井控装置声发射检测标准讨论.docx
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井控装置声发射检测标准讨论.docx
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井控装置声发射检测标准讨论
中国石油化工集团公司中原石油工程有限公司发布
井控装置(防喷器)声发射检测
及结果评价方法
(讨论稿)
目次
1范围……………………………………………………………………………………………4
2规范性引用文件………………………………………………………………………………4
3 术语和定义……………………………………………………………………………………4
4方法提要………………………………………………………………………………………5
5人员资格………………………………………………………………………………………6
6检测系统………………………………………………………………………………………6
7检测程序及方法………………………………………………………………………………6
8结果评价与分级………………………………………………………………………………9
9声发射定位源的评定…………………………………………………………………………12
10记录和报告……………………………………………………………………………………12
附录A(规定性附录)声发射系统性能要求…………………………………………………14
附录B(提示性附录)有缺陷声发射源的评定………………………………………………16
前言
本标准在技术内容上参考了美国机械工程师协会ASME规范第五卷第十二章《金属压力容器耐压试验过程中的声发射检测》(1992年版)、美国材料与试验协会ASTM标准E569-85《构件加载过程中的声发射检测》(1985年版)中的有关内容。
本标准附录A是标准的附录。
本标准附录B是提示的附录。
本标准由中国石油化工集团公司中原石油工程有限公司标准委员会提出。
本标准起草单位:
中国石油化工集团公司中原石油工程有限公司管具公司
本标准起草人:
李玉民、胡记生、韩霖、舒鹏、韩儒、西佐伟、王晓、张良珠
本标准委托中国石油化工集团公司中原石油工程有限公司管具公司负责解释。
井控装置(防喷器)声发射检测及结果评价方法
1范围
1.1本标准规定了井控装置在压力试验时的声发射检测及结果评价方法。
1.2本标准适用于井控装置及压力管道的声发射检测,其他金属构件也可参照执行。
1.3本标准可应用于井控装置材料特征检测、制造厂家过程质量控制、产品验收检验、大型构件局部关注区域的安全评估及检修期间的检验。
通过声发射检测,可分析井控装置及相关部件出现损伤的情况,并评价与井控装置及相关部件所承受载荷相关的声发射活性。
1.4本标准没有完全列出进行声发射检测时所有的安全要求,使用本标准的用户有义务在检测前建立适当的安全和健康准则。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件、其随后所有的修改单(不包括勘误部分的内容)或修订版均不适用于本标准。
然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证
GB/T12604.4无损检测术语声发射检测
GB/T18182-2000金属压力容器声发射检测及结果评价方法
NB/T47013.9-2012(JB/T4730.9)承压设备无损检测第9部分声发射检测
GB/T26646-2011无损检测小型部件声发射检测方法
ASTME569模拟受控环境下对构件的声发射监测的标准作法
GB/T20174-2006石油天然气工业钻井和采油设备钻通设备
SY/T6160-2008防喷器的检查与维修
APISpec16A钻井通道设备规范(第三版)
JB4730压力容器无损检测
3 术语和定义
GB/T12604.4界定的以下下列属于和定义适用于本标准。
3.1声发射源acousticemissiousouree
材料中能量快速释放而产生瞬态弹性波的物理源点或部位。
3.2声发射定位源acousticemissionlocationsource
通过分析声发射数据确定的被检件上声发射源的位置。
3.3活性(活度)activity
声发射源的事件数随加载过程或时间变化的程度。
3.4强度intensity
声发射源的事件所释放的平均弹性能
3.5活性缺陷activedefect
因载荷作用而产生瞬态弹性波释放的缺陷。
3.6声发射撞击数AEHits
声发射信号超过预置阈值
3.7井控装置(防喷器)blowoutpreventer(BOP)
在钻井、完井、试井或修井作业中,安装在井口承受井眼或套管环形空间压力的设备。
3.8校准calibration
与已知精度的标准进行比较和调节
3.9数据采集系统dataacquisitionsystem
储存或提供试验信息的永久性拷贝的系统,如纸带图表记录仪,圆形图表记录仪或计算机系统.
3.10泄漏leakage
从被试压力容器承压区内部向外有可见的受压流体出现.
3.10额定工作压力ratedworkingpressure
设计确定的设备可承受或可控制的最大内部压力。
3.11稳压stabilized
当初始压降率减小到制造厂规定的范围内时,这种压降可能产生于温度的变化、弹性密封件的形变或被试设备中圈闭的气体压缩等原因。
4方法提要
4.1声发射检测的主要目的是检测由钻井防喷器及其附件的器壁、焊缝、装配的零部件等表面和内部缺陷产生的声发射源,并确定声发射源的部位及划分综合等级。
4.2钻井防喷器及其附件的声发射检测在加压过程中进行,加压过程一般包括升压、保压过程。
在被检钻井防喷器及其附件表面布置声发射换能器,接收来自活动缺陷部位的声波并转换成电信号,经过检测系统鉴别、处理、显示、记录和分析声源的位置及声发射特性参数。
4.3检测出钻井井控装置及其附件的声发射源应根据源的综合等级划分结果决定是否采用其他无损检测方法复检。
5人员资格
5.1从事井控装置及其附件声发射检测的检验人员要求掌握一定的声发射检测知识,具有现场检验经验,并掌握一定的井控装备知识。
5.2井控装置及其附件声发射检测人员应按规定取得国家无损检测人员资格鉴定机构颁发或认可的声发射检测等级资质证书,从事相应资格等级规定的检验工作。
6检测系统
声发射检测系统应包括换能器、前置放大器、主放大器、处理器和记录显示装置等。
检测系统的性能应符合附录A(标准的附录)的要求。
6.1换能器
换能器的谐振频率范围推荐在100~400kHz之间,当选用宽带换能器(100kHz~1MHz)或高频带换能器(>400kHz)时,应考虑灵敏降低的因素,以确保高频带范围内有足够的接收灵敏度。
6.2前置放大器
前置放大器的频率响应应与换能器的频率响应相匹配,其增益推荐采用40dB。
6.3仪器
声发射仪器应有实时显示和记录功能,应有覆盖检验区域的足够的通道数,应至少能记录超过系统检验阈值的撞击数、幅度、计数或能量参数。
采用时差定位方法时应能记录信号的到达时间。
7检测程序及方法
7.1检测前的准备
7.1.1资料审查
资料审查应包括下列内容:
a)井控装置及附件制造文件资料:
产品合格证、质量证明文件、装配图等;
b)井控装置运行记录资料:
运行参数、工作介质、载荷变化情况以及运行中出现的异常情况等;
c)检验资料:
井控装置历次检验报告;
d)其他资料:
井控装置修理和改造的文件资料等。
7.1.2现场勘查
在勘查现场时,应找出所有可能出现的噪声源,如起重吊装设备的运行、内部或外部附件的移动、电磁干扰、机械振动或流体流动等。
应设法尽可能排除这些噪声源。
7.1.3检测条件确定
根据现场情况确定检测条件,建立声发射检测人员和试压操作人员的联络方式。
7.1.4传感器列阵的确定
根据被检测井控装置及附件几何尺寸的大小以及检测的目的,确定传感器布置的阵列。
如无特殊要求,相邻传感器之间的距离应尽量接近。
7.1.5确定加压程序
根据声发射检测的目的和井控装备的实际条件,确定加压程序。
7.2传感器的安装
传感器的安装应满足如下要求:
a)按照确定的传感器阵列在被检井控装置上确定传感器安装的具体位置。
整体检测时,传感器的安装部位尽量远离通孔、接管、法兰、支座、支柱和焊接部位;局部检测时,被检测部位应尽量位于传感器阵列中间;
b)对传感器的安装部位进行表面处理,使其表面平整并露出金属光泽;如表面有光滑致密的保护层,也可予以保留,但应测量保护层对声发射信号的衰减;
c)在传感器的安装部位涂上耦合剂,耦合剂应采用声耦合性能良好的材料,推荐采用真空脂、凡士林、黄油等材料,选用耦合剂的使用温度等级应与井控装备或被检件表面温度相匹配。
d)将传感器压在井控装置或被检件的表面,使传感器与井控装置或被检件表面达到良好的声耦合状态;
e)采用磁夹具、胶带纸或其他方式将传感器牢固固定在井控装置或被检件上,并保持传感器与被检件和固定装置的绝缘;
f)对于低温或高温承压设备的声发射检测,可以采用声发射波导(杆)来改善传感器的耦合温度,但应测量波导杆对声发射信号衰减和定位特性的影响。
7.3声发射检测系统的调试
7.3.1概述
将已安装的传感器与前置放大器和系统主机用电缆线连接,开机预热至系统稳定工作状态,对声发射检测系统进行初步工作参数设置,然后按7.3.2~7.3.6的要求一次对系统进行调试。
7.3.2模拟源
用模拟源来测试检测灵敏度和校准定位。
模拟源应能重复发出弹性波。
可以采用声发射信号发生器作为模拟源,也可以采用φ0.3mm、硬度为2H的铅笔芯折断信号作为模拟源。
铅芯伸出长度约为2.5mm,与被检件表面的夹角为30°左右,离传感器中心(100±5)mm处折断。
其响应幅度值应取三次以上响应的平均值。
7.3.3通道灵敏度测试
在检测开始之前和结束之后应进行通道灵敏度的测试。
要求对每一个通道进行模拟源声发射幅度值响应测试,每个通道响应的幅度值与所有通道的平均幅度值之差不大于±4dB。
如系统主机有自动传感器测试功能,检测结束后可采用该功能进行通道灵敏度测试。
7.3.4衰减测量
应进行与声发射检测条件相同的衰减测量。
耍奸测量应选择远离井控装备通孔和接管等结构不连续的部位,使用模拟源进行测量。
如果已有检测条件相同的衰减特性数据,可不再进行衰减特性测量,但应把该衰减特性数据在本次检测记录和报告中注明。
7.3.5定位校准
采用计算机定位时,在井控装置或被检件上传感器阵列的任何部位,声发射模拟源产生的弹性波至少能被该定位阵列中的传感器收到,并得到唯一定位结果,定位部位与理论位置的偏差不超过该传感器阵列中最大传感器间距5%。
采用区域定位时,声发射模拟源产生的弹性波应至少能被该区域内的一个传感器接收到。
7.3.6背景噪声测量
通过降低门槛电压来测量每个通道的背景噪声,设定每个通道的门槛电压至少大于背景噪声6dB,然后对整个检测系统进行背景噪声测量,在造的井控装置和停止其他工作进行声发射检测的井控装置背景噪声测量应不少于5min,多项工作在该区域同时开展时,检测的井控装置背景噪声测量应不小于15min.如果背景噪声接近或大于被检井控装置材料活性缺陷产生的声发射信号强度,应设法消除背景噪声的干扰,否则不宜进行声发射检测。
7.4检测
7.4.1加压程序
7.4.1.1应根据被检井控装置相关法规、标准和(或)合同的要求来确定声发射检测最高试验压力和加压程序。
升压速度一般不应大于0.5MPa/min。
稳压时间一般应不小于10min。
如果在稳压期间出现持续的声发射信号且数量较多时,可适当延长稳压时间直到声发射信号收敛位置。
7.4.1.2新制造井控装备或在役井控装备或压力管道检测,一般应进行两次加压循环过程,第二次加压循环最高试验压力Pτ0应不超过第一次加压循环的最高试验压力Pτ,建议Pτ0为97%Pτ。
7.4.1.3在役井控装备或压力管道检测,一般试验压力为额定工作压力。
7.4.1.4新制造井控装备或压力管道检测,在原厂家应进行不小于额定工作压力1.5倍的试压检测压力。
当工艺条件限制声发射检测所要求的试验压力时,其试压压力也应不低于额定工作压力。
7.4.1.5井控装备在进行声发射检测所要求的压力试验介质为清水,冬季为适应当地最低温度的防冻液。
7.4.2检测过程中的噪声
加压过程中,应注意下列因素可能产生影响检测结果的噪声:
a)介质的注入;
b)加压速率过高;
c)外部机械振动;
d)内部构件、工装、试压配套设备等的移动或受压爆裂;
e)电磁干扰;
f)风、雨、冰雹、雷电等的干扰;
g)泄漏。
检测过程中如遇到噪声干扰,应停止加压并暂停检测,排除强噪声干扰后进行检测。
7.4.3检测数据采集与过程观察
7.4.3.1检测数据的采集应至少采集附录A中规定的参数。
采用时差定位时,应采集有声发射信号到达时间数据,采用区域定位时,应有声发射信号达到各传感器的次序。
7.4.3.2检测时应观察声发射撞击数和(或)定位源随压力或时间的变化趋势,对于声发射定位源集中出现的部位,应查看是否有外部干扰因素,如存在应停止加压并尽量排除干扰因素。
7.4.3.3声发射撞击数随压力或时间的增加呈快速增加时,应及时停止加压,在未查出声发射撞击数增加的原因时,禁止继续加压。
7.5检测数据分析
7.5.1从检测数据中标识出检测过程中出现的噪声数据,并在检测记录中注明。
7.5.2利用软件滤波或数据图形显示分析的方法,从检测数据中分离出非相关声发射信号,并在检测记录中注明。
7.5.3根据检测数据确定相关声发射定位源的位置。
对结构复杂区域的声发射定位源还应通过定位校准的方法确定其位置。
定位校准采用模拟源方法,若得到的定位显示与检测数据中的声发射定位源部位显示一致,则该模拟源的位置为检测到的声发射定位源部位。
8结果评价与分级
8.1概述
声发射定位源的等级根据声发射定位源的活性和强度来综合评价,评价方法是先确定声发射定位源的活性等级和强度等级,然后再确定声发射定位的综合等级。
8.2声发射定位源的活性分级
以传感器阵列中最大传感器间距的10%长度为边长或直径划定出正方形或圆形评定区域,落在同一评定区域的声发射定位源事件,认为是同一源区的声发射定位事件。
如果声发射定位源区的事件数随着升压或稳压呈快速增加时,则认为该部位的声发射定位源具有超强活性。
如果声发射定位源区的事件数随着升压或稳压呈连续增加时,则认为该部位的声发射定位源具有强活性。
如果声发射定位源区的事件数随着升压或稳压呈间断出现时,则按表1、表2进行分级,对于进行两次加压循环,声发射定位源的活性等级划分方法详见表1;对于进行一次加压循环,声发射定位源的活性等级划分方法详见表2。
表1两次加压循环声发射定位源的活性等级划分
活性等级
第一次加压循环
第二次加压循环
升压
稳压
升压
稳压
弱活性
※
弱活性
※
弱活性
※
弱活性
※
中活性
※
※
中活性
※
※
中活性
※
※
中活性
※
※
中活性
※
※
强活性
※
强活性
※
※
※
强活性
※
※
※
强活性
※
※
※
强活性
※
※
※
超强活性
※
※
※
※
注1:
※表示加压或稳压阶段有声发射定位源;空白表示加压或稳压阶段无声发射定位源。
注2:
停止加压后1min内的信号记入升压信号,1min后的信号为稳压信号。
注3:
如果同一升压或稳压阶段源区内声发射事件数较多时,可根据实际情况将该源的活性等级适当提高。
表2一次加压循环声发射定位源的活性等级划分
活性等级
升压
稳压
中活性
※
强活性
※
超强活性
※
※
注1:
※表示加压或稳压阶段有声发射定位源;空白表示加压或稳压阶段无声发射定位源。
注2:
停止加压后1min内的信号记入升压信号,1min后的信号为稳压信号。
注3:
如果同一升压或稳压阶段源区内声发射事件数较多时,可根据实际情况将该源的活性等级适当提高。
8.3声发射定位源的强度分级
声发射定位源的强度可用能量,幅度及计数参数来表示。
声发射定位源的强度计算取声发射定位源区的5个最大的能量、幅度或技术参数的平均值,幅度参数应根据衰减测量结果加以修正。
声发射定位源的强度分级参考表3进行。
表3中a、b值应由试验来确定。
表4是Q345R钢和16MnR钢采用幅度参数划分声发射定位源的强度的推荐值。
表3声发射定位源的强度等级划分
强度等级
声发射定位源强度Q
低强度
Q<a
中强度
a≤Q≤b
高强度
Q>b
表4Q345R钢和16MnR钢采用幅度参数进行声发射定位源的强度等级划分
强度等级
声发射定位源强度Q
低强度
Q<60dB
中强度
60dB≤Q≤80dB
高强度
Q>80dB
注:
表4中的数据是经衰减修正后的数据,传感器输出1μV为0dB。
8.4声发射定位源的综合分级
声发射定位源的综合分级按表5进行。
表5声发射定位源的综合等级划分
强度等级
活性等级
超强活性
强活性
中活性
弱活性
高强度
F
E
D
B
中强度
E
D
C
A
低强度
D
C
B
A
9声发射定位源的评定
9.1Ⅰ级声发射定位源,不需要进行验证。
9.2Ⅱ级声发射定位源,可根据被检井控装置的使用情况和声发射定位源部位的实际结构来确定是否需要进行验证。
9.3Ⅲ级或Ⅳ级声发射定位源,应进行验证。
声发射定位源的验证应按其他常规无损检测标准所规定的检测方法进行表面和(或)内部缺陷检测。
9.4经过常规无损检测发复检的缺陷可按附录B(提示的附录)进行评定,也可以采用其他有效方法进行评定。
10记录和报告
10.1记录
10.1.1应按检测工艺流程的要求记录检测数据或信息,并按相关法规、标准和(或)合同要求保存所有记录。
10.1.2检测是如遇不可排除的噪声干扰,如人为干扰、风、雨、雷电和泄漏等,应如实记录,并在检测结果中注明。
10.2报告
声发射检测报告至少应包括以下内容:
a)井控装置名称、编号、规格型号、生产厂家、额定工作压力、温度、介质、材料牌号、公称壁厚和几何尺寸;
b)加载史和缺陷情况;
c)执行与参考的相关标准;
d)检测方式、仪器型号、耦合剂、传感器信号机固定方式;
e)各通道灵敏度测试结果;
f)各通道门槛和系统增益的设置值;
g)背景噪声的测定值;
h)衰减测量结果;
i)传感器布置示意图及声发射定位源位置示意图;
j)源部位校准记录;
k)检测软件名称及数据文件名;
l)试压装置型号、试压人员、试压介质、试压曲线;
m)声发射定位源定位图集必要的关联图;
n)检测结果分析、源的综合等级划分结果集数据图;
o)结论;
p)检测人员、报告编写人和审核人签字及资格证书编号;
q)检测日期。
附录A
(规定性附录)
声发射系统性能要求
A.1传感器
传感器的响应频率推荐在100kHz~400kHz范围内,其灵敏度不小于60dB[表面波场校准,相对于1V/(m·s-1)]或-77dB[表面波场校准,相对于1V/μbar]。
当选用其他频带范围内的传感器时,应考虑灵敏度的变化,以确保所选频带范围内有足够的接收灵敏度。
应能屏蔽无线电波或电磁噪声干扰。
传感器在响应频率和工作温度范围内灵敏度变化应不大于3dB.传感器与被检井控装置表面之间应保持电绝缘。
A.2信号线
传感器到前置放大器之间的信号电缆长度应不超过2m,且能够屏蔽电磁干扰。
A.3信号电缆
前置放大器到系统主机之间的信号电缆应能屏蔽电磁噪声干扰。
信号电缆衰减损失应小于1Db/30m.信号电缆长度不宜超过150m。
A.4耦合剂
耦合剂应能在试验期间内保持良好的声耦合效果。
应根据设备壁温选用无气泡,黏度事宜的耦合剂。
可选用真空脂、凡士林及黄油。
检测奥氏体不锈钢、钛和镍合金时,耦合剂中氯化物,氯化物离子含量应满足相关法规和标准的要求。
采用粘接方法固定时,粘接剂中的氯、氟离子含量和硫含量应满足相关法规和标准的要求。
A.5前置放大器
前置放大器短路噪声有效值电压不大于7μV。
在工作频率和工作温度范围内,前置放大器的频率响应变化不超过3dB。
前置放大器的频率响应应与传感器的频率响应相匹配,其增益应与系统主机的增益设置相匹配,通常为40dB或34dB.如果前置放大器采用采用差分电路其共模噪声抑制应不低于40dB。
A.6滤波器
放置在前置放大器和系统主机处理器内的滤波器的频率响应应与传感器的频率响应相匹配。
A.7主放大器
主放大器的增益应是线性的。
在0~50℃温度范围内其线性变化应控制在3dB之内。
A.8系统主机
A.8.1声发射系统主机应有覆盖检验区域的足够通道,应至少能实时显示和存储声发射信号的参数(包括到达时间、门槛、幅度、振铃计数、能量、上升时间、持续时间、撞击数),宜具有接收和记录压力,温度等外部电信号的功能。
A.8.2各个通道的独立采样频率应不低于传感器响应频率中心点频率的10倍。
A.8.3门槛精度应控制在±1dB的范围内。
A.8.4声发射信号计数测量值的精度应在±5%范围内。
A.8.5从信号撞击开始算起10s之内,声发射系统应对每个通道内具有采集、处理、记录和显示不少于每秒20个声发射撞击信号的短时处理能力;当连接检测时,声发射系统对每个通道在采集处理、记录和现实过程中应具有处理不少于每秒10个声发射撞击信号的能力。
当出现大量数据以致发生堵塞情况,系统应能发出报警信号。
A.8.6峰值幅度测量值的精度应在±2dB范围内,同时要满足信号不失真的动态范围不低于65dB。
A.8.7能量测量值的精度应在±5%范围内。
A.8.8时差定位声发射检测系统,每个通道的上升时间、持续时间和到达时间的分辨率应不大于0.25μs,精度应在±1μs范围内,各通道之间的误差应不大于平均值的±3μs。
A.8.9系统测量外接参数电压值的精度应不低于满量程的2%。
A.8.10声发射采集软件应能实时显示声发射信号的参数、声发射信号参数之间和参数随压力或时间的关联图,以及声发射定位源的线定位和平面定位图,实时显示的滞后时间应不超过5s。
A.8.11声发射分析软件应能回放原始声发射检测数据,并能根据重新设定的条件对声发射检测数据进行滤波、定位、关联和识别等分析处理。
附录B
(提示性附录)
有缺陷声发射源的评定
有缺陷声发射源的评定是根据声发射源的综合等级和缺陷的严重性级别确定有缺陷声发射源的严重度。
缺陷严重性级别根据表B1和表B2确定。
有缺陷声发射源的严重度根据表B3确定。
表B1圆形缺陷严重性级别划分
评定区域
10×10
10×20
10×30
实测厚度
t≤10
10<t≤15
15<t≤25
25<t≤50
50<t≤100
t>100
缺陷严重性级别
缺陷点数
Ⅰ
3~6
6~9
9~12
12~15
15~18
18~21
Ⅱ
7~9
10~12
13~15
16~1
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