市政道路监理细则.docx

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市政道路监理细则

市政道路监理细则

市政道路工程

监

理

细

则

编制：

审核：

********项目监理部

第一章编制依据

第二章专业工程特点

第三章监理工作的流程

第四章监理工作的控制要点及目标值

第五章监理工作的方法及措施

（人行道）。

路拱、横坡：

车行道横坡为1.5%，双面坡坡向两侧，路拱曲线采用直线接抛物线线型路拱；人行道横坡为1.5%，坡向道路内侧，单向坡直线型路拱。

车行道结构：

4cm细粒式沥青砼（AC－13C）

6cm中粒式沥青砼（AC－16C）

15cm水泥稳定碎石（7天无侧限抗压≥3.5MPa）

18cm水泥稳定碎石（7天无侧限抗压≥3.0MPa）

20cm水泥稳定土（7天无侧限抗压≥1.0MPa）

人行道结构：

6cm环保砖

3cmM10水泥砂浆

10cmC15混凝土

20cm水泥稳定土（7天无侧限抗压≥1.0MPa）

2.1.2污水工程概况：

污水工程管道采用DN500玻璃钢夹砂管，位于道路中心线北侧6米处，污水由

向西接入东西现状道路现状预留管头。

2.1.3雨水工程概况：

雨水工程采用DN600、DN800玻璃钢夹砂管，位于道路中心线南侧6米处，水

西向东接入万兴苑东路规划B×H=1000×800mm雨水渠道。

2.1.4电力管沟工程概况

电力管沟单侧布置，位于道路中线北侧11米。

采用开挖排管敷设方式，排管

采用公称外径160mm的MPP电力管，接口采用热熔连接。

第三章监理工作的流程

3.1开工申请流程

施工单位开工报告—总监审核—专业监理工程师—批转施工单位

与业主协商

3.2技术变更工作流程

施工单位（或有关人员）提出—报总监与业主协商—签署意见—批转施工部门执行与业主协商

3.3工序交接检验工作流程

试验

工序完工—施工单位自检—通知监理—现场检查—合格—签署意见—同意进入下道工序（不合格时通知返修或返工，再检查试验，直至合格）

3.4单位、单项工程验收

施工单位提出验收申请—现场检查（实物、试验资料、报检单）—合格—质量等级评定—签署中间验收书（不合格进行整改）

第四章监理工作控制要点及目标值

4.1施工项目过程的质量控制

严格按照工艺的操作程序质量标准，科学的检测手段，齐全的资料记录，定性定量的数据分析，对照规范、设计文件要求采用工序报验认证签认制，消除质量隐患，达到予控监理的目标，现场监理人员跟班监理，采用巡视检查，抽检实验，重要工序、部位采用旁站监理，以确保工程质量。

4.2道路工程旁站监理的范围

4.2.1主要材料见证取样。

4.2.2道路工程：

测量复核、水泥土基层、水稳层、沥青铺装。

4.3旁站监理的程序

4.3.1施工企业应根据监理企业制定的旁站监理方案，在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行24小时旁站监理。

4.3.2监理部安排监理人员，按旁站监理方案实施旁站监理。

4.3.3旁站监理人员及施工企业质检员未在旁站记录上签字，不得进

行下道工序施工。

4.3.4对需要旁站监理的重点部位、关键工序、薄弱环节施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师不得

在相应文件上签字。

4.4旁站监理人员的职责。

4.4.1检查施工企业现场质检人员到岗及特殊工种人员持证上岗情况。

4.4.2检查施工企业施工机械、建筑材料及施工用电准备情况。

4.4.3在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工，检查施工单位执行施工方案及工程建设强制性标准情况。

4.4.4检查进场建筑材料、建筑构配件、设备的质量检验报告，并可在现场监督施工企业进行检验或委托具有资格的第三方进行复验。

4.4.5做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站原始资料。

4.5各分项工程施工技术要求

主要工序为：

施工准备（测量放线）→路床开挖→水泥稳定土基层→水泥稳定碎石基层→侧、平石安装→沥青砼路面→人行道铺装。

4.5.1测量放线按图纸设计进行。

水准点闭合差：

±12L㎜，L为水准点之间的水平距离，单位为km。

导线方位角闭和差：

±40n秒，n为测站数。

4.5.2土方

（1）填土经碾压密实，不得有翻浆、“弹簧”现象。

回填土中不能有淤泥、腐植土及有机物等。

（2）路基土方压实度标准应符合表1规定。

路基土方压实度标准表1

序号

项目

压实度（%）

检查频率

检验

方法

重型击实

范围

点数

1

路床以下深度

（cm）

填

方

0～30

（cm）

快速路、主干道

95

1000m2

每层

一组

（三点）

环

刀

法

次干道

93

2

80～150

（cm）

快速路、主干道

93

次干道

90

3

>150

（cm）

快速路、主干道

87

次干道

87

4

挖

方

0～30

（cm）

快速路、主干道

93

次干道

93

4.5.3路床开挖：

（1）路床不能有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现象。

（2）用15-18T压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。

（3）路床允许偏差应符合表2的规定。

路床允许偏差表2

序号

项目

压实度（%）及允许偏差

检查频率

检验

方法

范围

点数

1

压实度

（深度0-30cm）

主干道

轻型击实98

1000m2

3

用环刀法检验

重型击实95

次干道

轻型击实95

重型击实93

支路

轻型击实92

重型击实90

2

中线高程

±20mm

20m

1

水准仪测量

3

平整度

20mm

20m

路径大于9m。

3

用3m直尺量取最大值

4

宽度

200mm

40m

1

用尺量

4.5.4水泥土底基层

（1）水泥土中粒径大于20mm的土块不能超过10%，最大的土块

粒径不能大于50mm，水泥土拌合均匀，色泽一致，严禁含有颗粒水泥。

（2）18T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm并不得

有浮土、脱皮、松散现象。

（3）灰土基层允许偏差符合表3规定。

石灰土类基层允许偏差表3

序号

项目

压实度（%）及允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

压实度

重型击实95

1000m2

1

环刀法

2

厚度

+20-10

1000m2

1

用尺量

3

平整度

10

20m

1

用3m直尺

量取最大值

4

宽度

不小于设计规定

40m

1

用尺量

4.5.5水泥稳定级配碎石基层施工时，应遵守下列规定：

（1）配料应准确。

级配碎石作基层时单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm，且颗粒组成应在表4范围内。

级配碎石的颗粒组成范围表4

编号

通过质量百分率（%）

项目

1

2

筛孔尺寸

（mm）

37.5

100

31.5

90-100

100

19.0

73-88

85-100

9.5

49-69

52-74

4.75

29-54

29-54

2.36

17-37

17-37

0.6

8-20

8-20

0.075

0-7

0-7

液限

＜28

＜28

塑性指数

＞6（或9）

＜6（或9）

注:

表中①对无塑性的混合料，小于0.075mm的颗粒含量应接近高限。

②括号（）为非潮湿多雨地区塑性指数宜小于值。

2号级配用于高速公路和一级公路。

市政道路主干道可参照。

1号级配用于二级公路。

市政道路次干道可参照。

（2）应严格控制其厚度和高程，与其路拱横坡应与面层一致。

（3）应在混合料处于或略大于最佳含水量（气候炎热干燥时，基层混合料可大1%-2%）时进行碾压，直达到压实度要求。

（4）当水泥级配碎石层厚度超过15cm时，应使用18-20t三轮压路机和振动压路机碾压。

且应遵循先轻型、后重型压路机碾压。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水泥级配碎石层表面不受破坏。

（5）接缝要求：

①用摊铺机摊铺时不宜中断，如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝。

摊铺机驶离混合料末端。

②人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料压实后厚度相同，整平紧靠方木的混合料。

③方木的另一侧用砂砾填约3m长，高度大于方木几厘米。

④将混合料压实。

⑤重新开始摊铺时，应将方木、砂砾除去，底面清扫干净。

⑥未按上面处理的，可采用切割掉未压实的混合料。

⑦纵缝应尽量避免。

路面宽时可分两幅，采用两台摊铺机一前一后相隔5-8m同步向前摊铺，并一起碾压。

不能避免时，可用支钢模板方法，养生结束后，拆除模板，再摊铺另一幅。

（6）水泥级配碎石基层分两层用摊铺机铺筑时，下层分段摊铺和碾压后，在不采用重型振动压路机碾压时，宜立即摊铺上层，否则在下层顶面应撒少量水泥或水泥浆。

（7）每碾压完一段，经检测压实度合格，应立即养生。

养生可采用湿沙养生，也可采用沥青乳液养生。

①湿砂养生：

厚度7-10cm，整个养生期要保持砂潮湿。

②沥青乳液养生：

每平方米用量0.8-1.0公斤，宜分两次喷洒，第一次喷洒沥青含量约35%的慢裂沥青乳液，使其渗透到基层表层；第二将喷洒浓度较大的沥青乳液，如不能避免施工车辆通过，应在沥青乳液分裂后撒布3-5mm小碎石做成下封层。

4.5.6侧石安装

（1）侧石安装必须按设计要求进行施工，应做到线直、弯顺、无折角，顶面应平整、无错开，勾缝严密，平石不能阻水。

（2）侧石背后按设计要求的砼后靠背要做好，以保证侧石不倒伏。

（3）侧石安装允许偏差要符合表5的规定。

侧石、缘石允许偏差表5

序号

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

直顺度

10

100m

1

拉20m小线量最大值

2

相邻块高度

3

20m

1

用尺量

3

缝宽

±3

20m

1

用尺量

4

侧石顶面高程

±10

20m

1

用水准仪测量

注：

粗料石缝宽允许偏差为±5mm。

4.5.7沥青砼摊铺

（1）按设计要求粗、细粒分两次摊铺，严格控制摊铺厚度。

（2）要做到表面应平整、坚实、不能有脱落、掉渣、裂缝、摊挤、烂边、粗细料集中等现象。

（3）用10T以上压路机碾压后，不能有明显轮迹。

（4）接茬应紧密、平顺、烫缝不能枯焦。

（5）面层与平石应顺接，不能有积水现象。

（6）沥青砼面层允许偏差应符合表6的规定。

沥青砼面层允许偏差表6

序号

项目

压实度（%）允许偏差（mm）

检查频率

检验方法

范围

点数

1

压实度

≥96

2000m2

1

质量检验

2

厚度

+20–5

2000m2

1

用尺量

3

弯沉度

小于设计规定

路宽（m）

>15

用弯沉仪检测

4

平整度

≤2.6

20m

路宽（m）

≤20

测平仪及3m直尺测平整度人选一种

>20

5

20m

路宽（m）

<9

9-15

5

宽度

-20

40m

1

用尺量

6

中线高程

±20

20m

1

用水准仪测量

7

横坡

±10且不大于±0.3%

20m

路宽（m）

<9

2

用水准仪测量

>15

6

8

井框与路面高差

5

每座

1

用尺量取最大值

（7）沥青混合料的生产、摊铺、碾压等温度控制依据表7执行。

热拌沥青混合料的施工温度表7

沥青标号

AH-50

AH-70

AH-90

A-60

AH-110AH-130

A-100A-140

A-180

A-200

T-8

T-9

T-5

T-6

T-7

沥青加热

130-150

140-160

130-150

100-130

80-120

矿料

温度

间隙式拌和机

比沥青加热温度高10-20

（填料不加热）

比沥青加热温度高15

（填料不加热）

连续式拌和机

比沥青加热温度高5-10

（填料不加热）

比沥青加热温度高8

（填料不加热）

沥青混合料

出厂正常温度

140-165

125-160

120-150

90-120

80-110

混合料贮料

仓贮存温度

贮料过程中温度降低不超过10

贮料过程中温度

降低不超过10

运输到现场温度

不低于120-150

不低于90

摊铺温度

正常施工

不低于100-130且不高于165

不低于80不超过120

低温施工

不低于120-140且不高于175

不低于100不超过140

碾压温度

正常施工

110-140且不低于110

80-110不低于75

低温施工

120-150且不低于110

90-120不低于85

碾压终了温度

钢轮压路机

不低于70

不低于50

轮胎压路机

不低于80

不低于60

振动压路机

不低于65

不低于50

开放交通温度

路面冷却后

路面冷却后

注：

①施工温度与沥青品种及标号有关，较稠沥青的施工温度宜靠近高限，较稀沥青的施工温度可靠近低限；

②本表不适用于改性沥青混合料施工；

③对高速公路、一级公路和城市快速路、主干道，沥青混合料出厂温度超过正常温度高限300C时，混合料应予废弃。

4.5.8人行道铺装

（1）人行道铺砌平整稳定，灌缝应饱满，不能有翘动现象。

（2）人行面层与其他构筑物应接顺，不能有积有现象。

（3）预制快人行道铺装允许偏差应符合表8的规定。

预制块人行道允许偏差表8

序号

项目

允许偏差

检验频率

检验方法

范围

点数

1

压实度

路床

≥90%

100m

2

用环刀法

基层

≥95%

2

平整度

5

20m

1

用3m直尺量取最大值

3

相邻块高差

3

20m

1

用尺量取最大值

4

横坡

±0.3%

20m

1

用水准仪测量

5

纵缝直顺

10

40m

1

用20m小线量取最大值

6

横缝直顺

10

20m

1

沿路宽拉小线量取最大值

7

井框与路面高差

≤5

每座

1

用尺量

8

缝宽

大方砖

≤3

20m

1

用尺量

小方砖

≤2

20m

1

用尺量

4.5.9混凝土及排水控制要点：

（1）、混凝土工程首先要把好原材料的关口，审定承包人的施工方案，检查承包人的质量保证体系、人员配备及人员到岗情况；现场技术人员、试验人员、电工、焊工等工种持证上岗，并检查本机械设备到位和正常运转情况。

（2）、本工程所需原材料：

①、水泥分批检验

②、砂干净，杂质不能超过3%，砂的细度模数为：

粗砂3.7~3.1、中砂3.0~2.3、细砂2.2~1.6。

分批检验。

③、碎石按产地、类型、规格分批存放、分批检验。

④、钢筋进场必须有出厂合格证和试验单，分规格存放，并做到上盖下垫；分批进行检查验收。

（3）、钢筋制作必须符合以下规定

①、受力钢筋绑扎街头的搭接长度

钢筋种类

混凝土强度等级

C20

C25

高于C25

I钢筋

35d

30d

25d

月牙纹

HRB335牌号钢筋

45d

40d

35d

HRB400牌号钢筋

55d

50d

45d

②、焊接钢筋网、骨架的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

项目

允许偏差（mm）

网的长、宽

±10

骨架的宽或高

±5

网眼的尺寸

±10

骨架的长

±10

网的对角线差

10

箍筋间距

0，-20

③、加工钢筋的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

±10

箍筋、螺旋筋各部分尺寸

±5

弯起钢筋各部分尺寸

±20

④、钢筋位置允许偏差

检查项目

允许偏差

受力钢筋间距

两排以上排距

±5

同排

梁、板、拱肋

±10

基础、锚碇、墩台、柱

±20

灌注桩

±20

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距

0，-20

钢筋骨架尺寸

长

±10

宽、高或直径

±5

弯起钢筋位置

±20

保护层厚度

柱、梁、拱肋

±5

基础、锚碇、墩台

±10

板

±3

（4）、模板制作及按装，必须符合以下规定：

模板、支架安装的允许偏差

项目

允许偏差

模板标高

基础

±15

柱、墙和梁

±10

墩台

±10

模板内部尺寸

上部结构的所有构件

+5，0

基础

±30

墩台

±20

轴线偏位

基础

15

柱或墙

8

梁

10

墩台

10

装配式构件支承面的标高

+2，-5

模板相邻两板表面高低差

2

模板表面平整度

5

预埋件中心线位置

3

预留孔洞中心线位置

10

预留孔洞截面内部尺寸

+10，0

支架和拱架

纵轴的平面位置

跨度的1/1000或30

曲线形拱架的标高

+20，-10

（5）、混凝土浇筑：

现浇混凝土质量应以配合比设计作保证，从拌合到现场施工振捣，要全过程进行旁站；现场共检坍落度，并取抗压强度试块，每工作班应不少于一组，每组3块，每个部位至少取一组。

监理应抽检30%。

（6）．排水工程:

1）.排水管道的沟槽开挖前必须按设计图纸、地土质情况、沟槽深度进行放坡。

计算出开口线进行放样。

2）井点降水：

井点安装距沟槽上口边缘0.5-1米。

3）沟槽开挖：

当采用机械挖沟槽时，应在设计槽底高程以上保留20CM左右，不开挖，用人工清底。

土的堆放应远离基槽边1-2米。

4）管沟开挖时，安全管理人员要加强现场巡视，密切注意周围土体的变形情况及沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹，一旦发现问题，应立既停止开挖，并拿出处理意见，报监理工程师或业主协同处理。

5）雨季施工时，应在开口上方筑水堤防外边雨水流入沟槽。

预留基底上一层20㎝土待下一工序进行前予以挖除。

6）在挖至槽底后，施工单位在自检合格的情况下，应及时报监理验收，验收时应符合以下规定：

沟槽开挖与地基处理应符合下列规定：

序号

检查项目

允许偏差

检查数量

检查方法

范围

点数

1

槽底标高

土方

±20

两井之间

3

用水准仪

2

槽底中线每侧宽度

不小于规定

两井之间

6

挂中心线用钢尺测量，每测计3点

3

沟槽边坡

不陡于规定

两井之间

6

用坡度尺测量，每测计3点

7）管道基础符合以下规定：

（1）原状地基的承载力符合设计要求；

检查方法:

观察，检察地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。

（2）混凝土基础的强度符合设计要求；

检验数量：

混凝土验收批与试块留置按照现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141—2008第6.2.8条第2款执行；

检查方法：

混凝土基础的混凝土强度验收应符合国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的有关规定。

（3）砂石基础的压实度符合设计要求；

检查方法：

检查砂石材料的质量保证资料、压实度实验报告。

（4）原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙；

检查方法：

观察，检查施工记录。

（5）混凝土基础外光内实，无严重缺陷；混凝土基础的钢筋数量、位置正确；

检查方法：

观察，检查钢筋质量保证资料，检查施工记录。

（6）管道基础的允许偏差应符合表5.10.1的规定。

表5.10.1管道基础的允许偏差

序号

检查项目

允许偏差

（mm）

检查数量

检查数量

范围

点数

1

垫层

中线每侧宽度

不小于设计要求

每个

验收

批

每10m测一点，且不少于3点

挂中心线钢尺检查，每侧一点

高程

压力管道

±30

水准仪测量

无压管道

0，－15

厚度

不小于设计要求

钢尺量测

2

混凝土基础管座

平基

中线每侧宽度

+10，0

挂中心线钢尺量测每侧一点

高程

0，-15

水准仪测量

厚度

不小于设计要求

钢尺量测

管座

肩宽

+10，-5

钢尺量测，挂高程线钢尺量测，每侧一点

肩高

土20

3

土（砂及砂砾）基础

高程

压力管道

土30

水准仪测量

无压管道

0，-15

平基厚度

不小于设计要求

钢尺量测

土弧基础腋角高度

不小于设计要求

钢尺量测

8）玻璃钢夹砂管安装必须符合以下规定：

a.每节的规格、性能、外观质量尺寸公差应符合国家有关规定。

b.管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。

c.管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。

d.管道中心、高程复验合格后，方可进行下道工序施工。

管道铺设的允许偏差（㎜）

检查项目

允许偏差

检查数量

检查方法

范围

点数

1

水平轴线

无压管道

15

每

节

管

一点

经纬仪测量或中线用钢尺量测

有压管道

30

2

管底高程

Di≤1000

无压管道

±10

水准仪测量

有压管道

±30

Di>1000

无压管道

±15

有压管道

±30

9）接口应符合以下规定：

（1）管及管件、橡胶圈的产品质量应符合有关规定。

检查方法：

检查产品质量保证资料;检查成品管进场验收记录。

（2）柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象;承口插口无损伤、开裂：

双道橡胶圈的单口水压试验合格；检查方法：

观察；用探尺检查；检查单口试验记录。

（3）柔性接口的安装位置正确，其纵向间隙应符合有关规定；

检查方法：

逐个检查，用钢尺测量；检查施工记录。

（4）管道沿曲线安装时，接口转角应符合有关规定

检查方法：

用直尺测量曲线段接口。

10）砌检查井应符合图纸及砌筑规范，并应符合以下规定：

检查项目

允许偏差

检查数量

检查方法

范围

点数

1

井内导轨安装

顶面高程

顶管、夯管

＋3，0

每座

每根导轨2点

用水准仪测量水平尺测量

盾构

＋5，0

中线水平位置

顶管、夯管

3

每根导轨2点

经纬仪测量

盾构

5

两轨间距

顶管、夯管

±2

2个断面

用钢尺测量

盾构

±5

2

盾构后座管片

高程

±10

每环底座

1点

用水准仪测量

水平轴线

±10

1点

3

井尺寸

矩形

每侧长、宽

不小于设计要求

每座

2点

挂中线用尺量

圆形

半径

4

进、出井预留洞口

中心位置

20

每个

竖、水平各1点

经纬仪测量

内径尺寸

±20

垂直向各1点

用钢尺测量

5

井底板标高

±30

每座

4点

用水准仪测量

6

顶管、盾构工作井后背墙

垂直度

0.1%H

每座

1点

用垂直线、角尺量测

水平