AOI作业规范.doc

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文件编号

3-M-088

版本

1/A

页码

8/8

文件名称

AOI作业规范

制定日期

2010-03-24

修订日期

版本

变更内容

编写

2010-03-24

1/A

首次发行

分发部门

□总经理

□副总经理

□企管部

□人力资源部

□总经办

□财务部

□资材部

□产品管理客服部

□工程部

□背光产品营销部

□CCFL研发部

□CCFL制造部

□CCFL品保部

■LED研发部

□照明产品营销部

□照明产品研发部

□照明产品制造部

□照明产品品保部

■LED制造部

■LED品保部

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5

6

7

目的

适用范围

名词定义

职责

作业内容

记录

附录

為了避免不良品流失到客戶端﹐有效確保品質。

SMT车间。

AOI英文解釋﹕AUTOOPTICALINSPECTION中文解釋﹕自動光學檢測。

AOI技術員：

程式制作和調整及維修。

AOI檢驗員：

對檢測板子不良點進行判定及設備日保養。

5.1操作：

5.1.1檢查AOI機器所有電源是否連接良好,打開机器電源。

5.1.2選擇"DESK"上的"TR710032"進入主程式。

選取所要測試之機种程式名稱進行測試﹐選擇"Inspect"進入測試模式。

5.1.3打開Repairingstation電腦主機,點擊桌面TRRepair---選擇需測試之機种程式名稱（與TR710032程式一致）。

5.1.4每片檢測完後電腦顯示器上會顯示該片板的測試狀況.同時在Repairstation內也會詳細的顯示。

5.1.5如該板顯示OK則在該板相應的位置劃記號流入下一工序.如該顯示FAIL,則電腦會顯示不良的位置及不良的現象.操作員須對檢測后顯示的每一條紀錄進行判斷。

5.1.5.1如為誤判就按PASSFAIL按鈕。

5.1.5.2如為不良用紅色標籤標出不良位置。

5.1.5.3判斷完後放下一片PCBA進行測試。

5.2每日工作內容：

5.2.1每班目檢人員上班,要先測試Sample各3次並填寫《AOISample確認記錄表》,技術員確認。

5.2.2每日下班目檢人員要做設備保養並填寫《SMT設備保養記錄表》,生技人員確認。

5.2.3AOI技術員每班要做測試統計并《AOI測試漏失率統計表》。

5.2.4程式調整,異常標分析改善。

5.3程式管制：

5.3.1新程式：

5.3.1.1新程式制作完則需要測試1000PCS,當誤判率小於50000PPM,漏失率0則新程式制作OK,反之則要修改程式。

5.3.1.2新程式OK後版本定義為1.0。

5.3.1.3新程式OK後並要制做OK﹑NGSample,並將版本定義與程式版本一致。

5.3.1.4新程式OK後將程式和參數備份。

5.3.2使用程式：

5.3.2.1當程式有ECN時,需要修改程式和版本升級,並填寫《AOI程式管制記錄表》。

5.3.2.2測試過程中調整程式需要填寫《AOI程式調整記錄表》。

5.3.2.3新程式與使用測試程式可測率一樣。

5.3.2.4程式參數調整及新程式制作等由技術員完成,由工程師確認；程式檢測框調整隻能由代班工程師修改,主管確認。

5.3.2.5當Sample測試有問題要分析原因並改善OK後;將OKSample連續測試5次OK,NGSample連續測試5次出現同一樣不良,方可正常測試。

是Sample問題生技單位從新制作,AOI測試Sample由品管單位提供並保存。

5.4AOI測試目標值：

5.4.1漏失率0.5％,每2小時AOI人員統計1次,並填寫《AOI測試漏失率統計表》未達標需要寫改善措施﹐IPQC每4小時到後段稽查漏失狀況。

5.4.2誤判率10000DPPM,AOI目檢人員每2小時,IPQC每4小時調出測試記將未達標反饋技術員進行分析改善。

5.4.3AOI良品率95％,AOI目檢人員每2小時填寫《AOI檢驗日報》

5.4.4AOI測試PassRate30%試記錄將未達標反饋技術員進行分析改善,每天統計1次總表。

5.5AOI測試異常標準：

5.5.1每2小時內漏失率超過0.5％。

5.5.2每2小時誤判點數超過10000PPM﹐

5.5.3每2小時內同一不良現象5pcs,不良率超過5%。

5.5.4每2小時PassRate<30%。

5.6AOI待維修品及異常處理：

5.6.1待維修品處理

5.6.1.1AOI目檢人員對後段不良品依據可測率判段是否為AOI可測。

5.6.1.2是檢測項目內將同一不良PCBA連續測試三次NG,則程式OK；反之AOI技術員調整程式,則需要將調整程式參數項目

SIMILARTY﹑ShiftTolerance（xy）﹑Rotation﹑Color﹑Soder/pinsScore﹑VoidWindowSetting﹑並填寫《AOI程式調整記錄表》。

5.6.2AOI測試異常處理：

5.6.2.1當不良達到異常標準,有制造或品管單位發出異常處理單。

5.6.2.2責任單位接到異常處理單則停機分析原因,並做相應的改善措施。

5.6.2.3品管追蹤測試改善後結果（參照AOI測試目標值）OK則正常測試,反之則停機繼續分析原因直到OK。

6.1《AOI检验日报》　3-M-082-001（1/A）

6.2《AOI测试漏失率统计表》　3-M-082-002（1/A）　　　　

6.3《AOI程序调整记录表》　　　3-M-082-003（1/A）

6.4《AOI程序版本管制表》　　3-M-082-004（1/A）

6.5《待维修板测试记录》　3-M-082-005（1/A）　

6.6《SMT设备保养记录表》　3-M-082-006（1/A）

7.1正常流程图：

7.2待维修品处理流程图：

7.3异常流程图：

责任单位流程图 窗体

保管单位代码：

2-W-001-005（1/A）