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《陶瓷工艺学》试题库

陶瓷工艺学试题库

．名词术语解释

1.陶瓷制品——以粘土类及其它天然矿物岩石为原料，经加工烧制成的上釉或不上釉硅酸盐制品（如日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、普通电瓷等）。

2.胎——经高温烧成后构成陶瓷制品的非釉、非化妆土部分。

3.釉——融着在陶瓷制品表面的类玻璃薄层。

4.陶瓷显微结构——在显微镜下观察到的陶瓷组成相的种类、形状、大小、数量、分布、取向；各种杂种（包括添加物）与显微缺陷的存在形式、分布；晶界特征。

5.胎釉适应性——釉层与胎具有相匹配的膨胀系数，不致于使釉出现龟裂或剥落的性能。

6.实验式——表示物质成分中各种组分数量比的化学式。

陶瓷物料通常以各种氧化物的摩尔数表示。

7.坯式——表示陶瓷坯料或胎体组成的氧化物按规定顺序排列的实验式。

8.釉式——表示陶瓷釉料或釉组成的氧化物按规定顺序排列的实验式。

9.粘土矿物一一颗粒大小在2^m以下，具有层状结构的含水铝硅酸盐晶体矿物。

10.粘土—一种天然细颗粒矿物集合体，主体为粘土矿物，并含有部分非粘土矿物和有机物。

与水混合具有可塑性。

11.一次粘土——母岩经风化、蚀变作用后形成的残留在原生地，与母岩未经分离的粘土。

12.二次粘土——一次粘土从原生地经风化、水力搬运到远地沉积下来的粘土。

13.高岭石一一一种二层型结构的含水铝硅酸矿物（Al2Q•2S?

O2-2H0）,因首次在我国江西景德镇附近的高岭村发现而命名。

14.瓷石——一种可供制瓷的石质原料，主要矿物为绢云母和石英，或含有少量长石、高岭石和碳酸盐矿物。

15.釉石——制釉用瓷石，其矿物组成与瓷石相似，但具有较低的熔融温度，熔融物具有较好的透明度。

16.石英——天然产出的结晶态二氧化硅。

17.长石——一系列不含水的碱金属或碱土金属铝硅酸盐矿物的总称。

18.a—半水石膏——石膏在水蒸气存在的条件下加压蒸煮而得到的晶体呈针状、

结晶尺寸较大的半水石膏（a-CaSO・1/2吐0）。

19.B—半水石膏——石膏在常压下炒制而得到的晶体为不规整碎屑、比表面积较

大的半水石膏（B—CaSO・1/2巴0）。

20.陶瓷颜料——以色基和熔剂配合制成的有色无机陶瓷装饰材料。

21.陶瓷工艺——生产陶瓷制品的方法和过程。

22.釉料——经加工精制后，施在坯体表面而形成釉面用的物料。

23.熔块——水溶性原料、毒性原料与其他配料熔制而成的物料。

24.熔块釉——以熔块为主加适量生料制成的釉料。

25.生料釉——以生料为主不含熔块的釉料。

26.乳浊釉——釉料中加乳浊剂，烧成后釉中悬浮有不熔性微粒子，釉呈乳浊状态。

27.长石釉——以长石类原料为主要熔剂的釉。

28.石灰釉——以钙质原料为主要熔剂的釉。

29.颜色釉（色釉）——釉中含有适量着色剂，烧成后釉面呈彩色的釉。

30.花釉（复色釉）——釉面呈多种色彩交混、花纹各异的颜色釉。

31.无光釉——釉面反光能力较弱，表面无玻璃光泽而呈现柔和丝状或绒状光泽的

艺术釉。

32.碎纹釉——釉层呈现清晰裂纹而使制品具有独特的艺术效果的釉。

33.结晶釉——釉层内含有明显可见晶体的艺术釉。

34.化妆土——敷施在陶瓷坯体表面的有色土料。

烧成后不玻化，一般起遮盖或装饰作用。

35.粉碎——使固体物料在外力作用下，由大块分裂成小块直至细粉的操作。

36.真空入磨——利用真空效应使浆料进入球磨机内的加料方式。

37.压力放浆——采用压缩空气加快球磨机出浆速度的方法。

38.练泥——用真空练泥机或其他方法对可塑成型的坯料进行捏练，使坯料中气体逸散、水分均匀、提高可塑性的工艺过程。

39.陈腐——将坯料在适宜温度和高湿度环境中存放一段时间，以改善其成型性能的工艺过程。

40.坯釉配方——坯料，釉料中各种原料配合的重量百分数。

41.筛余量——指物料过筛后，筛上残留物的重量占干试样总重量的百分数。

42.细度——指固体颗粒的大小。

陶瓷生产中习惯用标准筛的筛余量来表示。

43.成型——将坯料制成具有一定形状和规格的坯体的操作。

44.可塑成型——在外力作用下，使可塑坯料发生塑性变形而制成坯体的方法。

45.刀压成型——用型刀使放置在旋转的石膏模中的可塑坯料受到挤压、刮削和剪切的作用展开而形成坯体的方法。

46.滚压成型——用旋转的滚头，对同方向旋转的模型中的可塑坯料进行滚压，坯料受压延力的作用均匀展开而形成坯体的方法。

47.注浆成型——将泥浆注入多孔模型内，当注件达到所要求的厚度时，排除多余的泥浆而形成空心注件的注浆法。

48.实心注浆——泥浆中的水分被模型吸收，注件在两模之间形成，没有多余的泥浆排出的注浆法。

49.干压成型——将含水率低于6%的粒状粉料，放在模具中直接受压而成型的方法。

50.半干压成型一一将含水率为6~12%的粒状粉料，放在模具中直接受压而成形的方法。

51.等静压成型——粒状粉料在有弹性的软模中受到液体或气体介质传递的均衡压力而被压实成型的方法。

52.坯体干燥——排除坯体中非化学结合水的过程。

53.干燥制度——为达到最佳的干燥效果，对干燥过程中各个阶段的干燥时间和速度、干燥介质的温度和湿度等参数的规定。

54.施釉——在坯体表面上覆盖一层釉料的操作。

55.阳模——指工作面凸起，用于形成器物内表面的模型。

56.阴模——指工作面内凹，用于形成器物外表面的模型。

57.石膏模——用石膏为原料加工制成，供成形坯体使用的工作模具。

58.烧成——将坯体焙烧成陶瓷制品的工艺过程。

59.素烧——坯体施釉前进行的焙烧工艺过程。

60.釉烧——素烧坯施釉后的焙烧工艺过程。

61.二次烧成——生坯先经素烧，然后釉烧的烧成方法。

62.一次烧成——施釉或不施釉的坯体，不经素烧直接烧成制品的方法。

63.烧成制度——为烧成合格陶瓷制品和达到最佳烧成效果，对窑内温度、气氛、压力操作参数的规定。

64.氧化气氛——窑内气体具有氧化能力，其空气过剩系数大于1，称窑内气氛为氧化气氛。

65.还原气氛——窑内气体具有还原能力，其空气过剩系数小于1，称窑内气氛为

还原气氛。

66.中性气氛——窑内气体不具有氧化和还原能力，其空气过剩系数等于1，称窑

内气氛为中性气氛。

67.空气过剩系数——燃料燃烧时实际空气用量与理论空气用量的比值。

68.烧成周期——烧成时完成烧成曲线所规定的时间。

69.窑具——为烧成服务的辅助耐火器物，如匣钵、棚板等。

70.匣钵——烧成时用来盛装陶瓷坯体的耐火容器。

71.棚板——在烧成中用于承托坯体的耐火平板或搭架耐火板。

72.陶瓷装饰——用工艺技术和装饰材料美化陶瓷制品。

73.釉上彩——用釉上颜料或由它所制成的贴花纸及其他装饰材料，在制品釉面上进行彩饰，经900C以下温度烤烧而成的装饰方法。

74.釉中彩——用能耐一定高温的颜料或由它所制成的贴花纸，在釉坯或制品釉面上进行彩饰，以釉烧时同一温度或接近温度下烧成，颜料沉入并熔合在釉中的装饰方法。

75.釉下彩——用釉下颜料或由它所制成的贴花纸，在精坯、素烧坯、釉坯的表面上进行彩饰，再覆盖一层釉，经高温烧制而成的装饰方法。

76.瓷器——陶瓷制品中，胎体玻化或部分玻化、吸水率不大于3%、有一定透光

性、断面细腻呈贝壳状或石状、敲击声清脆的一类制品。

77.细瓷——使用质量好的原料，经细致加工所得到的胎体细腻、釉面光润、吸水率不大于0.5%的一类瓷器。

78.长石质瓷——坯体中以长石为主要熔剂的长石-石英-高岭土三组份瓷。

79.绢云母质瓷——坯体中以绢云母为主要熔剂的绢云母-石英-高岭土三组份瓷。

80.陶器——一种胎体基本烧结、不致密、吸水率大于3%、无透光性、断面粗糙

无光、敲击声沉浊的一类陶瓷制品。

81.铅镉溶出量——陶瓷制品与食物接触面受酸性介质浸泡后溶出的铅镉量。

82.颗粒分布——粉状或粒状物料中不同粒级所占的重量百分数。

83.热重分析——记录试样在受热过程中随时间或温度发生变化所产生的重量变化分析的方法。

84.泥浆触变性——泥浆受到振动和搅拌时，粘度降低，流动性增加，静置一段时间后，泥浆又重新稠化的性能。

85.可塑性——含适量水的泥团，在一定外力作用下产生形变而不开裂，除去外力后仍保持其形变的性能。

86.干燥收缩率——试样成型后与干燥至恒重后长度之差对成型后长度的百分比称干燥线收缩率；其体积的差值对成型后体积的百分比称干燥体收缩率。

87.烧成收缩率——试样烧成前后长度之差对干燥至恒重后长度的百分比称烧成线收缩率；其体积之差对干燥至恒重后体积的百分比称烧成体收缩率。

88.总线收缩率——试样成型后与烧成后长度之差对成型后长度的百分比。

89.烧成温度——使陶瓷制品具有预期性能的焙烧温度。

90.烧成范围——对瓷器而言，系由玻化成瓷到低于软化温度之间的温度范围；对陶器而言，则是与制品吸水率上下限相对应的温度范围。

91.釉的熔融温度范围——釉的始熔温度至成熟温度之间的温度范围。

92.透光度——可见光透过陶瓷制品的程度。

通常以透过1毫米厚试样的光量对照射在试样的光量百分比来表示。

93.光泽度——陶瓷表面对可见光的反射能力。

通常以镜面反射光强度对入射光强度的百分比来表示。

94.白度——陶瓷制品对可见光漫反射的能力。

通常以试样漫反射的光量对入射光量的百分比来表示。

95.热稳定性（耐热震性）——陶瓷制品抵抗外界温度急剧变化而不出现裂纹或者不破损的能力。

96.气孔——陶瓷胎体中的孔隙部分。

97.开口气孔——陶瓷胎体中与大气相通的气孔。

闭口气孔——陶瓷胎体中不与大气相通的气孔。

98.总气孔率——陶瓷胎体中开口气孔率与闭口气孔率的总和。

99.吸水率一一陶瓷胎体中开口气孔吸饱水后，所吸入水的重量对试样经110C干

燥至恒重后的重量百分比。

二．是非题：

1.以高岭石为主要矿物的黏土叫膨润土。

（X）

2.粘土矿物是含水的硅酸盐矿物。

（X）、

3.粘土矿物的颗粒一般都大于2微米。

（X）

4.粘土是一种含水铝硅酸盐矿物，是地壳中含长石类岩石经过长期风化与地质作用而形成的。

（V）

5.膨润土是以水铝英石为主要成分的粘土，本身能吸附大量的水，吸水后体积膨胀。

（X）

6.北方粘土含有机物较多，含游离石英和铁质较少，因而可塑性好，干燥强度大。

（V）

7.高岭石，伊利石，叶蜡石，滑石，蒙脱石等矿物都属于粘土矿物。

（X）

8.膨润土具有高的可塑性，并且具有较小的收缩率，是陶瓷工业常用的优质粘土。

（X）

9.母岩风化后残留在原生地的粘土称为二次粘土。

（X）

10.天然粘土具有固定的化学组成，有固定的熔点。

（X）

11.粘土－水系统具有一系列胶体化学性质的原因是因为粘土颗粒带电。

（V）

12.粘土的阳离子吸附与交换特性影响粘土本身的结构。

（X）

13.粘土的结合水量与粘土的阳离子交换容量成正比。

（X）

14.粘土胶团的电位与所吸附的阳离子电价成正比。

（V）

15.天然粘土不能用一个固定的化学式来表示，同时它也无一定的熔点。

（V）

16.高岭石，多水高岭石，蒙脱石都会因吸水而导致很大的体积膨胀。

（X）

17.云母不是粘土矿物，但水解后的水化云母具有粘土性质。

（V）

18.原生高岭土，结合性差，干燥强度低，次生高岭土，结合性强，干燥强度大。

（V）

19.强可塑粘土的用量多，容易获得水分疏散快，干燥快，以及脱模快的注浆泥浆。

（X）

20.北方地区原料铁含量高而钛含量低，宜采用氧化焰烧成。

（X）

21.钠长石熔融后形成粘度较大的熔体，并且随温度升高粘度快速降低。

（X）

22.钾长石和钙长石在任意情况下可以任意比例互溶。

（X）

23.长石是一族含水的铝硅酸盐矿物总称，呈架状硅酸盐结构。

（X）

24.钾长石熔融后粘度大，且随温度升高熔体粘度逐渐降低，易于烧成控制和防止变形。

（V）

25.长石煅烧的目的是为了排除结构水。

（X）

26.长石的助熔作用是由于本身的低温熔融而引起的。

（V）

27.K2O、Na2O在坯料中的作用是降低烧成温度起到熔剂的作用。

（V）

28.长石是陶瓷生产中最常用的熔剂性原料。

（V）

29.长石是为不含水的碱金属与碱土金属铝酸盐矿物的总称，呈架状硅酸盐结构。

（V）

30.SiO2可提高釉的熔融温度和粘度，给釉以高的力学强度，并增大釉的膨胀系数。

（X）

31.SiO2就是石英，它不具有可塑性。

（X）

32.SiO2可提高釉的熔融温度和粘度，给釉以高的力学强度，并降低釉的膨胀系数。

（V）

33.石英在自然界大部分以—石英的形态稳定存在。

（V）

34.石英转化可以分为高温型的迟缓转化与低温型的迅速转化；其中高温型的迟缓转化对陶瓷生产危害较大。

（X）

35.熟石膏是一种结晶矿物，其化学实验式为CaSO42H2O.（X）

36.滑石具有良好的可塑性。

（X）

37.泥浆具有“弹性—塑性”的流动变形过程。

（X）

38.泥浆是一种胶体粒子与非胶体粒子在水介质中的分散体系。

（V）

39.泥浆的触变性是由于电解质加入量过多。

（X）

40.在釉料的实验式中，往往取中性氧化物的摩尔数的总和为1。

（X）

41.只表示出物质化学成分中各氧化物之间的数量比关系，而不表示其结构特性的化学式，称为实验式。

（V）

42.用实验式表示坯料组成时，称为示性矿物组成表示法。

（X）

43.以各种氧化物的摩尔比来表示的方法叫做化学实验式表示法，简称实验式。

（V）

44.在陶瓷配方中用原料的质量分数来表示配方组成的方法，叫做配料量表示法。

（V）

45.叶蜡石质，透辉石质坯体可以适应低温快烧的要求。

（V）

46.锂辉石是一种良好的助熔原料。

（V）

47.瓷石不是单一的矿物岩石，而是多种矿物的集合体。

（V）

48.没有烧的陶瓷半成品叫做坯体，用于做坯的泥料叫坯料。

（V）

49.在釉料中增加碱金属氧化物含量能提高釉的硬度。

（X）

50.就一般釉料而言，碱金属氧化物的增加，可以提高釉的化学稳定性，但其不良影响是提高了釉的粘度。

（X）

51.颗粒组成是指物料中含有不同大小颗粒的质量分数。

（V）

52.注浆料采用碳酸钠作为电解质，坯体致密且强度较大，用水玻璃作为电解质，获得比较疏松而强度较低的坯体。

（V）

53.注浆坯料中引入水玻璃是为了降低坯料的烧成温度。

（X）

54.注浆成型后的坯体结构较均匀，但其含水量较大，且不均匀，干燥与烧成收缩也较大。

55.阳模成型可以较好的解决坯体干燥变形的问题，但是对泥料的可塑性有较高的要求。

（V）

56.热压铸成形的坯体，要预先进行排蜡。

（V）

57.压制成形多用来成形扁平状制品。

（V）

58.干燥过程通常分为四个阶段，干燥时产生的收缩主要发生在降速干燥阶段，容易引起变形开裂等缺陷，应加强对此阶段的控制。

（X）

59.干燥过程实质上就是传热与传质的过程。

（V）

60.坯体干燥的过程主要是指除去坯体内自由水的过程。

（V）

61.坯体在干燥时最关键的是等速干燥。

（V）

62.干燥的目的是排除坯体内残余的结构水。

（X）

63.在现代化生产中，一般不希望通过延长陈腐时间来提高坯料的成形性能，可通过对坯料的真空处理来达到这一目的。

（V）

64.通常用热空气干燥，湿扩散和热扩散的方向一致，有利于干燥的进行。

（X）

65.湿传导是因水分梯度引起的外扩散，故又叫湿扩散。

（X）

66.坯体的总收缩率等于干燥收缩率加上烧成收缩率。

（X）

67.坯料的干燥收缩率与烧成收缩率之和不等于坯料的总收缩率。

（V）

68.对于可塑成型来说，一般希望坯料具有较低的屈服值和较大的延伸变形量。

（X）

69.等静压成型的粉料的含水率一般为6〜8%。

（X）

70.对于注浆料，宜多加入膨润土，防止稠化，有利于注浆。

（X）

71.空心注浆无须排除余浆，实心注浆要排除余浆。

（X）

72.热压注成型生产过程中常将石蜡作为表面活性物质和粉料的联系媒介。

（X）

73.热压注生产中常将粘结剂作为粉粒与石蜡的联系媒介。

（V）

74.干压成型泥料的含水率为7~15wt%左右。

（X）

75.陈腐后可塑坯料的可塑性得到提高。

（V）

76.滚压比旋压成型坯体质量差。

（X）

77.拉坯要求泥料屈服值高一点。

（X）

78.注浆用浆料要求具有适当的触变性。

（V）

79.注浆坯料的流动性要好，含水量要少。

（V）

80.热压注成型的制品的尺寸较准确，光洁度高，结构紧密，不用干燥。

（V）

81.滚压头的倾角大，则滚头的直径和体积就大，成型时泥料受压面积大，坯体较致密。

（X）

82.适用于阳模滚压的泥料应是可塑性较好的，而阴模滚压时，泥料的可塑性可以稍差些。

（V）

83.阳模滚压适用于成型扁平，宽口器皿和坯体内表面有花纹的产品。

（V）

84.干燥收缩大，则易引起坯体变形与开裂。

（V）

85.普通长石质日用瓷从高温至750C应缓慢冷却。

（X）

86.精陶质釉面砖一般采用二次烧成。

（V）

87.在成熟温度下，釉的粘度过小，流动性大，容易引起桔釉，针孔，釉面不光滑，光泽度不好等缺陷。

（X）

88.氧化气氛烧成时应注意控制空气的补充量，因此必须使窑内的气体总压力大于窑外的气体压力。

（X）

89.坯体的烧成温度就是坯体的烧结温度。

（X）

90.将坯体经窑炉高温处理，使之发生一系列的物理化学变化而制得陶瓷的制品过程叫烧成。

（V）

91.生坯上釉后的烧成称为一次烧成。

（V）

92.生坯上釉的烧成称为二次烧成。

（X）

93.温度制度是保证气氛制度和压力制度实现的条件。

（X）

94.压力制度是保证气氛制度和温度制度实现的条件。

（V）

95.烧成的低温阶段主要是坯体的加热和坯体残余水分的排除。

（V）

96.烧成制度包括温度、气氛及压力三个方面。

（V）

97.烧成制度就是烧成的温度升降速度。

（X）

98.所有的瓷坯在还原气氛中的烧结温度均比在氧化气氛中高。

（X）

99.釉的熔点也就是釉的成熟温度。

（X）

100.对釉面砖来说，烧成温度就是烧结温度。

（X）

101.釉下彩比釉上彩彩烧温度高，故色调极其丰富。

（X）

102.窑内气氛对釉面的表面张力有影响，在还原气氛下的表面张力比在氧化气氛下的表面张力大。

（V）

103.烧还原气氛时，可以采用提高还原介质浓度”代替延长还原作用的时间。

（X）

104.烧成过程是在称为窑炉”的专门热工设备中实现的。

（V）

105.在氧化气氛下烧成制品，隧道窑的零压位在烧成带与预热带之间；在还原气氛

下烧成制品，隧道窑的零压位在烧成带与冷却带之间。

（X）

106.只要将窑炉控制好，在隧道窑中烧成的制品就可以在辊道窑中烧成。

（X）

107.窑具包括：

匣钵，棚板，窑墙，窑顶，窑车，燃烧室，辊道，推板，烟囱等窑体材料。

（X）

108.从釉层显微结构看，其结构中除了玻璃相外，还含有少量的晶相和气泡。

（V）

109.陶瓷材料的显微结构由不同的晶相，玻璃相，气孔等构成。

（V）

110.莫来石是普通粘土质陶瓷的主晶相，是坯体的骨架。

（V）

111.瓷胎的显微结构决定了瓷胎的性能。

（V）

112.日用瓷胎的显微结构是不均匀的分相系统。

（X）

113.粘土质陶瓷胎体是均匀的多相系统。

（X）

114.在制作裂纹艺术釉时，使釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数。

（V）

115.光泽度的高低决定于釉面对入射光线的漫反射强度。

（X）

116.瓷器白度反映瓷器表面入射光线在釉面上的漫反射光的强弱。

（V）

117.白度的高低决定于釉面对入射光线漫反射强度。

（V）

118.ZrO2和SiO2—样可提高釉面白度。

（V）

119.TQ2比Fe2O3更影响白度。

Fe2O3比TiO2更影响透光度。

（X）

120.原料中如果Fe2O3含量多TiO2而少，用还原气氛烧成会使观感白度增加。

（V）

121.釉面光泽度的高低表示釉面对入射光作镜面反射的能力，同时又表征釉面的平

整程度。

（V）

122.对釉料粘度影响最大的因素是釉的组成和与釉烧温度。

（V）

123.釉的高温粘度越大就越容易析晶，结晶长大也困难。

（X）

124.当釉面承受张应力时，釉面会出现裂纹。

（V）

125.光泽度是衡量釉面对入射光线的透过能力，同时又表征釉面的平整度。

（X）

126.釉粘度过大，易产生釉面不光滑和橘釉等缺陷，釉粘度过小，易产生流釉、堆釉和干釉等缺陷。

（V）

127.在无光釉中，氧化铝与氧化硅的摩尔比在1:

3~1:

4。

（V）

128.结晶釉往往是粘度较大的釉。

（X）

129.相同组成的条件下，熔块釉的烧成温度要比生料釉的低。

（V）

130.在CaO-\l2O3七iO2系统无光釉配方中，AI2O3：

SiO2=1:

3〜1:

6之间为宜。

（V）

134.酸度系数是指釉组成中的酸性氧化物与碱性氧化物的摩尔比，酸度系数愈大,

则烧成温度愈低。

（X）

135.通常可根据粘土原料中AI2Q/SQ2比值来判断耐火度。

（V）

136.釉的抗张强度远大于抗压强度。

（X）

137.结晶釉通常是在含氧化铝高的釉料中加入ZnO,TiO2等结晶形成剂使之达到饱和程度而制得的。

（X）

138.釉的膨胀系数大于坯时，釉面会产生龟裂和剥落。

（X）

139.釉的高温黏度越大，则越不易析晶，结晶长大也困难。

（V）

140.酸度系数是指釉组分中碱性氧化物的摩尔比。

（X）

141.热稳定性是指陶瓷耐急冷急热的性能。

（V）

142.釉上彩比釉下彩彩烧温度高，故色调极其丰富。

（V）

143.瓷胎中，玻璃相和莫来石相的提高，透光度提高。

（X）

144.颜料制备时，要进行煅烧，其目的是有利于粉碎。

（X）

145.对于可塑成型来说，一般希望可塑坯料应具有一个较高的屈服值，还要有一个较大的延伸变形量。

（V）

146.陶器分为粗陶器，普通陶器和细炻器。

（X）

147.墨彩是以黑色（艳黑）作为主要色料勾线，染色描绘画面的一种装饰方法。

（V）

148.以石英为主要熔剂的釉称为长石釉。

（X）

149.色釉是由着色氧化物与载色母体所构成。

（X）

150.为了提高陶瓷制品的机械强度，必须使釉具有比坯体稍低的膨胀系数，使釉处于压应力状态。

（V）

151.锆英石型颜料是着色氧化物和锆英石的固溶体。

（V）

152.一般还原焰下烧成的骨灰瓷呈白色，氧化焰下烧成的骨灰瓷显白中透绿色。

（X）

153.制备釉料时，颗粒磨得越细，对釉面质量越好。

（X）

154.精陶质釉面砖是一种外墙建筑材料。

（X）

155.釉的膨胀系数小于坯时易产生釉裂，釉的膨胀系数大于坯时易产生剥釉（X）0

156.精陶质釉面砖的吸湿膨胀是可逆的。

（X）

157.为了容易成型，生产劈裂砖的可塑坯料必须具有较低的屈服值0（X）

158.墙地砖生产采用半干压成型时，所用的原料不过分强调可塑性0（V）

159.长石质瓷是以长石作助熔剂的长石一石英一高岭土”三组分系统瓷。

（V）

160.骨灰瓷是以磷酸钙为熔剂，而磷酸钙的助熔作用是由于本身的低温熔融而引起的。

（X）

161.陶瓷颜料发色能力除与本身的性能有差别外，颗粒越细，发色能力越强0（V）

162.提高球磨机的转速可以提高球磨效率0（X）

163.喷雾干燥造粒的粉料容重较小，压制成型时，坯体不易被压实0（X）

164.青釉，天