煤炭集团搬家倒面管理办法.docx

煤炭集团搬家倒面管理办法.docx

《煤炭集团搬家倒面管理办法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤炭集团搬家倒面管理办法.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

煤炭集团搬家倒面管理办法

神东煤炭集团搬家倒面管理办法

神东煤炭集团搬家倒面管理办法

第一章总则

为了加强综采搬家倒面管理，实现综采搬家倒面的制度化、程序化、规范化、专业化，达到“安全、快速、优质、低耗”的工作目标，促进安全高效矿区的发展，科学合理地安排搬家倒面时间，有效控制搬家倒面费用，适应公司生产高速发展的需要，特制定本办法。

本办法适用于公司所有矿井安装、回撤及特种车辆专业化服务。

第二章职责范围

公司分管副总经理负责全公司搬家倒面的领导组织工作，每月定期组织召开搬家倒面例会，对搬家倒面工作进行统一安排部署。

生产管理部、机电管理部、设备管理中心、安监局、通风处负责搬家倒面的业务保安和协调组织管理，企业管理部、人力资源部、财务部和核算中心负责搬家倒面费用的核算、结算管理。

生产服务中心负责公司综采工作面安装、回撤、胶带机安装、回撤通道支护的专业化服务工作。

生产矿井的职责范围：

1、负责前期准备中的矿务工程准备、各系统及材料设备准备（含电缆夹、供回液管、冷却水管、1140V及以下低压电缆、支架推拉头销及附件、平板车连杆及连杆销、平板车电缆托架、连接板螺栓、沉套、连接环、哑铃φ销、电缆插杆）；回撤通道支护设计及运顺巷道中心线（含皮带中心线）的标定，并对生产服务中心进行技术交底；新工作面设备布置设计（标明工作面的方向、支架数量、溜槽的位置等）等技术及组织准备；采通前挂网、采通后清煤、联网、挑梁等准备工作，联网时要求连网人员，240米工作面不低于80人，300米工作面不低于100人，360米工作面不低于120人。

2、负责向生产服务中心提供综采工作面回撤、安装施工图纸，包括采掘工程平面图（标明调车硐室的位置）、设备布置图、供电、供排水、冷却水管的布置、供回液管路布置图、通风系统及避灾路线图。

编制工作面回撤、安装任务书（内容包括设备回撤安装明细及具体要求、工程项目、工程量、工期、用工量），并及时报送生产服务中心及相关业务部门。

3、负责提供工作面安装、回撤用的供电电源，负责综采工作面安装和顺槽皮带机安装高压电源线路敷设至移变高压侧，并完成高压侧接线。

负责新工作面试运转期间移变高压侧的停送电工作,但送电时必须经生产服务中心在工作票上签字确认后方可送电。

负责为作业地点（如机头、机尾）提供通讯工具、供排水管路接口及排水所需的水泵和管线，并保证系统畅通。

4[换行]、为生产服务中心的特种车辆提供停放场地及检修车间，并在地面和井下行车路线上设置足够的加水点，两相邻加水点的距离不得大于3000m。

5、负责为生产服务中心提供职工洗澡、更衣、洗工作服、办公室、班前会议室、食宿等便利场所。

6、负责控制工作面挂网及贯通质量，并完成贯通后联网、挑梁、清浮煤等工作。

7、配合机电管理部、设备管理中心、生产服务中心对旧工作面回撤前的设备进行清点移交。

新工作面安装之前有专人负责设备的协调和验收工作。

新工作面安装结束后参与验收与移交工作。

8、负责保证新、旧工作面通风、供电、供水、排水、通讯系统正常，对出现的问题及时处理。

同时要负责新工作面移变列车轨道的铺设和单轨吊钩的施工，旧工作面剩余顺槽皮带的抽带卷带和中间架的拆除工作。

9、负责旧工作面回撤前的所有生产组织工作，具体时间以工作面贯通后挑梁、联网、清浮煤工作全部结束为界。

10、负责升井设备的卫生清理和支架推拉杆绑扎,（清理必须及时干净、绑扎要牢固），期间生产服务中心负责监督,卫生清理过程中发生设备零部件丢失、损坏由生产服务中心负责赔偿。

11、负责对搬家倒面矿务工程准备方面存在的问题进行及时整改完善。

12、生产服务中心新工作面安装完毕空载联合试运转结束后，矿方开始负责新工作面的生产组织工作。

13、负责回撤安装期间新旧工作面及所有运输路线、作业地点的通风系统、通风设施、通风构筑物的管理工作。

14、生产矿井在采通时，单体支柱损坏率不得超过1.2%，如超出则按单体原价从矿井结算费用中扣除，扣除的费用结转为单体有偿使用,费用由矿井承担。

15、对于每次搬家倒面提前运输至矿井的安装设备，在生产服务中心未介入前验收和保管工作由生产矿井负责。

在生产服务中心介入安装时验收、移交生产服务中心。

16、生产矿井在施工过程中必须保证行车线路畅通，包括行车线路车辆所需的合理巷道和调车硐室断面、尺寸、抹角。

具体尺寸见附表。

17、负责新工作面安装、旧工作面回撤、通道支护及顺槽胶带机安装等作业场所的供排水工作。

18、负责旧工作面回撤前的风机的安设及回撤期间的通风、瓦斯检测及风机管理。

生产服务中心的职责范围

负责编写搬家倒面作业规程及相关安全技术措施，经中心主管领导审批后报矿总工程师审批。

负责准备回撤通道支护用的单体、钢梁、铁丝网、垛式支架及搬家倒面用的特种车辆、回柱绞车、工器具等。

负责回撤通道支护工作，生产服务中心要严格按照支护设计对回撤通道进行有效支护，保证支护质量。

负责在规定的期限内完成自顺槽皮带机头开始，至工作面刮板机机尾的所有综采设备（含移变列车、矿井负担的部分除外）的回撤、安装及试运转组织工作。

从顺槽供电直到移变列车的高压侧的接线由生产矿井负责，变压器的二次侧及其它负荷接线由生产服务中心负责；

新工作面顺槽皮带安装任务原则上由生产服务中心完成。

特殊情况下不能完成时，由机电管理部确[换行]定施工队伍。

监督矿井完成回撤前的挑梁工作。

配合设备管理部门做好回撤前设备的接收及联合试运转后设备的移交工作。

负责在规定时间内完成新安装工作面设备的完善工作。

负责需更换、维修设备的运输工作，设备的部件拆换工作由矿井或维修中心负责。

所有升井设备运送到井口工业广场后与设备管理中心进行交接。

负责设备的运输安全和防护工作，严格执行所在矿井有关管理制度。

设备回撤过程中，对于电缆夹、供回液管、冷却水管、1140V（及以下的相关电缆）、哑铃（销子）、φ销、电缆插杆由生产服务中心交到生产矿井指定地点，并办理移交手续。

设备在安装、回撤过程中造成的设备（含零部件，包括φ销、L销、电缆插杆、连接板螺栓、传动部螺栓、转载机对口螺栓、机头机尾的底盘螺栓等易损件）丢失、损坏所造成的损失，设备管理中心根据实际情况进行验收，确因设备变形无法拆除造成的损失生产服务中心不承担责任。

负责每班向公司总调汇报安装回撤工程进展情况。

搬家倒面前生产服务中心负责制定详细的搬家倒面排队计划，统一指挥和协调，及时解决出现的问题，并根据每天、每班的实际进度及时调整排队计划。

生产服务中心在施工过程中必须注意保护矿井所有设备、配件和材料及矿井生产、安全、准备系统所有设施。

在设备安装回撤、通道支护过程中，若一切施工条件具备，生产服务中心损坏矿井设备，矿井按照其损坏情况、影响程度可以要求生产服务中心按照原价赔偿。

综采工作面铺网贯通期间，生产服务中心和生产矿井要相互配合沟通，全面了解工作面矿压显现、铺网、钢丝绳铺设等情况，同时要求生产服务中心每班至少出勤5人，并至少有一位队级负责人在现场组织协调本中心工作人员和对矿井现场进行质量监督工作，做好铺网、贯通联网等工作。

综采工作面铺网贯通期间，生产服务中心必须安排专业人员参加生产矿井调度会，全面了解贯通情况，以及对贯通工作出现问题进行磋商解决。

承担公司交办的其他工作。

生产管理部的职责范围：

审查各矿井、各煤层首采工作面作业规程（含工作面贯通措施）回撤通道支护设计、搬家倒面施工组织设计；监督、检查作业规程及相关安全技术措施的落实情况。

负责组织验收回撤安装矿务工程、回撤通道支护矿务工程及通道支护质量前期准备工作、监督回撤安装任务完成情况。

负责组织协调搬家倒面工作。

负责组织综采工作面投产验收和末采贯通验收工作。

由生产管理部牵头，组织设备管理中心和相关单位参照“安装验收标准”在工作面联合试[换行]运转割煤10刀后进行工作面设备验收，经验收合格相关单位签字方可移交生产，同时对设备存在的问题进行汇总，明确相关单位和责任人，责成在规定的期限内进行整改，机电管理部、设备管理中心跟踪监督落实，并提交验收报告。

根据接续计划，提供全年搬家倒面工作量，同时每月根据搬家倒面情况及时调整计划，并对计划的实施情况进行跟踪考核，对严重影响搬家倒面计划的单位进行通报、处罚。

机电管理部、设备管理中心的职责范围：

设备管理中心根据生产接续计划，及时编制设备配套计划及设备配置明细，经中心领导和机电管理部审核后，下发相关单位，同时要在每月的搬家倒面例会上汇报经中心领导和机电管理部审核的设备配套计划。

设备管理中心提前一个月组织使用单位、承修单位对旧工作面设备运行情况进行调研，确定维修方式、内容和工期，保证搬家倒面所需设备按期到矿。

设备管理中心负责搬家倒面期间，设备的组织、调剂、调运和协调工作。

负责安排搬家倒面过程中设备的大修、项修，并监督检查机电安全方面的管理规定、措施的落实工作。

负责新工作面设备安装质量的监督、检查工作。

设备管理中心负责对单体损坏程度、附件丢失进行考核兑现。

对大（项）修设备在质保期内出现的质量问题，由设备管理中心参照《设备大修管理暂行规定》相关条款，责成维修中心及时处理。

工作面设备停采后，由设备管理中心组织生产矿井、生产服务中心对设备及其附件完好和完整进行清点，并移交生产服务中心；在现场确定需入厂检修的设备并加以标识，待设备升井后，在井口工业广场生产服务中心向设备管理中心移交。

设备管理中心再组织物资供应中心、维修中心进行移交验收。

负责所有回撤安装设备、特种车辆等到矿的地面运输，出现运输质量对设备造成的损坏由设备管理中心负责。

吊装的设备必须设有牢固的起吊环和起吊连接装置或工器具，起吊时严格按吊装设备的安全技术措施执行，运输时将设备和零部件绑扎牢固，保证设备和零部件及人身安全。

负责提前到矿设备的运输、存放和管理工作，在生产服务中心开始安装时，组织矿井、生产服务中心在矿井进行验收交接。

旧工作面回撤设备升井后，在井口工业广场由生产服务中心向设备管理中心验收交接，并负责验收设备的调运和现场管理。

调试协调小组职责

1、公司成立综采工作面设备调试协调小组，负责综采工作面设备调试期间的各项管理工作,组长为机电管理部副处长,设备管理中心副主任、生产服务中心主管机电的领导、维修中心副主任、设备管理中心运行部、项目部、验收运输部、技术部各1名专职人员。

2、负责设备调试期间所缺材料、配件的调剂和催到货工作。

3、组织各设备生产厂家服务工程师驻矿进行设备调试期间的故障处理。

4、负责设备调试过程中出现的设备故障、事故的责任追查；

5、综采工作面安装工作结束后，协调小组组长派专人到安装矿井，组织开展工作面设备调试工作，并跟踪协调；

6、综采工作面空载调试完成后，协调生产服务中心与生产矿井之间的设备验收移交工作；

7、负责设备带载调试期间的运行情况跟踪工作；

8、负责安装、调试期间各相关单位的考核工作；

9、编写综采工作面安装总结材料[换行]。

总调度室职责范围

1、负责外运协调，保证贯通期间的仓位。

2、及时调度安装回撤工作完成情况，作好相关协调工作。

物资供应中心职责范围

1、负责生产矿井及生产服务中心提报的钢梁、木材、金属网等支护材料计划的落实工作及搬家倒面时各种工器具、材料的储备工作。

2、负责落实生产矿井在搬家倒面时要进行大修、项修项目所需的材料、备件的定货、催到货工作。

3、对于升井后暂不入厂检修的设备和零部件，由物资供应中心各驻矿供应站负责保管。

维修中心职责范围

1、根据设备管理中心安排，按期完成搬家倒面设备大修、项修或调向工作。

2、负责出入厂设备的装卸工作，并配合设备的验收。

3、负责大项修设备拆换部件、替换设备工作。

企业管理部职责范围：

1、根据审定的回撤、安装任务书，及时结算搬家倒面费用（包括工资考核）。

2、协调解决生产服务中心与生产矿井在费用方面出现的问题。

3、负责对生产服务中心搬家倒面的材料、配件、等发生费用进行考核。

4、负责贯通质量差，出现不合格工程造成的生产服务中心工期延长、用工增加、车辆台班增加等所产生的各项费用的审核和费用承担单位的确认。

安监局、通风处的职责范围：

1、负责搬家倒面期间及前期准备工作中的安全及通风管理。

2、参与审核搬家倒面相关的安全措施，现场监督检查具体落实情况，随时提出整改意见并限期整改。

3、参与新工作面投产验收工作。

其它要求

各生产矿井和生产服务中心在进行回撤、安装前，双方必须签订《综采工作面搬家倒面协议》，并严格执行协议要求，明确双方的责、权、利，在遇到问题时双方应本着相互协作的态度积极处理，严禁出现推诿扯皮现象，影响回撤安装工作的正常进度。

第三章回撤安装准备

第一节回撤安装矿务工程准备

各生产矿井必须在年初根据公司全年及下一年度生产接续总体安排，编制与综采工作面安装回撤相关的矿务工程时间排队表，同时根据实际情况不断调整。

综采工作面搬家倒面前1个月，要完成所有矿务工程准备工作（接续临时调整除外）。

综采工作面搬家倒面前的矿务工程主要有：

顺槽、切眼、回撤通道、调车硐室及辅运线路的砼底板，胶运顺槽清淤、垫底或砼底板，顺槽胶带机头硐室、砼基础，辅运线路开帮、抹角混凝土路面补边等工程。

各矿井在工作面（各项安装、回撤工程）开工前一个月完成上述工作的自检验收工作，并向生产管理部提供矿务工程自检验收报告。

各生产矿井要指定专人对矿务工程进行全方位全过程跟踪管理，实行工期倒排队的方法，采取有力措施保证按期完成。

如生产矿井安装的是新型设备或改造设备，外形尺寸或设备重量变化较大，矿务工程要根据设备搬运需求，及时进行调整，设备管理中心必须在安装前50天提供设备的相关几何尺寸。

对搬家倒面过程中出现的不可预见工程，或由于地质条件复杂给安装回撤带来的其他问题，由生产服务中心同生产矿井协商后拿出初步方案，报公司生产管理部协调解决。

工作面强制放顶爆破眼施工，生产矿井要提前一个月，以书面形式通知地测公司，地测公司在工作面安装前5天施工完毕。

要求所有矿务工程在巷道掘进过程中一次成巷，避免二次施工。

第二节回撤安装矿务工程标准

切眼、回撤通道、顺槽及辅运线路的矿务工程[换行]标准，必须严格按照附图要求进行准备。

回撤、安装矿务工程标准见附图一。

切眼、回撤通道矿务工程由于地质条件等原因，不能完全按照标准要求进行准备时，必须通知生产管理部和生产服务中心进行核实，经生产管理部和生产服务中心同意后采取措施。

生产矿井必须在切眼临时支护方面，必须满足设备安装需求，（如切眼内所施工的临时木点柱、内注式单体等临时支护措施）要满足刮板机等设备安装和行车要求，对不满足上述设备安装和行车要求的生产矿井无条件整改。

对切眼内的临时支护要保证便于回撤，所有临时支护要在砼底板上施工，切眼内的临时支护由生产服务中心根据安装工艺逐步回收并存放到指定地点后，通知生产矿井回收。

回撤通道、回撤辅巷及联巷、探巷均要求沿煤层底板掘进（分层开采除外）。

回撤通道、回撤辅巷及联巷的支护按照《各矿井掘进巷道支护参数优化指导意见》的要求执行。

对联巷抹角等特殊地段，要根据顶板情况及时采取可靠的支护。

回撤通道处的拉移变斜联巷施工按照公司下发的“关于优化机头基础设计及通道与大巷煤柱尺寸的技术要求”执行。

胶运顺槽断面宽度，配套1.6m胶带机不得大于6m不得小于5.8m；配套1.4m胶带机不得大于5.6m，回风顺槽或辅运顺槽断面宽度不得大于5.4m。

胶运顺槽除胶带机头、机尾段外一般不铺设砼底板，仅清淤、垫底即可，只有在底板遇水膨胀、泥化严重时才铺，且砼底板宽度不得大于3.9m，厚度不得大于150mm。

胶运顺槽坡度要进行调整，不得出现太大起伏，生产服务中心安装胶带机时负责调整高度范围在0～200mm，调整高度超过200mm生产矿井自己负责。

胶运顺槽在安装时必须保证巷道内清洁干净，没有深度大于100mm，长大于5m的积水、淤泥和其他杂物，有积水处必须有排水泵及排水系统，管路、电缆吊挂符合质量标准化要求。

胶带机安装前15～20天生产矿井，要给出胶运顺槽胶带机中心线，卸载滚筒、驱动滚筒十字线，胶带机中心线点距，中间段不得超过50m，机头段不得超过10m，要求给出的中心线点位置，必须统一标注，用白色喷漆标注“P”，线点用白色喷漆醒目喷涂。

同时要施工起吊锚索。

所有砼底板工程（胶运顺槽除外）其标号不得低于C20，砼底板厚度不得小于150mm，7m支架的行车路线砼底板标号不低于C30，厚度不小于200mm。

1、搬家倒面主要行车路线、回撤通道、回撤辅巷及联巷、切眼、工作面胶运顺槽、回风顺槽（胶运顺槽向前50m、回风顺槽向前10m）、距工作面100m、250m和300m的三个移变列车上道联巷，原则上必须全部铺设砼底板。

2、回撤安装支架用的辅运线路砼底板铺设的有效使用宽度不得小于4m，安装使用6.3m支架不得小于4.8m，安装使用7.0m支架不得小于5.4m，特殊地段宽度不得小于4.2m（如风门），运输路线上所有的管线等，影响运输的设施必须按照要求宽、高进行吊挂。

每隔500m要设一个长度为11米宽5m，铺砼底板的双面抹角调车硐室，硐室通风无法解决时加导风筒，遇特殊情况生产服务中心及矿双方协商，调车硐室距离可以适当变更。

3、在每隔500m的两个12m错车硐室中间，布置一个长6m宽5m的铺砼底板的倒车硐室。

第三节材料及其他相关准备工作要求

综采工作面搬家倒面前，生产矿井要将新接续工作面的通风、供电、供水、排水、通讯等系统提前10天形成，并具备正常运行条[换行]件。

综采工作面回撤通道支护及挑梁后所需支护材料，由生产服务中心负责，综采面贯通挑梁前支护材料由矿方负责。

新工作面安装前15～20天，生产矿井要在顺槽内距工作面100m外铺设长200m的移变列车轨道。

新工作面安装前15～20天，生产矿井要在顺槽内距工作面26m外，安装好长度不少于150m的吊挂单轨吊吊钩。

在工作面回撤及安装前5天，由生产服务中心负责安设临时泵站、供液管路、绞车及照明。

。

由矿井准备的皮带件，矿选定存放地点，由机电管理部牵头，组织生产矿井、生产服务中心对所提供的皮带件进行验收，要求码放整齐，分类整理，规格统一，所提供的皮带件包括皮带必须保证完好，矿提供的皮带必须按照要求卷，皮带卡子由生产服务中心在安装过程中自己打，验收完毕三方签字认可，对存在问题按照要求时间整改。

生产服务中心专人现场查看。

生产矿井提供的皮带通讯闭锁装置，在安装前由机电管理部牵头，组织生产矿井、生产服务中心、设备管理中心进行验收，验收完毕四方签字认可，交由生产服务中心安装。

对需进行修复的安装配套设备，设备管理中心协调，及时通知生产服务中心，专人现场查看核实。

第四节技术资料准备和交接

生产矿井、生产服务中心、设备管理中心，必须有专人负责相关技术资料的保管和交接，同时要求每次交接技术资料要有相关签字记录以备查。

生产矿井根据本矿的生产接续及搬家倒面安排，在回撤安装前30～40天或第一次进行矿务工程验收时，向生产服务中心提交职责中规定的相关资料。

要求矿井所交付给生产服务中心的资料必须是最近更新的。

所有的资料必须以书面和电子版两种形式同时交付，书面形式的资料和电子版的资料要一致，同时书面形式的资料必须有相关领导审核签字。

生产矿井在施工机头硐室基础时，提前10天以书面形式打报告给设备管理中心，申请基础施工图，设备管理中心在接到申请2日内，必须交付机头基础施工图，图纸必须经设备管理中心相关领导审查签字。

综采工作面搬家倒面前20天生产矿井必须完成工作面贯通作业规程及相关安全技术措施（如采通前挂网的专项措施、保证工作面挂网及贯通质量的技术措施、煤质保证措施及预计可能出现的特殊情况下的安全措施等）的编制，并于贯通前15天由矿总工程师组织会审完毕。

第四章工作面安装

第一节工作面安装一般要求

新工作面设备安装从旧工作面设备回撤开始后即开始进行，如有部分或全部备用设备时，则一般在旧工作面回撤前完成安装，以实现工作面搬家不停产或少停产。

设备安装过程中，用液压支架起吊设备时，必须选用安全可靠的起吊链，并先观察周围人员及顶板情况，在确认安全后方可操作。

安装采煤机摇臂、滚筒、转载机头及电机减速器时，必须选用安全可靠的起吊点及起吊链，设备吊起后及时在其[换行]下面打上稳固可靠的木垛，防止设备坠落、翻转伤人。

设备与平板车连接必须稳固可靠，移变列车必须用防跑车装置将其固定，以防跑车。

安装转载破碎机时，必须严格按标定的机头链轮中心线安装，转载机头链轮中心线到刮板机头链轮中心线的距离必须符合设备参数要求。

安装刮板机过程中拉底链时，在底链入口处必须设专人监视链条，以保证链条不扭转交叉。

刮板机安装必须平、直、稳，各部位螺栓、销子齐全、紧固，链条张紧度合适，两根链条松紧一致，各部位油质、油量符合要求，通讯闭锁装置动作灵敏可靠。

采煤机摇臂、滚筒及破碎机在安装机窝段溜槽前即放到机窝内，安放前必须注意滚筒、摇臂的左右方向，确保一次性安放到位。

采煤机安装要求各部件及紧固件齐全、螺栓紧固达到规定扭矩，各注油部位油质、油量符合要求，电机转向正确，保护齐全完好，动作可靠，摇臂升降灵活，左右牵引正常。

移变列车必须进行编号，按顺序安放到位，电气设备接线符合标准，各管路连接正确，无跑、冒、滴、漏现象，乳化液泵及喷雾泵压力调到规定值。

支架安装要整齐、平直，沿工作面排成一条直线，其偏差不超过50mm，顶梁与顶板接触严密，达到初撑力，动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象，PM4、PM32或SIM及其电源安装符合要求，显示准确，动作灵敏。

工作面设备安装完毕后，将临时供液改为永久泵站供液前，必须将进回液管路冲洗干净。

第二节工作面安装质量标准

工作面安装质量要求

1、通讯信号、急停保护、照明、供电、供排水、喷雾、消防洒水系统完善可靠；

2、设备符合《综采工作面设备安装验收标准》要求，验收标准见附表1。

3、管线吊挂：

管线排列整齐，吊挂合理，长度合适、绑扎牢固，外皮无破损，接头连接可靠。

第三节工作面调试一般要求

工作面设备安装完毕，由专业技术人员对各设备仔细、全面检查，确认无误后，方可开机进行单机调试。

工作面所有设备单机调试正常后，方可由现场临时指挥机构下令进行空载联合试运转，认真做好工作面单机调试与联合试运转记录。

空载联合试运转、各系统运行正常后，方可进入带负荷试运转阶段。

第四节工作面调试时间要求

综采工作面安装完毕后，从第一台设备单机试运转开始到联合试运转正常，须在24小时内完成。

联合试运转正常后，空载运转2小时后移交矿井（处理非安装质量造成的设备故障除外）。

工作面移交矿井后，开始设备带载调试，从设备割第1刀至第10刀煤期间为带载调试时间，带载调试时间不得超过72小时，期间所发生的故障不计入矿井机电业务考核，但属设备安装、维修、使用等原因造成的设备故障要按照机电事故进行追查处理。

第五章通道支护

第一节一般规定

生产矿井必须在回撤通道支护前15～20天制定出支护设计方案，经矿总工程师组织相关领导及部门会审后提供给生产服务中心。

综采工作面推进到距回撤通道贯通前50米，生产服务中心必须按设计要求完成回撤通道支护。

支护完毕后，由生产服务中心向生产管理部提出验收申请。

生产管理部组织生产矿井、生产服务中心对回撤通道按支护设计进行验收，对通道支护出现的问题提出整改意见，对设计与实际支护出现无法相符的问题，现场协商确定合理的解决意见，同时[换行]与生产服务中心、生产矿井填写回撤通道支护验收单并签字认可。

对首采煤层或工作面回撤通道的支护设计，必须经生产管理部审定后执行。

生产矿井在进行回撤通道支护设计前，要和生产服务中心联系，确定现有垛式支架的型号和数量，生产服务中心必须提供书面的垛式支架型号数量表，生产矿井根据现有垛式支架的型号和数量确定合理的支护形式和参数。

第二节通道支护设计指导意见

回撤通道内