电厂停炉保护措施讲解.docx
- 文档编号:25796899
- 上传时间:2023-06-14
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:59.24KB
电厂停炉保护措施讲解.docx
《电厂停炉保护措施讲解.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电厂停炉保护措施讲解.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
电厂停炉保护措施讲解
##发电有限责任公司
NO.2机停炉保护安全技术组织措施
批准:
审核:
复审:
初审:
编制:
NO.2机停炉保护安全技术组织措施
1概述
热力设备十八胺停运保护近年来已在国内迅速推广,该方法是在机组停运时,将十八胺加入热力系统,它进入锅炉后在高温下挥发进入蒸汽,从而布满整个锅炉、汽轮机及热力系统,在热力系统所有部位的金属表面(包括极难保护的过热器和再热器)上形成一层憎水性十八胺保护膜,把金属与空气隔绝,从而防止设备停运期间水及大气中氧和二氧化碳对金属的腐蚀,保护了设备。
该方法操作简便,保护范围广,保护效果好,适用于各种备用机组的停运保护,更适用于检修机组的停运保护。
本次决定在NO.2机组C检前进行十八胺停炉保护。
2风险分析
2.1低负荷操作,给运行操作带来不便,应严格按照运行规程执行
2.2加药时主汽温度若髙于450°C,易造成十八胺分解,影响镀膜效果,起不到保护作用
2.3加药期间,各抽汽门(对外)应关闭,以免造成药品流失,影响保护效果
3组织措施
3.1组织分工
总指挥:
总协调:
技术负责:
停炉保护工作小组成员:
3.2分工
3.2.1##有限公司负责加药设备的安装、调试、操作及加药结束后系统的恢复工作;进行停炉保护工作技术交底;提供工程所需加药设备、材料、药品的运输;加药全过程的技术监督;所用药品的检验和加药过程中的化验监督工作;检查保护前设备的运行状态、测试工作;负责项目实施全过程的设备和人身安全;提供相关的检测方法,效果鉴定方案;参加停炉保护后的检查验收工作;编写停炉保护后的技术总结报告;
3.2.2发电部负责机组运行操作。
3.2.3电气分公司负责提供380V6KW的电源点1个。
3.2.4化学分场负责现场施工过程的配合;做好给水、加药等相关事项的准备工作;根据需要提供相关的仪器;对停炉保护全过程进行监督。
4停炉保护技术措施
4.1保护范围
保护范围为NO.2机组的整个热力系统。
包括:
给水管道一高压加热器一省煤器一锅炉本体(包括水冷壁、省煤器、过热器、再热器)一汽机本体(髙、中、低压缸)一凝汽器一低压加热器一除氧器,以及所有汽水管道。
4.2停运保护前的准备工作
4.2.1加药设备和加药系统
加药设备采用上海电力学院联申电力设备厂生产的DWG-I型十八胺乳浊液快速加药装置二台加药系统如下图。
现场需备有水源(凝结水或除盐水)、电源(380V)。
X
—M—
—M—
4.2.2药品及用量
十八胺乳浊液500kgo
4.2.3配药设备调试
加药之前先用水对加药装置进行试运行,调节出口压力在3.5Mpa左右(若泵的压力打不上去可用力将放气阀压下)。
箱内放水至三分之一左右加入十八胺乳浊液,药箱内放水至满,搅匀备用。
(每次每箱配药最多30桶,以免太稠影响泵的运行)配药结束后自循环试泵。
4.2.4化学分析检测
取样点四个(凝水、给水、过热蒸汽、再热蒸汽)。
备好取样瓶,加药时氢柱前PH表、电导率表投运(氢柱后PH表、电导率、钠表、硅表、联胺表、溶氧表停运并隔离)。
备好实验室PH表、电导率、分析凝水、过热蒸汽、再热蒸汽PH、电导率、十八胺;给水中PH、电导率、碱度、Fe+3、十八胺浓度。
4.2.5机组参数下滑之前,确认给水PH值在9.0-9.5之间,若达不到要求,则向给水加氨调节,至满足要求。
4.2.6加药系统检修人员、加药操作人员和水质分析人员在现场待命。
4.3、十八胺停运保护操作
4.3.1停运保护加药前要做好下列工作:
凝结水处理装置旁路:
停止精处理设备运行,并关闭其出、入口阀门;加药装置及药液处于完好备用状态;运行一台给水泵,并打开其给水加药门,停运的给水泵进口阀关闭,关闭停运的给水泵入口加药门;除氧器排汽阀关小;运行的给水泵再循环回水量尽量控制为零;给水流量尽量小,控制在220-350T/h左右;加药开始后氨泵、联氨泵停运并隔离。
在线钠表、硅表、溶氧表停运并关闭隔离门。
4.3.2加药操作
4.3.2・1加药前机组参数调整要求:
a.过热蒸汽温度在350-450°C之间;
b.给水流量控制在220-350T/h左右;
维持以上参数1.5-2小时,机组参数调整尽量不烧油;
值长通知化学开始加药。
4.3.2.2加药控制:
a.化学加药共100桶,在60分钟左右加完
b.药液加完后用水冲洗药箱、药泵及加药管道10分钟,加药完毕后通知值长。
c.机组应在加药完毕后0.5小时左右停机(不超过1小时),关闭汽机主蒸汽门
d.若化学加药尚未结束,汽轮机跳闸停机,锅炉不必马上停炉,可通过汽轮机旁路维持蒸汽循环,直致加药结束并循环15分钟后再停炉。
4.3.3加药完毕后,各取样管道及PH表、电导率表管道不要关闭,冲洗至热炉放水后关闭。
4.3.4设备停运后,发电部按规程规定操作,机炉侧尽快放水。
4.3.5水质检测
a.自加药开始对凝结水、给水、过热蒸汽、再热蒸汽的PH、电导率表进行记录,5分钟记录一次(一般电导率略有上升,PH不变化),如发现电导率、PH显著异常,立即取样人工复测。
b.对凝结水、给水、过热蒸汽、再热蒸汽自加药开始每15分钟取一次样,测十八胺浓度。
4.3.6记录
a.记录保护期间锅炉运行参数(负荷、给水流量、主蒸汽温度),
5分钟记录一次。
DCS系统记录(热工分公司)
b・记录各设备(锅炉、除氧器、加热器、凝汽器)放水时间及放水时温度、压力。
发电部人工记录。
4.4、保护效果检查
4.4.1对除氧器、凝汽器、加热器、汽包内表面(汽水侧)进行憎水性检查,对汽轮机叶片表面进行憎水性检查。
4.4.2对下列部位进行割管,对管样进行憎水性和硫酸铜法10s—30s检查
水冷壁
过热器
省煤器
割管长度约为5,割下来的管子不得再进行任何髙温切割。
水冷壁管的鳍片不得用火焊切割。
4.4.3对割管管样在实验室内进行挂片试验,检查耐蚀时间。
方法:
将割管管样人工锯下15n)inX15nim试片,四周用环氧树脂封口,并在背面粘上电线(以方便拿取)。
放入给水(PH8〜9)中,于室温下开口存放。
另取空白试样做对比,记录耐蚀时间,割管管样在空气中室温下存放,检查在空气中耐蚀时间。
说明:
挂片耐蚀试验最能反映十八胺保护膜的防腐蚀效果,因此应以挂片试验作为效果评定的最基本项目。
金属表面憎水性由于除与十八胺有关外,还受金属表面垢层所影响,所以憎水性检查只作参考。
4.4.4机组启动
机组启动及启动过程中冲洗等各项操作与控制按原有规程进行;在机组启动过程中的各个阶段包括水冲洗(冷态、热态)及点火启动各阶段,都要对凝结水和过热蒸汽取样测十八胺浓度,每0.5-1小时取样一次,当水中十八胺含量>0.5mg/L时凝结水处理混床旁路:
当凝结水中十八胺含量<0.5n)g/L时,可以投运凝结水处理混床。
4.4.5说明:
4.4.5.1在加药开始后,注意各取样点水样,当水样发生白色浑浊时,说明加药正常;如未发生浑浊,说明药液没有完全进入系统,应及时检查加药系统(包括给水系统)。
4.4.5.2加药时药液内不得有异物,块状十八胺应搅散,以防泵堵塞。
5、安全措施
5.1参加停炉保护操作的人员必须学习安全措施和操作规程,熟悉所用药的性能和灼烧伤急救方法。
5.2操作现场须有消防水,且管路畅通,现场须挂安全标语牌,并做好安全宣传工作。
5.3停炉保护前对加药系统进行安全检查,不留隐患,对影响安全的一切因素进行妥善处理。
5.4加药过程中,禁止在现场进行其他操作。
5.5加药过程中,应有检修人员值班,随时检修设备的缺陷,处理应急的问题。
5.6备有一定的劳动保护用品,如防护工作服、胶皮手套、口罩、防护眼镜等,以防意外灼烧伤。
5.7严格执行电业系统各项有关安全规定。
附:
1、危险识别表
2、安全风险控制对策表
危险识别表
施工项目:
NO.2机停炉保护
作业项目和工
具
可能发生的危
险
危险等级
风险
识别
是否
控制
A
B
C
D
—-
场地和环境
触电
V
4
V
1
施工点
坑洞
V
4
V
2
施工点
药液腐蚀
V
1
V
3
施工点
4
施工点
二
作业和人员
1
材料、吊运
坠落
V
3
V
2
接线调试
误动、触电
4
V
三
机械工具
1
扳手
伤人
V
1
V
2
注:
风险等级:
1、轻微风险,2、可容忍风险,3、适度风险,4、很大风险,5、不可容忍风险。
危险等级:
A、极其严重伤害,B、严重伤害,C、伤害,D、轻
微伤害。
安全风险控制对策表
(施工安全技术措施)
施工项目:
NO.2机停炉保护
序号
危险点描述
拟采用的安全措施
实施负责
人
—-
场地和环境
1
施工点火灾
施工点准备CO?
灭火器,清
理易燃、可燃物
2
现场坑洞
悬挂醒目标志,设置围栏
3
现场触电
工具验收合格,要确认无误
4
现场照明不全
按规定使用照明
5
现场药液腐蚀
用弱碱中和然后用水冲洗
二
作业和人员
1
防上人员触电
做好安全措施
2
防止误动
做好安全技术两交底
三
机械工具
1
拖线盘触电
每次使用前检查后方可使用
2
工具伤人
轻拿轻放
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 电厂 保护措施 讲解
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)