精品完整版武陟孔雀城钢筋工程施工方案.docx
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精品完整版武陟孔雀城钢筋工程施工方案
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1编制依据
序号
名称
编号
1
武陟孔雀城1.1期1-56#楼结构设计图纸
2
武陟孔雀城1.1期1-56#楼施工组织设计
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
4
混凝土结构施工质量验收规范2015版
GB50204-2015
5
有钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2016
6
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
7
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
16G101-1
8
凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯)
16G101-2
9
独立基础、条形基础、笩形基础及桩基承台
16G101-3
2分项工程概况和施工条件
2.1工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
武陟孔雀城1.1期1-56#楼
2
工程地址
项目位于河南省焦作市武陟县东南。
龙山南路以南,蔡茂路以北,覃怀大道以东,孔雀大湖以西。
3
建筑面积
130312.16㎡
4
结构形式
基础结构形式
1-10#CFG桩复合地基
11-56#楼独立基础
车库筏板+柱墩
主体结构形式
框架剪力墙结构
屋盖结构形式
钢筋混凝土现浇平板
5
抗震等级
工程设防烈度
8度
抗震等级
二级
6
钢筋类别
HPB300,HRB400直径6mm~25mm
7
梁构件尺寸
250*2000、200*500、200*400、200*450、250*750
车库AL1500*3001350*300
板构件尺寸
160、120、100
墙构件尺寸
外墙250mm、内墙200mm
8
钢筋接头形式
A、竖向构件:
直径≤10mm绑扎,≥22mm采用Ⅱ级直螺纹,±0.000以下直径12mm竖向分布筋采用绑扎
B、水平构件:
≥22mm采用Ⅱ级直螺纹
9
楼梯、坡道
结构形式
楼梯结构形式
现浇梁、板式楼梯
坡道结构形式
现浇梁、板式环形坡道
2.2施工现场情况
1、本工程场地狭小,现场布置相对较困难,本工程设置4个钢筋加工区及钢筋原材料及成品堆场,分别布置在施工现场3#楼北侧、11、15#楼中间、28#楼东侧和54#楼北侧。
2、钢筋加工区的钢筋加工棚采用公司基地加工制作定型的钢筋加工棚,现场安装,加工区地面采用100厚C20混凝土硬化。
3、钢筋原材料堆场地面采用100厚C20混凝土硬化,砌筑240mm墙(300mm高),上侧用工字钢制作的定型分隔堆放架。
4、钢筋加工制作的成品钢筋堆场地面采用100厚C20混凝土硬化。
5、钢筋加工区具体位置详见施工总平面布置图。
2.3该分项工程的难点
2.3.1现场管理难点
1、本工程施工场地小、钢筋工程量大,现场材料堆场满足不了大量材料堆放要求,施工过程必须根据施工进度计划做好详细的材料进场计划。
2、本工程基坑深度较大,且基坑边距离施工道路较近,为避免对基坑支护影响,材料运输也比较困难。
3、本工程不采取劳务大包,全部采用专业小班组作业,且施工工期紧,施工作业班组多,各班组之间协调管理较困难。
2.3.2技术难点
1、本工程外沿造型复杂,外沿悬挑构件多,悬挑构件钢筋安装定位较困难。
2、本工程基础筏板厚度较大,且筏板钢筋直径较大,筏板上层钢筋固定及标高的控制比较困难。
3、本工程后浇带较多,需主体结构封顶后才允许进行后浇带混凝土浇筑,后浇带钢筋保护及以后钢筋清理除锈较困难。
4、基础筏板上剪力墙、框架柱插筋位置及主体墙柱钢筋位置控制,确保钢筋不偏位也是钢筋工程施工过程中的难点。
3施工安排
3.1进度计划安排
分部分项工程名称
楼号
开始时间
完成时间
+0.00以下结构
1-10#楼
2017.6.25
2017.9.20
11-55#楼
2017.7.3
2017.8.14
+0.00以上结构
1-10#楼
2017.9.21
2017.12.20
11-55#楼
2017.7.16
2017.9.20
3.2劳动力组织及职责分工
3.2.1劳动力组织
本工程工期紧,任务重,且施工质量要求高,为了确保钢筋工程施工进度、质量,选派有多年工作经验的专业队伍进场施工。
本工程计划选用2个钢筋施工大班组,大班组分成钢筋加工制作作业队、直螺纹套丝制作作业队、墙柱钢筋焊接作业队和钢筋绑扎安装作业队,具体劳动力安排如下:
序号
施工作业队
所需劳动力(人)
1
钢筋加工制作
60
2
钢筋绑扎安装
160
3
套丝制作
12
3.2.2管理人员配备
为了优质高效地组织钢筋工程施工,项目部选派有丰富经验的专业管理人员进行钢筋工程的施工管理。
管理人员配备及职责如下表
序号
管理人员职务
人数
职责
1
项目经理
1人
全面负责钢筋工程施工生产工作
2
生产经理
2人
负责钢筋工程的现场生产及各班组协调工作
3
技术总工
1人
负责钢筋工程的施工技术及质量工作
4
质检员
1人
负责钢筋工程的施工进度、质量
5
放线员
9人
负责钢筋工程的测量放线工作
6
实测实量员
6人
负责钢筋工程的实测实测实量工作
7
栋号长
10人
负责钢筋工程的现场生产及各班组协调工作
7
班组长
6人
负责钢筋工程实际操作进度、质量管理工作
4施工准备
4.1技术准备
1、施工前认证审查图纸,对图纸上存在的问题提前与设计联系解决,并及时进行图纸会审并形成记录存档。
2、认真学习有关规程、规范,编制钢筋工程专项施工方案,并对钢筋专业工长、施工班组长、施工操作人员做详细的施工技术交底。
3、钢筋加工制作前,钢筋翻样人员要熟识图纸、图纸会审记录、设计变更及施工规范,按图纸进行详细钢筋翻样,按各结构构件编制精确的钢筋加工制作的料单(包括钢筋规格、形状、尺寸、数量),并汇总出各种规格、等级钢筋的总用量。
并报项目部钢筋专业工长、技术人员审核合格后再进行加工制作。
4、钢筋进行大面安装前,施工班组在样板展示区先做墙、柱、梁、板等各构件样板,样板经检查验收合格后再进行大面安装施工。
4.2机具准备
施工机械时是现代化施工的一种手段,也是确保施工工期的重要因素,本工程钢筋加工及安装施工机械选择如下表所示:
序号
设备名称
型号
数量
额定功率
1
塔吊
QTZ80(6010)
1
35kw
2
塔吊
QTZ50(5008)
12
35kw
3
施工电梯
SCD200/200A
10
15kw
4
钢筋调直机
GT4/14
4
4kw
5
钢筋弯曲机
GW40
8
3kw
6
钢筋切断机
4
7kw
7
直螺纹套丝机
GY-40C
3
4.8kw
8
砂轮切割机
3
1kw
9
力矩扳手
30
10
交流电焊机
BX-300
6台
22kw
11
电弧焊机
BX3-500
6
36kw
4.3材料准备
由于本工程场地狭小,现场满足不了大量堆放材料要求,钢筋进场必须严格按照施工进度计划的要求及时组织分批钢筋进场,既要工程的钢筋正常使用,又要保证钢筋原材料堆放区不积压太多钢筋甚至堆放不下。
5施工方法
5.1流水段划分
1、本工程1-10#为高层,按栋号进行流水施工。
11-55#楼为联排别墅按栋号进行流水施工。
5.2钢筋原材料
5.2.1钢筋的采购、供应
1、本工程钢筋原材甲指乙供材,过程中需提前把各阶段、各部位的钢筋分批次进场。
2、由于本工程场地狭小,现场满足不了大量堆放材料要求,钢筋进场必须严格按照施工进度计划的要求及时组织分批钢筋进场,既要工程的钢筋正常使用,又要保证钢筋原材料堆放区不积压太多钢筋甚至堆放不下。
这样做的目的是在保证供应,保证钢筋质量的同时,尽量降低采购成本,节约资金,并避免造成钢筋二次倒运的费用。
5.2.2钢筋存放和保管
1、钢筋进场后,现场材料管理人员应按质量管理体系的要求,对钢筋的数量、钢筋出厂合格证及检验报告(材质证明)认真进行检查、验收,做好记录。
2、及时通知项目部质量人员及监理单位对进场钢筋的外观质量、直径、容重进行检查验收。
经验收合格的钢筋按照施工总平面图规定的位置和有关材料保管的要求分批、分炉号、分规格、分等级妥善存放、苫盖和保管,钢筋堆放时,底部应垫高,离地不少于200mm,以防雨水浸泡生锈,并挂牌标识,标识牌注明:
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
3、由于钢筋自重较大,长度较长,施工中垂直、水平运输都存在一定困难,更需要妥善安排存放位置,既保证钢筋的牢靠存放,又要尽量减少二次搬运,以提高工效。
4、本工程中,钢筋的规格较多,施工中,提前做好材料使用交底,设置“交底关”,使施工人员进一步明了本部位的材料规格,不混淆,不错用。
5.2.3钢筋检验
1、原材料取样试验:
钢筋外观质量验收验收合格后,应在监理单位的见证人员的见证下进行进行现场随机抽样复试。
见证抽样复试同炉号、同批量、同规格、同等级的钢筋每60t为一验收批,不足60t也按一批计算,取一组试件(6根)。
2、HRB400级钢筋取样方法:
在同一批、同炉号、每个规格、等级的钢筋中任选3根钢筋,截取3个拉伸试验,截取试件时,钢筋原材端头500mm长截掉,再截取试件,试件应在每根钢筋原材上截取一个拉伸试件,一个冷弯试件。
取样长度500mm。
3、HPB300级盘条钢筋取样方法:
在同一批、同炉号、每个规格、等级的钢筋中任选3捆钢筋,截取3个拉伸试验,截取试件时,钢筋原材端头500mm长截掉,再截取试件,试件应在每捆钢筋原材上截取一个拉伸试件,一个冷弯试件。
取样长度500mm。
取样的钢筋不得经机械调整及拉伸调直,应用铁锤轻轻敲直。
4、每批钢筋试件中若有一根拉伸或弯曲试验不合格,则判定为不合格,可双倍取样再进行复试,若双倍复试合格,此批钢筋还判定为合格,若双倍复试不合格,则此批
钢筋判定为不合格,应采取在监理有关人员见证下做退场处理。
5、每批钢筋进场后,必须先进行见证抽样复试合格后才允许使用,防止将不合格
的钢筋使用到工程上,影响工程质量。
5.3钢筋配料加工
钢筋配料加工前,钢筋翻样员要熟识图纸、会审记录及施工规范,按设计图纸进行钢筋及现行规范要求进行详细翻样,要求针对对每个梁柱节点进行放样,对每根柱、每道墙的钢筋进行竖向分析,加工好的钢筋做到运到现场就能绑扎,既减少钢筋到绑扎现场随机改变位置的现象,又能严格按照设计要求和的质量标准验收。
按施工部位结构构件分钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写详细钢筋料单,计算出钢筋的总用量。
5.3.1钢筋调直
本工程需调直的钢筋只有直径≤10mm的盘条钢筋,钢筋调直采用精密机械进行调直,不得采用冷拉方法调直的钢筋。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、延伸率圆钢<4%螺纹钢<1%,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
5.3.2钢筋断料
钢筋断料应根据钢筋配料单上的钢筋型号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
钢筋断料的长度应根据设计构件的长度、接头位置、锚固长度、搭接长度、钢筋保护层厚度、弯曲调整值、弯钩增加长度等因素综合考虑。
5.3.3钢筋弯制
1、钢筋弯钩形式应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合相关规范要求,钢筋弯钩形式一般有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸大于下料尺寸。
弯曲调整值见下表:
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
2、HPB300级钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值:
半圆弯钩为6.25d,直弯钩为3.5d,斜弯钩为4.9d;HRB400级钢筋末端需作90°或135°弯折时,应按规范规定增大弯芯直径。
由于弯芯直径理论计算与实际不一致。
实际配料计算时,对半圆钩增加长度参考下表:
钢筋直径(mm)
≤6
8-10
12-18
20-28
32-36
一个弯钩长度(mm)
4d
6d
5.5d
5d
4.5d
3、箍筋制作:
箍筋成批制作前,应先做样品,经检查验收合格后再进行成批加工制作,箍筋制作的尺寸应根据梁、柱的截面尺寸及钢筋保护层厚度确定,箍筋应做成封闭型,箍筋的末端均作135°弯钩,弯钩平直部分的长度不得小于箍筋的10倍,两个弯钩平直部分长度一致。
5.3.4钢筋保护层厚度
根据设计及规范要求,受力筋保护层按下表:
结构部位
保护层厚度
地下
墙、板
与土或水相邻面25mm其余15mm
梁、柱
与土或水相邻面35mm其余25mm
底板、地梁
与土或水相邻面40mm其余地梁25mm底板15mm
地上
墙、板
外露构件25mm卫生间等潮湿环境构件20mm其余15mm
梁
外露构件35mm其余25mm
柱
外露构件35mm卫生间等潮湿环境构件25mm其余20mm
5.3.5纵向受力钢筋锚固和搭接长度
本工程纵向受力钢筋均采用HRB400级钢筋,抗震等级为二级,各规格纵向受力钢筋锚固和搭接长度如下表:
抗震
等级
砼强度等级
钢筋
级别
钢筋
直径
锚固长度(laE)
搭接长度
(d)
(mm)
(d)
(mm)
二级
C30
HRB400
8
40d
320
52d
接头面积
百分率50%
416
10
400
520
12
480
624
14
560
728
16
640
832
18
720
20
800
22
880
25
1000
C35
HRB400
8
37d
294.4
48d
接头面积
百分率50%
384
10
368
480
12
441.6
576
14
515.2
672
16
588.8
768
18
662.4
20
736
22
809.6
25
920
28
1030.4
C25
HRB400
8
46d
423.2
59d
接头面积
百分率50%
472
10
529
590
12
634.8
708
14
740.6
826
16
533.6
944
18
600.3
20
667
22
733.7
25
833.75
说明:
1、墙体钢筋接头按50%错开,梁、板钢筋接头按50%错开。
搭接长度按相互搭接的较小钢筋直径计算。
2、当带肋钢筋的直径大于25mm时,其锚固长度与最小搭接长度应按表内相应数值乘以1.1的修正系数。
3、当钢筋在混凝土施工中易受扰动(如滑模施工)时,其锚固长度与最小搭接长度应乘以修正系数1.1。
4、受压钢筋搭接为上表相应数值乘以系数0.7。
在任何情况下,其搭接长度不应小于200mm。
5、HPB235级钢筋为受拉时,其末端应做成180°弯钩弯钩平直段长度不应小于3d。
在任何情况下,钢筋的锚固长度不应小于250mm。
5.3.6钢筋直螺纹套丝制作
1、本工程梁钢筋直径20mm以上(含20)的均采用直螺纹套筒连接,套丝采用套丝机进行加工制作,套丝前应根据钢筋的规格及相应套筒的牙形选用相对应的板牙,并根据套筒的丝扣调整套丝机的要套丝扣数。
2、工艺流程:
开电源→钢筋就位并夹紧→扳动手炳进行剥肋→继续扳动手炳使其进行滚压螺纹,到位后自动停机并反转→向后扳动手炳使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽
3、套丝时要采用水溶性润滑液进行套丝,不得使用机油做润滑液,也不得不使用润滑液进行套丝。
4、同一直径的钢筋在正式大量套丝前应先进行试套丝,调整丝扣与套筒丝扣相对应后再大量加工,同时应注意反丝和正丝。
⑸设备操作要点
①钢筋必须切头,端面必须与钢筋轴线垂直。
②面对滚头方向,滚丝头顺时针方向为反转,用于加工反丝螺纹。
滚头逆时针方向旋转为正转,用于加工普通型螺纹。
开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致,否则将电器箱门的万能转换开关,板到另一位置即可。
另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头,不能混用,应由厂家住现场人员进行调整,严禁混用。
③加工前,切削液应已开始循环充分,滚头出水口未出水时严禁进行加工。
④台钳在夹持钢筋时,要注意:
设备必须停止转动,并已在最后端;台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳,否则加工丝头长度将不能达到要求长度;挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动,否则加工丝头将过长。
⑤前扳动机器手炳并进行正常加工,剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓,剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳,待5--10秒,滚丝头自行前进时,即可松开手炳,由设备自行完成操作,滚头自行反转后,滚头将向后运动,当滚头及减速机不再轴向移动时,然后扳动手炳复位既可。
⑥钢筋在被剥肋或滚丝过程中,发现台钳松动,应立即将台钳夹紧,不要用手抓握钢筋。
加工拐铁钢筋时。
其他人员应远离钢筋拐铁部位,以防台钳松开造成拐铁甩起打人。
⑦在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭,使设备停止转动,然后按下点动按钮(红色)使滚头退出钢筋,并找维修人员立即修理。
⑧钢筋的剥肋过程只允许进行一次,不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋,否则丝头自经将变小而要切去重新加工,发现丝头长度不足且相差不多时,可将剥肋机构手工胀开,然后再进行滚丝。
5.3.7质量检验
①丝头长度:
用卡尺或数螺纹圈数,满足上表要求。
②螺纹直径:
用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。
先用通规检查,当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。
再用止规进行检查,当丝头套入止规少于3扣时,说明该丝头直径满足规范要求。
③外观:
目测牙型饱满,或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。
④自检合格的丝头,应由质检员按批进行抽样检验,以一个班加工的丝头为一验收批,随机抽检10%,合格率小于95%时,应加倍抽检,复检合格率仍小于95%时,判该批为不合格,应对该批丝头逐个检验,对不合格丝头要切除掉重新加工并检验合格。
⑹每根钢筋加工好的头部由质检人员用通规、止规检查牙口的吻合情况,逐个自检合格后装上保护套或套筒。
5.4钢筋连接
本工程钢筋连接采用直螺纹机械连接、绑扎搭接、电渣压力焊三种形式,
a、竖向构件:
直径≤10mm绑扎,12-20mm电渣压力焊,≥22mm采用Ⅱ级直螺纹(层高≥4.5m,直径≥18时采用Ⅱ级直螺纹),±0.000以下剪力墙(含挡土墙)直径12mm竖向分布筋采用绑扎。
b、水平构件:
直径≤14绑扎,≥22mm采用Ⅱ级直螺纹。
c、剪力墙连梁纵筋不得有接头,悬臂梁上部钢筋不应设接头,钢筋机械连接按照《钢筋机械连接技术规程》及钢筋焊接按照《钢筋焊接及验收规程》
d、接头位置宜设置在受力较小处,在同一根筋上宜少设接头。
纵向受力钢筋接头的位置应相互错开。
在连接区段范围,有接头的受力截面面积占总受力筋截面面积的百分率见下表:
构件类型
连接方式
连接区段范围
接头面积百分率
板、墙
绑扎搭接
任一1.3倍搭接长度
不大于25%
梁板墙边缘构件、柱、筏板
焊接、机械连接
任一35d且不小于500
不大于50%
1、直螺纹套筒机械连接
工艺流程:
钢筋就位→取下钢筋保护帽、套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检验。
⑴钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
⑵连接钢筋前,将钢筋端头的塑料保护帽拧下来,露出丝扣,并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
⑶连接钢筋使用扭力扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上,必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值如下表所示
钢筋直径(㎜)
18-20
22-25
28-32
扭紧力矩(N.m)
200
260
320
⑷经拧紧后的直螺纹接头做出标记,防止漏掉,连接好的直螺纹套筒接头单边外露丝扣长度不应超过2个螺距。
⑸直螺纹接头试验:
钢筋接头取样试验按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2016)相关规定执行。
2、绑扎搭接:
绑扎搭接接头必须相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求:
当设计无要求时,应符合下列规定:
梁、板及墙类构件不宜大于25%;柱类不宜大于50%;当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件不应大于50%。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范规定。
3、电渣压力焊连接:
焊接工艺:
施焊前,焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动。
电渣压力焊的工艺过程包括:
引弧、电弧、电渣和顶压过程。
(1)引弧过程:
宜采用铁丝圈引弧法,也可采用直接引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间,高约10mm,电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电篺或过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
(2)电弧过程:
靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化;同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。
(3)电渣过程:
渣池形成一定深度后,将上缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭,进入电渣过程,由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到2000℃,将钢筋端头迅速而均匀熔化。
(4)顶压过程:
当钢筋端头达到全截面熔化时,迅速将上钢筋向下顶压,将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,同时切断电源,焊接即告结束。
接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和缷下焊夹具,并敲去渣壳;四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
5.5钢筋绑扎及安装
5.5.1基础筏板钢筋绑扎
1、基础筏板钢筋应先绑扎下部钢筋再绑扎上部钢筋,钢筋应由低往高绑扎,即先绑扎电梯基坑、集水坑、下反式承台钢筋,再绑扎低板位钢筋,最后绑扎高板位钢筋。
2、为使绑扎后的钢筋网格方正划一,间距尺寸正确均匀,先根据筏板基础、边线和设计要求的钢筋间距,在混凝土垫层上弹出钢筋间距线,边上第一根钢筋距基础边线一个钢筋保护层厚度。
3、筏板底部钢筋绑扎:
⑴按照弹好的钢筋间距线摆放钢筋,摆放钢筋时先摆放长方向的钢筋,摆放时,应注意钢筋接头位置符合设计及规范要求并相互错开,两个相互错开的接头间距应符合规范要求,任何部位的钢筋接头面积百分率不得大于50%。
长方向的钢筋摆放好后即将钢筋接头按要求连接好,重新按间距线调整好钢筋位置。
⑵在长方向钢筋上摆放短方向的钢筋,钢筋摆放时的要求与长方向钢筋的一致,摆放好后即将钢筋接头按
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