渗沥液操作规程.docx
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渗沥液操作规程.docx
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渗沥液操作规程
Documentnumber:
WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
渗沥液操作规程
渗滤液处理系统
操作规程
前言
为加强渗滤液处理的设备管理、工艺管理和水质管理,保证渗滤液处理安全正常运行,达到净化水质、保护环境的目的,制定本规程。
本规程编写:
本规程审核:
本规程审定:
本规程批准:
本规程第一版于2015年月日发布初稿实施。
主体内容与适用范围
1、本规程规定了我公司垃圾渗滤液处理设备、附属设备及其系统的规范、启动、停止操作、运行监督、维护和事故处理。
2、本规程适用于我公司垃圾渗滤液处理运行人员、从事生产的各级领导及工作人员。
引用标准
《中华人民共和国环境保护法》1989年12月
《中华人民共和国水污染防治法》1996年5月
《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2004年主席令第31号)
《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》(CJJ90-2009)
《生活垃圾渗滤液处理技术规范》(CJJ150-2010)
《环境空气质量标准》(GB3095-2012)
《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准
《中华人民共和国恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准
《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)
厂家设备说明书
规程说明
由于水平有限,若有不当之处,望领导及运行人员根据实际情况及时提出修改意见,以便使本规程更加完善。
总则
概述
目前,垃圾渗滤液是垃圾焚烧发电伴生的二次污染物,主要来源于降水和垃圾本身的内含水。
由于液体在流动过程中有许多因素可能影响到渗滤液的性质,包括物理因素、化学因素以及生物因素等,所以渗滤液的性质变动范围较大。
渗滤液主要来自于垃圾贮存坑渗沥液,其组成属于高浓度有机污水,氨氮含量高。
渗沥液中除CODcr、BOD5、SS、NH4-N等污染物严重超标外,还含有卤代芳烃、重金属和病毒等污染物。
垃圾渗滤液的处置不当,会影响地表水的质量,危及地下水的安全,造成严重的环境污染和影响。
因此,妥善处理垃圾渗滤液,是防止二次污染最重要的措施。
另外,渗滤液处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
第1章渗滤液处理设备规范及进出水控制指标
第一节渗滤液处理设备规范
一、主要设备部分
序号
设备名称
规格/型式
产地
单位
数量
备注
(一)
预处理及提升系统
1
螺旋细格栅
CQ1-400,Q=200m3/d,栅隙e=1mm
苏亿环境
台
1
过流部件316不锈钢材质
2
调节池提升泵
10m3/h,10m
川源
台
2
全316不锈钢材质
3
调节池液下搅拌器
N=
国内知名品牌
台
2
316不锈钢材质
4
中间池提升泵
10m3/h,20m
耐驰
台
2
过流部件德标不锈钢材质
5
袋式过滤器
Q=10m3/h,过滤精度800-1000um
苏亿配套
套
1
316不锈钢材质
(二)
UASB厌氧反应器
6
管式换热器
50m2
苏亿环境
套
1
316不锈钢材质
7
厌氧反应器
φ×
苏亿环境
座
2
Q235-B防腐
8
厌氧池布水系统
苏亿环境
套
2
9
三相分离器
人字型双层式
苏亿环境
套
2
10
厌氧池内回流泵
45m3/h,18m
川源
台
4
11
沼气水封罐
φ1000×2200mm,不锈钢
苏亿环境
套
1
12
沼气稳压罐
φ1000×2200mm,不锈钢
苏亿环境
套
1
13
沼气火炬燃烧系统
YSHJB-160,100~160m3/h
苏亿环境
套
1
全封闭内燃式
(三)
二级A/O系统
14
一级潜水搅拌器
6-260/3-960
国内知名品牌
台
4
304不锈钢材质
15
一级射流曝气器
6头
科尔庭
套
6
16
一级射流循环泵
90m3/h
川源
台
6
17
板式水水换热器
20㎡
苏亿环境
套
2
304不锈钢
18
冷却塔
温降范围:
5-7℃,循环水量:
80m3/h,
苏亿环境
套
2
FRP
19
冷却污水泵
Q=80m3/h,H=20m
川源
台
1
过流材质304不锈钢
20
冷却清水泵
Q=80m3/h,H=20m
川源
台
1
铸铁
21
二级潜水搅拌器
6-260/3-740
国内知名品牌
台
2
304不锈钢材质
22
二级射流曝气器
4头
科尔庭
套
2
23
二级射流循环泵
60m3/h
川源
台
2
24
曝气风机
min,,55kw
章晃
台
3
二用一备,,两台带变频ABB
25
回流泵
Q=70m3/h,H=15m
川源
台
2
一用一备
(四)
TMBR系统
26
TMBR膜组件
8寸3m
德国BERGHOH
支
5
配套304不锈钢机架
27
超滤进水泵
80m3/h,24m
川源
台
2
28
超滤用袋式过滤器
JSD-2S,φ250×1500mm
苏亿环境
套
1
304不锈钢材质
29
超滤循环泵
280m3/h,50m
格兰富
台
1
带变频ABB
30
超滤清液箱
PT-10000
苏亿环境
台
1
PE
31
超滤清洗箱
苏亿环境
只
1
PE
32
超滤清洗泵
80m3/h,24m
格兰富
台
1
(五)
NF纳滤系统
33
纳滤进水箱
PT-8000
苏亿环境
台
1
PE
34
纳滤进水泵
13m3/h,40m
格兰富
台
1
35
纳滤保安过滤器
φ400×1200mm
苏亿环境
套
1
304不锈钢材质
36
过滤滤芯
φ63×1000
苏亿环境
支
15
304不锈钢材质
37
纳滤高压泵
10m3/h,122m
格兰富
台
1
38
纳滤膜元件
DK8040F
GE
支
20
39
配套压力容器
8040-5W
乐普
套
1
40
配套机架
6600×1200×H1500mm
苏亿环境
套
1
304不锈钢材质
41
纳滤阻垢剂加药装置
JY-500,溶液箱:
500L;计量泵
P056,h,,22w
苏亿环境
套
1
42
纳滤循环泵
h,38m
格兰富
台
1
43
纳滤循环泵2
h,50m
格兰富
台
1
(六)
RO反渗透系统
44
反渗透进水箱
PT-8000
苏亿环境
台
1
PE
45
反渗透进水泵
20m3/h,34m
格兰富
台
1
46
反渗透保安过滤器
BA-200,φ300×1200mm
苏亿环境
套
1
304不锈钢材质
47
过滤滤芯
φ63×1000
苏亿环境
支
12
304不锈钢材质
48
反渗透高压泵
10m3/h,185m
格兰富
台
1
49
反渗透膜元件
DuraclickRO8040
GE
支
20
50
配套压力容器
8040-5W
乐普
套
1
51
配套机架
6600×1200×H1500mm
苏亿环境
套
1
304不锈钢材质
52
反渗透阻垢剂加药装置
JY-500,溶液箱:
500L;计量泵
P056,h,,22w
苏亿环境
套
1
53
反渗透循环泵
12m3/h,50m
格兰富
台
1
(七)
污泥脱水系统
54
双膜片式压滤机
滤室容积,滤室数量78个,过滤面积200m2
景津
台
1
N=
电机功率
55
高压螺杆进料泵
流量:
25-40m3/h,压力:
、
兰州耐驰
台
1
带变频器ABB
56
低压螺杆进料泵
流量Q=40m3/h,压力P=、
兰州耐驰
台
2
带变频器ABB
57
空压机
排气量:
3m3/min,排气压力:
苏亿环境
台
1
58
高压柱塞泵
流量:
170L/min,排出压力:
6MPa
米顿罗
台
1
59
水平皮带输送机
带宽,长度L=
苏亿环境
台
1
60
倾斜皮带输送机
带宽,长度L=
苏亿环境
台
1
61
压榨水箱
容积:
4m3
苏亿环境
台
1
PE
62
水洗水箱
容积:
5m3
苏亿环境
台
1
PE
63
储气罐
容积:
3m3压力:
苏亿环境
台
1
64
储气罐
容积:
压力:
苏亿环境
台
1
65
自动PAM制备装置
PAM制备能力h溶药浓度
苏亿环境
台
1
PEN=
66
PAM加药泵
流量Q=h
压力P=、
米顿罗
台
2
N=
(八)
辅助系统
67
排放水泵
10m3/h,50m
川源
台
2
68
回流水泵
10m3/h,10m
川源
台
2
69
消泡剂加药装置
JY-500,溶液箱500L;计量泵P056,20L/h,,22w
苏亿环境
套
1
PE
70
稀硫酸投加装置
JY-500,溶液箱500L;计量泵P056,20L/h,,22w
苏亿环境
台
1
PE
71
烧碱投加装置
JY-500,溶液箱500L;计量泵P056,20L/h,,22w
苏亿环境
台
1
PE
72
系统管道阀门及附件
一线品牌
套
1
配套
二、土建工程部分
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
渗滤液调蓄池
设计水量:
200m3/d外形尺寸:
L×B×H=××
结构:
钢砼
形式:
半地下式,内附膜盖
座
1
2
调节池
有效容积:
2100m3
设计水量:
200m3/d
外形尺寸:
L×B×H=××
结构:
钢砼
形式:
半地下式
座
1
3
混凝反应沉淀池
有效容积:
700m3
设计水量:
200m3/d
外形尺寸:
L×B×H=××
结构:
钢砼
形式:
半地下式
座
1
4
中间加温池
有效容积:
20m3
设计水量:
200m3/d
外形尺寸:
L×B×H=××
结构:
钢砼
形式:
半地下式
座
1
5
UASB基础
Φ
座
2
6
初沉池
处理水量:
200m3/d
外形尺寸:
L×B×H=××
结构:
钢砼
形式:
半地下式
座
2
7
一级反硝化池
有效容积:
275m3
处理水量:
200m3/d
外形尺寸:
L×B×H=××
停留时间:
33h
设计温度:
25℃
设计压力:
常压
设计反硝化有机负荷:
KgMLSS·d
设计污泥浓度MLSS:
15g/L
结构:
钢砼
形式:
半地下式
座
4
8
一级硝化池
有效容积:
642m3
处理水量:
200m3/d
外形尺寸:
L×B×H=××
停留时间:
77h
设计温度:
25℃
设计压力:
常压
设计反硝化有机负荷:
KgMLSS·d
设计泥龄:
结构:
钢砼
形式:
半地下式
座
2
9
二沉池
外形尺寸:
L×B×H=××
座
2
10
二级反硝化池
有效容积:
67m3
处理水量:
200m3/d
外形尺寸:
L×B×H=××
停留时间:
8h
设计温度:
25℃
设计压力:
常压
设计反硝化有机负荷:
KgMLSS·d
设计污泥浓度MLSS:
15g/L
结构:
钢砼
形式:
半地下式
座
4
11
二级硝化池
有效容积:
200m3
处理水量:
200m3/d
外形尺寸:
L×B×H=××
停留时间:
77h
设计温度:
25℃
设计压力:
常压
设计反硝化有机负荷:
KgMLSS·d
设计泥龄:
结构:
钢砼
形式:
半地下式
座
2
12
综合设备间
外形尺寸:
L×B×H=××
座
1
13
污泥池
外形尺寸:
L×B×H=××
结构:
全地下式钢砼
座
1
14
浓缩液池
外形尺寸:
L×B×H=××
结构:
全地下式钢砼
座
1
15
清水池
外形尺寸:
L×B×H=××
结构:
全地下式钢砼
座
1
16
提升泵井
外形尺寸:
L×B×H=××
结构:
全地下式钢砼
座
1
17
沼气储罐
Φ
座
1
18
沼气处理设备基础
Φ
座
1
第二节渗滤液处理水质指标
设计水质表-1渗滤液处理系统设计进水水质
项目
BOD5(mg/L)
CODcr(mg/L)
SS(mg/L)
NH3-N(mg/L)
PH
进水水质
≤25000
≤50000
≤15000
≤800
6~9
经垃圾渗滤液处理系统处理后的出水指标为:
表-2渗滤液排放水质表:
项目
BOD5(mg/L)
CODcr(mg/L)
SS(mg/L)
NH3-N(mg/L)
PH无量纲
大肠菌值个/L
出水水质
≤10
≤50
≤10
≤5-8
6~9
≤10000
处理率
≥%
≥%
%
≥%
/
/
注:
设计出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。
第2章渗滤液处理工艺流程
一、工艺流程图:
二、工艺流程简述
本渗滤液处理系统规模按进水200m3/d进行设计。
垃圾渗滤液经机械格栅拦污后收集至调节池,经均质均量后,提升至混凝反应沉淀池,采用混凝反应沉淀工艺去除悬浮物、部分胶体物质和重金属,有利于提高后续生化处理的效率及出水重金属的达标。
混凝反应沉淀池出水流入中间加温池,通过提升泵提升入厌氧反应器。
废水首先被引入厌氧反应器的底部,在无分子氧条件下,水流按一定的流速向上流经污泥床、污泥悬浮层至三相分离器及沉淀区,厌氧反应器中的水流呈推流形式,进水与污泥床及污泥悬浮层中的微生物充分混合接触,通过厌氧微生物(包括兼氧微生物)的作用进行厌氧分解,将废水中的各种复杂有机物分解转化成沼气,使废水得到初步净化。
厌氧反应器出水进入MBR生化处理系统,为保护后续的膜处理单元,在布水系统前设有过滤级别为400~800um的袋式过滤器,以防止大颗粒固体物进入后续的处理单元。
MBR生化处理系统由二级A/O反硝化、硝化脱氮系统和外置式超滤单元组成。
由于TMBR膜对活性污泥和大分子有机物质具有截留作用,使活性污泥浓度在反应池内大大提高,水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以得到分别控制,而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。
因此,管式膜生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应的功能。
TMBR膜反应器内污泥作循环回流,回流至A/O池,部分剩余污泥排至污泥池作浓缩处理。
经过脱氮处理的超滤出水的BOD、氨氮、总氮、重金属已经达到排放标准,设置纳滤、反渗透膜处理装置作为深度处理工艺,可保证出水各种指标达标。
第3章渗滤液处理系统操作
第1节预处理及提升系统
预处理系统由调节池、初沉池、中间池组成,垃圾渗滤液通过垃圾电厂内的提升泵输送至渗滤液处理站,水量处于正常流量时,渗沥液经机械格栅拦污后进入调节池,当渗滤液站非正常运行情况下,通过阀门调节,渗滤液直接进入调蓄罐,以防止水量过大增加后续处理负荷,通过调蓄罐调量后,均匀流量的渗滤液进入初沉池后进入中间池。
1.调节池
1.1.由于渗滤液来水呈峰、谷不均匀状态,调节池以缓解水质、水量不均匀有可能给后续处理系统带来的冲击负荷。
调节池内设置双曲面搅拌器以防止固体物质沉淀,调节池设计停留时间为三天,经均质均量后渗滤液由泵提升至混凝反应沉淀池,进行初步沉淀,沉淀后进入中间池。
1.2.超声波液位计常开;设有高低液位点,联动调节池提升泵;
1.3.PH仪控制原水进入调节池后酸碱的投加量,同时控制后续工艺所需要的PH参数;
1.4.开启渗滤液坑提升泵将渗滤液打入后续工艺,调节池的进水电动门一开一闭,当进水的调节池液位升至高液位时,超声波液位计联动开启提升泵,同时关闭调节池的进水电动门(手动阀门需手动关闭);当调节池液位低至低液位点时,超声波液位计联动关闭提升泵,同时打开进水阀门(手动阀待提升泵停止后手动开启);
1.5.随时观察进水流量计的流量,如发现流量下降及时检查,保证渗滤液坑提升泵运行正常,如发现异常即时按规程进行检查、检修等处理。
2.中间池
渗滤液进入中间加温池后,与初沉池回流的渗滤液混合,通过混合降低污染物的浓度,减少后期处理的负荷,同时起到反硝化的作用,中间池中设加热蒸汽管道,热源为垃圾电厂蒸汽,提高渗滤液水温,保障后续进入厌氧处理。
厌氧系统设计采用中温厌氧,正常运行温度35C°左右。
第2节生化系统
1.主要工序介绍
1.1.UASB厌氧反应器
厌氧生物反应系统UASB在中温(35℃±1℃)条件下,利用厌氧生物的新陈代谢作用,将渗滤液中的液化固态有机物经水解酸化,产氢产酸、产甲烷最终分解代谢为:
甲烷、水、二氧化碳、硫化氢等气体。
并截留悬浮固体,以改善出水水质,去除COD、BOD,去除率可达COD60~90%,非氨态氮被转化为氨态氮,同时有部分NH4+-N被去除。
产生的沼气经脱硫后回收利用,以提高渗滤液温度,加速有机物的降解。
出水进入初级沉淀池,上清液进入A/O好氧系统,匀化水质、调节水量,为好氧做准备,剩余污泥通过进入污泥池处理。
UASB由进水和配水系统、污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室组成。
在底部反应区内存留大量厌氧污泥,具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。
要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触,污泥中的微生物分解污水中的有机物,把它转化为沼气。
沼气以微小气泡形式不断放出,微小气泡在上升过程中,不断合并,逐渐形成较大的气泡,在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器,沼气碰到分离器下部的反射板时,折向反射板的四周,然后穿过水层进入气室,集中在气室沼气,用导管导出,固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区,污水中的污泥发生絮凝,颗粒逐渐增大,并在重力作用下沉降。
沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内,使反应区内积累大量的污泥,与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出,然后排出污泥床。
1.2.二级A/O生化池
1.2.1.工艺及原理
1.2.1.1.本MBR工艺中的生物处理装置采用的是缺氧/好氧处理工艺,污水在流经不同功能分区的过程中,使污水中的有机物、氨氮得以去除。
本工艺是在缺氧前置运行的条件下可有效抑制丝状菌的繁殖,克服污泥膨胀,SVI值一般小于100,有利于处理后污水与污泥的分离,运行中在缺氧段内只需轻微搅拌。
同时由于缺氧和好氧严格区分,有利于不同微生物的繁殖生长。
1.2.1.2.A/O工艺法也叫厌氧好氧工艺法,A是缺氧段,用与脱氮除磷;O是好氧段,用于除水中的有机物。
1.2.1.3.A/O法生物去除氨氮原理:
污水中的氨氮,在充氧的条件下(O段),被硝化菌硝化为硝态氮,大量硝态氮回流至A段,在缺氧条件下,通过兼性厌氧反硝化菌作用,以污水中有机物作为电子供体,硝态氮作为电子受体,使硝态氮波还原为无污染的氮气,逸入大气从而达到最终脱氮的自的。
硝化反应:
NH4++2O2→NO3-+2H++H2O
反硝化反应:
6NO3-+5CH3OH(有机物)→5CO2↑+7H2O+6OH-+3N2↑
1.2.1.4.A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,A段DO不大于L,O段DO=2~4mg/L。
在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+),在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-,通过回流控制返回至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环,实现污水无害化处理。
1.2.2.A/O内循环生物脱氮工艺特点
(A/O)生物脱氮流程具有以下优点:
1.2.2.1.效率高。
该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果。
当总停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将COD值降至100mg/L以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在70%以上。
1.2.2.2.流程简单,投资省,操作费用低。
反硝化在前,硝化在后,设内循环,以原污水中的有机底物作为碳源,效果好,反硝化反应充分;曝气池在后,使反硝化残留物得以进一步去除,提高了处理水水质;A段搅拌,只起使污泥悬浮,而避免DO的增加。
O段的前段采用强曝气,后段减少气量,使内循环液的DO含量降低,以保证A段的缺氧状态。
该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。
1.2.2.3.缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。
如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有机物的去除率分别为62%和36%,故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。
1.2.2.4.容积负荷高。
由于硝化阶段采用了强化生化,反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术,有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度,与国外同类工艺相比,具有较高的容积负荷。
1.2.2.5.缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。
当进水水质波动较大或污染物浓度较高时,本工艺均能维持正常运行,操作管理也很简单。
生物脱氮工艺在脱氮的同时,也降解酚、氰、COD等有机物,结合水量、水质特点,使污水处理装置不但能达到脱氮的要求,而且其它指标也达到排放标准。
1.3.MBR池
在MBR系统内,有机物经好氧微生物代谢、分解的同时,氨氮在硝化菌和反硝化菌的作用下,经硝化、反硝化两个阶段得以去除。
渗滤液中的有机物经过微生物代谢分解,含量已经大为降低,氨氮成为主要的污染物,MBR系统的主要工程就是去除氨氮,MBR对氨氮的去除率可以达到90%左右。
1.4.沼气的处理
正常运行时厌氧反应器产生的沼气接至垃圾焚烧炉助燃,大修停炉时沼气系统设计应急火炬燃烧装置,规格型号为:
YSHJB-160,结构形式:
半内燃,燃料耗量100-160m3/h,燃料结构:
两端式比例燃烧。
1.4.1.火炬设为二段式燃烧,由压力检测自动控制。
(注:
供气管道上得安装有3套德国进口压力检测器,它在工作时发出不同的压力检测信号,能达到无人看守的情况下自动压力检测,自动运行点火。
)
1.4.2.火炬运行特点:
火炬全自动控制,自动点火(可实现手动和自动控制)
1.4.3.沼气燃烧器采用双阻火技
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- 渗沥液 操作规程
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