仪器设备日常管理员职责.docx
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仪器设备日常管理员职责.docx
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仪器设备日常管理员职责
仪器设备管理员职责
一、严格按照仪器设备管理制度对试验室的仪器进行管理。
并建立仪器档案,标注鉴定日期及下次鉴定的日期。
二、负责仪器设备的保管、并督促做好保养和维修工作,使之处于完好状态。
并每月检查2台压力机是否缺少液压油。
三、负责仪器设备送检和组织自检工作。
四、负责仪器设备实行标志管理和建立设备档案。
五、严格执行各种仪器的使用维修制度。
检查各种仪器的使用记录。
六、负责本试验室的仪器设备的外借和送还登记手续。
外借仪器经试验室主任签定后,方可借出,送还后及时检查是否损坏或丢失配件。
七、负责调查因试验事故引起的仪器设备设备损坏的原因。
试验检测员岗位职责
1、严格执行试验规章制度,认真完成试验室下达的试验检测任务。
2、严格按照技术标准,试验操作规程及合同要求进行检测和试验。
3、做好试验检测前的准备工作,正确取样、分样和备料,核对仪器,设备量值和运作情况,环境条件是否符合试验检测条件的要求。
4、严格按照技术要求,实事求是地逐项填写试验检测原始记录。
按标准要求正确处理检测数据。
5、对出具的实验记录、报告的正确性负责,并按规定程序上报。
6、严格按操作规程使用仪器设备,做到事前检查、事后有维护、清理、加油、加罩。
7、仪器使用完后及时清理干净加罩,混凝土试模等要清楚干净上油,保持试验室的环境卫生。
8、严格执行安全制度,做到文明检验,离开岗位时检查水、电源,防止事故发生。
9、认真钻研业务,努力学习新标准、新技术、新的检测方法,提高实验的检测水平。
10、遵守试验室的管理制度。
试验室主任岗位职责
1、负责贯彻国家及主管部门关于质量检测的有关方针、政策、法令、法规、条例、确保试验室各项声明的贯彻实施。
2、负责本单位的工作方针和目标,知道试验室的机构设置,各项计划的决策、实施、对工作服领导责任。
3、负责建立、健全试验室的质量管理体系、质量保证体系、坚持“质量第一”的方针,切实保证公正地、科学地和准确地开展检测工作。
4、负责贯彻国家和行业的有关TRANBBS技术政策法规、技术标准、TRANBBS施工规范和试验规程。
5、领导和组织试验室的各项试验检测工作。
6、负责试验记录、报告、台账的建立,做好试验资料的整理归档工作,上级要求上报的资料及时上报并做好试验室年终工作总结。
7、领导建立试验仪器设备台帐,组织做好实验设备的使用、保养和维修,并按规定周期及时送检。
8、组织手记各类试验科技信息,努力学习新技术、新试验规程和新测试方法,做好新技术、新材料的试验和推广应用工作。
9、负责本实验室试验人员的专业知识学习、业务技术培训和思想教育工作。
样品保管员职责
一、样品应列架分类管理,未检、已检应有明显的标记。
取样的后应及时贴注标签,按照标签要求填写,并按照样品柜上的月份位置分类存放。
二、样品桶、样品箱、样品袋应清洁完好。
不得用留有它物未经清洗的存放工具、存放样品。
三、保持样品室的环境条件符合该样品的贮存要求,不使其受潮变质,不使其降低或丧失性能。
特别是水泥样品,取样后应及时密封以防受潮。
四、样品检验后,及备用样品的处理都应按规定办理手续,日期保存,通常情况下保存三个月。
样品桶到期后应及时清理,清理干净后备下次再用。
五、做好样品保管室的防火、防盗、防丢工作。
试验室的工作准则
试验室是本企业进行质量把关重要的技术手段。
也是落实本企业的“以质量求生存,以质量求发展”的质量理念。
是重要关键的部门,也是落实技术进步,提供技术依据的技术机构。
只有科学的工作方法,规范的操作,严谨的态度,准确的检测结果才能生产出合格的产品。
所以本企业试验室将按照以下的工作准则,为企业做好质量检测工作。
一、科学:
科学的工作方法是提高工作质量的前提,本企业试验人员在坚持“科学技术是第一上产力”前提下,努力学习新的国家标准规范,以科学的管理方法不断提高试验检测工作质量。
以完善的质量保证体系和不断提高的人员业务素质。
提供准确可靠的科学检测结果。
二、规范:
各种操作规程和国家行业规范是试验检测的依据,是试验检测人员必须遵守的基本要求。
只有严格按照操作规程和国家标准要求,才能提供准确的检测报告,也是保证检测工作质量的基础。
三、严谨:
严谨的工作态度,是保证检测质量的前提,是检测报告可靠性的前提。
试验室全体人员在试验检测工作中,将本着严谨的工作作风进行试验。
四、准确:
检测结果的准确与否,有直接关系到检测质量的最终体现。
是衡量试验检测人员的业务水平的试金石,是体现试验检测机构的最终标志,本企业试验室人员将按照数值修约(GB8170-87)进行数字修约处理。
五、及时:
试验室的检测服务要快速及时。
为了做到及时性就要精心安排,严格执行检测计划,做好试验检测规程要求的准备工作。
做检测工作能提高意义有序的进行,定期对试验仪器进行检查,把仪器设备影响试验检测的可能性降到最低,杜绝因试验设备工作的不正常而影响检测工作。
以保证检测工作的及时性。
六、公正:
对本企业所则的原材料,严格遵守国家标准,按照操作规程进行检测,本着实事求是的原则。
杜绝一切与试验无关的外界因素干扰,公正、公平、公开的进行试验检测。
为企业的质量管理工作把好第一关。
取样管理制度
取样,是按照有关技术标准、规范的规定,从检验(或检测)对象中抽取实验样品的过程:
一、原材料的取样标准
水泥运至现场,由试验室主任组织试验员进行现场抽样检测,对其品种、级别、及散装仓号,出厂日期等进行检查,并应对强度、安定性及其必要的性能进行复检,其质量必须符合现行国家标准规定。
水泥检查数量按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超好500T为一批,每次抽样不少于1次,并从不少于3个罐车中采取等量水泥,经搅拌均匀后不少于12kg。
粗细骨料的取样试验员应按同产品同规格分批验收,以400m³或600t为已验收批,不足数量着以一批计。
泵送剂的取样试验员以50t为一批,不足50t的作为一批,每批数量不少于0.5t水泥所需要的泵送剂量。
每一份取得的数量应充分混匀,分成两等份。
掺合料的取样以连续供应的200t相同等级的作为一批,不足200t为一批,试验员应从罐车的不同部位取15份试样,每份不少于1千克,混合均匀,按四分法索取试样不少于3kg。
二、混凝土试样应在混凝土浇筑地点随即抽取,取样频率应符合GB50204-2002的规定:
1、不超过100m³的同配合比的混凝土,取样不得少于1次;
2、当一次连续浇筑超过1000m³时,同一配合比的混凝土没200立方米取样不得少于1次;
3、每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于1次;
送检管理制度
送样人员必须逐项填写检验委托单中的各项内容,如委托单位、建设单位、工程名称、工程部位、送样人、原材料产地、出厂编号、代表数量、进出厂日期、取样人员在试样或包装上作出标识、封态、标职和封思标明名称、取样部位,取样日期、样品名称和样品数量,试块表面还必须用硬笔刻写制作日期、强度等级、结构部位三个标识,送检单位名称按要求填写,不得涂改,并由送样人和取样人员分别签字,送样单位盖章确认,检测单位方能给予检测,否则不予检测。
样品检验管理制度
一、样品检验必须严格执行产品质量标准和试验方法的规定,以保证检验判定的可行性、正确性和科学性。
二、检测组或试验员接到检测任务后,应迅速做好技术准备,对有关的仪器设备进行调试,确保完好状态。
三、读数记录应按规定的格式填写,目测数据由两人互相校对共同负责,由电脑打印的数据应附在记录后面。
四、检测工作不应受任何单位、部门和个人的影响,测试工作程序应严格按照操作规程执行。
五、试验检测结果的判定,由试验员写出试验报告,经审核人校对无误后,报试验室主任签字后,盖上试验检测章后方可发出。
六、遇有下列情况之一者,允许复验:
1、由于人为因素造成操作错误或读数错误而导致检测数据不准;
2、检测中设备仪器出现失常或试验环境发生变化;
3、由于不可抗拒的客观因素(如火灾、地震)使测试中断,失准或无法进行;
4、如进行复验,对试验检测结果的判定,原则上以复验数据为准,复验前的数据无效。
集料室工作制度
一、每日上班应对本室的仪器设备、水、电、进行检查如有异常应立即采取措施。
二、试验人员应了解各种仪器设备的性能,并作好仪器设备的使用记录。
三、试验人员在操作前应熟悉各项试验的操作步骤及注意事项做到有条不絮。
四、是用电子天平通常需要预热15min以后,方可开启显示器进行操作使用。
材料加热应注意温度并注意通风排气。
加热容器内每项样品试验后应清除干净,避免影响其它样品。
五、严格按照规定的试验规程操作。
六、在操作过程中,如发现仪器异常,应立即关机,并查明原因。
七、试验完毕应将仪器擦干净,仪器上不得留有残余样品,标准筛、电子称等应擦干净后放回原处。
八、下班前应检查门、窗、水、电。
力学室工作制度
一、每日上班应对本室的仪器设备、工具箱、水、电等检查一遍,如有异常立即采取措施。
二、试验人员应熟悉所使用的仪器设备性能,包括配套的仪器及配件如何正确使用。
三、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序。
四、在操作过程中应集中注意力,如发现仪器异常,应立即关机,切断电源,并查明原因。
五、仪器使用完毕,应做好使用记录,清理台板上的试验残留物,使机器恢复原状。
六、仪器设备定期保养,定期检定。
七、试验配件等使用完,应擦干净后放回原处,无用的试验废料应于当日清理完毕。
八、下班前,关闭所有门、窗、水、电。
水泥砼成型室工作制度
一、试验人员必须熟悉各种仪器设备的性能,同时应做好使用记录。
水泥砼室在工作期间应控制室温20℃±5℃,湿度大于50%。
二、试验人员在操作前应熟悉试验的操作步骤及注意事项,做到有条不絮。
三、使用拌和机前应先用少量砂浆刷膛,并倒出刷膛砂浆。
四、拌和机应经常检查拌和铲与边壁,其空隙不能太大,以防拌和不均,加料应按程序加入石子、砂、水泥,开动拌和机后在徐徐加入规定数量的水。
五、试模在使用中应检查螺丝是否拧紧。
六、试件成型后,应在规定条件下静放1-2天,不得搬动和碰撞。
七、拌和机,振动台及其它工具,使用完应立即清洗干净,试模需涂抹一薄层矿物油脂后放好,室内清扫干净。
水泥室工作制度
一、每日上班应对本室的所有仪器、配件、水、电等进行检查,如有异常应立即采取措施。
二、试验人员应对所使用的仪器及配件性能完全了解,做好使用记录。
试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序。
三、工作期间水泥室控制温度为20±2℃,相对温度大于50%,水泥试样,拌合水,仪器和用具的温度应与试验室内室温一致。
至少每天记录一次温湿度。
试验室一般不宜通风。
四、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序。
在操作过程中,如有发现仪器异常,应立即关机,并查明原因。
五、试验完毕,应将所使用的仪器、配件擦洗干净,放回原处无用的试验废料应于当日清理完毕。
六、定期保养仪器,保持室内清洁,应注意计量仪器的检定期限。
七、下班前,应检查门窗水电等设施,做好安全防范工作。
水泥混凝土标样室管理制度
本室为试件养护的重要场所,为保证试件的正常养护,尽可能减少外界因素对试件的影响,因此制定以下规定请大家遵守:
一、本室由专人负责每日的温度、温度记录,以及仪器的操作使用,保证室内温度为20℃±2℃及相对温度在95%以上。
其它人员不得擅自开启温、湿度控制装置或改变已有设置。
二、送、取样品时,应注意随手关门。
试件摆放应有规律,不许随意堆放,试件间距至少保持10mm-20mm不得叠放在一起。
三、每个试件都应标有号码及成型日期,取样前必须认真核对号码、日期,避免出错。
四、如发现温、湿度出现异常,应立即采取措施,并做好纪录。
五、试验人员在本室的停留时间不宜过长,特别是与外界温差较大时,易引起人体不适(尤其是夏天)。
八、谢绝无关人员进入本室。
样品室管理制度
一、每次新进的水泥,粉煤灰进罐时,材料员通知试验员取样,并正确填写样品标签,贴好后送到样品柜按照样品的月份位置存放。
二、水泥及粉煤灰存放时一定要密封保存,检查密封圈是否放好。
三、外加剂样品和水泥粉煤灰分开存放,外加剂并注明型号、厂家。
防止泄露外加剂污染其它样品。
四、水泥及粉煤灰的存放期为三个月,样品存放期内应注意防潮,做到摆放有序,以防混淆。
五、封存的到期样品应及时清理,清理后应把后来的标签清除,清理干净后,以备下次使用。
混凝土强度检测制度
1、用于出厂检验的混凝土应在搅拌地点采取试样,用于交货检验的混凝土试样应在混凝土运送到交货地点后制作。
取样人应持证上岗。
根据每个工程的不同混凝土强度等级,分别制作试样。
2、混凝土强度检验的试样其取样频率组批条件:
(1)用于出厂检验的试样,每100盘但不超过100m³相同配合比的混凝土取样不得少于一次,每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次。
(2)用于交货检验的试样,每100m³相同的配合比的混凝土。
取样不得少于一次,每一工作班相同配合比的混凝土不足100m³时,取样也不得少于一次。
(3)混凝土试样的组批条件应符合GBJ107-87规定。
1、每次开盘和在生产过程中更换配合比时,由技术人员进行坍落度检测。
2、每100m³相同配合比的混凝土,取样检验不得少于一次,当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m³时取样检验也不得少于一次。
3、交货检验混凝土坍落度的检测,应在混凝土运送到交货地点后,按GB/T50080-2002规范在150s内完成。
依据标准GB/T50080-2002.
数据统计分析制度
为了满足混凝土结构工程施工质量验收规范和混凝土强度评定标准,满足混凝土的生产条件在较长时间内能够保持一致,使其满足混凝土强度要求,要求检测人员应了解理论,数据统计方面的知识,能独立进行数据处理工作:
1、当混凝土的生产条件在较长时间内能保持一致,且同一品种混凝土的强度变异性能够保持稳定时,应由连续的三组试件组成一个验收批,其强度应满足:
Mfu≥Fc,uk+0.7б
Fcu,min≥Fc,uk-0.7б
2、验收批混凝土立方体抗压强度的标准差,应根据前一个检验期内同一品种混凝土试件的强度数据进行确定。
3、当混凝土的生产条件在较长时间内部能保持一致,且混凝土强度变异性不能保持稳定时,或在前一个检验期内抗压强度标准差时,应由不少于10组的试件组成一个验收批。
4、当混凝土时间试件少于10组时采用非统计法进行强度评定。
对于预拌混凝土企业其统计周期可取一个月,对于盘内混凝土强度的盘内变异系数不宜超过5%,混凝土的盘内变异系数可作为试验室管理水平的综合指标。
要提高试验室的管理水平,以不断提高数据统计分析,检测人员应对检测工作、数据处理工作持严肃的态度,以数据说话,不受行政或其他方面的影响和干扰。
试验室试验资料管理制度
一、试验原始记录,试验报告单,试验台帐必须按项目连续同一编号。
二、试验资料设专人管理,试验报告单,原始记录,台帐,配合比通知单,一般要保留到工程竣工验收后2年。
三、试验室出具的试验检测报告,严格按照规范要求操作,字迹工整,数据可靠,要加盖试验专用章。
四、试验报告单,配合比通知单,必须有试验、计算、复核和负责人签字。
计算和复核人员不能同一个人。
五、一切原始数据不准随便更改,如笔误必须给更改的地方加盖印章,资料不准抽撤,报告不准更改。
六、试验报告的结论要写明依据,文字规范化。
经检测不合格的原材料,半成品的试验报告单应重抄1份,并及时送达有关领导处理。
七、试验资料要求书写清楚,事项要填写齐全,如确无必要填写的可在栏内画一些斜线(/)。
八、砼试验室每月应对生产的砼的不同强度等级进行统计、分析、对客户所用不同强度等级的砼进行单位工程评定,找出影响砼质量的因素,加以改进。
九、试验数据要按有关规定进行修约。
技术文件管理制度
技术文件资料是试验室进行管理和指导检测工作的依据。
为保障技术文件的适用性和现行有效性,必须对技术文件实行有效管理和控制。
一、技术文件的范围:
技术标准、检测规范、仪器设备校准规范、设备操作规范、试验方法检测程序,上级及公司文件,试验室内部管理资料。
二、试验室应编制技术文件清单明细表,包括文件名称编号等。
三、为加强试验室管理,指导检测工作,各种技术文件均需经过认定审核,经批准后发布实行。
四、试验室所有在用的技术文件,必须要经过正式批准,现行有效的版本。
五、对于过期或作废的技术文件,应及时收回,以防误用。
对于需要保留的某种文件,应经过批准认可,并在作废文件上加以明显的作废标记,以示与有效版本的区别。
六、技术文件是试验室的重要档案,应专人管理,妥善保管。
对已经破损文件,应及时修补、整理。
技术文件的分发使用退还账目应清楚,管理应有序。
事故分析报告制度
一、凡是试验样品未经检测就以受损坏或丢失,检测人员违反操作规程和检测规程,仪器设备损坏,检测数据不准,漏检项目,技术资料被盗丢失,泄密以及预料不到的事故和人身伤亡等都为事故。
二、事故发生后,发现人或当事人应立即停止检测并报告试验室主任,说明事故情况,查清原因,备案处理。
三、事故责任者应实事求是的填写事故分析报告,说明发生事故的时间、地点、经过、旁证及事故的性质和原因。
由试验室主任签署初步意见报公司。
四、试验室根据事故严重程度,由主任会同有关人员临时组成事故处理小组,对事故进行分析,作出结论,并提出处理意见。
给予批评教育、扣发奖金由试验室主任批准。
五、事故查明后,要订出切实可行的防范措施,避免同类事故的再次发生。
设备档案管理制度
设备档案是鉴定评价(仪器)技术状态的科学资料,是为了保障(仪器)设备正常运转并处于良好状态的重要依据。
应当归档保存的随机技术文件以及直接接收、使用、维修和改进工作中形成的各种文件材料。
一、设备档案归档范围
接收归档本校五千元以上的各类设备
1、申请订购的文件、合同、订货单(卡)。
2、随机的全部技术文件(装箱证、合格证、使用操作维修说明书、结构图纸和线路图、备件规格、验收清单等)
3、安装调试记录及验收报告。
4、使用过程中,定期检修记录和更换零部件记录,重大故障及处理记录等。
5、设备转让协议,报废的技术鉴定材料,报告和主管部门批复的文件。
二、设备档案收集与整理、分类、立卷
1、收集:
各处室所使用的校外购置的五千元以上设备仪器的随机全套资料,由拆箱负责人收集齐全,及时移交档案室,统一积累和集中保管。
2、分类整理、组卷:
按名称分类组卷,将一组内容上具有机联系的材料组合成一个保管单位。
卷内文件排列,依照设备材料的自然形成过程排列。
3、编目、立卷:
一个保管单位编一个流水号,一件编一个件号,然后编写卷内目录、备考表和卷面,立卷归档号依照类别编流水号。
三、设备档案的利用
1、编制分类案卷目录的检索工具。
2、凡需利用(借阅)须履行登记手续。
四、设备档案的销毁
对确已无保存价值的设备档案,列出销毁清册,经主管领导审批后,有销毁人、监销人销毁并签名注销。
质量控制管理制度
一、积极贯彻执行国家商品砼的技术标准、规范、规程及生产技术管理制度。
二、技术人员要认真学习专业技术知识,积极参加各种技术培训,不断提高业务水平熟悉掌握各种砼配比合同要求等。
根据用户要求及时调整配合比,满足客户要求。
三技术人员要经常深入到生产一线,核对生产配合比,核对生产是和客户订货之间的差异。
找出问题的所在。
对生产中存在的问题要第一时间到达现场,及时解决问题。
四、做好生产的日记工作,做好生产的原始记录和各类技术资料的归档整理工作。
五、坚持事前控制,及时消除产品质量隐患,加强对生产过程中的质量检测工作,及时对原材料的进场质量检测,及时反馈给公司领导和技术负责人,为生产提供第一手的技术资料。
六、技术质检人员将割据每天的砂、石含水量及时调整生产配比。
准确及时填写生产配比通知单交于操作室。
七、技术质检人员及时给客户提供作业指导。
深入第一线对影响砼浇筑质量的行为及时指出,杜绝质量隐患对季节性的生产配比及时调整,落实客户回访制度,对客户提出质量问题,要及时给予回复。
正确填写客户回访记录,不断提高服务质量。
安全操作制度
1、实验室内各种仪器、器皿应有规定的放置处所,不得任意堆放,以免错拿错用,造成安全事故。
2、使用各种仪器设备时,必须严格遵守安全使用规则和操作规程,认真填写使用登记表。
使用易燃、易爆和剧毒试剂时必须按照有关规定进行操作,试剂要随用随领,不得在实验室内大量堆积。
3、剧毒试剂应有两人负责保管,经批准后方可使用,并登记用量。
清洗实验器皿时,应注意不使用含有剧毒试液或将大量剧毒废液直接倾入下水道,必要时可先经安全转化处理,再进行排放。
4、使用电、气、火时,应按有关规定进行操作,保证安全。
5、实验室发生意外事故时,应迅速切断电源,火源;立即采取有效措施,及时处理,并报上级有关领导。
6、电器设备在使用前必须先检查电源插座、开关、注意安全。
各种设备在使用过程中,严格按照使用说明进行操作,杜绝各种人为的损坏。
七、设备使用完毕,须先切断电源,然后做好卫生清理工作。
八、加强日常维护保养,发现问题及时报请修理,消除各种隐患,确保安全。
预拌混凝土交货检验制度
1、完善进场预拌混凝土质量检验制度
1.1、核实预拌混凝土生产企业提供的质量保证资料并及时整理归档。
1.1.1、预拌混凝土配合比报告,配料的准确与否,直接影响混凝土的质量,尤其是水的用量,预拌混凝土的生产厂家应根据不同情况下砂、石的含水率及时校正配合比。
1.1.2、预拌混凝土发货单,预拌混凝土发货单应做到一车一单,发货单应注明该车混凝土装车时所用材料的实际用量,随混凝土送料车一起送到工地,作为预拌混凝土交货验收的依据。
1.1.3、预拌混凝土出厂质量证明书及原材料复验报告。
预拌混凝土生产企业在向施工单位提供出厂质量证明书的同时应提供该批次混凝土所用原材料(水泥、砂、石、外加剂等)的复验报告。
1.2、加强对进场预拌混凝土的检查和验收
施工单位应在约定交货时间前完成浇筑准备工作,并在监理单位的监督下,会同预拌混凝土供应单位完成对进场的每一车预拌混凝土的交货验收。
验收内容包括:
查验预拌混凝土类别、配合比和数量;查验预拌混凝土的拌和时间,记录搅拌车的出场和进场时间,预拌混凝土的运输时间超过技术标准或合同规定时,应当退货;目测预拌混凝土拌合物的性能;测定预拌混凝土的坍落度,预拌混凝土坍落度的偏差范围应满足有关规定要求,坍落度不能满足要求时,预拌混凝土不得使用。
验收合格后,施工监理(建设)及预拌混凝土供应单位应在预拌混凝土发货单上会签,交货验收手续完成后应立即组织卸料浇筑。
1.3、落实进场混凝土的见证取样
混凝土交货检验执行见证取样检验制度,试样应在混凝土浇筑的工程部位取样制作,施工单位现场取样,预拌混凝土供应单位、监理单位旁站见证,交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20分钟内完成,试件的制作应在40分钟内完成。
交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取,混凝土试样在卸料工程中卸料量的1/4至3/4之间采取。
见证取样试块严格执行标准养护直至试验。
见证取样和送检的比例,不得低于规定应取样数量的30%。
预拌混凝土质量判定应以交货检验结果为依据,交货检验的检测报告作为工程质量评定与验收的内业资料。
预拌混凝土的进场检验和用于评定结构实体强度的同条件养护试件,必须严格执行《预拌混凝土》、《混凝土结构工程施工质量验收规定》的有关规定。
仪器设备配置、验收、维修、降级和报
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