大桥陆上承台施工技术方案.docx
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大桥陆上承台施工技术方案
目录
一、编制依据3
二、工程概况3
三、施工总体布置与前期准备工作4
3.1施工总体布置4
3.2施工前期准备工作4
3.3施工总体计划5
四、施工组织机构及主要部门职责5
4.1施工组织机构5
4.2主要部门职责5
五、施工进度计划6
六、施工人员的配置7
七、机械设备的配备7
八、施工材料的配备以及进场计划8
8.1材料的供应情况及供用计划8
8.2原材料的试验检验8
九、施工工艺及流程9
十、施工方法10
10.1施工准备10
10.2基坑开挖10
10.3桩头破除及桩基检测11
10.4垫层砼浇筑12
10.5测量放样12
10.6钢筋绑扎、立模12
10.7承台砼浇筑15
10.8拆模及养生16
10.9基坑回填16
十一、施工安全保证措施17
11.1安全保证组织体系17
11.2安全强制性条文的执行17
11.3施工安全技术措施19
11.4陆上承台施工安全事故应急预案22
十二、施工环境保护措施及文明施工管理措施24
12.1环境保护组织体系24
12.2施工环境保护措施25
12.3文明施工保证措施25
十三、图表(附后)26
XX市XX大桥陆上承台施工技术方案
一、编制依据
1、《公路工程质量管理办法》(交公路发[1999]90号);
2、《公路水运工程安全生产监督管理办法》(交通部2007年第1号令);
3、《交通建设项目环境保护管理办法》(交通部2003年第5号令);
4、《工程建设标准强制性条文》(公路工程部分)建标[2002]99号);
5、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011);
6、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004);
7、《公路水运工程试验检测管理办法》(交通部2005年第12号令);
8、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003);
9、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95);
10、XX市XX大桥及引道工程两阶段施工图设计图纸。
二、工程概况
XX市XX大桥桥址位于凤城大桥上游约4.5公里处的XX岛西侧,在东城街办大塱村和洲心街办沥头村间跨越北江,桥长1426.6m。
桥垮布置为:
5×30m+5×30m+3×45m+3×45m+(65m+2×110m+65m)+3×45m+2×45m+3×34.8m+(25.5m+25.5m+37.5m+27.5m)+2×28.5m,共十联三十四跨。
主跨65m+2×110m+65m采用变截面预应力混凝土刚构-连续组合体系箱梁。
全桥北岸0#台-11#墩、南岸25#墩-34#台不需要进行围堰施工为陆上桥墩,共有陆地承台50个。
具体承台尺寸见下表:
XX大桥陆上承台一览表
墩号
位置
承台尺寸(长×宽×高)单位(m)
墩号
位置
承台尺寸(长×宽×高)单位(m)
0#
左幅
12×5.2×2
29#
右幅
10.0×2.6×2.2
右幅
12×5.2×2
30#
左幅
10.0×2.6×2.2
1#-9#
左幅
7.6×2.6×2.2
右幅
12.0×2.6×2.2
右幅
7.6×2.6×2.2
31#
左幅
10.0×2.6×2.2
10#、11#
左幅
8.6×3.6×2.5
右幅
13.0×2.6×2.2
右幅
8.6×3.6×2.5
32#
左幅
10.0×2.6×2.2
25#
左幅
12.6×3.6×2.5
右幅
6.0×2.6×2.2
右幅
8.1×3.6×2.5
右幅(匝道)
6.6×2.6×2.2
26#
左幅
11.0×2.6×2.2
33#
左幅
10.0×2.6×2.2
右幅
7.0×2.6×2.2
右幅
6.0×2.6×2.2
27#
左幅
13×2.6×2.2
34#
左幅
5.45×2.2×2.0
右幅
7.0×2.6×2.2
5.45×2.2×2.0
28#
左幅
10.6×6.6×2.2
5.45×2.2×2.0
左幅(匝道)
6.6×6.6×2.2
5.45×2.2×2.0
右幅
10.6×6.6×2.2
右幅
5.45×2.2×2.0
29#
左幅
10.0×2.6×2.2
5.45×2.2×2.0
三、施工总体布置与前期准备工作
3.1施工总体布置
本工程目前已完成的桩基施工24根,完成桩基检测4根。
待所有已灌注桩基完成检测后,有左幅7#墩、左幅8#墩、左幅9#墩、左幅33#墩具备承台施工的条件。
我部拟定2014年9月9日开始陆上墩承台施工。
承台施工以已完成的桩基施工为依托,分南北岸两个工作面展开。
3.2施工前期准备工作
目前,项目临建已全部完成,拌合站已进入正常化生产。
施工用电采用地方电源和自行发电相结合的供电方式,项目部拟安装5台变压器,另备用发电机组2台。
具体布置见下表:
变压器及发电机配置统计表
序号
变压器编号
变压器型号
地点
供电部位
1
1#
400KVA、
项目部旁
项目部、北岸拌合站
与钢筋加工场
2
2#
500KVA、备用100KW发电机
10#左
0#~17#墩桩基
3
3#
315KVA
0#右
0#~17#墩下构、梁场
4
4#
500KVA、备用100KW发电机
26#墩左
18#~34#墩、匝道桥
5
5#
400KVA
26#墩左
南岸加工场、拌合站
6
合计变压器5台、发电机2台
施工用电参照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)及《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)规范,接TN-S系统,采用三相五线制架设电线,严格按照“三级配电”、“两级保护”“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”的原则要求配置电路。
施工用电已达到施工的要求。
施工用水采用北江水,抽取设备已安装,能够保证施工用水的供给。
3.3施工总体计划
XX大桥陆上承台计划于2014年9月9日开始施工,项目经理部将以已完成的桩基施工为依托精心组织施工,在2015年3月24日前完成所有陆上承台的施工任务。
(具体见“XX大桥陆上承台施工进度计划图”。
1、质量目标:
确保合格工程;
2、工期目标:
196天完工陆上承台工程;
3、安全目标:
确保无伤亡,无火警事故。
四、施工组织机构及主要部门职责
4.1施工组织机构
施工组织机构见“施工组织机构图”附下页。
4.2主要部门职责
项目经理职责:
统筹管理XX大桥陆上承台施工,选定具有足够经验的承台施工队伍;
总工程师职责:
配合项目经理的工作,为现场陆上承台施工提供技术支持;
综合办公室职责:
协调好与外界的关系,为陆上承台施工提供可靠的后勤保障工作;
工程管理部职责:
配合项目经理及总工程师做好现场管理及协调工作,负责对每个陆上承台的准确放样;
质检安全部职责:
编制陆上承台施工及安全技术交底,并做好现场交底工作。
及时对现场出现的问题提供技术支持,及时指出现场施工过程中技术和安全方面的不足;
计划合同部职责:
做好对上对下计价工作,及时编制合理的施工计划,为陆上承台施工提供合同保障措施;
物资设备部职责:
确保陆上承台施工材料的及时供用及机械设备满足现场施工的需求;
工地实验室职责:
做好每批原材料的检验工作,确保砼的质量,负责陆上承台成品的检测工作。
施工组织机构图
项目经理:
总工程师:
工地试验室:
物资设备部:
计划合同部:
综合办公室:
工程管理部:
质检安全部:
桥梁工区负责人:
桥梁工区技术负责:
桥梁工区工程组:
北岸
质检工程师:
技术员:
施工员:
安全环保员:
南岸
质检工程师:
技术员:
施工员:
安全环保员:
北岸陆上承台施工队负责人:
南岸陆上承台施工队负责人:
五、施工进度计划
鉴于本工程的特点,我部拟安排一个专业的承台施工队伍分南北岸两个施工班组
进行施工。
以已完成桩基施工的墩位为依托,北岸引桥依据预制梁架设顺序进行施工,南岸引桥尽量先施工跨北江东路的29#、30#、31#墩承台,确保北江东路的顺利通车,然后依据现浇梁施工顺序依次施工剩余承台。
具体工期安排,时间节点详见附图:
XX大桥陆上承台施工进度计划横道图。
六、施工人员的配置
施工人员的配置本着“合理且不影响现场施工”的原则进行配置。
一个班组配备5名钢筋加工及安装人员,5名模板安装及砼浇筑人员。
南北岸各配备质检工程师、技术员、施工员、安全员1名;陆上承台施工队南北岸各配备1名陆上承台施工负责人。
陆上承台钢筋的加工分南、北岸两个钢筋加工厂进行加工。
在施工过程中,我部将根据现场的实际需求增加施工人员。
具体施工人员计划见下表:
陆上承台施工人员需求计划表
时间
人员
2014年
2015年
9
10
11
12
1
2
3
现场管理人员
10
10
10
10
10
10
10
钢筋工
5
10
10
10
10
10
5
模板、砼工
5
10
10
10
10
10
5
七、机械设备的配备
依据陆上承台施工的特点、工作量及合同工期要求,并结合实际,在充分调查现场的基础上,用于本工程陆上承台施工的机械设备本着满足施工需要、合理整合资源、节约成本的原则进行配置,以确保工程项目的施工能力和质量要求。
1、设备配备与工程规模相适应
施工机械设备的配置与工作量、合同工期等相适应,确保施工机械的相互匹配和效率的充分发挥。
2、设备配备与施工方案相适应
以施工方案为前提成套配备机械设备,以满足工程施工的需要。
3、尽可能的利用公司现有设备,节约成本。
主要具体机械设备配置见下表:
主要机械设备配置一览表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
1
拌和机
ZHS50
台
2
2
拌和机
ZHS75
台
1
3
汽车吊
ZLJ5290JQZ25H
台
2
4
挖掘机
CAT320BL
台
2
5
装载机
ZL50C
台
2
6
9m3混凝土搅拌运输车
HNJ5260GJBSL1
辆
8
7
钢筋运输拖车
自制
台
2
8
柴油发电机组
250KW
台
2
9
钢筋弯曲机
GW40A
台
2
10
钢筋切断机
GQ50
台
2
11
插入式振动棒
FRZ-50
台
4
12
插入式振动棒
FRZ-65
台
4
13
电焊机
ZX-500
台
4
14
空压机
W-3.5/5型
台
2
15
风镐
把
6
八、施工材料的配备以及进场计划
8.1材料的供应情况及供用计划
1、陆上承台施工需要的主要物资(材料)包括:
碎石、水泥、砂、外加剂、外掺材料、钢筋等。
我部将密切注意材料的市场变化,把物资材料的管理做到高效、合理、经济。
2、所有购置的材料规格质量均应符合设计规定及规范要求。
3、对业主有品牌要求的物资材料的组织,在要求范围内选择厂家,在购买物资材料签订合同后,将购买合同及材料供应商的资质,在进场前报监理单位审批备案,经监理同意认可后方可组织进场。
4、材料进场时间根据施工进度计划,以及现场的实际需要分批、定量采购、进场。
8.2原材料的试验检验
1、施工用的原材料的规格、品种等各项技术特性,严格按规范要求进行抽检,不合格的不使用,主要材料都要有出厂合格证和检验单,对新材料代用材料等都要有技术鉴定合格说明,没有接到产品质量证明文件和经验证不合格的材料,禁止发放和使用。
2、采购物资的质量认定由采购员、材料员负责。
进货前由采购员对产品的类别、型号、规格、数量、质量、证明文件、说明书及其外观进行验证。
3、主要材料由材料员及仓管员共同进行验证,并依据国家和合同规定采用标准对产品质量证明书验证,验证合格的原始质量证明文件,由材料员编号、登记、存档管理。
4、使用前必须经过试验检测的材料,要按规范要求进行试验检测,未经试验检测或试验检测不合格的材料禁止投入使用。
由试验检测员负责取样和送检,试验检测的数量、内容和标准按工程项目质量计划或规定的质量标准进行。
凡设计文件有质量要求的建材,在使用前必须报送监理工程师审批,经同意后方可使用。
钢筋必须具有出厂质量证明书和试验报告单。
对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验(工程建设标准强制性条文)。
陆上承台主要材料统计表
序号
材料名称
规格(mm)
数量
备注
1
钢筋
φ28
27.5t
2
钢筋
φ25
89t
3
钢筋
φ22
3.4t
4
钢筋
φ16
90t
5
钢筋
φ12
18.4t
6
水泥
P.O42.5
892.6t
C30砼方量:
2879.4m³。
配合比:
水泥:
细集料:
粗集料:
水:
外掺材料:
外加剂=310:
713:
964:
158:
75:
7.7
7
砂
北江河砂
2053t
8
碎石
上塘口石场
2776t
9
外掺材料
粉煤灰
216t
10
外加剂
FST-2减水剂
22.2t
陆上承台施工主要材料进场计划表
时间
材料
2014年
2015年
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
φ28钢筋
15.8t
11.6t
φ25钢筋
3.5t
9.6t
26.5t
17.3t
14.6t
12.8t
4.8t
φ22钢筋
3.4t
φ16钢筋
9.8t
10.2t
17.9t
19.5t
16.8t
14.3t
1.9t
φ12钢筋
1.9t
1.4t
4.1t
2.8t
2.4t
2.2t
3.4t
水泥P.O42.5(t)
104.3
91.3
232
160.1
129.5
141.2
42.6
砂(t)
239.9
210.1
533.5
369.1
297.8
324.8
98
碎石(t)
324.4
284.1
721.4
499.7
402.7
439.1
132.6
外掺材料(t)
25.2
22.1
56.1
38.9
31.3
34.2
10.3
外加剂(t)
2.6
2.3
5.8
4
3.2
3.5
1.1
九、施工工艺及流程
本工程桩基施工工艺流程为:
施工准备→基坑开挖→桩头破除→桩基检测→浇筑垫层砼→测量放样→立模、绑扎钢筋→模板、钢筋检查→砼浇筑→拆模、养生→基坑回填。
详见:
陆上承台施工流程框图(下页)
陆上承台施工流程框图
模板加工
十、施工方法
10.1施工准备
施工前应做好的准备工作有:
1、组织技术人员熟悉图纸及规范,做好安全和技术交底工作;
2、做好原材料的试验检测以及砼配合比的配置工作;
3、组织人员及机械进场,及时对进场设备进行报备并对进场人员进行安全培训;
4、组织模板、支架等进场。
10.2基坑开挖
10.2.1基坑开挖方式
由于本工程承台的埋置都不是太深,所以基坑开挖拟采用放坡开挖的方式。
北岸土质情况较好,坑壁坡度暂定1:
0.5;南岸由于土质情况较差(以砂性土为主),坑壁坡度暂定1:
1,坑壁坡度可根据现场实际情况进行调整。
对于土质不好的基坑适当进行支护。
(详见:
“承台基坑开挖断面图”)
10.2.2基坑开挖边线的确定
1、根据承台及基坑底平面尺寸,将基坑底平面轮廓线测设到地面上;
2、沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量;
3、确定开挖边桩;
4、将开挖边桩测设到地面上,并撒上白灰线连结各边桩,此封闭线即为开挖边线。
10.2.3基坑排水
在基坑开挖结束后,复测基底标高,人工夯实处理后,立即铺设垫层砼,垫层应中间稍高,两边低,并在垫层砼范围以外区域挖一个或者两个集水井,同时在垫层四周挖排水沟,使基坑内的水沿排水沟汇集于集水井,然后用水泵把集水井中的水抽出坑外指定排水口,排水管口应距离基坑边缘5m以外,以防止积水回渗到基坑内,致使边坡泥土松软坍塌,需要有专人负责抽水和集水井的清理,直至承台施工完毕。
把基坑坡顶的原地面整平成与坡口方向相反的2%的坡度。
防止下雨时原地面的雨水往基坑里面流,破坏坑壁以及造成基坑积水。
10.3桩头破除及桩基检测
桩头的破除应先利用水准仪根据设计桩顶标高(加上深入承台15cm)以及实际桩顶标高用红色油漆画出桩基破除基线。
然后以基线为标准破除基线以上部分的桩头。
在桩头破除过程中应注意以下事项:
1、由于本工程所有桩基均预埋有钢制声测管,在剔除桩头砼时,声测管周边区域应采用人工凿除,尽量不破坏声测管,若局部被破坏,应采用胶布进行封堵、修补。
声测管破出后应采用木塞等把声测管上口堵住,以防砼块等掉入声测管内堵塞声测管;
2、风镐凿除钢筋保护层时,钢筋可稍微弯曲,但不得超过30°,剔凿时严禁损坏钢筋;
3、关键区域的施工必须由人工操作,不得对有效桩造成破坏;
4、清理剔凿合格后的桩身和桩头时,需用钢钎铲除松动的砼块及浮土,将桩身及桩头表面砼用钢丝刷刷成粗糙毛面并清扫干净。
桩头破除完成后进行桩基超声波无损检测。
10.4垫层砼浇筑
桩基检测合格后,浇筑垫层砼。
为了方便陆上承台的施工,垫层的尺寸应以承台尺寸四周扩大20cm为宜,垫层砼的厚度为20cm,陆上承台垫层采用C15砼。
在垫层砼浇筑前应对基坑坑底进行夯实整平。
垫层砼的浇筑应中间稍高为宜,垫层砼浇筑完成后应收平。
10.5测量放样
待浇筑的垫层砼达到一定强度后,在浇筑的垫层砼上利用全站仪放出承台的四个角点,依据角点弹出承台边线。
根据边线以及钢筋保护层厚度确定钢筋位置。
10.6钢筋绑扎、立模
10.6.1钢筋制作及绑扎
1、钢筋检验:
钢筋到达现场后,必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,并进行外观检查。
2、钢筋除锈、除污:
钢筋表面洁净,表面油污、铁锈应在成型前清除干净。
轻微锈污可采用钢丝刷除锈,砂堆摩擦除锈或喷砂除锈,,铁锈特重时严禁使用。
3、钢筋配料:
钢筋配料长度按设计图纸为依据,配好料后编制加工任务单,按任务单班组加工。
4、钢筋弯曲成形:
(1)钢筋弯曲前,应依据配料长度和弯曲形状,在工作平台上或木板上按照1:
1的比例尺放出大样图,作为钢筋弯曲成型的比量标准。
(2)第一根钢筋弯曲成型后,应在大样图上认真比量,符合要求后再成批生产,成型后的钢筋形状要正确,平面上没有凹曲现象,在弯曲点处不得有裂纹。
(3)弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内的架垫上,避免堆放在露天,引起锈蚀、污染和变形。
5、钢筋的连接:
依据设计要求承台钢筋的连接采用焊接,单面焊焊接长度不小于10d(d为钢筋直径)
双面焊焊接长度不小于5d,焊缝宽度不小于0.7d,焊缝厚度不小于0.3d。
钢筋焊接时注意适当调节电流的大小,避免烧伤钢筋。
焊接时,应及时清理焊缝上的焊渣。
6、钢筋绑扎
钢筋在钢筋加工场进行加工,运到现场进行绑扎施工。
施工前先放出承台四个角桩的中心点,由这四个角桩中心定出承台边线,打上定位角桩、并弹线,承台钢筋在边线内进行绑扎。
采用同标号的混凝土垫块置于承台底层钢筋网下,承台两侧钢筋绑扎保护层垫块,来确保承台钢筋的保护层达到设计要求。
钢筋采用搭接焊,当承台钢筋与桩顶钢筋相冲突时,可以适当调整承台钢筋的间距;钢筋网格可点焊以确保钢筋网在施工过程中不发生大的偏移。
(1)钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。
(2)钢筋的交叉点应用铁线绑扎,绑扎时应注意相邻绑扎点要成八字形,以免骨架变形。
(3)钢筋末端的弯钩,位于底层的应朝上,位于上层的弯钩应朝下。
(4)箍筋除设计有特殊要求的,应与受力钢筋垂直。
(5)钢筋绑扎应结实牢固,在运输、安装及灌注混凝土过程中不变形。
(6)在钢筋安装入模时,在钢筋与模板之间垫好保护层垫块,垫块用与混凝土同标号水泥砂浆垫块,严禁使用石块、木楔等。
7、质量检验与质量控制标准
(1)钢筋加工的质量标准
钢筋加工的质量标准
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
(2)钢筋焊接接头应符合下列规定
①钢筋焊接的接头形式、焊接方法和焊接材料应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定。
②每批钢筋焊接前,应先选定焊接工艺和焊接参数,按实际条件进行试焊。
焊接时,对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒的措施。
③电弧焊宜采用双面焊缝,仅在双面焊无法施焊时,方可采用单面焊缝。
电弧焊接头的焊缝长度,对双面焊缝不应小于5d,单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。
电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d,且不宜位于构件最大弯矩处。
(3)钢筋安装质量标准
钢筋安装质量标准
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚啶、墩台、柱
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
绑扎钢筋网眼尺寸
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚啶、墩台
±10
板
±3
10.6.1模板的制作与安装
1、模板制作
承台模板采用大块钢模,模板在厂家定制加工,模板的强度、刚度等应满足施工要求,模板的设计应充分考虑安装与拆除的方便。
2、模板除锈及刷脱模剂
模板进场后和使用前应对模板表面的铁锈用打磨机打磨干净,打磨后及时擦拭干净。
对于个别生锈比较严重的地方宜先采用汽油除锈,然后再打磨一遍,一直到模板光洁无污垢为止。
检查合格后及时满涂脱模剂,宜用液压油或机油掺柴油涂抹,严禁使用废机油。
最后用塑料膜覆盖。
3、模板安装
模板安装前应在浇筑的砼垫层上依据承台的角点弹出模板拼装的边线,模板拼装时应注意接缝紧密,相邻两模板高低差不大于1mm,拼缝须封堵密实,以保证砼表面光滑平整。
模板底口缝位要用水泥砂浆将其封死,浇筑砼前检查连结螺栓紧固度及模板垂直度是否满足要求。
模板安装必须牢固,角位接合密实、顺直、不漏浆,以确保外观质量。
模板的加固采用横向、竖向双层钢管加固,竖向在里层,横向在外层,竖向每0.5m设置一根,横向采用两根钢管并列设置,上下0.8m设置一层,模板拉杆用蝴蝶卡扣在两钢管间。
并布置4个/㎡的与承台等强度的梅花型砼垫块以保证承台钢筋的保护层厚度满足设计要求。
模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,合格后方可浇筑砼。
浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。
4、模板安装质量检验标准
承台模板安装质量标准
项目
允许偏差(mm)
模板高程
±15
模板尺寸
±30
轴线偏位
15
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
10.7承台砼浇筑
1、陆上承台砼采用C30砼。
0#台—11#墩砼由北岸
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