中职组机器技术应用赛项样题.docx

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中职组机器技术应用赛项样题

附件机器人技术应用赛项样卷

2018年全国职业院校技能大赛中职组

机器人技术应用

竞赛任务书（样卷）

选手须知：

1.任务书共20页，如出现任务书缺页、字迹不清等问题，请及时向裁判示意，并进行任务书的更换。

2.参赛队应在4小时内完成任务书规定内容。

3.竞赛设备包含1台计算机，参考资料（工业机器人操作手册、视觉控制器操作手册、PLC控制器操作手册、工业机器人初始程序、PLC初始程序文件）放置在“D:

\参考资料”文件夹中。

选手在竞赛过程中利用计算机创建的软件程序文件必须存储到“D:

\技能竞赛”文件夹中，未存储到指定位置的运行记录或程序文件不作为竞赛成果予以评分。

计算机编辑文件请实时存盘，建议10-15分钟存盘一次，客观原因断电情况下，酌情补时不超过十五分钟。

4.任务书中只得填写竞赛相关信息，不得出现学校、姓名等与身份有关的信息或与竞赛过程无关的内容，否则成绩无效。

5.由于参赛选手人为原因导致竞赛设备损坏，以致无法正常继续比赛，将取消参赛队竞赛资格。

竞赛场次：

第场赛位号：

第号

竞赛平台简介

全国职业院校技能大赛中职组“机器人应用技术”赛项的竞赛平台为CHL-DS-01型竞赛平台，如附图1所示，工作站以3C典型产品的生产装配过程为主线，包含了涂胶、搬运码垛、视觉分拣、装配、锁螺丝、检测等工艺过程。

同时工作站集成配套了离线编程软件（RobotArt竞赛版），软件中内嵌工作站三维模型环境，可以直接实现计算机辅助编程应用，如附图2所示。

附图1CHL-DS-01竞赛平台

附图2RobotArt竞赛版

涂胶单元提供了完全不同的5条轨迹，用以模拟复杂轮廓的产品外壳，同时提供了离线编程应用时工件校准所需的辅助坐标系，如附图3所示。

附图3涂胶单元

码垛组件由平台A、平台B和物料组成。

平台A为斜台设计，可容纳单个物料顺序排列，模拟传送带的物料运送；平台B为标准平台设计，可容纳三个物料多种形态单层码放。

在平台B的物料码放方式要求如附附图4所示。

附图4码垛组件及码垛姿态要求

竞赛平台提供了1个整体料架，包括芯片原料料盘、盖板原料位、产品成品位和芯片回收料盘，如附图5所示，其中产品原料料盘和芯片回收料盘对于不同类型的芯片的位置序号如附图6所示。

附图5整体料架

附图6芯片料盘芯片摆放位置编号

竞赛平台提供了4种模拟芯片，每种芯片分别用不同颜色加以区分，如附图7所示。

竞赛评分时，根据任务书的初始状态要求摆放，颜色排列顺序由评分裁判演示前指定。

附图7芯片种类及颜色

竞赛平台提供了4种电子产品底板用以表示不同产品型号和规格，每种型号各1个，每种产品所要求的芯片种类、数量、颜色及位置均有所区别，如附图8所示。

每种产品都可以安装统一尺寸的盖板并利用螺丝锁紧，产品编号A03、A04、A05和A06。

附图8电子产品

竞赛平台提供了4工位的装配检测单元，如附图9所示，可用于固定产品底板，在完成安装后，由PLC控制气缸和指示灯动作，实现产品的模拟检测工序。

电子产品底板安装在每个工位的安装台上，由工业机器人侧向检测工位看去，底板上标识的型号文字正向为正确摆放姿态。

附图9安装检测工位

其中1号装配检测工位的装配爆炸如附图10所示，所有紧固用螺丝和升降气缸的传感器并未在图中表示，1号工位与2号工位的安装方式为镜像对称，1号工位与3号工位安装方式完全相同，2号工位与4号工位安装方式完全相同。

附图10装配检测工位机械装配爆炸图

竞赛平台在计算机“D:

\参考资料”文件夹中提供工业机器人的初始程序，同时竞赛平台的工业机器人系统也已按照初始程序完成恢复操作，内置信号如附表1、附表2所示。

附表1工业机器人输入信号表

IO板地址

信号名称（DI）

功能描述

对应关系

对应IO

0

Area_1_detection_finish

测试1区完成检测

PLC

Q12.0

1

Area_2_detection_finish

测试2区完成检测

PLC

Q12.1

2

Area_3_detection_finish

测试3区完成检测

PLC

Q12.2

3

Area_4_detection_finish

测试4区完成检测

PLC

Q12.3

4

Continue

继续

PLC

Q12.4

5

Stop

急停

PLC

Q12.5

6

Mode

模式切换

PLC

Q12.6

7

Result

PLC检测结果

PLC

Q12.7

8

VacSen_1

真空检知（双）

工具

9

VacSen_2

真空检知（单）

工具

10

Res

复位

PLC

Q8.0

11

Screw_Arrive

螺丝到位

工具

12

torque

扭矩检知

工具

13

CCD_OK

视觉OK信号

CCD

OR

14

CCD_Finish

视觉完成

CCD

GATE

15

CCD_Running

视觉运行

CCD

READY

附表2工业机器人输出信号表

IO板地址

信号名称（DO）

功能描述

对应关系

对应IO

0

GO10_1_2

放料完成组信号

（1）-PLC

I3.0

1

（2）-PLC

I3.1

2

PutFinish_Affirm

放料完成确认

PLC

I3.2

3

BVAC_1

破真空（单）

工具

4

Grip

码垛夹爪

工具

5

Screw_BVac

吹螺丝

工具

6

Screw_Hit

打螺丝

工具

7

HandChange_Start

快换装置

工具

8

Vacunm_1

真空（双）

工具

9

Vacunm_2

真空（单）

工具

10

AllowPhoto

允许拍照

CCD

STEP0

11

GO10_11_14

CCD组信号

CCD

DI0

12

CCD

DI1

13

CCD

DI2

14

CCD

DI3

15

Scene_Affirm

场景确认

CCD

DI7

竞赛平台在计算机“D:

\参考资料”文件夹中提供了PLC的初始程序，同时竞赛平台的PLC也已按照初始程序完成恢复操作，内置信号如附表3、附表4所示。

附表3PLC输入信号表

序号

地址

功能注解

序号

地址

功能注解

1

I0.0

急停

13

I1.4

升降气缸3上限

2

I0.1

编程/运行

14

I1.5

升降气缸3下限

3

I0.2

启动

15

I1.6

升降气缸4上限

4

I0.3

停止

16

I1.7

升降气缸4下限

5

I0.4

自动启动

17

I2.0

推动气缸1伸出位

6

I0.5

暂停

18

I2.1

推动气缸1缩回位

7

I0.6

重新

19

I2.2

推动气缸2伸出位

8

I0.7

点对点/补偿

20

I2.3

推动气缸2缩回位

9

I1.0

升降气缸1上限

21

I2.4

推动气缸3伸出位

10

I1.1

升降气缸1下限

22

I2.5

推动气缸3缩回位

11

I1.2

升降气缸2上限

23

I2.6

推动气缸4伸出位

12

I1.3

升降气缸2下限

24

I2.7

推动气缸4缩回位

附表4PLC输出信号表

序号

地址

功能注解

序号

地址

功能注解

1

Q0.0

升降气缸1

13

Q1.4

红色指示灯1

2

Q0.1

升降气缸2

14

Q1.5

绿色指示灯1

3

Q0.2

升降气缸3

15

Q1.6

红色指示灯2

4

Q0.3

升降气缸4

16

Q1.7

绿色指示灯2

5

Q0.4

推动气缸1

17

Q2.0

红色指示灯3

6

Q0.5

推动气缸2

18

Q2.1

绿色指示灯3

7

Q0.6

推动气缸3

19

Q2.2

红色指示灯4

8

Q0.7

推动气缸4

20

Q2.3

绿色指示灯4

9

Q1.0

检测指示灯1

21

Q2.4

启动停止指示灯

10

Q1.1

检测指示灯2

22

Q2.5

自动启动指示灯

11

Q1.2

检测指示灯3

12

Q1.3

检测指示灯4

注意：

工作站处于运行模式时，工作站正面的安全光栅启动，触发会引起报警，导致工作站运行暂停，属于危险动作。

任务一机械及电气安装调试

安装工艺要求：

1.电缆与气管分开绑扎，第一根绑扎带距离接头处60±5mm，其余两个绑扎带之间的距离不超过50±5mm，绑扎带切割不能留余太长，必须小于1mm，美观安全。

气路捆扎不影响工业机器人正常动作，不会与周边设备发生刮擦勾连。

2.电缆和气管分开走线槽，气管在型材支架上可用线夹子绑扎带固定，两个线夹子之间的距离不超过120mm。

走线槽的气管长度应合适，不能折弯缠绕和绑扎变形，不允许出现漏气。

3.机械安装需选择合适工具，按提供模块零件完成单元装配，安装完毕后机械单元部分没有晃动和松动。

执行元器件气缸动作平缓，无强烈碰撞。

（一）工业机器人工具快换系统的安装及接线

1.将现场实际提供的工具快换系统的法兰端快换模块安装到工业机器人的第六轴法兰盘上，销钉孔对齐；

2.完成法兰端快换模块气路接线，包括锁定气路和工具控制气路。

要求正压气路用蓝色气管，负压气路用透明气管。

3.通过工作站侧面气路调压阀，将气路压力调整到0.4-0.6MPa，并打开过滤器末端开关，测试气路连接的正确性。

（二）检测单元机械装配、传感器电路接线和气路连接

1.根据功能要求，使用手动工具完成装配检测单元的1号和2号装配检测工位；

2.根据功能要求，将1号和2号工位的推动气缸和升降气缸位置传感器、检测LED灯、检测指示灯全部连接到端子排上，要求连接可靠，不允许出现短路和断路问题。

3.完成1号和2号检测单元各气缸到阀岛的气路连接，阀岛部分的所有气管均要按工艺要求绑扎。

设备原3号和4号检测单元的电气线路和气路不需要选手重新绑扎。

（三）PLC控制系统的IO接线

1.根据表3和表4提供的PLC控制系统IO信号表，完成控制面板上的PLC控制线路接线，对线缆进行捆扎；

2.利用操作面板上的触摸屏的手动界面，对接线进行测试，确认功能正确；

（四）工业机器人的工作原点姿态

工业机器人的工作原点姿态定位为本体的1轴、2轴、3轴、4轴、6轴的关节角度均为0度，5轴的关节角度为+90°，即工业机器人法兰盘轴线方向为竖直向下，如附图11所示，并将此工作原点命名为home。

附图11工业机器人本体的工作原点姿态

（五）离线编程三维环境搭建

1.利用现场提供的测量工具，完成对工作站台面上所有设备组件的布局尺寸测量；

2.利用竞赛现场提供的电脑，打开“RobotArt竞赛版”软件，根据实际测量结果，对三维环境中的设备组件进行位置调整，满足后续离线编程应用要求；

3.工作站原型文件可通过工具栏“工作站”按钮打开使用，通过工具栏“另存为”按钮保存到“D:

\技能竞赛”文件夹中，文件重命名为“三维环境”，请勿擅自更改文件后缀。

软件操作过程中注意随时保存比赛成果。

4.完成三维环境搭建并完成另存为操作后，将“三维环境”工程文件，再次通过工具栏“另存为”按钮，保存到“D:

\技能竞赛”文件夹中，文件分别重命名为“涂胶编程”、“码垛编程”，请勿擅自更改文件后缀。

注意：

赛项开始满2小时后，可举手示意现场裁判，申请放弃该任务中“工业机器人工具快换系统的安装及接线”内容的得分，由现场技术人员辅助完成该部分内容。

从技术人员操作，开始秒表计时；如果技术员十分钟内完成，不予以补时；如果技术员超过十分钟完成，超出时间根据实际情况酌情予以补时。

任务二外壳涂胶及产品码垛

（一）外壳涂胶

利用竞赛现场提供的电脑，使用“RobotArt竞赛版”软件，打开任务一中保存的“涂胶编程”工程文件，完成基于工作站的外壳涂胶工艺离线编程操作。

软件操作过程中注意随时通过工具栏中的“保存”按钮对工程文件进行保存。

软件离线编程结果和工作站实际运行结果均作为评分要求。

涂胶工艺过程具体要求：

1.工艺过程的起始点为工作原点；

2.工业机器人自动完成涂胶工具的抓取动作；

3.要求涂胶工具的尖点依次沿涂胶单元（图3）上的编号为①、④、⑤的轨迹完成涂胶连续动作；

4.涂胶过程中，要求涂胶工具的尖点始终位于涂胶单元轨迹线槽的中心线，偏离涂胶单元平面上方5mm距离；

5.完成所有涂胶轨迹后，工业机器人自动完成涂胶工具的放回动作；

6.工艺过程的结束点为工作原点；

7.涂胶过程中工具不可掉落，不得发生碰撞干涉。

（二）产品码垛

利用竞赛现场提供的电脑，使用“RobotArt竞赛版”软件，打开任务一中保存的“码垛编程”工程文件，完成基于工作站的产品码垛工艺离线编程操作。

软件操作过程中注意随时通过工具栏中的“保存”按钮对工程文件进行保存。

软件离线编程结果和工作站实际运行结果均作为评分要求。

码垛工艺过程具体要求：

1.工艺过程的起始点为工作原点；

2.工业机器人自动完成夹爪工具的抓取动作；

3.工业机器人利用夹爪工具，将所有物料从平台A依次抓取按照指定姿态摆放到平台B，在平台B的物料码放方式要求如附图4所示；

4.工业机器人由平台A拾取物料时，需从底部拾取，不得从顶部拾取；

5.工业机器人在平台B码垛物料时，可自由选择摆放顺序，但最终物料摆放姿态需与要求相同；

6.工业机器人自动完成夹爪工具的放回动作；

7.工艺过程的结束点为工作原点；

8.码垛过程中工具、物料不可掉落，不得发生碰撞干涉。

任务三异形芯片分拣和安装

根据任务书要求，对视觉检测组件进行设置实现对异形芯片的颜色、形状等特征参数的识别和输出，对PLC和工业机器人进行编程实现电子产品装配及质量检测任务。

最后系统进行联调操作，使其流畅自动完成所有工艺过程。

评分时采用工作站运行模式、工业机器人手动模式或自动模式连续运行程序完成整个过程的演示，仅一次机会。

分拣、装配过程中注意事项：

1.不得出现吸盘上无物料空吸现象，拾取异形芯片的顺序可自行决定，在拾取和安装芯片过程中，不得掉落；

2.异形芯片的颜色检测通过视觉检测组件完成，每个芯片只允许利用视觉检测一次，芯片原料区排序后每个位置只能拾取一次，回收区芯片不得再拾取；

3.所编写的PLC和工业机器人程序，要尽可能的满足高效率的生产要求，整个任务过程中，机器人速度要设置合理，运行安全，不允许出现撞机现象；

4.完成所有工业机器人和PLC的程序编制后，将工作站切换到运行模式，完成对系统的联调；

5.锁螺丝工序中，锁紧顺序可自行决定，螺丝处于锁死状态，螺丝锁紧过程中要求螺丝不得掉落，不得出现工业机器人运行错误或力矩报警；

6.芯片料盘芯片摆放位置编号参考竞赛平台简介中附图6，产品和料盘的初始状态如附表6，原料区初始化芯片数目统计如附表7，产品目标安装状态如附表8。

附表6产品及料盘初始状态

序号

项目

状态

1

A06产品

放置在1号工位，无芯片

2

A03产品

放置在2号工位，无芯片

3

A04产品

放置在3号工位，无芯片

4

A05产品

放置在4号工位，无芯片

5

芯片原料料盘

摆满芯片，颜色随机排列

6

芯片回收料盘

无芯片

附表7原料区初始化芯片数目统计

芯片种类

三极管

电容

集成电路

CPU

颜色

黄色

红色

蓝色

黄色

灰色

红色

蓝色

灰色

芯片数

4

3

4

3

4

4

2

2

附表8产品目标状态

产品

芯片位置

芯片类型

芯片颜色

A03

1

CPU

灰色

2

集成电路

灰色

3

电容

蓝色

4

电容

黄色

5

三极管

黄色

A04

1

CPU

蓝色

2

集成电路

红色

3

电容

蓝色

4

电容

蓝色

5

三极管

红色

工作站产品分拣、装配流程及要求如下：

1.将A06产品安装到检测工装1号工位，将A03产品安装到检测工装2号工位，将A04产品安装到检测工装3号工位，将A05产品安装到检测工装4号工位，初始状态如表6所示；

2.将工作站切换到运行模式，按下启动和自动启动按钮后，同时对A03、A04、A05和A06产品进行检测，3秒后，A03、A04、A05和A06产品检测结果均为NG，亮红灯，3秒后所有灯熄灭，工业机器人工艺过程的起始点和结束点均为工作原点；

3.从芯片原料区中依次拾取异形芯片，三极管从13号位置开始，电容从20号位置开始，集成电路从5号位置开始，CPU从1号位置开始，不经视觉检测完成A06产品的芯片装配，颜色任意；

4.利用芯片原料区的空位将原料区所有剩余的异形芯片按颜色进行分类：

三极管，红色芯片从14号位置开始依次往后摆放，黄色芯片从19号位置开始依次往前摆放；电容，黄色芯片从21号位置开始依次往后摆放，蓝色芯片从26号位置开始依次往前摆放；集成电路，灰色芯片从5号位置开始依次往后摆放，红色芯片从12号位置开始依次往前摆放；CPU，灰色芯片从1号位置开始依次往后摆放，蓝色芯片从4号位置开始依次往前摆放；

5.从芯片原料区拾取异形芯片，根据表8完成A03和A04产品的芯片装配；

6.利用吸盘工具拾取并安装A03、A04和A06产品的盖板，对其同时进行检测，3秒后，A03和A04产品检测结果为OK，亮绿灯，3秒后灯熄灭；A06产品检测结果为NG，亮红灯，3秒后熄灭；

7.将A03、A04和A06产品的盖板拆除，放置于盖板原料区，将A03和A04产品上对应位置颜色不同的芯片互换位置，以A05产品作为过渡板；

8.将A06产品中的所有芯片进行视觉检测，转移到A05产品，多余的芯片放入芯片回收区，从芯片原料区拾取与其颜色相反的三极管、集成电路和CPU芯片安装到A06产品，再从芯片原料区拾取与A06产品当前颜色相反的异形芯片将A05产品补全，将芯片原料区所有剩余的芯片转移到芯片回收区；

9.利用吸盘工具拾取并安装A03、A04、A05和A06产品盖板，并对其进行检测，3秒后，检测结果均为OK，绿灯闪烁（周期为1秒），3秒后所有灯熄灭；

10.完成A03、A04、A05和A06产品的四角螺丝锁紧动作，锁紧顺序可自行决定；

11.依次对A06、A03、A04和A05产品进行检测（完成A06产品检测后，再进行A03产品检测，以此类推），其中A03、A04和A05产品检测结果均为OK，亮绿灯，放入成品区，A06产品检测结果为NG，亮红灯，放入废品区，产品放置完毕后所有指示灯熄灭。

注意：

工作站处于运行模式时，工作站正面的安全光栅启动，触发会报警。

任务四PLC编程、触摸屏编程及系统联调

1.根据给定的PLC初始程序、相应的I/O地址表、任务四分拣及安装动作流程，编写PLC功能程序。

PLC程序保存路径为“D:

\技能竞赛”,文件名保存为PLC+场次+工位号（如第三场的04工位，文件名即为PLC304）。

评分时需检验PLC程序、视觉场景设置、触摸屏功能，具体实现功能如下：

（1）工业机器人与PLC的I/O通讯；

（2）在运行模式下，检验PLC程序、视觉场景设置；在编程模式检验触摸屏功能；

（3）在编程模式下，启动指示灯熄灭；在运行模式下，按下启动按钮，启动指示灯点亮，按下自动启动按钮，自动启动指示灯点亮；按下自动启动按钮以后，所有气缸处于初始位置（即推动气缸处于伸出位、升降气缸处于上升位），所有指示灯处于熄灭状态；部分辅助元件（M30.0、M30.1、M30.2）被占用；

（4）产品检测功能，要求检测时推动气缸缩回，推动气缸缩回后升降气缸下降，检测LED灯闪烁（周期1秒）3秒。

检测结束后升降气缸升起、推动气缸伸出。

检测结束后，检测结果用指示灯表示，红色指示灯亮表示产品为废品，即NG，绿色指示灯亮表示产品为成品，即OK；

（5）在编程模式下，利用已给触摸屏界面的按钮，能够控制相应气缸点动运动。

确定工作站的初始化状态，即装配检测单元1-4号工位全部处于安装位置。

检测器处于升起位置，检测器指示灯熄灭。

2.程序编制完成后，将工作站切换到运行模式，进行系统联调。

评分时工作站处于运行模式，工业机器人处于手动或自动模式，程序运行过程中不得自行停止，只有一次演示机会。

注意：

工作站处于运行模式时，工作站正面的安全光栅启动，触发会报警。

任务五工业机器人维护维修

该任务在维护维修赛位上完成，由工作人员在指定时间带领选手到特定工位完成竞赛任务。

该任务完成规定时间为十五分钟，完成以下三个子任务要求，有现场裁判记录相关数据，任务完成后或超过竞赛时间后参赛选手在工作人员带领返回正常赛位继续其他任务的比赛。

该任务需两位选手规定时间内同时在场完成，不允许其中一位选手离开，若离开就评判为该比赛任务已结束。

（一）工业机器人微校操作

1.利用现场提供的工具，按照规范在工业机器人末端法兰处安装标定工装；

2.依照操作规范，完成对工业机器人本体第5轴的微校操作；

3.选手完成校准后举手示意裁判，通过示教器打开“校准”选项中的“编辑电机校准偏移”界面，由裁判记录第5轴偏移值的数值，否则该项不得分；

4.利用现场提供的工具，按照规范拆卸标定工装；

（二）转数计数器更新操作

1.利用示教器手动操作或特定程序语句，将工业机器人本体各轴移至标记所指示的同步位置，工业机器人恢复到机械原点位置；

2.利用示教器，完成工业机器人本体的转数计数器更新操作；

（三）工具TCP标定

1.利用现场提供的工具，按照规范在工业机器人末端法兰处安装标定工具；

2.依照操作规范，利用工作台上提供的标定辅助点，采用4点法完成对标定工具的TCP标定操作；

3.选手完成TCP标定后，务必保持示教器标定完成界面不动，举手示意现场裁判，由裁判记录系统显示的平均误差值，否则该项不得分；

4.利用现场提供的工具，按照规范拆卸标定工具。

任务六职业素养

在竞赛过程中，从设备操作的规范性、装配耗材使用的合理性、专用工具的操作及安全生产的认识程度等方面对参赛选手进行综合评价。

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