保温上人屋面施工方案设计.docx

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保温上人屋面施工方案设计

编号:

SJS.YGXC-016

阳光·新城

屋面施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

第一章工程概况

第一节工程简介

拟建的贵州乌蒙山阳光新城一期商业工程于毕节市小坝高新区小坝大道，东、西、北侧均为规划市政道路，南侧相临贵州乌蒙山医药产业园项目，项目地块形状区域规整矩形，基底地势较为平整。

地块东西向长边约470米，南北向长约130米。

本项目一期项目由B、C、D、E、F、G、H，7栋三层商业区构成，总建筑面积为30537.07m2。

屋面为保温上人屋面，屋面施工复杂，以此编制此方案。

工程特征

建筑名称

建筑基地面积（m2）

建筑面积（m2）

层数

总高（m）

备注

B区

1277.62

3161.98

3

15.3

C区

1350.25

3307.24

3

15.3

D区

2974.38

7537.48

3

15.3

E区

2042.17

6126.51

3

15.3

F区

1346.26

3924.87

3

15.3

G区

810.25

2226.99

3

15.3

H区

1478.95

4252.00

3

15.3

第二节保温上人屋面做法

钢筋混凝土现浇屋面板→强贴高分子防水卷材，与墙体相接处上翻至种植土200mm高出，阴角及转角处、管井周边设置附加层，宽度300mm→20厚1:

3水泥砂浆找平层→挤苏聚苯乙烯保温板40厚专用粘结剂粘贴→20厚1:

3水泥砂浆找平层→最薄30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层→最薄60厚C20细石混凝土整浇层（5%防水剂），内配A6.5双向@200，按3.6m*3.6m分仓缝20宽，用防水油膏嵌实。

第三节建筑立面图

本工程7栋商业区都是保温上人屋面，做法都是一样的，B区建筑正立面如下图，其余见建筑施工图。

B区正立面图

第二章编制依据

阳光新城一期工程施工图纸；

阳光新城一期工程施工组织设计；

技术核定通知单SJS.YGXC-004；

《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）；

《混凝土结构工程施工质量验收规施》（GB50204-2010）；

《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）。

第三章施工准备

1技术准备

1.1组织施工技术人员熟悉仔细审查图纸和技术核定单，了解设计意图，清楚各部位的尺寸关系，了解设计图中屋面各道工序的施工工艺。

对施工人员进行详细明确的交底，做到人人心中有数。

1.2学习有关的规范、规程，编制施工方案并进行方案交底。

1.3现场各区域责任工程师，必须对屋面各操作班组进行书面和口头交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。

施工前，分包班组管理人员必须向其操作人员进行技术交底。

1.4在施工前，必须认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范，了解掌握回填土的施工工艺，按施工方案和技术规程对操作者进行方案交底。

1.5做好屋面各道工序的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。

1.6每道工序施工完成后宜经监理验收才进入下一道施工工序。

2机械准备

平锹、木刮杠、手推车、木拍子、木抹子、电动搅拌器、高压吹风机、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、剪刀、钢卷尺、小线、粉笔、彩色笔、焊接机、红粉、扫帚等。

3材料准备

施工中所用到的保温板、防水卷材、排水板等材料，应先进行预定，材料进场，必须要做验收和检验，复查材料材质证明及材料进场存储工作，确保材料使用时符合要求。

第四章施工工艺

第一节保温上人屋面工艺流程

基层清理→强贴高分子防水卷材→检查验收→20厚1:

3水泥砂浆保护层→弹线控制→配专用粘结剂→粘贴40厚挤塑聚苯乙烯保温板→检查验收→抹20厚1:

3水泥砂浆找平层→弹线找坡度→最薄30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层→检查验收→60厚C20细石混凝土整浇层（5%防水剂），内配A6.5双向@200，按柱网分仓，缝20宽，用防水油膏嵌实→检查验收

第二节保温上人屋面施工方法

1防水层施工

1.1防水层

1.1.1工艺流程:

基层表面清理、修补→基层处理剂→定位、弹基准线→节点部位粘贴→铺贴自粘性防水卷材→棍压、排气→收头处理及搭接→组织验收。

1.1.2基层表面清理、修补

施工防水层前先将结构有积水部分用布吸干，凸出基层表面的混凝土等粘结杂物要铲平，基层清扫干净，不得影响防水层的有效厚度和防水层的粘贴。

1.1.3操作要点

卷材总体铺贴顺序为：

先高垮，后低跨；同等高度，先远后近；同一立面，从高向低处开始销贴。

1.1.4基层处理剂

基面清理干净验收合格后，将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面，按一个方向进行，辱薄均匀，不漏底、不堆积。

1.1.5弹线、试铺

在底涂上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘贴卷材，以确保卷材搭接长度够，搭接长度根据材料说明确定。

根据现场特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。

卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘贴。

1.1.6节点部位粘贴

阴阳角处须用砂浆做成50mm的圆角，增设防水附加层一道，附加层中设有玻纤布一道。

管口与基面交接处，抹好找平层后，预留凹槽，嵌填密封材料，再给管道四周除锈、打光，管口部位的四周500mm范围内设防水附加层，增设玻纤布一道，确保全面达到防水效果。

1.1.7铺贴自粘性防水卷材

基本要求

在粘贴卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。

卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸。

粘贴后，随即用压根从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上，卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。

拉铺法

将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材幅长中线对齐，用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，注意不要破坏卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段约500mm长，两人合力揭掉隔离纸，对准基准线粘铺定位。

先将半幅长的卷材铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后才立，慢慢将剩余半幅长的隔离纸全部拉出，注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，再继续拉销。

滚铺法

即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。

施工时不需要打开整卷卷材，用一根钢管插入成筒卷材中心的纸芯筒，然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端，并将卷材向前展出约500mm，由另一人掀剥此部分卷材的隔离纸，并将其卷到己用过的包装纸芯筒

上。

将已剥去隔离纸的卷材对准己弹好的基线轻轻摆铺，再加以压实。

起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥隔防纸卷入上述纸芯筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准线向前滚铺卷材。

注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。

滚销时不能太松弛;铺完一幅卷材后，用长棒，由起端开始，彻底排除卷材下面的空气，然后再用大压根或手持式轻使振动器将卷材压实，粘贴牢固。

立面的铺贴

由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低，在立面或大坡面上，卷材容易产生下滑现象，因此在立面或大坡面上粘贴施工时，宜用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气。

1.1.8棍压、排气

大面积卷材排气、压实后，再用手持小压根对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。

1.1.9收头处理及搭接

卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异型部位，应采用专用密封膏密封。

搭接边密封宽度不小于10cm。

收头固定、封闭：

卷材四周末端收头伸入凹槽（深50mmx高500mm的梯形槽）内，金属压条钉牢固，用专用封边膏密封。

相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平。

必须分阶段施工，中间过程中临时收头很多，应采用专用密封膏做好临时封闭。

1.1.10防水层应尽快隐蔽，尽快施工保护层。

1.2保护层

（1）、施工保护层前先将防水层基层清扫干净。

（2）、施工前应先将出屋面的管根、柱冒、女儿墙等细部处理好，确保保护层的施工质量。

（3）、抹20厚1:

3水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与保护层的结合，但不可洒水过量，以免影响保护层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层粘贴不牢。

（4）、冲筋贴灰饼，冲筋的间距宜为1.5m厚度为20mm，细部要单独贴灰饼冲筋，冲筋后进行保护层20厚水泥砂浆找平。

（5）、水泥砂浆摊铺前，应用水泥素浆薄薄涂刷一层，并涂刷均匀不得漏刷，确保水泥砂浆与基层粘结性。

施工时，在突出屋面结构的交接处和基层的转角处，保护层均应做成圆弧形（圆弧半径为50mm），以便防水施工。

（6）、保护层要留分格缝，分格缝的宽度为10mm，其纵缝的最大间距为6m，采用木线条作嵌缝条，在保护层水泥砂浆终凝前轻轻取出嵌缝条（注意要避免对找平层表面进行破坏），找平层硬化后，用密封胶将分格缝嵌填密实。

（7）、保护层表面压光时，应先将边缘、拐角、根部等处在大面积收光前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。

大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用2米靠尺检查平整度。

（8）、铁抹子压第二遍、第三遍，当水泥砂浆开始凝结，人踩去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，此工序在在水泥浆终凝前进行。

（9）、养护，保护层抹平、压实后，浇水养护，屋面保护层施工完后，对屋面坡度，平整度及时组织验收，干燥后即可进行下一道工序。

1.3注意事项

粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。

卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸。

粘贴后，随即用压根从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。

卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。

应在后幅卷材粘贴之前揭掉。

基层一定要清理干净，如有基面不牢固部位，会造成卷材连基层表面附着物才立起的现象，故要求基层一定要牢固、干净。

1.4蓄水试验

屋面防水卷材施工完毕后，将屋面四周封堵，然后对屋面进行蓄水，蓄水深度以满足最浅处水深15cm左右，并做好标记，保持24小时后，观察屋面是否有渗水，如没有渗水现象，则屋面防水卷材铺贴合格。

如有渗水，对渗水部位做出标记，排出屋面积水，对渗水部位进行修补处理后，对屋面再次进行蓄水试验。

1.5检查验收合格后方可进行下道工序。

2保温层施工

2.1基层清理

将砂浆保护层表面杂物、废料、灰尘清理干净。

2.2弹线控制

用墨线在女儿墙上弹出水平控制线。

2.3粘贴40厚挤塑聚苯乙烯保温板

根据基层形状和尺寸，合理下料，保证错缝拼接。

配专用粘结剂，一次配料不宜太多，边配边用。

采用点框粘结法，在板面四周涂抹一圈配备好的专用粘结剂，其宽度为50mm，板面中央均匀涂抹5-6个点，保证粘贴面积不小于30%。

涂抹专用粘结剂后，将挤塑聚苯乙烯保温板直接贴在基面上，左右轻揉压实即可。

聚苯板粘贴应平整。

板材的排列竖向错缝，交错相接，板与板之间靠紧靠实，尽量不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞。

检查验收合格后方可进入下一道工序。

2.420厚1：

:

3水泥砂浆找平层

（1）、施工找平层前先将结构基层清扫干净。

（2）、抹20厚1:

3水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量。

（3）、冲筋贴灰饼，冲筋的间距宜为1.5m厚度为20mm，细部要单独贴灰饼冲筋，冲筋后进行找平层20厚水泥砂浆找平。

（4）、冲筋贴灰饼，冲筋的间距宜为1.5m厚度为20mm，细部要单独贴灰饼冲筋，冲筋后进行找平层20厚水泥砂浆找平。

（5）、水泥砂浆摊铺前，应用水泥素浆薄薄涂刷一层，并涂刷均匀不得漏刷，确保水泥砂浆与基层粘结性。

施工时，在突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形（圆弧半径为50mm）。

（6）、找平层要留分格缝，分格缝的宽度为10mm，其纵缝的最大间距为6m，采用木线条作嵌缝条，在找平层水泥砂浆终凝前轻轻取出嵌缝条（注意要避免对找平层表面进行破坏），找平层硬化后，用密封胶将分格缝嵌填密实。

（7）、找平层表面压光时，应先将边缘、拐角、根部等处在大面积收光前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。

大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用2米靠尺检查平整度。

（8）、铁抹子压第二遍、第三遍，当水泥砂浆开始凝结，人踩去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，此工序在在水泥浆终凝前进行。

（9）、养护，找平层抹平、压实后，浇水养护，屋面找平层施工完后，对屋面坡度，平整度及时组织验收，干燥后即可进行下道工序。

3找坡层

3.1弹线找坡度

严格按照图纸的设计要求按2%的坡度和排水方向找坡，并在分水线位置处按流水线方向按坡度分段折算高差，在女儿墙上弹好分格线和标高控制线。

3.2找坡层施工

（1）、根据己弹好的坡度控制线在基层上做灰饼冲筋，以控制坡度。

（2）、在施工找坡层之前，对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找坡层、基层能牢固结合为度。

（3）、按3.6m*3.6m分仓，每纵横向7.2m安装一个排气管，排气管高处屋面0.5m。

（4）、抹LC5.0轻集料混凝土，最薄处30mm厚，向外找2%坡度。

施工轻集料混凝土找坡层时，要严格按配合比下料，严格控制水灰比，表面采用木抹子拍实，保证其密实度，避免产生空鼓。

严格控制找坡层表面标高，确保厚度和坡度符合设计要求。

（5）、找坡层施工完毕后要检查验收合格后方可进行下一道工序施工。

4混凝土整浇层

4.1弹线：

严格按照图纸的设计，按照3.6m*3.6m弹出分格线。

4.2钢筋：

在柱网内绑扎A6.5双向@200。

4.3在分格线上放置20mm的木条，并连接起来。

4.4使用添加5%防水剂的细石混凝土整浇，在混凝土没达到终凝前取出木条，注意保护混凝土。

4.5清理好分仓缝后，使用防水油膏嵌实，防水油膏表面应与混凝土表面搭接。

第三节变形缝施工工艺

变形缝分为三个部分：

楼面、外墙和屋面部分。

变形缝施工工艺统一在保温上人屋面施工方案。

1楼地面变形缝

1.1楼地面变形缝做法：

安装阻火带和止水带，使用3mm厚钢板盖住100mm变形缝，面层与建筑地面一致。

1.2施工工艺

1.2.1施工前将施工缝每侧混凝土凿出宽100mm，深50mm的凹槽，再将基层清扫干净。

1.2.2安装100mmX50mm阻火带（镀锌铁皮和耐火纤维加工而成）升至凹槽边，再安装U型止水带升至凹槽边。

1.2.3用冲击钻在100mm宽度方向钻4个膨胀螺栓孔，每边2个间距为25mm，在长度方向每隔400mm钻4个孔，安装3mm厚钢板并且安装膨胀螺栓。

1.2.4并用胶填边缝并用水泥砂浆做面层。

2外墙变形缝

2.1外墙变形缝做法：

安装阻火带和止水带，使用镀锌铁皮覆盖变形缝，面层与建筑外墙一致。

2.2施工工艺

2.2.1施工前将施工缝每侧混凝土凿出宽100mm，深50mm的凹槽，再将基层清扫干净。

1.2.2安装100mmX50mm阻火带（镀锌铁皮和耐火纤维加工而成）升至凹槽边，再安装U型止水带升至凹槽边。

1.2.3用冲击钻在100mm宽度方向钻4个膨胀螺栓孔，每边2个间距为25mm，在长度方向每隔400mm钻4个孔，安装镀锌铁皮且安装膨胀螺栓。

1.2.4并用胶填边缝。

3屋面变形缝

3.1屋面变形缝做法：

在变形缝处做台阶，面层用混凝土覆盖，一端悬挑，并用防水油膏嵌缝。

3.2施工工艺

3.2.1在屋面上变形缝每边钻孔植双排A6.5的钢筋，浇筑120mm宽，250mm高的混凝土台阶。

3.2.2浇筑混凝土屋面面层时，同时浇筑金属盖板上混凝土，台阶脚做成弧形，用防水油膏嵌缝。

第五章施工质量控制措施

第一节材料质量控制

按前述施工准备中对材料准备的要求，进行保温材料和防水材料质量控制。

按工程要求完备材质证明的工作。

进入现场后的材料要妥善保管，防止失效或破坏。

第二节施工质量控制

1.1保温施工工程应配置技术、质量负责人，施工前向各施工班组进行技术交底。

施工过程质量控制是保温工程质量的关键，严格按施工工艺标准和技术交底内容施工。

保温施工过程中实行自检控制措施，对施工中己完成的每一道工序要及时进行检查，发现问题及时处理，避免质量事故发生。

1.2施工过程中，随时掌握气象预报，备好防雨彩条布，做好防雨措施。

室外施工要求气温不低于5oC，应在无雨、雾的天气情况下施工。

施工中若遇到下雨应立即停止保温施工，在遮盖的情况下做好保温收尾工作。

1.3现场施工人员严格执行公司工程质量管理制度及岗位责任制，现场项目部定时总结评定，重奖重罚、严肃查处不重视质量问题、违犯操作规范的班组和个人。

1.4节点做法应符合设计要求，封固严密，不得开缝、翘边。

突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠、密封严实。

1.5屋面各层之间的结合必须牢固，无空鼓。

1.6防水材料铺贴方法和搭接顺序、宽度应正确，接缝应严密，不得有皱折、鼓泡和翘边现象。

收头必须牢固。

1.7屋面施工时，各道工序完成后，必须经过验收并办理相应手续方可进入下一道工序。

1.8各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。

边角整齐、光滑。

第六章成品保护措施

1.1完工后的成品，尽快组织验收，经检验合格后，须填写隐蔽记录，质量验收记录，并交付后续施工，以防止成品被损坏。

1.2找平层、保护层和保温层施工完后，在未达到一定强度时不得上人踩踏，推小车运输时应先铺垫好木板保护，防止破坏己施工好的成品。

1.3项目部计划安排时，严禁交叉施工:

因特殊情况破坏了保温层，应先通知项目部管理人员统计，及时进行修补并做好签证和修补记录，维修后方可进行下道工序的施工。

应有严密的保护措施，避免对保温层造成破坏。

1.4对保温成品表面，如存在砂浆或其它污物，应及时清理干净。

1.5对后续施工可能导致保温成品破损的入口、阳角等部位，应采取临时防护措施。

1.6保温系统各构造层在固化成型前应防止水浸、撞击、振动。

确有损伤损坏情况时，应通知保温班组，及时修补并做好签证和修补记录，以免造成质量隐患。

1.7保温层施工完后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和防止进水，特别注意在雨期施工要及时采取遮盖防雨措施。

1.8屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净。

1.9雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。

不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。

1.10己铺贴好的防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成隐患。

穿过屋面，墙等处的管根不得损伤变位。

趴在防水层上施工，操作人员必须穿软底鞋作业，以免鞋钉及尖硬物将防水层划破。

防水层施工完后应加强保护，及时组织保护层施工。

1.11严禁将油漆、涂料、水泥浆等撒落在水泥屋面上，施工时不得污染墙面等部位，并防止重物撞击屋面。

1.12砂浆找平层，保护层及细石混凝土层施工完后24h内应进行养护，并防止重物撞击屋面。

1.13施工过程中质检员应随时、有序的进行质量检查，如发现有破损、扎坏的地方要及时组织人员进行正确、可靠的修补，避免隐患的产生。

1.14成品保护必须落实到位，施工下一道工序时一定要保护好上一道工序，不得随意破护。

第七章安全文明施工及环保环卫措施

1.1基层保证无积水，清扫干净、彻底。

1.2保温层铺好后不得在其上运输材料和堆放重物。

1.3防水层施工完毕后，不许随意在其上行走或堆放材料，以免破坏。

在防水施工完成，做防水保护层之前，卷材防水上不能积水。

1.4屋面施工完毕后，不许在其上凿孔、打洞、重物冲击，不许任意在屋面上堆放杂物。

1.5卷材宜直立堆放，高度不宜超过两层，并不得倾斜或横压。

1.6在施工时，如果在卷材最后一部分出现比较严重的裂缝，则必须把这部分剪掉，否则不能使用。

1.7保温及防水施工所有的材料均属易燃物，贮存、运输过程必须严禁烟火，在现场施工时，设专人看护，发现火情，立即报警。

现场喷灯，专人使用，不能随意点火。

现场必须配备相应的消防器材。

1.8施工人员必须穿软底鞋，不得穿硬底鞋或带钉子的鞋进入施工现场，并应配备相应的保护用品，带好安全帽。

1.9施工现场裁剪下来的卷材、保护卷材的油纸、卷芯等物应及时回收，防止垃圾不分类。

到处堆放，影响周边居民环境。

1.10防水做完后应及时做好保护层，并注意施工中的成品保护。

1.11严禁在己施工面层上拌合砂浆，在己铺好的地面上工作防止砸、碰损坏，严禁在其上任意丢、扔钢管等重物。

1.12严格执行现场各种安全规章制度。

1.13施工和照明用电应严格遵守操作规程，防止触电和搅拌器伤人事故发生。

1.14针对边缘作业、高空作业，上下架等情况都要有安全措施，施工时必须戴安全帽、穿工作鞋、配戴安全绳，严禁违章作业。

1.15坚持文明施工，随时清理建筑垃圾，确保场内道路畅通，现场施工的废水、淤泥及时组织排放和外运。

每天下班应将材料、工具清理好，使施工现场卫生保持干净、整洁。

1.16