南京凯曼仪表焊接技术人员培训手册.docx
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南京凯曼仪表焊接技术人员培训手册
南京凯曼仪表焊接技术人员培训手册
一、焊接工艺评定的有关概念
二、焊接工艺评定及使用治理程序
三、焊接工艺评定变素及其评定规则
四、如何阅读焊接工艺评定报告
五、如何编制焊接工艺规程
一、焊接工艺评定的有关概念
1、焊接工艺评定的定义和目的
2、排除焊接工艺评定认识上误区:
3、“焊接性能”与“焊接性”
4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”
5、“焊缝”与“焊接接头”
6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”
7、焊接工艺评定的差不多条件
8、常用焊接工艺评定标准:
JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章
劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I
JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章
GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一
ASME第IX卷《焊接与钎焊》
二、焊接工艺评定及使用治理程序
1、焊接工艺评定程序
(1)焊接工艺评定立项
(2)焊接工艺评定托付
(3)编制焊接工艺指导书(WPI)并批准
(4)评定试板的焊接
(5)评定试板的检验
焊接工艺评定失败,重新修改焊接工艺指导书,重复进行上述程序。
(6)编写焊接工艺评定报告(PQR)并批准
2、焊接工艺评定文件的使用与治理
(1)焊接工艺评定文件的受控登记。
(2)焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
(3)每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本名目。
(4)保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。
(5)焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备,属于公司重要技术隐秘文件,应妥善保管。
三、焊接工艺评定变素及其评定规则
1、焊接工艺评定的要紧变素:
试件形式
母材类不
焊接方法
焊接工艺因素
焊后热处理种类及参数
母材厚度
焊缝熔敷金属厚度
四、如何阅读焊接工艺评定报告
1、如何认识焊接工艺评定报告的作用
(1)焊接工艺评定报告的合法性:
(2)焊接工艺评定报告的有效性:
(3)焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性:
(4)焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件,也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的要紧依据之一。
2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系
3、阅读焊接工艺评定报告的方法
五、如何编制焊接工艺规程
1、焊接工艺规程的作用
2、焊接工艺规程的差不多要求
3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则
3、焊接工艺规程的填写讲明
第二部分由焊接材料所想到的……
一、工程焊接相关标准、资料简介
二、焊条型号与牌号的识不
三、焊条的保管与使用
四、焊条的选用
五、氩弧焊丝的选用
六、镍基合金的焊材选用
一、工程焊接常用相关标准简介
(一)工程焊接常用标准
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB/T4809-2000《钢制压力容器焊接规程》
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
SH3085-1997《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》
SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》
SH3524-92《石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准》
SH3525-92《石油化工低温钢焊接规程》
SH3526-92《石油化工异种钢焊接规程》
SH/T3527-1999《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》
SHJ520-91《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》
SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》
SY/T4071-93《管道下向焊接工艺规程》
HGJ222-92《铝及铝合金焊接技术规程》
HGJ223-92《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》
(二)工程焊接常用焊接材料标准
JB3223-1996《焊接材料质量治理规程》
JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》
GB/T5117-1995《碳钢焊条》
GB/T5118-1995《低合金钢焊条》
GB/T983-1995《不锈钢焊条》
GB/T14957-94《熔化焊用钢丝》
GB/T14958-94《气体爱护焊用钢丝》
GB/T8110-1995《气体爱护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
GB/T10045-88《碳钢药芯焊丝》
GB/T4242-84《焊接用不锈钢丝》
GB/T13814—92《镍及镍合金焊条》
GB/T9460—1988《铜及铜合金焊丝》
GB/T15620-1995《镍及镍合金焊丝》
GB/T3623-1998《钛及钛合金丝》
GB4842-1995《纯氩》
GB6052《工业液体的二氧化碳》
(三)举荐有用的焊接参考书
焊接手册:
举荐《焊接手册》(中国机械工程学会焊接学会编)
焊接材料使用手册:
举荐《电焊条选用指南》(吴树雄编著)
焊材制造厂提供的《焊接材料样本》
二、焊条型号与牌号的识不
(一)焊条药皮的作用与类型
1、焊条药皮的差不多功能:
(1)爱护电弧与熔池。
药皮比焊芯熔化慢,形成一个套筒,爱护金属熔滴顺利地向熔池过渡;同时药皮放出气体和形成熔渣,爱护电弧及熔池免受空气的有害作用。
熔渣覆盖于熔敷金属表面,也降低了焊缝金属的冷却速度,有利于改善接头性能。
(2)冶金处理。
通过冶金反应直到脱氧、脱硫、脱磷等去除杂质作用,同时还对焊缝金属起合金化作用。
(3)给予焊条良好的焊接工艺性能。
使电弧容易引燃,燃烧稳固,减少飞溅,增大熔深,保证焊缝成形等。
(4)满足某些专用焊条的专门功能。
如铁粉焊条药皮内含较多的铁粉,增加了焊条的熔敷系数,提高了焊接生产率。
2、焊条药皮的类型:
序号
药皮类型
对应牌号
对应型号
焊接电源
1
专门型
×××0
E××00
2
钛型
×××1
E××13
直流或交流
3
钛钙型
×××2
E××03
直流或交流
4
钛铁矿型
×××3
E××01
直流或交流
5
氧化铁型
×××4
E××20
直流或交流
6
纤维素型
×××5
E××10、11
直流或交流
7
低氢钾型
×××6
E××16
直流或交流
8
低氢钠型
×××7
E××15
直流
9
石墨型
×××8
E××13
直流或交流
10
盐基型
×××9
E××13
直流
3、酸性焊条与碱性焊条:
●药皮在焊接时熔化形成熔渣。
焊后熔渣为酸性的焊条称为酸性焊条,反之为碱性焊条。
●酸性焊条的缺点:
酸性焊条的熔渣组成物以酸性氧化物为主,对焊缝金属有较强的氧化性,致使焊缝金属中合金元素的烧损量较大。
同时焊缝金属中氢和氧的含量较高,焊缝金属的力学性能,专门是塑性和韧性较低。
●酸性焊条的优点:
对铁锈、油污及水分引起的气孔敏锐性小。
酸性焊条用交流或直流电源均可焊接。
●碱性焊条的优点:
碱性焊条的熔渣组成物以碱性氧化物为主,对焊缝金属的氧化性专门小,冶金处理成效好。
碱性焊条焊接时,药皮分解出CO2作爱护气体,爱护气体中氢含量专门低,因此用碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量低,综合力学性能好,专门是塑性、韧性较高。
●碱性焊条的缺点:
对气孔的敏锐性较大。
(二)焊条统一编号的意义
焊条通常用型号和牌号来反映其要紧性能特点及类不。
◇焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条要紧特性的一种表示方法。
◇焊条牌号是依照焊条的要紧用途及性能特点,对焊条产品的具体命名。
由焊条厂家制定。
◇我国焊条行业采纳统一牌号:
属于同一药皮类型、符合相同焊条型号、性能相似的产品统一命名为一个牌号。
如J422、J507。
★注意:
不管是焊条厂自定的牌号,依旧全国焊接材料行业统一牌号,都必须在产品样本或标签、质量证明书上注明该产品是“符合国标”、“相当国标”或不加标注(即与国标不符),以便用户结合产品性能要求,对比标准去选用。
★每种焊条产品只有一个牌号,但多种牌号焊条可同时对应一个型号。
如:
牌号J507RH和J507R,型号均为E5015-G。
焊条分类对比
按牌号
按型号
结构钢焊条
碳钢
低合金钢焊条
低温钢焊条
钼及铬钼耐热钢焊条
不锈钢焊条
铬不锈钢焊条
铬镍奥氏体不锈钢
(三)焊条牌号的表示方法
◆通常用一个汉语拼音字母(或汉字)与三位数字表示。
如A302(奥302)、W607(温607)
◆有的焊条牌号在三位数字后面加注后缀字母和/或数字。
如J507RH、A022Mo、J422Fe16
前两位数字:
表示熔敷金属强度或合金类型;
第三位数字:
表示药皮类型及电流种类;
数字后面的字母和数字:
附加合金元素或焊条特性(具有专门性能和用途)。
■如:
G——高韧性焊条;R——压力容器用焊条;
Fe——高效铁粉焊条:
X——向下立焊用焊条;
H——超低氢焊条;RH——高韧性超低氢焊条;
(四)焊条型号的表示方法
1、碳钢焊条:
●依照GB/T5117-1995《碳钢焊条》标准规定,碳钢焊条型号按熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。
●碳钢焊条型号的编制方法:
首位字母“E”表示焊条;
前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值,单位为kgf/mm2;
第三位数字表示焊条的焊接位置:
“0”和“1”表示焊条适用于全位置焊接;“2”表示焊条适用于平焊及平角焊;“4”表示焊条适用于向下立焊。
■举例:
E4303:
43kgf/mm2;全位置;钛钙型;交直流两用。
E5015:
50kgf/mm2;全位置;低氢钠型;直流反接。
E5018-1:
50kgf/mm2;全位置;铁粉低氢型;交流或直流反接;-46℃低温冲击保证值。
2、低合金钢焊条:
●依照GB/T5118-1995《低合金钢焊条》标准规定,低合金钢焊条型号按熔敷金属的力学性能、化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。
●低合金钢焊条型号的编制方法:
首位字母“E”表示焊条;
前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值(kgf/mm2);
第三位数字表示焊条的焊接位置:
“0”和“1”表示焊条适用于全位置焊接;“2”表示焊条适用于平焊及平角焊。
后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号,并以短划“-”与前面分开。
若还具有附加化学成分时,附加化学成分直截了当用元素符号表示,并以短划“-”与前面后缀字母分开。
■如:
E5515-B2-V(R317)
关于E50XX-X、E55XX-X、E60XX-X型低氢焊条的熔敷金属化学成分分类后缀字母或附加化学成分后面加字母“R”时,表示耐吸潮焊条。
■举例:
(1)E5015-G(J507RH、J507R等):
50kgf/mm2(490MPa);低氢钠型;高韧性(低温冲击保证值);直流反接;全位置焊接。
(2)E6015-G(J607RH):
60kgf/mm2(610MPa);低氢钠型;超低氢高韧性;(-40℃低温冲击保证值);直流反接;全位置焊接。
(3)E5515-C1(W707Ni):
低氢钠型;含2.5Ni;55kgf/mm2(540MPa);高韧性(-70℃冲击保证值);直流反接;全位置焊接。
(4)E5515-C2(W907Ni):
低氢钠型;含3.5Ni;55kgf/mm2(540MPa);高韧性(-90℃冲击保证值);直流反接;全位置焊接。
(5)E5515-B1(R207):
低氢钠型;0.5Cr-0.5Mo;540MPa,常温冲击保证值;直流反接;全位置焊接。
(6)E5515-B2(R307):
低氢钠型;1Cr-0.5Mo;540MPa,常温冲击保证值;直流反接;全位置焊接。
(7)E5515-B2-V(R317):
低氢钠型;1Cr-0.5Mo-V;540MPa,常温冲击保证值;直流反接;全位置焊接。
(8)E6015-B3(R407):
低氢钠型;2.5Cr-1Mo;590MPa,常温冲击保证值;直流反接;全位置焊接。
3、不锈钢焊条:
●依照GB/T983-1995《不锈钢焊条》标准规定,不锈钢焊条型号按熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。
●不锈钢焊条型号的编制方法:
首位字母“E”表示焊条;
“E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号,如有专门要求的化学成分,该化学成分用元素符号表示,放在数字的后面;
短线“-”后面的两数字表示药皮类型、焊接位置及焊接电流种类。
“15”表示碱性、钛型或钛钙型药皮,全位置焊接,交流或直流反接;“16”表示碱性药皮、全位置焊接、直流反接;“17”是“16”的变型。
★不锈钢焊条型号与美国、日本等工业发达国家的不锈钢焊条型号相同。
■举例:
(1)E308L-16(A002):
钛钙型;超低碳(C≤0.04%);公称成分00-19Cr-10Ni;交流或直流反接(尽可能采纳直流电源);全位置焊接。
(2)E308-15(A107):
碱性;低碳(C≤0.08%);公称成分0-19Cr-10Ni;直流反接;全位置焊接。
(3)E316L-16(A022):
钛钙型;超低碳(C≤0.04%);公称成分00-18Cr-12Ni-2Mo;交流或直流反接(尽可能采纳直流电源);全位置焊接。
(4)E316-15(A207):
碱性;低碳(C≤0.08%);熔敷金属公称成分0-18Cr-12Ni-2Mo;直流反接;全位置焊接。
(5)E347-15(A137):
碱性;低碳(C≤0.08%);含Nb稳固剂;公称成分0-19Cr-10Ni-Nb;直流反接;全位置焊接。
(6)E309-15(A307):
碱性;含C≤0.15%;公称成分1-23Cr-13Ni;直流反接;全位置焊接。
(7)E310-16(A402):
钛钙型;含C=0.08-0.20%;纯奥氏体组织,公称成分2-26Cr-21Ni;交流或直流反接(尽量采纳直流电源);全位置焊接。
(注:
L表示碳含量较低(C≤0.04%);H表示碳含量较高(C>0.15%))
◆专门情形:
E5MoV-15(R507):
低氢钠型;5Cr-0.5Mo-V;520MPa
E9Mo-15(R707):
低氢钠型;9Cr-1Mo,590MPa
按牌号:
属于珠光体耐热钢(低合金钢)焊条。
按型号:
属于不锈钢焊条。
GB/T983-1995提出:
将放入下次修订的GB/T5118标准中。
(五)国内外牌号、型号对比(举例)
焊条类不
国内牌号
国标型号
AWS型号
碳钢焊条
J422
E4303
J506
E5016
E7016
低合金结构钢焊条
J506R
E5016-G
E7016-G
J506RH
E5016-G
E7016-G
J607
E6015-D1
E9015-D1
低温钢焊条
W707Ni
E5515-C1
E8015-C1
珠光体耐热钢焊条
R407
E6015-B3
E9015-B3
铬不锈钢焊条
G207
E410-15
E410-15
铬镍奥氏体
不锈钢焊条
A042
E319Mo
E309MoL-16
A022Mo
E317L-16
E317L-16
镍基合金焊条
Ni307B
ENiCrFe-3
第三部分、焊条的保管与使用
(一)焊条的工艺性能
1、焊条的使用性能:
(1)焊条的工艺性能——通常指焊条的操作性能:
焊条是否容易地进行焊接作业。
(2)焊条的焊接性能——被焊件是否得到充分的连接(有无焊接缺陷),以及焊接接头是否满足使用要求(接头的力学性能和耐热、耐蚀等专门性能)。
(3)焊条的效率——焊接施工中能否使焊接效率提高,人工和材料等费用降低。
2、焊条的工艺性能:
(1)焊条的稳弧性:
电弧在焊接过程中保持稳固、不易晃动和熄灭的特性。
焊条的偏心与受潮对稳弧性也有阻碍。
(2)对各种焊接位置的适用性:
焊条对各种空间位置操作的适用性如何,是焊条的一个重要工艺性能。
各种牌号的焊条适用的焊接位置一样在焊条讲明书中有规定。
(3)焊缝的成形性能:
指焊缝的几何形状和焊缝的表面质量。
(4)脱渣性:
其好坏对焊工的劳动条件、焊接生产率和焊缝质量等都有直截了当阻碍。
氧化性强的熔渣脱渣性较差。
如J422比J426的脱渣性就好。
(5)焊缝的熔深:
在焊条因素中,药皮的组成和厚度是阻碍焊缝熔深的要紧因素。
厚药皮焊条的熔深比薄药皮大。
厚钢板对接焊时采纳熔深较大的焊条能够不开坡口或开小坡口,使生产效率提高。
(6)焊条的熔敷系数:
焊接过程中,焊条在单位时刻内通过单位焊接电流熔敷到焊件上的金属量称为熔敷系数(α)。
焊条熔敷系数的大小标志着焊接过程中生产率的高低。
(7)焊接飞溅的大小:
飞溅大不仅会增加焊后清理的时刻,也白费了焊条。
焊条的飞溅程度要紧与焊条药皮类型有关。
焊条药皮受潮,飞溅也增大。
因此也与焊机的性能、极性等因素有关。
3、阻碍焊接工艺操作性能的因素:
(1)焊条的工艺性能
(2)焊工技能
(3)电焊机特性
(4)使用的焊接工具(如焊枪)
(5)母材的材质
(6)板厚
(7)接头形式和尺寸
(8)焊接工艺参数(如电流、电压、焊速等)
(9)焊接位置
(10)其他焊接条件(如焊接环境、爱护气体等)
◆因此,要准确地评定焊条的工艺性能,应固定焊工、电焊机、其他焊接工具、试验材料、焊接条件等上述因素,以排除这些因素的阻碍。
4、评定焊条工艺性能的方法:
可通过观看下列项目来判定:
(1)电弧的发生:
开始引弧的难易;再引弧性(断弧后重新引弧的难易)。
(2)电弧的状态:
稳弧性,包括连续性(有否断弧、喘息等)和集中性;吹力大小。
(3)熔融状态:
套筒形状;药皮熔化的平均性。
(4)熔渣:
流淌性;清除的难易程度;覆盖的平均性。
(5)飞溅:
发生的状态(飞溅的大小及数量);清除的难易程度。
(6)焊缝外观:
焊波的粗细;成形(焊缝余高)。
(7)气体和烟尘的发生状态:
发生量及烟尘成分。
(二)焊条使用前的检验
——以评定焊条的质量和使用性能。
一样按以下步骤进行:
1、焊条的进厂验收:
一样情形下应进行质量证明书核对、包装检查和焊条外观检验。
(1)核对焊条质量证明书。
焊条质量证明书的内容除讲明该批焊条质量符合相应焊条标准规定外,还应包括:
(a)焊条型号、牌号、规格(直径和长度);
(b)批号、数量及生产日期;
(c)熔敷金属化学成份检验结果;
(d)熔敷金属或对接接头各项性能检验结果;
(e)生产厂名称与地址;
(f)生产厂技术检验部门与检验人员签章。
(2)检查焊条的包装:
包装是否完好,有无破旧、受潮现象;检查包装上的标记内容是否齐全,是否清晰可辨;其型号、牌号、规格、生产批号、检验号、制造厂与商标等是否与质量证明书相一致。
(3)检查焊条的外观质量:
是否受污染,在储运过程中是否有可能阻碍焊接质量的缺陷产生;识不标记是否清晰、牢固,与产品实物是否相符。
2、进行实际操作试焊:
通过试焊以评定焊条的工艺性能。
3、必要的化学成分和力学性能等复验:
应依照有关标准或供货协议的要求进行复验。
如球罐使用的焊条要进行扩散氢测定。
(三)焊条的保管
1、焊条保管的差不多原则:
(1)焊条的保管要专门注意环境湿度。
空气中相对湿度和温度越高,水蒸汽分压也就越高,则药皮越容易吸湿。
当空气中水蒸汽分压≤5mmHg时,药皮吸湿量专门小,但一样建议空气中的相对湿度低于60%,并离开地面和墙壁一定的距离(约20cm)。
温度以10-25℃为宜。
(2)分清焊条型号(牌号)、规格,不能错用。
(3)焊条运输、堆放过程中应注意不要损害药皮,堆放不要太高。
对药皮强度较差的焊条(如高强度焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条等))更要当心。
2、焊条受潮后的明显特点:
●焊条受潮后,药皮的颜色发深,焊条相碰没有清脆的金属声。
●有的焊条表面长期受潮甚至反碱显现“白花”。
●有些焊条表面尽管没有专门的变化,但焊接时电弧强,飞溅增多。
3、受潮焊条对焊接工艺性能的阻碍:
(1)电弧强烈,燃烧不稳固;
(2)飞溅多,颗粒大;
(3)熔深大,容易产生咬边;
(4)熔渣覆盖不平均,焊波粗糙,造成压坑;
(5)熔渣清除困难,低氢型焊条的熔渣表面气孔多。
4、受潮焊条对焊接质量的阻碍:
(1)产生焊接裂纹和气孔。
焊条受潮吸取的水份在焊接电弧热的作用下,变成气体,分解出氢,致使形成焊接裂纹和气孔。
碱性焊条尤甚。
焊条包装时用聚乙烯塑料袋封口,也不能保证长期的完全防潮。
(2)力学性能各项指标偏低。
5、现场检查焊条受潮情形的简易方法:
(1)检查焊条的包装情形,包装破旧,焊条吸潮确信严峻。
(2)检查焊条的制造日期,制造后长期存放的焊条表面容易显现白霉状的斑痕。
(3)将几根焊条放在手中滚动,吸潮后的焊条失去了清脆的金属声。
(4)取一根焊条微弯10-15度,假如弯曲时发出明显的脆裂声音,则讲明焊条比较干燥。
(5)取一根焊条竖着落地,观看其弹跳力,干燥的焊条弹跳力较好,回弹较高。
(6)将焊条接入焊接回路中短路数秒种,假如药皮表面有水蒸汽显现,则是不干燥的焊条。
(7)取一根焊条直截了当进行试焊,若是受潮的焊条,在焊接过程中会有药皮爆裂或药皮成块脱落现象,并产生较多的水汽。
(8)观看焊芯端部表面,看是否有锈迹。
(9)取一束焊条,用肉眼检查:
假如药皮表面有黑斑存在,则讲明焊条内部的焊芯已锈蚀。
也可敲掉药皮,直截了当检查焊芯是否锈蚀。
(10)在焊接操作过程中检查,受潮焊条的工艺性能会显现下列变化:
●同一电流值时,电弧吹力变大,熔深增加;
●飞溅数量增多,颗粒变大;
●对酸性焊条,熔渣覆盖不良,且焊缝成形变差;
●对低氢型焊条,熔渣的内面(指与焊缝接触的一面)显现许多小孔。
6、焊接材料有效期限的确定:
★JB3223-96《焊接材料质量治理规程》规定:
自生产日期算起按下述方法确定:
(1)焊材质量证明书或讲明书举荐的期限;
(2)酸性焊材及防潮包装密封良好的低氢型焊材为两年;
(3)石墨型焊材及其他焊材为一年。
☆超过上述规定有效期限的焊条、焊剂及药芯焊丝,应按规定复验合格后才能发放使用。
(四)焊条的使用
1、焊条烘烤注意事项:
(1)焊条吸潮,假如焊芯不生锈和药皮不变质,焊条重新烘干后可确保原先的性能而不阻碍使用。
(2)烘烤温度应遵照焊条讲明书的规定。
▲烘烤温度低了达不到除去水份的目的;
▲烘烤过高,容易引起粘结剂的分解造成药皮开裂,焊接时产生脱落现象,而且药皮内的合金元素会氧化,阻碍合金的过渡。
焊条举荐烘烤规范
铬不锈钢和
铬镍奥氏体不锈钢焊条
酸性焊条
烘烤150℃/1小时
碱性焊条
烘烤250℃/1小时
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