P41102里段工作面专用回风通道掘进作业规程1.doc
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P41102里段工作面专用回风通道掘进作业规程1.doc
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P41102专用回风通道
掘进作业规程
掘进作业规程
编制:
矿井名称:
平峒四采区施工单位:
掘进二工区
工程名称:
P41102专用回风通道编制单位:
掘进二工区
编制人:
编制时间:
2008年8月19日
审批:
施工部门:
安检部门:
生产部门:
机电部门:
通风部门:
地测部门:
调度部门:
救护部门:
掘进副总:
通风副总:
驻矿主任工程师:
机电副总:
驻矿安监处长:
总工程师:
掘进矿长:
矿长:
目录
第一章概况·····································4
第二章地质说明书······························4
第三章施工方法和作业方式·······················5
第四章掘进·····································5
第五章图表·····································9
第六章通风、瓦斯、防尘和防灭火·················11
第七章运输系统·································13
第八章供电系统·································13
第九章通讯系统·································14
第十章安全技术组织措施·························14
第十一章过断层、老巷措施·························30
第十二章通风系统及避灾路线·······················30
第一章概况
P41102综放工作面(里段)专用回风通道设计从31111运巷材料道3#导线点(X=2956862.352,Y=481532.662、Z=1662.139T)以308°(真)方位为开门中,先按0°平掘10m后,再按+23°掘18.8m(平距)上山,再按0°平掘12m,再按-24°掘10m(平距),然后按38°(真)方位按-30°掘6.4m(平距)与二片口补回风通道贯通,竣工后作为41102综放工作面专用回风通道。
预计2008年9月14日开工,2008年11月结束。
为确保施工安全及施工质量,特编制此作业规程指导施工。
第二章地质说明书
一、巷道位置
该巷道位于平四采区北翼,上限标高约+1669m,下限标高约+1660m,东至31111运巷材料道,西至二片口补回风通道。
掘进过程中将横跨平二片口北瓦斯巷(净岩柱为4m)。
二、巷道周围开采情况
该巷道不受采动影响。
三、地面建筑物和地形
地表无建筑物,与地表最小高差为399m,最大高差为439m。
四、巷道顶底板情况
该巷道顶、底板详见(1:
200煤(岩)层柱状图)
五、瓦斯、煤尘及自然发火情况
该巷道为穿层巷道,施工时以灰色细砂岩为主。
瓦斯涌出量小。
掘进过程中要及时冲洗巷道,防止岩粉堆积。
六、地质构造
该巷道主要受小构造裂隙影响。
七、水文地质
该巷道水文地质简单。
主要受断层裂隙水影响。
第三章施工方法和作业方式
1、施工方法:
采用光面爆破法掘进。
作业方式:
采用“三八”作业制(两掘一喷)。
第四章掘进
一、巷道形状和尺寸及支护要求
1、巷道形状和断面尺寸
断面形状:
采用半圆拱形;断面尺寸:
净宽×净高=3.0m×3.0m
2、巷道支护要求
工作面支护设计:
(1).工作面地质条件
岩层倾角12°~14°,该巷为穿层巷道,工作面顶板以灰色细砂岩为主,厚度为2m。
岩层抗压强度为36Mpa,巷道埋深439m。
(2)、工程已知条件
巷道埋深439m;
巷道跨度B=3m,h=3m;
巷道直接顶与巷道岩层厚度比N=2/2.91=0.687
(3)、围岩强度Rc
0.5R1H1+0.25R2H2+0.25R3H3
Rc= =10.8Mpa
H1+H2+H3
式中:
R1---直接顶抗压强度(36Mpa)
R2、R3---巷道两帮及底板抗压强度(36Mpa)
H1、H2----分别是巷道直接顶板岩层与巷道高度,分别为2m与3m
H3---直接底板岩厚度5m
(4)、松动圈D
B3
D=0.2K lgH=0.2×2.91lg439=1.86
Rc10.8
(5)、地压系数
B131
P= lgH+= lg439+=4.42
RCN10.80.687
(6)、锚杆支护参数
顶板锚杆长度L
L=L1+D+L2=0.1+1.48+0.5=2.08
式中:
L1---锚杆外露长度。
取0.1m;
L2---锚杆伸入松动圈外的长度,取0.5m;
综合经验及计算,确定锚杆长度取2.5m。
锚杆直径:
a1=p/(0.25pδ1)=20.0mm
式中P---单根锚杆的设计锚固力,110KN;
Pδ1---为螺纹钢的屈服强度,350Mpa
支护密度
Ps=(K1Drd)/p=(3×1.86×2.6)/11=1.32根/m2
式中:
Ps---支护密度
K1---安全系数,取3;
D---松动圈厚度,1.86m;
rd---顶板岩石容重,2.6t/m3
锚杆排距取0.8m,所以其间距a为
a=1/0.8=1.25m
由此确定锚杆间排距为800mm×800mm
(7)、锚杆锚固长度及药卷数量
l2=P/(dηp)=5000/(27×3.14×0.12)=491mm
式中:
P---锚杆设计锚固力,5t;
d---锚杆孔径,27mm;
P---树脂与岩体粘结强度,12Kg/㎝²;
计算表明,采用2根直径23mm,长度为350mm的药卷可满足要求。
(8)、根据以往的成功经验及岩性,该巷采用锚杆+锚索+钢筋网+喷浆联合支护,锚索间排距为1600mm×1600mm,锚杆间排距为800mm×800mm;锚索规格为Φ15.24mm、L=6300mm,树脂锚杆规格为Φ20mm、L=2500mm,树脂锚杆每眼用2节药卷,锚索每眼用3节药卷,药卷型号为K2335,规格为Ф23mm×350mm。
详见支护断面图。
附图:
支护断面图
(9)、锚杆必须横成排、纵成线,锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角大于等于75°,锚索及时拉紧,钢筋网逢钩必联。
(10)、喷浆的砂浆配合比为:
水泥:
砂子=1:
2.9(体积比),喷浆的厚度为100mm。
临时支护:
采用两根长4.5m的3"铁管配合六个吊环(按一梁三环)做前探梁进行临时支护。
3、临时支护与永久支护关系
临时支护必须紧跟掘进工作面,当临时支护超过0.8m时,必须在临时支护的掩护下进行永久支护。
附图:
永久支护与临时支护关系示意图
二、掘进方式
采用光面爆破法进行施工。
1、打眼:
迎头采用一部7655型风动凿岩机打眼,采用MQT-120型或MQT-110型风动锚杆钻机打锚杆眼,必须采用湿式钻眼。
2、爆破:
炸药和雷管的选择见爆破说明书。
选用煤矿许用三级乳化炸药和毫秒延期电雷管进行爆破。
附图:
1:
50炮眼布置图及爆破说明书
爆破工艺流程:
做引药→检查瓦斯→装药→封泥→连线→警戒→检查瓦斯→爆破→爆破后检查瓦斯、支护→处理拒爆、残爆。
3、装药联线:
采用正向装药,正向起爆。
联线方式:
串联。
最后一段雷管总延期时间不超过130毫秒。
附图:
装药结构示意图
4、起爆电阻计算:
R线=ρL/S=0.189×75/(2×0.75)=9.45(Ω)
R=R线+nR雷管=9.45+48×6=297.45(Ω)
R---总电阻R线---放炮线电阻
R雷管---雷管电阻n---炮眼个数ρ---放炮线电阻系数
L---放炮线长度S---放炮线横断面积
选用MFd-100型发爆器起爆,根据MFd-100型发爆器的技术参数:
允许最大负载电阻为620Ω、引爆能力为100发,R=297.45(Ω)<620(Ω),采用MFd-100型发爆器可满足要求。
三、扒装运输:
采用扒矸机扒装进入SGW-420型刮板输送机进入矿车运输。
四、其他生产辅助系统
1、供水、防尘系统:
由地面净水站4″管→平四采加压泵水池4″管→平四采总回通道4″管→三采轨道上山水池6″管→平四采总回4″管→二片口轨道石门4″管→3111运输材料道4″管变2″管子到施工地点,每隔50m甩一个三通。
2、供电系统:
见供电系统图。
3、通风系统:
见通风系统图。
4、安全监测系统:
见安全监测系统图。
5、管线吊挂:
必须整齐,铺设成一条直线。
管路严禁跑风、漏水,管与管之间必须用法兰盘连接,法兰盘的螺丝必须齐全并拧紧,盘与盘之间必须加胶垫,风水管采用8#铁丝吊挂,吊挂间距为5m。
高、低压电力电缆敷设在同一侧时,高、低压电缆之间的间距应大于0.1m。
高压电缆之间、低压电缆之间的间距不得小于0.05m。
电缆按照信号线、监测线、电缆由上往下敷设,不得与瓦斯管吊在同侧。
与风筒同侧时吊挂间距不得小于300mm。
第五章图表
1、劳动组织配备表
班次
工种
在 册
出 勤
备注
夜班
早班
中班
合计
夜班
早班
中班
合计
打眼工
喷
浆
3
3
9
喷
浆
2
2
6
扒矸机司机
2
2
6
1
1
3
放炮工
2
2
6
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- P41102 工作面 专用 回风 通道 掘进 作业 规程