苜蓿库施工组织设计1.docx

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苜蓿库施工组织设计1

灵武市全民创业园和中小企业

孵化基地工程

制作：

审核：

银川彩新钢结构有限公司

二零一零年八月一日

第一章前言5

1.1编制依据5

1.2编制说明5

1.3施工目标5

第二章工程概况6

2.1地理位置及自然状况6

2.2工程总体说明6

第三章施工部署7

3.1施工流水段的划分7

3.2施工部署原则7

3.3施工准备7

第四章钢结构主要施工方法8

4.1钢结构加工前的生产准备8

4.2钢结构吊装方法9

4.3高强螺栓的安装工艺10

4.4钢支撑的安装11

4.5安装过程检验12

4.6彩板的安装13

第五章质量标准和验收依据14

5.1做好施工前的技术准备14

5.2安装过程检验14

5.3现场抽检14

5.4完善售后服务制度14

第六章质量保证体系及施工质量管理措施15

6.1原材料外购、外协件的质量保证15

6.2工程质量管理总则17

6.3钢结构安装质量控制措施的方法18

6.4施工质量检验系统19

第七章施工安全保证措施与规程20

7.1安全目标20

7.2安全网络控制体系21

7.3施工现场控制22

7.4项目经理安全施工职责24

7.5安装人员安全施工职责25

7.6构件安装工安全操作规程27

7.7吊装工安全操作规程28

7.8装卸工安全操作规程30

7.9电焊工安全操作规程31

第八章保证工期的主要技术措施33

第九章文明施工、各类管线保护措施34

附3.3.2拟投入的主要施工机具设备表34

附3.3.4拟投入的主要劳动力表35

第一章前言

1.1编制依据

1、根据灵武市全民创业园和中小企业卵化基地工程设计施工图纸等。

2、本建议书编制依据的规范、标准

<1>钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

<2>建筑钢结构焊接技术规程　　　　　　JGJ81-2002

<3>涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88

<4>门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：

2002

<5>钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82－91

<6>本企业有关的技术质量标准

1.2编制说明

1、本施工组织设计建议书包括钢结构主体及支撑系统、屋面檩条的制作与安装、屋面、墙面彩板安装及照明安装的相关内容。

3、我公司技术力量雄厚，一直从事建筑安装及钢结构的制作安装，曾多次出色地完成了类似此项工程的施工任务，积累了丰富的施工经验，有能力保质保量按时完成这项工程的施工任务。

4、以质量为中心，以工期为目标，精心组织，严格管理，快速优质地完成本工程项目的加工制作和现场安装施工。

1.3施工目标

１、质量目标

现场建立以项目经理为首的，包括各专业技术部门在内的质量保证体系，严格执行工序质量标准，按ISOGB/T19001-2000质量体系文件进行过程控制，明确质量目标，制定质量计划，确定关键过程和特殊过程。

钢结构工程的制作与安装质量，全部符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的要求，一次性验收合格。

２、工期目标

土建、钢结构主体工程及维护结构工程现场安装的工期控制在30天以内。

３、安全施工目标

确保施工人员、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零。

４、文明施工目标

进行规范化、标准化现场施工管理，达到文明施工现场标准。

在处理地方关系上，无条件接受甲方的有关要求；在环保方面，除执行国家法律法规规定外，无条件执行甲方对环境保护的相关管理要求。

第二章工程概况

2.1地理位置及自然状况

灵武市全民创业园和中小企业卵化基地位于银川市灵武市。

我公司将建20个厂房，工程总建筑面积27144平方米。

2.2工程总体说明

本工程生产类别为丁类，建筑耐火等级为二级。

2.2.1建筑说明

本工程采用门式钢架轻钢结构，在标高1.2米以下，采用240厚的砼轻型砌块砌筑；标高1.2米以上采用压型复合保温墙体。

墙体保温层为离心超细玻璃丝棉卷毡。

2.2.2结构说明

厂房主体梁柱均采用热轧H型钢，支撑系统采用钢管与角钢结合的方式。

总面积27144㎡。

梁柱连接采用高强螺栓，屋面、墙面支撑系统采用栓接及焊接相结合的方式。

第三章施工部署

3.1.施工流水段的划分

厂房：

从A区到F区逐步完成。

3.2.施工部署原则

施工总体布置原则是：

先框架，后细部；主体钢结构安装，围护墙板安装，再屋面彩板及门窗的安装。

水电穿插进行，土建给设备安装创造条件，尽早插入施工，给竣工收尾创造条件的总体构思。

3.3.施工准备

3.3.1.施工现场准备

按施工组织设计平面布置图和雨施排水方向，平整施工现场，道路做好硬化处理，搭设临时建筑。

3.3.2.施工机械准备（见附图）

大中型机械配置

3.3.3.施工用水用电

3.3.3.1施工用电

依甲方提供电源引出，置杆引线

3.3.3.2施工用水

由我方在施工现场合理位置自行打井，干管选用Ф80干管，用水泵连接提供施工现场的用水。

3.3.4.劳动力准备（见附图1）

3.3.5.技术准备

开工前积极与建设单位联系，提供施工图纸，及施工现场地下物情况，为工程顺利开工创造条件。

接到图纸后，各专业职能人员认真熟悉图纸，确定各工程项目的施工方法、工艺、材料的种类及规格，提前提出加工定货计划，编制关键和特殊施工部位及主要分部工程的施工方案。

（1） 施工尽量采用新材料，新技术和新工艺，运用GB/T19001-2000先进的科学管理方法，精心组织，合理安排施工。

（2）施工图纸不详，建筑与结构、土建与设备安装，图纸设计不交圈的情况应及时通知建设单位及设计人员。

及时纠正，做到技术先行。

（3） 施工翻样是技术工作的重要环节，要配合工程进度，提前做好技术图纸及加工定货的准备工作。

（4）各专业技术人员要做好施工前的有针对性可行性的施工技术交底工作，详细阅读图纸做好技术交底工作。

（5） 依据施工图纸制定模板施工方案，本工程选用的模板型号、种类、尺寸等技术要求，及时与加工供货厂家进行相关的技术洽谈，协调好供货方与施工现场的技术难点。

（6） 编制工程质量计划及关键和特殊施工过程的技术措施，对可能发生的施工技术质量问题，做预防措施的技术方案。

第四章钢结构主要施工方法

4.1钢结构加工前的生产准备

（1）审查图纸

（2）对料

（3）编制工艺规程

根据执行的标准编写成品技术要求；为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：

关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备、工艺装备。

（4）其他工艺准备工作

1）生产场地的布置

我公司在安装阶段前由专业化生产车间进行集中加工，试拼装符合要求后，再运至工地，节约了钢结构加工生产场地，符合生产场地布置及设备布置的原则。

2）安排生产计划

根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，按整个工程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，生产出成品。

根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力和机具平衡计划。

对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。

4.2钢结构吊装方法

首先要核对土建的交接基础。

复查内容包括纵横定位轴线，基础标高，预埋螺栓的相对位置，永久水准点位置及标高；内业资料是否齐备等。

基础顶面弹出定位轴线，并用红三角做好标记，作为钢柱对中、校正的依据。

实测钢柱的实长，确定钢柱的就位标高，用水准仪测量并调整柱底调节螺母标高。

钢柱吊装前应在其顶部及底部双面标注中心线，并在双面中心线位置及+1.000米标高位置画红三角，以便于钢柱吊装后的对位，测量与调整。

钢柱垂直度的控制方式：

方法为吊线坠的方法。

（A）钢柱绑扎

采用一点绑扎法，钢柱绑扎点选在距柱顶附近，绑扎方法可根据现场实际情况确定，但要尽可能保证钢柱吊起后能处于自然垂直状态。

为安全起见，尽量避免高空作业，故用活卡环，并在销子尾部系好白棕绳。

但在使用时一定要注意以下几点：

绑扎时应使柱子起吊后销子尾部朝下，同时吊索在受力后要压紧销子，以防销子自动掉出。

要将销子与吊索的8股头连在一起，用铁丝将弯环与8股头捆在一起。

拉绳人应选择适当位置和起重机落钩中的有利时机拉出销子。

（B）钢柱起吊

采用垂直吊法通过旋转或滑行将柱吊装就位。

（1）钢柱就位、对中及临时固定

1）操作人员在柱子吊至预埋件上空后，应各自站好位置，并稳住使钢柱底板螺孔对准预埋件螺栓。

2）当柱脚接近预埋件时（约3～5cm），刹住车，此时指挥人员应目测柱子两个面的垂直度，并通过起重机操作（回转、起落吊杆或跑车），使柱身大体垂直。

3）用撬杠撬动，使柱身中心对准预埋件中心线。

4）待钢柱就位孔准确落入地脚螺栓时，迅速安装固定螺母及垫片。

及时稳固钢柱。

5）先落吊杆，落至吊索松弛时再落钩，并同时拉出活络卡环的销子，使吊索散开。

（2）钢柱（螺栓连接）就位、对中及临时调整

a）钢柱吊至地脚螺栓正上方时缓缓落钩，距地脚螺栓顶约3～5cm时，暂停落钩。

b）将钢柱底板螺栓孔对中地脚螺栓后缓缓落钩，避免将地脚螺纹损坏。

c）钢柱落下后，用大锤或木杠配合将钢柱三面中心线与基础轴线对中。

d）穿上垫片，拧紧地脚螺栓，摘钩。

（3）钢柱调整

用水准仪测量钢柱的标高，不符合要求的可通过调整柱底板上、下的地脚螺母来调整。

最后检查钢柱对中情况，不符合要求的用大锤或千斤顶进行调整，与千斤顶配合的胎具可根据现场实际情况制作。

（4）柱子的固定

钢柱调整反复进行，直到钢柱对中、标高、垂直度均满足要求，然后拧紧地脚螺母。

（C）钢梁吊装、连接

钢梁吊装前，检查钢柱标高及间距，主梁吊装前，在梁上装好扶手杆和扶手绳，待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员安全。

吊点位置取决于钢梁的跨度。

安装主梁时，要根据焊缝收缩量预留变形量。

安装主梁时对柱子垂直度的监测，除监测安放主梁的柱子的两端垂直度变化外，还要监测相邻与主梁连接的各柱子的垂直度变化情况，保证柱子除预留收缩值外，各项偏差均符合规范规定。

4.3高强螺栓的安装工艺

钢梁与钢柱、钢梁与钢梁均采用高强螺栓连接的方式，高强度螺栓连接按设计要求选型。

4.3.1高强度螺栓保管、发放

a、螺栓、螺母、垫圈应保管在室内仓库里，存放时必须保持原出厂时的包装、类型、规格、分类保管，并采取架空等严格的防潮、防腐措施，在运输保管过程中应轻装、轻卸、防止损坏螺纹。

b、螺栓在施工前，宜在现场设中转小仓库，使用时，按设计图纸要求的规格数量，由专人配套向小仓库领用，不得随意多领。

c、当天安装剩余的高强度螺栓必须妥善保管，不得乱扔乱放。

4.3.2高强度螺栓连接

A、运到现场的高强度螺栓必须有质保书。

B、安装高强螺栓时，先用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入。

安装用临时螺栓，可用普通标准螺栓或冲钉，其数量一般不少于安装孔数的1/3。

高强螺栓施工时，先在余下的螺栓孔中投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后逐一将临时螺栓换成高强螺栓，并用扳手扳紧。

在同一连接面上，高强螺栓按同一方向投入，并能顺利穿入孔内，不得强行敲打。

如不能自由穿入，该孔应用铰刀修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。

C、安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干净，不得在雨中安装。

摩擦面如用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。

D、高强螺栓的施工分初拧和终拧两个阶段进行。

初拧的目的是使螺栓连接接触面密贴，螺栓吃上劲。

初拧和终拧的次序，一般是从中间向两边或四周对成进行，初拧和终拧的螺栓都应作好不同的标记，避免漏拧、超拧等不安全隐患，同时也便于检查人员检查紧固质量。

初拧和终拧扭矩值根据试验和规范要求进行控制。

4.4钢支撑安装

由于钢支撑一般较轻，屋面钢支撑可以采用吊车将整捆支撑件吊至预先铺设好的平台架上。

墙面支撑在安装过程中使用电动葫芦或手动葫芦起吊。

当主钢结构安装完毕后，进行屋面支撑、墙面支撑及墙面檩条的安装工作。

柱间支撑安装前，复核和复校钢柱的垂直度，待达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中的累积误差。

屋面支撑、墙面支撑的拉紧度应按图纸技术要求松紧适度，并严密观察主钢结构的垂直度变化。

屋面檩条及墙面檩条均采用螺栓连接，在安装过程中注意保证檩条在安装方向上成一直线。

4.5安装过程检验

安装施工过程中的质量检验，由安装人员进行自检，现场质量员按GB50205-2001《钢结构施工质量验收规范》进行抽检，做好各种检验记录，每道工序安装完毕后，必须经过现场质量员专检合格后方能进入下道工序施工，并办理交接验收手续。

4.6彩板的安装

（1）场内运输

A、原材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知制造商。

B、现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求。

金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤，应作到以下几点：

a、金属板必须对方紧固以避免相互滑移对板面涂层的破坏。

b、提开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。

c、板长超过6m时，每隔3m应设一道尼龙绳。

（2）屋面板的安装

A、板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。

B、安装过程中，严格按“排版图”施工。

C、板横向搭接时，每两块板的搭口应处于檩托上，用自攻钉固定，搭接长度应不小于100mm，且下层板端头不得超过檩条边缘。

D、将第一块板的支边固定于支架处，再将第二块板的扣边装妥并采用专用工具咬合，按顺序循环安装。

F、在整块板固定完毕后，进行下一板的安装。

G、在安装过程中以下几点要特别注意：

做支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接拍击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。

为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟边缘的距离是否相等以避免屋面板出现歪斜。

安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑会引起屋面板的腐蚀。

（3）墙面板的安装

墙面板的安装以现场实际尺寸为准，在安装时必须随时检查复测墙板的垂直度，同时端部平整。

各自攻自钻螺钉安装时要求在彩板上放线定位，保证墙面外露自攻钉在同一直线上。

各包边泛水等附件安装时，相邻板搭接长度不应小于50mm，并用建筑密封胶密封。

各窗泛水、墙泛水的直线度必须符合要求。

自攻螺钉、拉铆钉打钉的位置距离严格按规定执行。

第五章质量标准和验收依据

5.1做好施工前的技术准备

明确现场质量管理实行项目经理负责制。

安装施工前，设计部汇总全部安装技术资料，向项目经理部进行技术要求、质量标准、施工工艺等的交底，并为安装项目部配备现场工程师、技术员及质量员，分别负责解决施工过程中遇到的技术难题及检查安装过程中的质量，并协助项目经理进行现场质量管理，总公司质量部负责对现场质量员的业务指导及监督检查。

5.2安装过程检验

安装施工过程中的质量检验，由安装人员进行自检，现场质量员按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行抽检，做好各种检验记录，每道工序安装完毕后，必须经过现场质量员专检合格后方能进入下道工序安装，安装项目竣工验收，由现场质量员做好评定后，会同业主、设计院、现场监理和质检站共同验收。

5.3现场抽检

如甲方监理提出要对我公司产品进行抽检，则最好在产品出公司前与我公司质管部联系，在公司内进行。

如必须在安装现场抽检，也务必请监理事先制订方案，提出具体要求，以便将抽检的产品数量补足，避免影响安装工期，我公司将积极主动配合，满足监理要求。

5.4完善售后服务制度

经营部按照销售合同/投标书规定的售后服务要求，监督各有关部门完成规定的售后服务，在工程完工交付使用半年后，发出“质量信息反馈表”，主动征求用户对交付工程质量和售后服务的意见，并通过走访用户、用户来电、来函等渠道收集用户信息，经营部负责对用户意见及时处理。

5.5纠正预防措施

质量部汇总不合格记录、顾客质量信息反馈情况、内部质量体系审核记录、管理评审报告等，定期进行分析，根据分析结果，及时做出纠正预防措施，使我们在生产、安装过程中质量不断得到改进，质量管理体系不断得到完善。

第六章质量保证体系及施工质量

管理措施

我公司通过了ISO9001：

2000质量体系专版认证，从组织机构、体系文件到过程控制，建立了完整的质量保证体系，制定了质量方针、质量目标。

我公司的质量方针为：

追求卓越，一切以质量为上。

实现承诺，一切为用户着想。

质量目标：

工程合格率：

100％。

工程履约率：

100％。

顾客满意率：

98％以上。

全公司职工牢固建立了“质量第一”的生产经营观念，以质量求生存，求发展，求效益，严格按照ISO9001：

2000标准建立的质量保证体系持续有效地运行，人人参与质量管理和质量监督，全公司每一个岗位，每一个工种，每一个职工职责明确，行为规范，以工作质量保证生产质量和安装质量，积极推行质量承诺制度，本着一切为用户服务的思想，处处为用户着想，把“用户满意”作为我们工作的出发点和落脚点。

6.1原材料外购、外协件的质量保证

１、分承包方的评价

本公司材料供应部会同生产部、设计部、质量管理部对原辅材料、外协件和外购件的分承包方进行调查，通过现场查验，抽样检验，验证质量体系文件等手段，了解生产公司厂家的生产能力，质量状况、供货能力、服务信誉等，然后确定合格分承包方，材料供应部编制合格分承包方清单，建立合格分承包方档案,原辅材料必须在合格分承包方进行采购。

２、材料分供方的业绩考核

根据对各分承包方的供货质量及信誉情况的评价，对各类分承包方进行供货业绩考核，及时对不合格的分承包方进行更换、修改合格分承包方清单。

经过供货关系的磨合，我公司已形成了一支基本稳定的合格分供方队伍。

３、进货检验或验证

（1）进货检验步骤

原辅材料、外协外购件进公司后，仓库人员及时委托质检员进行进货检验或验证，进货检验的内容包括材料的外观、尺寸、钢材的物理性能及化学成份、高强螺栓的表面硬度、承载力等，质检员严格按有关规范标准及《检验规程》要求对其进行检验，对于本公司无相应检测设备无法检测的原辅材料，质量部根据材料供应部向分承包方要求提供的有关检验报告、质保书或合格证进行验证，经过进货检验或验证的原辅材料方能投入使用。

若生产急需，原辅材料、外协外购件来不及进行进货检验或验证的，材料供应部必须按生产副总经理书面批示的“紧急放行”方可发料，同时送样检验，并对该批材料进行标识，确保其可追溯性。

（2）进货外观、尺寸检验和验证

坚持每种、每批材料、零配件必须附质保书，并按有关标准规范要求对原材料、零配件的外观和尺寸进行检验。

（3）原材料、外购件物理性能检测

按有关标准规范要求抽样复验各种原材料、零配件的化学成份和物理性能。

按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205－2001）的检测要求，对本工程中采用的主构件钢板及热轧H型钢等要进行材料复验，对车间加工的熔透焊焊缝（二级及二级以上）按照比例进行探伤检查，高强螺栓按螺栓直径、比例进行抽样复检，其连接面按照规范和图纸要求进行摩擦系数试验。

6.2工程质量管理总则

１、工程质量目标：

工程质量确保一次性验收合格。

２、应用质量标准

（1）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

（2）建筑钢结构焊接技术规程　　　　　　JGJ81-2002

（3）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88

（4）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：

2002

（5）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82－91

（6）建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-2002

（7）本企业有关技术质量标准

6.3钢结构安装质量控制措施和方法

１、材料

（1）构件及零部件的原始质保书、材料的外观质量、编号。

（2）所有零部件在现场必须逐项检查外观和材料的品质证明，报现场监理确认合格后方能投入安装。

（3）按规范要求现场进行抽样复试，由业主和监理取样、送检，复试报告纳入交工技术文件。

（4）现场材料堆放和保管应按规定摆放整齐，防湿防潮，并有记号区别。

（5）焊接材料必须按工艺要求烘焙。

２、组装

（1）施工现场实行三检制，首先由安装工自检，由安装班质量员进行检查，再由现场专职质量员进行全过程跟踪检查。

（2）对全体施工人员进行质量意识教育，牢固树立“质量第一”的思想观念，视质量是企业的生命。

（3）检查内容：

a.构件几何尺寸；b.各种规格构件的安装位置；c.焊缝质量检测；d.安装完后构件的中心偏移、几何尺寸等。

（4）安装过程中严格按照JGB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》中的有关要求进行质量控制。

（5）安装过程中随时检测结构主体的轴线、标高尺寸，当发现轴线尺寸出现较大偏移时，应停止安装，找出原因，采取措施，防止误差积累造成较大偏差，严禁强行安装。

（7）对构件焊缝进行严格检查，必须达到设计要求。

３、现场搬运

（1）根据安公司装顺序，分单元成套配制。

（2）搬运过程中做到轻拿轻放，保证构件不产生变形，不损伤涂层，安装前必须按技术文件检验，变形及涂层损伤必须在安装前处理完毕。

（3）构件的堆放场地应平整结实，无积水，应防止存放时被压坏和变形。

6.4施工质量检验系统

施工质量检验系统如下框图

施工质量检验系统

第七章施工安全保证措施与规程

7.1安全目标

确保施工人员、设备安全，施工全过程中施工人员伤亡事故为零指标。

7.2安全网络控制体系

7.3施工现场控制

１、安全生产操作规程是生产活动中安全技术指导性文件和强制执行标准，凡从事施工现场作业的施工、管理及有关辅助人员，都必须严格执行。

２、参加作业的工人应熟知本工种安全技术操作规程，了解各自安全生产岗位职责，认真执行各项安全生产管理制度。

现场作业人员应自觉接受安全生产教育，未经过三级安全教育，未经过本工种岗位培训教育，不得上岗作业。

在操作中应坚守岗位，严禁酒后作业。

３、电工、焊工、起重司机和指挥、各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特种作业人员，严禁从事特殊作业。

４、现场作业人员应积极参加安全生产活动，增强自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害别人，自己不被别人伤害。

５、进入建筑工地现场人员，必须戴好安全帽，并扣好帽带。

进入施工现场，禁止穿拖鞋或赤脚。

在没有防护设施的高空施工，必须系安全带，上下交叉作业有危险的出入口，要有防护隔离设施，距地面2米以上操作，要有防护栏杆、挡板或安全网。

建筑工人“三件宝”：

安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。

６、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动时，必须经工地施工负责人同意。

７、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好后方可使用。

８、机械不得带病运转和超负荷作业，发现异常