TFT成品检验标准.docx
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发行日期
TD-WI-95
A00
TFT模组成品检验标准
5of5
1目的
保证公司生产的产品符合客户的要求,为产品检验提供依据,确保产品品质。
2适用范围
本标准适用于所有XX生产的TFT模组产品。
3检测设备
电测机,测试治具,放大镜,日光灯,游标卡尺
4抽样计划及检查环境条件
4.1制造单位(或制程QC)对外观检验与电性能测试全数检验,对尺寸测量或特殊检验每型号首件抽样测试5pcs
4.2品质单位对尺寸测量每型号首件抽样测试5pcs,对外观检验采用GB/T2828.1—2012正常检查一次抽样方案,一般检验水平II。
不合格等级
允许水准(AQL)
合格质量标准评定
主缺
0.4
尺寸不良执行0收1退
次缺
0.65
合计
0.65
4.3检验者需戴静电环、两手八个手指套,若为无贴附偏光片的LCD则十指全戴手指套.
4.4检验者以目视检查或与菲林片对照表比对。
4.5电性测试使用测试治具、显示画面请依样品。
4.6检验者目视与产品距离30~40公分,检验视角为垂直显示面板前表面±15度,水平显示面板前表面±45度(见下图)
4.7环境照明:
外观检查用800~1200LUX
4.8环境温度:
25±5℃
4.9湿度:
25~75%RH
5.1检查项目
(1)内部面板引起的点缺陷的定义
a)亮点:
在黑色图案下LCD出现明亮的,大小不变的点。
b)暗点:
在单纯红,绿,蓝色的图片下,LCD上出现暗的,大小不变的点。
c)2个点相邻=1个对=2个点
图片:
相邻2点相邻2点相邻2点(垂直)相邻2点(倾斜)
5.2显示检查
项目
描述
可接受数量
MAJ
MIN
亮点
随机
N≤3
√
相邻两点
N≤0
相邻两点
N≤0
距离
两个亮点之间最小间距
5mm
暗点
随机
N≤4
√
相邻两点
N≤0
相邻两点
N≤0
暗点和亮点合计数量
N≤6
√
距离
两个亮点(暗点)之间最小间距
5mm
√
小亮点
D≤0.3mm忽略不计,
0.3 D(点直径) √ 显示故障 V/H线/线交叉线等 不允许 √ 色差,不均匀;波纹;热点 在50%暗光下通过5%滤光片 不可看见,必要时可通过极限样品判断 √ *注意: 黑色矩阵上的缺陷(在活动区域之外)不被视为缺陷 5.3外观检查 项目 描述 可接受数量 MAJ MIN 点缺陷(显示及外观) 黑点、白点、亮点 D≤0.3mm忽略不计, 0.3 间距≧5mm(如图2) √ 线状不良(显示及外观) 黑线,白线,亮线 W≤0.07mm忽略不计, 0.07 √ 偏光片缺陷 凹痕,气泡 D≤0.3mm忽略不计, 0.3 √ 划伤 W≤0.07mm忽略不计, 0.07 √ 面板裂痕 不允许 √ 破损 TFT非引脚边 最小断点面积之间的距离, d1≧2.0mm,是不容忽视的;d1<2.0mm,N≦0 d1: 断开和网点面积之间的最小距离 √ 破损 TFT引脚边 对齐标记损坏,破损角>90 √ W≦1.5mm,L忽略不计,但引脚不能被损坏 W≦1.5mm,(D深度)≦1/2(1层玻璃厚度) TFT引线侧角破损 十字记号不能被损坏。 W≦1.5mm,L≦5mm √ TFT/CF边缘毛刺 d2≦0.2mm d2: 毛刺与TFT边缘的距离 √ 其它 封口胶不良 高: 不超过1.0mm 长: 不超过80mm,封口胶必须完全覆盖灌晶口渗胶深度大于0.2mm √ LCD外形尺寸 尺寸参照设计规格,公差±0.2mm,超出公差范围为不合格 √ 液晶未完全灌注到盒内 不允许 √ 灌晶时有气体进入盒内 不允许 √ 污迹 有擦拭不掉的污迹不允许 表面或玻璃夹缝内有液晶不允许 √ 模组外观 牛顿环 触摸屏上有牛顿环及干涉线,拒收 √ 图案字体清晰,字体线条变粗或变细较正常线条宽度≤1/3(且≤+/-0.1mm),无断字。 接受 √ 触摸屏上有鼓的现象 不影响书写的情况下允收 √ 触摸屏FILM表面上有鱼眼汽泡 按触摸屏进料检验标准 √ 组装不良 模组组装与组装说明文 件不符 拒收 √ 组装不良 组装不符合工艺要求的(固定双面胶纸或遮光胶纸未贴等) 拒收 √ 部件间连接不牢(玻璃与背光源脱离等) 拒收 √ 贴附转移纸时的不良现象 粘附力不够撕起保护膜 拒收 √ 贴附位置 不符合规格要求,拒收 √ 贴附角度 贴附边缘LCD边缘角度大于±15度,拒收 √ 喷码不良 不符合文件要求 字体不清晰无法识别 漏喷码 √ 其它项目 PCBA,HSC,FPC,背光等 参照《LCM成品检验规范》6.3~6.9进行检验 备注: 1、忽略偏光片保护膜上的任何缺陷,如: 在保护膜上的划痕、气泡和颗粒 2、所有破损的角度必须大于90度如右图 3、如客户有指定要求按客户要求
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- 关 键 词:
- TFT 成品 检验 标准