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螺纹技术体系
螺纹技术体系
1、牙型
1)基本牙型:
内外螺纹共有的牙型(相同),生成设计牙型的基础;大径D、d;中径D2、d2;小径D1、d1
2)设计牙型:
为满足设计要求,对基本牙型进行修改——留出间隙和圆弧,内外螺纹的设计牙型不同
(修改之处使用新代号),具有使用价值—基本偏差的起始位置。
3)最大实体牙型和最小实体牙型:
设计牙型+公差带。
它们的数量与基本偏差的种类和公差等级种
类有关。
计算极限尺寸之用。
4)主要参数:
P——牙的大小;牙侧角(对称/非对称;中径定心功能的大小);
削平高度(牙高;牙顶高;牙底高;矮牙)与牙顶和牙底宽度。
5)螺纹的种类的分辨。
2、直径与螺距系列:
1)标准系列;
2)优选系列;
3)特殊系列;
4)管路系列(与管子系列的对应性;米制DN系列);
5)与刀量具供应的关系及其成本高低;
6)基本尺寸的规格;
7)旋向的标记(LH);
8)多线螺纹的标记(L,Ph,P,Two/Three/Four/FiveStarts,Lead/Pitch);
9)粗牙、细牙的作用;
10)牙数(n,1in)(n=25.4/P);t.p.i.
11)标记中螺距(牙数)的省略;
12)P轴向(锥螺纹);
13)限制(加工难度;升角与自锁;装配快慢)。
3、基本尺寸:
1)紧固螺纹:
设计牙型上的大径、中径和小径尺寸。
有些标准因没有建立设计牙型,底径尺寸仅给出d1和D。
2)密封螺纹:
径向和轴向尺寸(有圆锥螺纹);米制化方法。
4、公差
1)紧固和传动螺纹:
a)基本偏差:
一般来说底径与中径的基本偏差相同;有时大径、中径和小径的基本偏差不一样;具有唯一性时可能会在标记中省略。
b)公差等级:
一般顶径公差大于中径公差;有时底径不规定公差;顶径公差不能使螺纹牙高损失太多;
不能使抗剪切面积太小。
c)优选公差带:
米制螺纹的基本偏差与公差等级组合种类很多;英制螺纹公差带数量较少(三种:
精
3、中2、粗1),基本偏差与公差等级形成固定搭配,推荐中等等级2,公差带代号内没有基本偏差字
母。
d)旋合长度:
长度范围(按d或9P计算,5P--1.5d或15P);涉及螺距累积误差。
对策:
等级或基
本偏差变化(米制螺纹);引入修整系数(寸制螺纹)。
检验:
量规长度与装配性。
e)镀前螺纹的公差带:
基本偏差要等于或大于4—6倍镀层厚度。
镀层的不均匀性。
内螺纹牙面上是
否有镀层。
注意标注清楚。
f)多线螺纹公差:
传动螺纹的修正系数;紧固螺纹任何办?
g)公式的用途:
研究之用,没有法律效力。
计算数值使用前要得到认可。
数据库建立。
h)大径定心:
牙侧角小于15º时考虑。
I)其他单项公差:
螺距、牙侧角和中径线锥度误差的控制方法取决于螺纹的加工工艺水平和螺纹产品的重要性。
j)标记内公差带的省略:
最常用的可能会省略。
k)参数误差与强度的关系:
静强度(拉伸、脱扣)的弱点在收尾段;疲劳强度的弱点在螺纹上(改善
轴向分布,间隙,圆弧半径,冷挤压,等)。
2)密封螺纹:
a)大径、中径和小径都有相同大小的公差;
b)控制直径的轴向尺寸——基准平面位置(有圆锥螺纹存在)(装配位置,与密封性关系不大);
c)希望大径、中径和小径三者的实际偏差值相同或相近(保持好的牙型尺寸;牙高公差);
d)有足够长的有效螺纹,供扳紧之用(产生一定量的径向过盈量);(计算方法)
e)公差以扣的形式给出,mm值为辅;
f)量规与体系(“柱/锥”;“锥/锥”),注意差异;
g)倒角与基准平面的位置;
h)单项要素公差。
5、标记:
1)特征代号的意义(牙型和公差体系);
2)特征代号与螺纹识别表;
3)寸制螺纹标记的复杂性(有大量修整工作:
涂镀;特殊系列S;旋合长度;多线)以及系列和牙底
代号与特征代号的合并。
6、检验:
1)通止量规的主要作用:
对紧固和传动螺纹,它主要保证了可装配性;对管螺纹,它保证了装配位置。
2)中国技术人员的两个认识误区:
a)螺纹检验的公差带原则:
在螺纹标准中,有沿螺纹牙型分布的公差带图和各直径公差数值表,见图1。
中国绝大多数的技术人员认为螺纹量规检验合格的产品,其螺纹牙型应该落在螺纹标准所规定的公差带范围内,螺纹质量应该没有问题。
当发现合格产品的螺纹质量非常差时,他们不知所措,不知道问题出在那里。
实际上,螺纹是一个复杂的几何体,它有许多技术参数。
如果要完全控制螺纹在质量(采用公差带原则),则需要对螺纹的所有参数进行测量,这要花费大量的时间和高额的检测成本,这样做在实际生产中是行不通的。
而且在不同的场合,螺纹的各个参数作用不同,要求也不同,某些参数可以利用生产工艺进行保障,而无须单独检验。
目前,我国使用的螺纹通、止量规来源于1905年英国人发明的泰勒原则。
它的优点是经济性好、可以保证装配;缺点是螺纹的质量保证水平偏低,存在许多技术漏洞。
图1M外螺纹公差带图
b)密封螺纹的量规检验与密封保证间的关系:
中国绝大多数的技术人员认为螺纹量规检验合格的螺纹,其螺纹牙型应该落在螺纹标准所规定的公差带范围内,螺纹的密封性应该没有问题。
可实际上,用量规所进行的螺纹检验与保障螺纹的密封性基本没有多大关系,螺纹检验仅仅保证了内、外螺纹间的装配位置关系。
为保证螺纹的密封性,企业必须采取一定的内控措施。
由于我国技术人员没有认识到这点,机械产品经常出现泄露现象,出口产品经常有退货发生,这些严重地影响了我国产品在国际市场的竞争能力。
进入二十一世纪,ISO、欧洲和北美洲普遍增加了密封管螺纹的检测量规数量,我国应该跟上国际的最新变化,提高我国密封管螺纹的密封能力。
3)螺纹检验体系:
中国应该认真地研究和借鉴美国的螺纹检验体系技术(标准),提高我国螺纹的制造水平。
螺纹系列标准理解与实施
一概论
1螺纹标准的分类
螺纹分类主要有下列七种方法:
(1)用途法:
分为紧固螺纹、传动螺纹、管螺纹、专用螺纹等。
(2)牙型法:
分为梯形螺纹、锯齿形螺纹、矩形螺纹、三角形螺纹、圆弧螺纹、短(或矮)牙螺纹、60°螺纹、55°螺纹等。
(3)配合性质或配合型式法:
分为过渡配合螺纹、过盈配合螺纹、间隙配合螺纹、“锥/锥”配合螺纹、“柱/锥”配合螺纹、“柱/柱”配合螺纹等。
(4)螺距或直径大小法:
分为粗牙螺纹、细牙螺纹、超细牙螺纹、小螺纹等。
(5)计量单位法:
分为英寸制螺纹和米制(或公制)螺纹。
(6)发明人或发明国法:
分为惠氏螺纹、赛氏螺纹、布氏螺纹、爱克母螺纹、爱迪生螺纹、美制螺纹、英制螺纹、德国螺纹、法国螺纹、统一螺纹、ISO螺纹等。
(7)螺纹代号法:
分为M螺纹、UN螺纹、G螺纹、Tr螺纹等。
上述分类法中,用途法为最基本的分类法,,见图1。
螺纹
基础配套
紧固螺纹传动螺纹专用螺纹管螺纹
螺纹术语
石油螺纹尺寸代号
梯形螺纹锯齿形螺纹气瓶螺纹螺纹标记
(也可用于紧固)(也可用于紧固)航空螺纹检验体系
消防螺纹螺纹测量
灯头螺纹等螺纹强度
螺纹收尾
搓丝毛坯
普通螺纹热镀锌螺纹过渡配合螺纹小螺纹超细牙螺纹直径等
统一螺纹高温螺纹过盈配合螺纹
惠氏螺纹(大间隙配合)(紧配合)
(间隙配合)
密封和连接一般用途
55°
连接
干密封(“柱/锥”和“锥/锥”配合)
密封和连接
牙型法一般用途(“柱/锥”和“锥/锥”配合)
单位法连接(柱/柱配合)
(发明国)
密封和连接一般用途
米制60°
连接
图1螺纹标准分类
2螺纹标准的技术结构
从技术结构上看,每个螺纹标准必须包含牙型、直径与螺距系列、基本尺寸、公差和标记五部分。
为了方便使用,有些螺纹标准还包括极限尺寸、极限偏差及检验信息。
3螺纹术语
螺纹术语是螺纹技术领域规定的统一用语。
螺纹术语国家标准GB/T14791-1993给出了螺纹各要素的术语定义,螺纹术语国家标准是制定各种螺纹参数标准的基础,也是正确理解螺纹技术内容的依据。
因此。
正确掌握螺纹术语有助于对螺纹参数技术要求的理解和执行。
但是,螺纹种类繁多,有几百种,有各自的特性和使用场合,一个术语标准不可能也没必要将所有螺纹的所有要素给出术语和定义。
因此,螺纹术语国家标准所规定的术语仅包括了各种螺纹的通用术语,而不包括那些使用面太窄、使用频率过低的专业术语,这些专门术语在有关的标准中给出。
螺纹术语国家标准按螺纹要素的特性大致可分为一般术语、与牙型相关的术语、与直径相关的术语、与螺距相关的术语、与配合相关的术语和与公差和检验相关的术语六大类,共75条。
(1)常用螺纹术语
表1仅列出常用的术语,包括常用的一般术语、与牙型相关的术语、与直径相关的术语、与螺距相关的术语、与配合相关的术语、与公差和检验相关的术语,相关标准见GB/T14791-1993《螺纹术语》。
表1常用螺纹术语
术语
代号
定义
螺旋线
沿着圆柱或圆锥表面运动的点的轨迹,该点的轴向位移和相应的角位移成定比
螺纹
在圆柱或圆锥表面上,沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起(注:
凸起是指螺纹两侧面间的实体部分,又称牙)
圆柱螺纹
在圆柱表面上所形成的螺纹
圆锥螺纹
在圆锥表面上所形成的螺纹
外螺纹
在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹
内螺纹
在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹
单线螺纹
沿一条螺旋线所形成的螺纹
多线螺纹
沿两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹,该螺旋线在轴向等距分布
右旋螺纹
RH
顺时针旋转时旋入的螺纹
左旋螺纹
LH
逆时针旋转时旋入的螺纹
完整螺纹
牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹
不完整螺纹
牙底完整而牙顶不完整的螺纹
螺尾
向光滑表面过渡的牙底不完整的螺纹
有效螺纹
由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹,不包括螺尾
原始三角形
形成螺纹牙型的三角形,其底边平行于中径圆柱或中径圆锥的母线
原始三角形高度
H
由原始三角形顶点沿垂直于螺纹轴线方向到其底边的距离
螺纹牙型
在通过螺纹轴线的剖面上,螺纹的轮廓形状
基本牙型
削去原始三角形的顶部和底部所形成的内、外螺纹共有的理论牙型。
它是确定螺纹设计牙型的基础
设计牙型
设计给定的牙型,该牙型相对于基本牙型规定出功能所需的各种间隙和圆弧半径。
它是内、外螺纹基本偏差的起点
牙顶
在螺纹凸起的顶部,连接相邻两个牙侧的螺纹表面
牙底
在螺纹沟槽的底部,连接相邻两个牙侧的螺纹表面
牙侧
在通过螺纹轴线的剖面上,牙顶和牙底之间的那部分螺旋表面
牙顶高
h1
在螺纹牙型上,由牙顶沿垂直于螺纹轴线方向到中径线的距离
牙底高
h2
在螺纹牙型上,由牙底沿垂直于螺纹轴线方向到中径线的距离
牙型高度
h
在螺纹牙型上,牙顶到牙底在垂直于螺纹轴线方向上的距离
牙型角
α
在螺纹牙型上,两相邻牙侧间的夹角
牙侧角
α1,α2
在螺纹牙型上,牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角
公称直径
D,d
代表螺纹尺寸的直径(注:
管螺纹用尺寸代号表示)
大径
D,d,D4
与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径
小径
D1,d1,d3
与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径
顶径
d,D1
与外螺纹或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径,即外螺纹的大径或内螺纹的小径
底径
d1,d3,D,D4
与外螺纹或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径,即外螺纹的小径或内螺纹的大径
中径
D2,d2
一个假想圆柱或圆锥的直径,该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
该假想圆柱或圆锥称为中径圆柱或中径圆锥
基准直径
设计给定的内锥螺纹或外锥螺纹的基本大径
螺纹轴线
中径圆柱或中径圆锥的轴线
中径线
中径圆柱或中径圆锥的母线
螺距
P
相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离
导程
同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离
螺纹牙厚
在螺纹牙型上,一个螺纹凸起的两牙侧间在中径线上的轴向距离
螺纹槽宽
在螺纹牙型上,一个螺纹沟槽的两牙侧间在中径线上的轴向距离
螺纹旋合长度
两个相互配合的螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度
基准平面
垂直于螺纹轴线,具有基准直径的平面,简称基面
基准距离
从基准平面到外锥螺纹小端的距离,简称基距
装配余量
在外锥螺纹基准平面之后的有效螺纹长度。
它提供了与最小实体状态下的内螺纹配合时的余量
螺纹精度
由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标
螺距偏差
螺距的实际值与其基本值之差
N个螺距偏差系指跨N个螺距的实际值与其基本值之差
螺距累积误差
在规定的螺纹长度内,任意两同名牙侧与中径线交点间的实际轴向距离与其基本值之差的最大绝对值
(2)应注意问题
a关于“不完整螺纹”、“螺纹收尾”与“有效螺纹”
我国的“不完整螺纹”是指牙顶不完整、而牙底完整的螺纹。
它不妨碍螺纹间的相互旋合性,整个“有效螺纹”部分都可以使用。
这种“不完整螺纹”仅仅降低了螺纹牙的接触高度和螺纹密封性。
有些国家(例如美国)的“不完整螺纹”则包含了牙底不完整的螺纹,其“有效螺纹”包含了“螺纹收尾”部分。
因“螺纹收尾”不能与螺纹进行旋合,故它的有效螺纹长度不是整个都可以使用的。
因此,在计算和使用最小有效螺纹长度数值时,一定要注意各个国家“不完整螺纹”术语定义间的差异,看它是否包含“螺纹收尾”部分。
我国“不完整螺纹”的定义与ISO及大多数国家的定义是一致的。
b关于“基本牙型”、“设计牙型”、“最大实体牙型”和“最小实体牙型”间的相互关系
“基本牙型”是内、外螺纹共有的理论牙型。
它具有螺纹的基本特性,是建立“设计牙型”的基础。
“设计牙型”是在“基本牙型”的基础上经修正而提出的。
它考虑了内、外螺纹使用的不同要求和使用特性,例如牙侧间隙、牙顶和牙底间隙、牙底和牙顶圆弧、刀具磨损等。
所以内、外螺纹的“设计牙型”往往是有差异的,其某些尺寸代号与“基本牙型”的代号有所不同。
设计牙型”是基本偏差的起始点,它具有基本尺寸。
一种螺纹所具有“最大实体牙型”的个数与其所具有基本偏差的个数是相同的。
“设计牙型”是建立最大实体牙型的参照物(起始点)。
而“最小实体牙型”的个数往往多于“最大实体牙型”的个数,它还与公差等级的个数相关,“最小实体牙型”的个数与公差带的个数相同。
“最大实体牙型”是“最小实体牙型”的参照物。
“基本牙型”和“设计牙型”多用于螺纹标准中,“设计牙型”是基本尺寸标准和公差标准的基础,它更具有实用性。
“最大实体牙型”和“最小实体牙型”多用于螺纹检测标准,与量规设计紧密相关。
c关于“牙型角”、“牙型半角”和“牙侧角”的正确使用
“牙型角”术语主要用于螺纹识别和称呼;“牙侧角”术语主要用于螺纹单项参数质量控制和螺纹刀、量具设计;“牙型半角”是老术语,目前已被“牙侧角”术语取代。
因“牙型角”和“牙型半角”与螺纹轴线位置不发生关系,无法保证螺纹牙与轴线的垂直要求。
“牙型角”和“牙型半角”准确的螺纹,有可能它的“牙侧角”误差非常大。
在刀、量具标准中要特别注意,“牙型半角”不能再用。
d关于“螺距”、“导程”、“牙厚”、“槽宽”与“中径线”的关系
螺纹的“螺距”、“导程”、“牙厚”和“槽宽”都定义在“中径线”上所测量的相应轴向距离。
如果不在“中径线”位置测量,则会造成测量误差。
个别螺纹标准(例如气瓶螺纹)则定义“螺距”、“导程”、“牙厚”和“槽宽”为测量沿母线方向的距离。
检验人员要小心。
这种螺纹的牙型角角平分线与螺纹轴线不垂直,而与“中径线”垂直,它属于非对称螺纹。
另外,螺纹的“锥度”一般也是指“中径线”(中径圆锥)的“锥度”。
个别螺纹如有不同(例如顶径锥度),则需在标准内作专门说明。
二米制紧固螺纹
紧固螺纹用于零部件间的机械紧固,米制紧固螺纹以米制为单位,牙型角为60°。
在我国,米制螺纹占据着主导地位。
米制紧固螺纹的典型代表是普通螺纹,起使用面广,用量大。
但普通螺纹并不是万能、十全十美的,在使用上也存在某些局限性。
为弥补普通螺纹的使用局限性,在其基础上派生和演变了许多螺纹,适用于各种场合。
其中突出的有小螺纹、过渡和过盈配合螺纹、热镀锌螺纹和超细牙螺纹,还有用于航空航天的专用螺纹(MJ螺纹)。
这些螺纹有各自的个性,也有普通螺纹的共性。
我国的米制普通螺纹标准经历了4次修订,每次修订的主要变化内容见表(紧固件标准实施指南P125)
(一)普通螺纹
1基本牙型
普通螺纹的基本牙型见图2。
;
;
;
图2普通螺纹的基本牙型
2设计牙型
普通螺纹的外螺纹设计牙型见图3。
由此可见,它有别于基本牙型,牙底有圆弧形状要求。
内螺纹的设计牙型的牙底没有圆弧形状要求,与其基本牙型相同。
普通螺纹的外螺纹,牙底的圆弧半径R不得小于0.125P。
图3外螺纹的设计牙型
3直径与螺距系列
普通螺纹直径与螺距系列分为标准系列、特殊系列、优选系列和管路系列。
公称直径分为几个系列,
螺距分为粗牙和细牙,粗牙对应的一种螺距,细牙对应多种螺距。
应优先选用第1系列直径,其次选择第2系列直径,最后选择第3系列直径,尽可能地避免选用括号内的螺距。
普通螺纹直径与螺距的优选系列见表2。
表2
公称直径D、d
螺距P
公称直径D、d
螺距P
第1系列
第2系列
粗牙
细牙
第1系列
第2系列
粗牙
细牙
1
0.25
18
2.5
2,1.5
1.2
0.25
20
2.5
2,1.5
1.4
0.3
22
2.5
2,1.5
1.6
0.35
24
3
2
1.8
0.35
.
27
3
2
2
0.4
30
3.5
2
2.5
0.45
.
33
3.5
2
3
0.5
36
4
3
3.5
0.6
39
4
3
4
0.7
42
4.5
3
5
0.8
45
4.5
3
6
1
48
5
3
7
1
52
5
4
8
1.25
1
56
5.5
4
10
1.5
1.25,1
60
5.5
4
12
1.75
1.5,1.25
64
6
4
14
2
1.5
16
2
1.5
4基本尺寸
普通螺纹的基本尺寸计算按下式:
;
;
5公差
(1)基本偏差
普通螺纹的基本偏差随螺距视内、外螺纹的公差带位置而定。
普通内螺纹的公差带位置有G、H两种。
普通外螺纹的公差带位置有e、f、g、h四种。
(2)公差等级
普通螺纹各直径的公差等级见表3。
表3
直径
公差等级
备注
直径
公差等级
备注
D1
4、5、6、7、8
内螺纹大径的最大值依刀具牙顶的削平高度而定
d
4、6、8
外螺纹小径的最小值依刀具牙顶的削平高度而定
D2
4、5、6、7、8
d2
3、4、5、6、7、8、9
6旋合长度
旋合长度是两个相互配合的螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度,普通螺纹的旋合长度分为短
(S)、中(N)和长(L)三组。
7优选公差带
普通螺纹的优选公差带见表4。
表中优先选用黑体字的公差带,其次选择一般字体的公差带,尽可能
不用括号内的公差带。
对于大量生产的螺纹紧固件采用带方框的黑体字公差带。
表4
内螺纹
精度
公差带位置G
公差带位置H
S
N
L
S
N
L
精密
—
—
—
4H
5H
6H
中等
(5G)
6G
(7G)
5H
6H
7H
粗糙
—
(7G)
(8G)
—
7H
8H
外螺纹
精度
公差带位置e
公差带位置f
公差带位置g
公差带位置h
S
N
L
S
N
L
S
N
L
S
N
L
精密
—
—
—
—
—
—
—
(4g)
(5g4g)
(3h4h)
4h
(5h4h)
中等
—
6e
(7e6e)
—
6f
—
(5g6g)
6g
(7g6g)
(5h6h)
6h
(7h6h)
粗糙
—
(8e)
(9e8e)
—
—
—
—
8g
(9g8g)
—
—
—
8标记
(1)标记规定
普通螺纹的标记由特征代号、尺寸代号、公差带代号、旋合长度代号和旋向代号组成。
a特征代号:
普通螺纹的特征代号为字母“M”。
b尺寸代号:
普通螺纹的尺寸代号为“公称直径×Ph导程值P螺距值”。
单线螺纹其导程值等于螺距值,应省略“Ph导程值P”部分,即尺寸代号为“公称直径×螺距值”。
对单线粗牙普通螺纹可以省略螺距值。
对多线螺纹,可在尺寸代号后加括号,用英文说明线数。
c公差带代号:
普通螺纹的公差带代号为中径公差带代号和顶径公差带代号。
中径公差带代号在前,顶径公差带代号在后。
内螺纹用大写字母,外螺纹用小写字母。
如果中径公差带代号与顶径公差带代号相同,则只标中径公差带代号。
大量生产的螺纹紧固件螺纹(中等精度和中等旋合长度的6H、6g)不标注其公差带代号。
表示螺纹配合,内螺纹公差带代号在前,外螺纹公差带代号在后,中间用斜线分开,尺寸代号与公差带代号间用短横线“-”分开。
d旋合长度代号和旋向代号:
旋合长度代号标在公差带代号之后,中间用短横线“-”分开。
对短旋合长度组和长旋合长度组分别标“S”和“L”,中等旋合长度组不标。
旋向代号标在旋合长度之后,中间用短横线“-”分开,对左旋螺纹标“LH”,右旋螺纹不标。
(2)标记示例
公称直径为8mm、螺距为1.25mm、中径公差带和顶径公差带为6H、中等旋合长度的右旋粗牙内螺纹:
M8。
公称直径为8mm、螺距为1mm、中径公差带为5g、顶径公差带为6g、中等旋合长度的右旋细牙外螺纹:
M8×1-5g6g。
公称直径为16mm、螺距为1.5mm、导程为3mm中径公差带为5g、顶径公差带为6g、短旋合长度的左旋双线外螺纹:
M16×Ph3P1.5-5g6g-S-LH或M16×Ph3P1.5(twostarts)-5g6g-S-LH。
公称直径为20mm、螺距为2mm、公差带为6H的内螺纹与公差带为5g6g的外螺纹组成配合:
M20×2-6H/5g6g。
(二)小螺纹
小螺纹是指公称直径小于1.5mm的螺纹,主要用于仪表和钟表等行业。
小螺纹的标记由特征代号、尺寸代号、公差带代号及必要的其他信息组成。
小螺纹的特征代号为字母“S”;尺寸代号内仅标注公称直径,不标注螺距值;公差带代号内省略顶径公差带位置的字母代号。
示例1:
公称直径为0.9mm、中径公差带为4H、顶径公差等级为5级、左旋的单线内螺纹:
S0.9-4H5-LH。
示例2:
公称直径为0.9mm、中径公差带为5h、顶径公差等级为3级、右旋的单线外螺
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