm,第二道间距900mm,第三道间距为1300mm。
(2)现场根据编制的模板加工图进行安装和加固支撑。
钢大模板进场时,需经技术人员,质量人员确认质量合格后方可使用。
(3)大模板的配置尽量做到一墙一模,以减少模板吊运次数,考虑塔吊的吊装能力(最远距离所能起吊最大重量1.5t),模板的设计长度最大不超过4000mm。
4号楼、5号楼的墙体钢大模板配板图见附图。
为了保证钢大模板最大范围的周转使用,除了正常在区段之间周转的模板外,尽量减少不好周转的模板。
在配板图中,周转模板以黑色标识,不可周转的模板以蓝色标志。
大模板及其节点大样见图4-8、图4-9、图4-10、图4-11、图4-12、图4-13、图4-14。
图4-8钢模板构造图
图4-9穿墙螺栓节点、直墙连接节点
图4-10丁字墙节点、堵头模节点
图4-11异形节点
图4-12Z形角模加工图
图4-13内模组装图
图4-14阴阳角节点图
(4)板制作允许偏差(详见表4-2)允许偏差一览表(mm)表4-2
墙断面尺寸
±2
垂直度
2
相邻两板高低差
2
表面平整度
2
预留洞中心位移
5
预留洞截面尺寸(内部)
+5、-0
4.5.3墙板模板安装
(1)脱模剂的涂刷:
模板安装前清净板面,并涂刷好隔离剂,墙模用机油:
柴油(2:
8)脱模剂涂刷均匀,在大模吊装前,用干净砂布条擦干净。
(2)模板安装前弹出模板就位线,大模吊装前,距墙身3mm的位置贴上3cm×3cm的海绵条,海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固;大模板就位校正后,经验收合格,对大模板下口边用水泥砂浆做钝角,以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。
(3)每个房间模板组装顺序,每一块模板安装前,先将每个房间的4个角模安装牢固就位,角模、平模就位后,用斜支撑调整模板位置及垂直度。
(4)模板安装工序:
弹模板就位线→做砂浆找平层→合模前钢筋隐检→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→预检→浇筑混凝土→拆模清理
(5)在顶板上放出墙边线、模板边线、500控制线、门窗洞口定位控制线;在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体500线,并经专业工程师验收合格。
(6)安装外墙外侧模时,必须严格控制外模错台现象。
外墙模板拼装详见附图。
(7)按墙体500控制线安装模板,在底层混凝土强度不低于7.5MPa时,开始安装,安装上一层模板时,利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。
4.5.4墙体模板施工注意事项
(1)混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大,施工中,混凝土分层浇筑,浇筑速度不大于2m/h。
(2)拆模时,混凝土强度遵照GB50204有关规定,不得提前松动对拉螺栓,根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模,但不得超过时间过长。
(3)拆模时,不得使用大锤,以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板,如拆除困难,可用撬棒从模板底部撬动。
(4)模板起吊时,保证模板与墙体的距离,防止模板碰撞墙体。
(5)模板堆放时要保证模板倾角为70°~80°,不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载作用下倾覆。
模板堆放地要平整,不得堆放在松土上及坑洼不平处。
(6)模板上部自带操作平台,不得堆放混凝土,保证操作人员安全。
4.6上部主体顶板模板
上部主体按单元划分施工区段,顶板施工缝留在板跨的1/3跨内。
4.6.1上部顶板模板采用15mm厚木胶合板;次龙骨用50mm×100mm木方,间距300mm,尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面;主龙骨用100mm×100mm木方,支撑用碗口式螺旋顶撑系统。
施工方法同地下室顶板。
4.6.2楼面混凝土浇筑后能上人时,根据碗口立杆位置在平面上弹线,搭设间距为900mm或1200mm,从墙根300mm开始弹第一道线,向中间布置。
多余小于900mm的尺寸留在中间,保证上下立杆支撑一致、对齐。
600mmU托调整标高,碗口支撑下垫100mm×100mm×500mm(长)木方以增大楼面受压面积。
4.6.3纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平,特别是四周的格栅,保持在同一标高上,模板第一排支楞次方需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,
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