XX工程施工组织设计.docx

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XX工程施工组织设计

XXX工程

施

工

组

织

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计

...有限公司

二OXX年九月

第一章编制说明

一、编制依据第二章概况工程

一、建筑概况

二、结构概况

三、建设单位工期要求第三章施工前期准备工作

一、现场准备

二、技术准备

三、材料准备

四、人员组织

第四章施工流程及进度计划一、施工流程

二、施工安排

第五章主要分项施工方案一、基础放线二、基础土方开挖

三、钢筋加工与绑扎

四、支模工程

五、钢结构螺栓安装

六、混凝土施工

七、钢结构加工制作与施工

八、雨季施工措施第六章施工安全保障第七章文明施工措施

第一章编制说明

一、编制依据

1、国家现行建筑安装工程施工质量验收规范

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

3、《砌筑工程施工质量验收规范》GB50203-2011

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011）5、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

6、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20127、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002

第二章工程概况

一、建筑概况

本工程为XXX工程，位于青阳县城区，建筑总面积为404.5貳，结构形式为排架结构，屋面防水等级为二级，建筑耐火等级为二级，使用年限25年。

二、结构概况

本工程采用柱下独立基础基础的埋深为-2.4米，垫层采用C10,基础承台砼采用C30,圈梁、过梁、构造柱、梁、楼板砼采用C25,土0.00以下墙体采用MU10页岩实心

烧结普通砖，土0.00以上采用墙体采用轻质砌块，钢筋采用热轧带肋HRB400预埋螺

栓采用Q235,钢结构构件采用Q345B钢，檩条、支撑、拉条均采用Q235B钢。

第三章施工前期准备

一、现场准备

1、重点是由业主移交的平面坐标，水准控制点引测，复核相关移交手续。

2、临时设施准备，主要包括临时水电，围墙、道路、库房、大门、钢筋加工棚、木工棚、厕所等

3、场地准备，设置好场地给排水系统，临时用电系统，布置好道路。

二、技术准备

1、施工前均要将安全文明施工方案，现场总平面图等相关资料及时上报上级单位，并按照审批意见予以实施。

2、组织专业工长、班组长、技术员仔细阅读施工图纸，参加图纸会审，熟悉设计意图及相关文件，开展各类工序的放样、计算工作，确保施工所要的几何参数，制定试验计划。

3、根据分部、分项工程内容，计算工程量做好工料分析，据此编制施工计划。

三、材料准备

1、根据各个时期的进度要求，对材料的需要量进行分析，对材料的名称、规格、使用时间、数量进行统计汇总，编制采购计划，确定存放场地和组织运输。

2、对所需要的材料均需提前三天上报材料员以便采购。

四、人员组织、机械配备

1、依据本工程基础工程量及工程进度要求，计划配置技术员2人，施工员1人，安全员1人，工长1人，钢筋工5人，木工5人，瓦工6人，力工10人，混凝土浇注5人，水电工3人。

2、计划设备配置挖掘机2台，电焊机2台，钢筋切断机1台，调直机1台，套丝机1台，挖掘机1辆，水泵4个。

第四章施工流程及进度计划

一、施工流程

定位放线机械配合人工挖槽---槽底钎探---垫层施工---基础放线---基础承台、地

梁钢筋绑扎支模工程钢结构底脚螺栓预埋固定砼基础承台梁浇注---拆模清理

---砌筑填充墙---自检、验收---回填土

二、施工进度计划

1、根据现场情况，采用机械配合人工清槽。

2、各项工程工期、进度计划见附图。

第五章主要分项工程施工方案

一、定位放线

1、依据甲方提供的两个定位点进行施工现场定位。

2、测量定位、放线，建筑物各周边轴线采用全站仪进行定位，然后对基础承台、地梁的具体位置撒上白灰线，标高引测采用水准仪依据甲方提供的水准控制点，把标高引测至施工现场，对挖槽进行控制。

3、复核后报验监理进行验线，验收合格后，准备土方开挖。

二、土方开挖、回填工程

1、地质概况根据现场实际情况，场地全部为回填土，场地不平整。

2、土方开挖根据施工图纸与现场土质情况，采用机械开挖人工配合清槽，槽深到自然地坪2.4m之间，无需外运土，自东向西开挖，有专业技术员对标高进行控制，以免挖深。

有专人指挥挖掘机，按放的白灰线进行开挖，以免挖错,本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭周围设排水沟，在沟长度方向上每个角设一个集水井，使地下水通过边沟汇集于井内，然后用水泵将其排出，在挖土过程中，随挖土随加深排水沟和集水井，排水沟深度约0.3-0.6m，底宽不小于0.4m。

边坡为1：

1—1:

1.5，纵向设0.2%—0.5%的坡度。

3、槽底钎探

（1）、主要机具及材料

1）、BLJ型电动触探仪：

探钎直径？

25mm勺，钎度呈60°尖锥形状，钎长2.1m,锤重10kg。

2）、机具：

梯子或凳子、手推车、钢卷尺等。

3）、材料：

中砂。

（2）、作业条件

1）、土方已经开挖完毕，基地表面清土至+50mn处。

2）、根据钎孔位平面布置图：

底板部分按1.5m01.3m梅花形布置，钎探深度均为2.1m。

3）、按照钎孔平面布置图，完成放线、搁砖及编号工作。

4）、夜间施工时，应有足够勺照明设施，合理安排钎探顺序，防止错打或漏打。

（3）、施工准备

1）、基坑已经按要求开挖至设计标高，基底表面平整，基槽勺尺寸及轴线经检查验收符合设计图纸要求。

2）、据钎探孔位平面图进行放线，在孔位上洒白灰点，并搁置砖块进行编号

3）、探杆上按照30cm间距刻度线。

（4）、施工操作

1）工艺流程

确定打钎顺序

―►

就位打钎

L

―►

拔钎盖孔

移位

►

r

整理记录

L

1

1

r

「记录锤击数

―►

检杳孔深

.J

―►

fr

灌砂

2）、就位打钎

将钎尖对准孔位，按下电源开关，电动触探仪将自动将锤举起，高度落距为50cm,

将钎垂直打入土层中。

3）、记录锤击数

钎探杆上事先沿杆长按照30cm间距划上横线，打钎时注意观察此横线，钎探杆每打入土层30cm时记录一次锤击数。

4）、拔钎、检查孔深、盖孔

当全部钎高打完后，按下电动触探仪反向运转开关将钎探杆拔出。

打好的钎孔位，用编好号的红砖盖好。

4.5、钎杆移位

将电动触探仪按照钎探布置图中的顺序推搬到下一个孔位，继续打钎。

5）、灌砂

打完的钎孔，经过质量检查员和有关工长检查孔深和记录无误并报监理验收后，即

可进行灌砂；灌砂时，每添入30cm左右可用钢筋棒捣实一次。

6）、整理记录

按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清晰，再经过打钎人员签字后统一归档。

（5）、质量保证措施

1）、钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。

2）、钎位准确，钎孔不得遗漏。

钎孔灌砂应密实。

3）、钎探完毕后，要保护好钎孔，未经质量检查、复验，不得堵塞或灌砂。

4）、如打钎进行不下去，应请示有关工长，适当移位打钎。

不得不打而任意添锤击数。

5）、土受雨后或进水后，不能进行钎探。

6）、应注意的质量问题：

a、遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员，取消钎孔或移位打钎，不得不打，或任意填写锤数，当300mm垂击数量超过150击，经复核后可以停止。

b、记录和平面布置图的探孔位置不得填错

c、将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。

发现错误及时修改或补打。

d、在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。

e、在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。

6）、成品保护措施

钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。

（7）、安全措施

1）、打钎人员必须佩带好必要的劳动防护用品，不得酒后上班，施工现场严禁吸烟及现场大小便。

2）、登高梯或马凳要有一定的稳定性，钎杆拔出时用力要一致，小心工具碰伤人员。

3）、每台触探仪的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置。

4）、触探仪操作开关必须使用双定向开关，并保证动作灵敏，且进线口必须加胶圈。

每台触探仪必须单独使用闸具或插座。

电源线和零（地）线与定向开关，电机接线柱连接处必须加接线端子与之紧固。

5）、必须使用五芯胶套电缆线。

电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。

电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设，触探仪的电缆线不得长于50m。

6）、触探仪的操作手柄必须加装绝缘材料。

7）、每班前必须对触探仪进行以下检查：

a、各部电气部件的绝缘及灵敏程度，零线是否完好。

b、机械配件连接是否牢固，链条及固定套是否有轴向窜动现象。

c、电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。

d、整体结构是否有开焊和严重变形现象。

8）、每台触探仪应设两名操作人员。

一人操作触探仪，一人随机整理电线及记录，操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。

9）、随机整理电线者应随时将电缆整理通顺，盘圈送行，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。

10）、经常保持机身整洁。

11）、搬运触探仪时，应切断电源，并将电线盘好，往坑槽下运送时，应用绳索送，严禁扔触探仪。

12）、停止操作时，应切断电源，锁好电源闸箱。

13）、触探仪用后必须妥善保管，应遮盖防雨布，并将其底部垫高。

（4）、土方回填由于土方回填量较大，采用机械回填，回填之前，将槽内的杂物、垃圾清理干净，预埋螺栓位置，做好防护，以免破坏，回填的土质应无杂物、大块、泥块，回填土应进行试验，压实系数应在0.94以上方能符合要求，自西向东分层夯实，夯实时注意承台、地梁，以免破坏砼，填土层高度误差不超过30mm。

三、钢筋制作安装

钢筋供货商资质等证件齐全，进场后钢筋取样进行复试合格，取样复试工作均在监理见证下进行。

钢筋制作安装：

钢筋制作在现场加工区内制作，制作前均按设计图纸要求翻小样，制作严格按照工艺标准制作，绑扎设专职工长进行检查，钢筋位置、数量、品种、规格、搭接位置，成为重点检查项目，并作好记录，绑扎质量、保护层厚度经自检到达验收标准，钢筋制作安装完成后，经自检合格报监理验收，合格后进行下道工序施工。

四、模板工程

基础垫层模板工程，由于现场场地不平整导致地梁部位需要砌筑砖模，砌筑采用MU10页岩标准，砂浆采用水泥砂浆M10添加防冻剂，砌筑砖模工程量35，此应另加人工、材料费用。

模板安装：

模板工程采用清水木质复合模板，钢管扣件加固形式，模板支设严格按照工艺标准支设，模板支设的几何尺寸、加固情况成为重点检查项目，并设专职工长，质量员进行检查，经自检合格后报请监理验收合格后，进行砼浇筑。

五、钢结构预埋螺栓安装

1、根据施工图纸提供的钢结构底部地脚螺栓和埋板的规格型号品种，由钢结构厂家提供的螺栓及地脚，固定埋板孔径、孔距，材质完全符合施工图纸要求。

2、安排专业技术人员配备水平仪、大尺，对预埋位置进行确定，然后对预埋件进行固定，再对预埋件标高进行控制，固定完后再次对预埋件位置与标高进行复测，准确无误后，再由焊工对预埋件进行焊接加固，确保其不移位。

3、固定牢固后对其采用包装带进行保护，以免破坏，确保钢结构安装顺利完成。

六、砼施工

砼浇筑：

砼浇筑前及时上报开盘令，经监理同意后开始浇筑砼，砼浇筑时，有监理进行旁站，建立随机检查砼塌落度情况，并按要求留置试块，对混凝土进行测温，砼浇筑，严格按照施工工艺操作，振捣棒手提前交底，设专人盯棒，防止漏振捣情况发生，浇筑时，钢筋工、木工设专人盯钢筋、模板，对钢筋位置，模板变形及时调整、纠正，预留测温孔。

七、钢结构加工制作与施工

1、钢结构制作

（1）材料的采购

各种外购的材料和部件必须由依据“IS09002”质量管理体系评定的合格的材料商

供应。

进场材料入库，质检员必要验收材料外观及产品合格证、材质报告。

（2）钢结构制作

本工程的钢构件数量较多，需要全部在加工厂提前加工制作，方可保证工程的正常进行。

构件制作流程：

放样、下料、切割、制孔、组装、焊接、矫正、除锈、油漆处理。

结构制作工艺流程图

焊接H型钢制作工艺流程示意图

H型构件制作要领:

主材下料要领

主材下料

组装要领

制作顺序

1“工”组本体固定：

将“工”组本体固定在架台上，腹板在纵向固定时用夹具固定在架台上，以免倒下；

2构件安装位置标识（划线）：

构件安装位置的标识,

又生产技术制作的钢带来做，钢带的固定以两边腹板孔为基准，并在误差允许的范围内；

3构件配材：

按构件表的指示，在腹板上配上所需的构件；

4组装焊接：

半自动焊焊接，

5尺寸确认：

组装尺寸的确认按工作图消去表实施。

用多头半自动切割机下料，最大限度地保证材料变形最小以及部材的精度

钢带和腹板之间的误差超过2mm时，要停止操作，确认是否修正。

配材时要作构件消去表，确认没有构件漏掉。

主材组装

构件组装时，安装位置确认

带孔构件的安装

无孔构件的安装

衲It

厂

厂

主材组装在水平定盘上进行，用水准尺调整腹板的水平度，用直角尺检查翼缘的直角度。

焊接时，用夹具和铁块固定翼板，防止翼板歪斜和变形

各小构件间的间隙都要标准；主材误差要均

分在两端各2。

安装位置误差:

0.5mm

安装位置误差:

1mm

（3）材料矫正

钢材下料前应矫正，用矫正机或火焰烘烤，矫正矢高保持在L/1000,且不大于5。

（4）钢材的放样和切割

1）、放样是根据祥图，以1:

1的比例在样板台上弹出实样，它是整个钢结构工程制作工艺中第一道工序，也是至关重要的一道工序，放样所用的工具应经计量部门校验复合，合格后方可使用。

2）、板应尽量纵向排列，以减少横向对接焊缝（二级焊缝）；

3）、两条平行焊缝之间的间距应大于10倍的板厚；

4）、与一条横向焊缝相交的两条纵向焊缝的间距应大于10倍的板厚；

5）、角焊缝与对接焊缝之间的间距不小于100mm图上注明除外；

6）、H型钢构件的上、下面板及腹板的对接接头应相互错开250mm成阶梯形。

放样和下料时，应根据结构的特点以及焊接的顺序等因素，适当加放焊接收缩余量。

7）、板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割，所有零件校平直后才可以进行组装。

对于H型钢梁上、下面板应压适量的反变形，反变形的数值应通过实验确定。

放样尺寸偏差

检验项目

允许偏差（mr）i

<1500

1501~3000

>3000

零件画线样板

-0~0.0

-5~0.0

-5~0.0

矩形样板平面两对角线差

0.5

0

2

曲线位移量

0

5

2

a钢材放样后，可采用多头直条切割机进行下料，并根据工艺要求预留制作的焊接收缩

量及切割、铳平余量，钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm勺缺陷，切割后的

钢板边缘需进行边缘加工。

b连接板、支承件与固定架均采用自动切割机、仿形切割机下料，保证零部件的标准度、

整洁、光滑，以标准的零部件确保合格的部件。

c气割的尺寸偏差应符合以下规定：

手工切割：

w+2.0mm

自动、半自动切割：

w+5mm

精密切割：

w+0.5mm

d确保材料无误的情况下，放样、号料、画线后，自检无误，可报质检员检验，合格后

再进入作业。

所画石笔线粗细不得超过0.5mm,弹线不得超过1mm放样允许偏差见下

表：

项目

允许偏差

备注

平行线

±0.5

对角线

1.0

长度、宽度

0.5

孔距

±0.5

e接料

翼板与腹板接料焊缝不能设置在同一平面。

工字型接口相邻焊缝距应错开200mm

焊接等级不低于二级，须经超声波探伤检查合格，评定标准应符合GB11345-89的规定，应有0.5-1.5mm余高保证强度。

（5）钻孔预拼与组焊

有安装孔的小部件，画线后用摇臂钻孔机钻孔，检验合格后可进入预拼组焊。

组焊由手工电弧焊

完成。

焊条采用J506（E501⑤交流焊接，焊条应经烘焙。

经检验合格的部件运至预拼平台，检查无误后，按尺寸摆放定位进行预拼预焊。

经检验合格即可组焊。

对于要求熔透焊的部位，应开坡口，并用03.2焊条打底焊接，保证焊接质量。

小部件钻孔采用摇臂钻，大构件钻孔采用磁力钻，按钻孔工艺，先打样冲再进行加

工。

高强螺栓孔、普通螺栓孔均采用□级精度，直径允许偏差+1.0mm孔距小于等于500mm时，允许偏差土1.0mm,孔距在501—1200范围内时，允许偏差土1.5mm,孔的垂直度允许偏差0.03t，且不应大于2.0mm。

（6）钢结构构件焊接组装

1）、本工程的钢结构构件需要提前用焊接方法进行组拼，才能形成一个完整的钢构件。

2）、坡口加工是焊接前的重要工序，其形状和尺寸精度对焊接质量有很大的影响。

焊接坡口必须采取自动切割或机械加工。

3）、焊接前应复查组装质量和焊区的清理情况，如不符合技术要求，需修整合格后方能进行施焊。

4）、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

5）、选择好焊接顺序，尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接，不要把热量集中一个部位，尽可能均等分散，采用“先行焊产生变形由后续焊接抵消”的施焊方法。

6）、焊道外观检查，按照二、三级焊缝质量标准检验。

7）、超声波探伤，对焊逢的超声波探伤应严格按照《钢焊逢手工超声波探伤方法》、《探伤结果分析》和《建筑钢结构焊接规程》执行：

一级焊缝要求100%探伤，二级焊缝要求

20%探伤。

（7）矫正与制孔钢结构成形后由于焊接产生变形，为了保证其符合规范的规定，必须对其进行矫直、矫平、矫形。

针对本工程钢构件的特点，主要采用矫直机对构件、翼缘、腹板进行矫正，使其符合规范要求。

2、检验与探伤各部件均需经检验员认可后，方可转入下道工序，特别是组焊完毕，需详细检验，检验几何尺寸与焊缝，并填写检验记录单。

探伤员应按规范对一、二级焊缝探伤。

严格检查裂纹、未熔合，防止危害性大的缺陷漏检。

焊缝根部易出现未焊透与未熔合；CO2气体

保护焊，当气压降低时，易出现密集性气孔，对一些危害性大的缺陷可采用碳弧气刨将焊缝刨掉重焊。

3、涂漆

（1）防腐工艺钢结构的除锈和涂装应在质量检验合格后进行。

钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合下表

除锈方法

喷射方法和抛丸方法

手工和动力工具除锈

除锈等级

Sa2

Sa21/2

Sa3

St2

St3

本工程设计要求除锈等级不低于St2.5级。

涂料涂装时宜涂装2-3遍，涂层干化膜总后度：

设计要求室内不小于125um室外150um室内125um允差-25um。

每遍涂层干化膜的允差-5um。

当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。

涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料说明书的要求，如产品无说明书，环境温度应

在5-38度之间，相对湿度不大于85%构件表面结露或有雨、雪时，不得涂装。

涂装后4h之内不得淋雨。

施工图中注明不涂装的部位不得涂装。

涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着性能良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标注重量及重心位置。

结构的现场焊缝以及运输安装过程中构件涂层被磨损的部位，应补刷涂层。

涂层应采用

与构件制作时相同的涂料和涂装工艺。

经检查不合格的涂层，应铲除干净，重新涂装。

当涂层固化干燥后方可进行下一道工序。

（2）标识与验收

构件完工，按照设计图纸标明构件名称与编号，并清点数量，填写好构件清单，确认无误，交质检人员验收，执行标准GB50205-2001。

4、钢结构运输与堆放

（1）钢柱钢梁摆放整齐，防止变形。

小构件用铁丝穿串，防止丢失。

（2）运输车辆在施工现场进出必须听从现场管理人员的装卸车安排。

（3）在运输钢构件时，每个构件之间用枕木、塑料等料垫加以隔离，钢构件枕木垫起，以保证构件不被挤压、碰撞而变形，也便于卸车。

（4）件的运输顺序按照构件吊装进度计划要求进行安排。

（5）运输构件时，根据构件的长度、重量、断面形状选用车辆；

（6）构件装卸时，应按设计吊点起吊，并应有防止损伤构件的措施。

构件堆放场地应平整坚实、无水坑、冰层，并应有排水设施。

（7）构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放；构件底层垫块要有足够的支承面。

（8）同型号的构件叠放时，每层构件的支点要在同一垂直线上。

变形的构件应矫正，

经检查合格后方可安装。

6、钢结构安装

（1）基础复测

安装测量所用的仪器和量具，必须经过法定计量检验单位检定合格，并在有效期内。

对

土建施工单位移交测量资料进行实地交点，并办理书面检查验收手续。

方可实地进行基

准线、轴线、水准点、标高点等的复查工作，其精度应符合规程规范要求（见下表），

若不符合要求，应由建筑施工单位进行调整。

项目

允许偏差（mr）i

备注

基础上柱的定位轴线

1.0

/

基础上柱底标高

±2.0

/

地脚螺栓位移

2.0

/

（2）安装工艺流程

安装工艺流程图

钢结构安装完毕

（3）施工现场设备及机具：

汽车吊25T—台------钢构件现场二次运输及吊装

交流电焊机BX-505台

经纬仪1台，磁力线锤5个。

钢卷尺、直角钢尺、水平尺若干

水准仪1台

高强螺栓紧固扳手3套及4套常用工具

（4）安装前准备工作

安装工作开始前，施工人员对构件编号、外形尺寸、螺孔孔距、焊缝质量、摩擦面质量进行认真检查，发现问题及时纠正，并在构件表面弹出安装中心基准线及标高基准线等，作为构件就位放正的依据。

1）、安装程序必须保证结构形成稳定的空间体系，并不导致结构永久变形的原则。

注意事项：

检查刚架垂偏，复测钢柱和梁跨度，合格后，用高强度螺栓紧固，用电动扳手初拧，终拧。

一两榀刚架为起点，从房屋另一端顺序安装。

2）、除最初安装的两榀刚架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校

准后再行拧紧。

3）、构件接点要经计算，绑扎点要采取加强措施，以防止构件大变形及局部变形。

4）、各种支撑的拧紧程度，以不将构件拉弯为原则。

5）、在安装过程中，根据结构空间稳定情况，为防止巨风力对刚架倾覆，必要时可拉缆风措施。

（5）构件安装

钢梁由25T吊车吊至施工部位后，由安装人员进行钢柱的柱脚安装工作，将柱调整好位置后方可牢固安装。

主要针对钢柱，钢梁，次梁等一些小构件可选用倒链安装。

1）、进行钢构件安装。

吊起钢梁，安装工人推动钢柱使其柱脚板孔对准地脚螺栓后进入，拧紧地脚螺母，