90m2烧结生产线技术协议.doc
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90m2烧结生产线技术协议.doc
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河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司
90m2抽风带式烧结机生产线项目
技
术
协
议
甲方:
河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司
乙方:
焦作市迈科冶金机械工程技术咨询有限公司
2013年01月09日
甲方:
河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司
乙方:
焦作市迈科冶金机械工程技术咨询有限公司
河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司90m2带式烧结机生产线项目,经过甲乙双方友好与平等协商,在真实、充分地表达各自意愿的基础上,根据《中华人民共和国合同法》的规定,就主要技术要求达成以下技术协议,并由双方共同格守。
一、总则
1、河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司(以下简称甲方)与焦作市迈科冶金机械有限公司(以下简称乙方)签订的90m2带式抽风烧结机生产线项目技术协议与商务合同形成一个完整的合同,具有同等法律效力。
2、本技术协议仅提供有限的技术要求,并未对一切的技术细节做出规定,也未充分引述有关标准的详细条文,乙方的产品应符合有关国家、行业的技术规范和标准,以及甲方提供的技术资料的要求。
3、确保所供90m2带式抽风烧结机生产线设备结构合理、先进,符合工艺要求。
二、技术协议主要内容
1、技术协议的主要目标:
河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司的烧结机利用系数1.3~1.5t/hm2(机下矿),年工作日历为330天。
2、技术协议的主要内容:
1)一台90m2带式烧结机和一台120m2环式鼓风冷却机,及配套辅助系统。
2)烧结机工程范围:
由配料系统、混料系统、烧结系统、环冷系统、成品筛分整粒系统、除尘系统、电气与自动化控制系统、给排水系统、消防系统等。
三、90m2带式烧结机生产线项目双方责任
1、甲方责任
1)负责施工现场的三通一平(通水通电通路及场地平整)。
2)设备表中标注用户外购部分由甲方负责采购及资料提供。
3)提供拟建厂区水文地质及气候情况报告
4)负责把水接至烧结厂的循环水池。
把高压电源送至烧结现场新建的高压配电室、把煤气主管道送至距烧结主厂房三米处。
5)承担乙方工程技术指导人员的食宿。
6)负责烧结区域的消防、防雷设计报建及费用。
2、乙方责任
1)负责工艺平面布置、设备配置等整体工程的总体设计。
2)负责整体工程,包括土建工程和钢结构施工的技术指导
3)负责向甲方提供由甲方施工的各种图纸(包括除尘系统、电气与自动化控制系统、给排水系统、土建工程和钢结构等系统)蓝图4套。
四、工艺技术
1、设计环境条件
根据甲方提供的现场平面预留位置和新上90m2烧结机生产线进行合理的布局及配置。
1)设计范围:
配料矿槽至烧结成品卸料处;成品卸料翻板以后部分由甲方设计。
2)原料入厂要求:
生石灰粉:
CaO≥80%粒度0~3㎜≥80%
燃料(焦粉、无烟煤):
C固≥80%水分≤8%粒度0~3㎜≥80%
混合料密度1.7±0.1t/m3
2、设计能力
烧结车间产品为冷烧结矿,粒度为5mm~150mm。
年产机下合格烧结矿92×104t~100X104t。
3、工艺流程(详见工艺流程图)
熔剂铁料燃料返矿及杂料
0-3mm精矿粉<200目>50%0-3mm0-10mm
富矿粉0—8>90%
配料
抽风
除尘
铺底料混合料
二次混合
一次混合
加水(蒸汽)
加水(蒸汽)
烧结
烟气
烧结并破碎
热矿筛分
0-5mm
鼓风冷却
10-20mm烟囱
联合筛分室
由烟囱入大气
0-5mm
机尾除尘
20-150m
5-10mm
10-20mm 成品烧结矿上高炉料仓
1)原料接受,储存,准备及配料
配料仓采用单列布置,共11个配料仓,2个焦炭仓。
含铁原料均由汽车运至原料库矿车加入原料上料矿仓,经铲车送至配料仓。
焦粉产品粒度达到0~3mm,由皮带机给入焦粉配料仓。
烧结冷返矿由皮带机给入配料皮带进入混料机参加配料。
所有仓内物料由仓下的配料设备按比例给到配料皮带机上。
2)烧结、冷却及成品系统
从配料室运来的混合料、机头除尘器及大烟道收集的灰尘,由混合料皮带机将全部混合料给入一次混合机,混合机规格为Φ3.2×13m;
来自一次混合室的混合料经皮带机给入二次混料机,采用1台规格为φ3.2×13m混合机。
经一、二次混合的物料由皮带机给到烧结室的混合料仓,经混合料仓下设的圆辊给料机加多辊布料机布到烧结机台车上,混合料经点火、抽风烧结,形成烧结饼。
烧结饼经Φ1500×2750单辊破碎机破碎到0~150mm,然后给到120m2鼓风环式冷却机上进行冷却,烧结矿冷却至150℃以下,由皮带机转运到联合筛分室,筛上>20mm物料由成品皮带运走,筛下5~10㎜为成品送入成品皮带,10~20㎜的做为铺底料,<5㎜冷返矿经电子皮带秤称量由皮带机转运至一混参加配料,多余返矿经外排溜槽外放,用车辆转运至配料厂地。
若10~20㎜的铺底料用不完也可通过翻板分流到成品皮带。
现场设置成品料仓,可对成品烧结矿运输起到一定的缓冲作用,同时成品仓设计外排溜槽,可对富余的烧结矿外排转运别处储存。
4、流程特点
1)采用自动重量配料
本次设计自动配料采用三种形式:
生石灰采用螺旋秤及生石灰配消器,铁料采用皮带秤拖料。
燃料、返矿采用直拖式电子配料皮带秤。
2)简单可靠实用的整粒流程
实践证明,经单辊破碎机破碎后的烧结矿大于50㎜的部分比例比较少,约<10%,而达到150㎜的几乎没有,所以按其它厂经验可不进行破碎,取消了冷烧结矿破碎系统是可行的。
采用简单可靠的整粒系统,不仅节约投资,提高作业率,而且可降低成本,取得好的投资效果。
3)强化措施
(1)采用强力造球混合机加强制粒。
5、主要技术经济指标
主要技术经济指标
序号
项目
单位
指标
备注
1
烧结机
烧结机台数
台
1
烧结机面积
m2
90
2
烧结机利用系数
T/m2.h
1.3~1.5
3
烧结机作业率
%
90.4
4
主机作业天数
D/a
330
5
烧结矿年产量
104t
92~100
6
烧结矿质量
国标一级矿
烧结矿碱度
CaO/SiO2
1.1~1.3
烧结矿含FeO
%
≤10
7
主要原料年耗量
铁料
104t/a
96.8
杂料
104t/a
11
白云石+石灰石
104t/a
9.9
生石灰
104t/a
5.5
燃料
104t/a
6.05
8
动力消耗
煤气
104M3/a
≈4750
新水
104M3/a
22
电
104Kw.h/a
7223
9
设备安装容量
Kw
9120
6、机头预留脱硫系统位置;
五、主要设备的技术参数选择及加工
1、混料机
1)圆筒混料机(Φ3.2×13m)技术参数
(1)型式齿轮传动
(2)电机功率355KW(10KV),
(3)安装角度一混2.5度、二混1.5度
(4)转速6.94转/分
(5)内衬采用耐磨尼龙衬板
(6)筒体16Mn
(7)大齿轮ZG310-570
(8)小齿轮42CrMo
(9)托轮40Cr
2)圆筒混料机结构与工作原理
圆筒混料机主要由给料斗、筒体、机架、传动装置、托辊组、排料斗等组成。
筒体由固定在两个机架上的四个托辊支撑着。
圆筒混料机由电机经减速机、联轴器、中间的开式齿轮带动筒体上的大齿圈回转的。
在主传动电机的对侧设有微动装置,使筒体低速转动以便于混料机的安装、调试和维修。
2、冷却机
1)120m2鼓风环式冷机设计参数:
(1)有效冷却面积 120M2
(2)原料最大处理量 300t/h
(3)给料温度 700~800℃
(4)排料 <120℃
(5)台车回转方向 逆时针方向
(6)环冷机中径 Φ22m
(7)台车宽度X栏板高度 2.6×1.5m
(8)料层厚度1.5m
(9)台车数量45个
(10)有效冷却时间48~155min
(11)磨擦轮直径 Φ900mm
(12)传动装置
a)电机技术参数
电机型号YTSP160M-4(变频调速)
电机数量 2台
额定功率 11KW
调速范围 500~1500r/min
b)减速机技术参数
速比 1992
减速机形式 平行轴斜齿轮
c)传动形式 磨擦传动(2套)
13)工作制度 24小时连续工作制
2)120m2鼓风环式冷却机结构与工作原理
环冷机主要由台车、回转框架、导轨、骨架、驱动装置、给料和卸料装置(给矿漏斗、卸矿漏斗)、风箱和烟罩、密封装置、垫板、散料处理装置、鼓风冷却等组成。
环冷机设有两套完全相同的传动装置,传动装置由电机、定扭矩联轴器、星轮减速器、联轴器,主、被动磨擦轮等组成,其安装在门形悬挂式驱动平台上。
3、1500×2750单辊破碎机
1)设备主要技术参数:
(1)型式:
水冷单辊剪切式
(2)处理物料:
烧结饼(原料温度750-800℃)
(3)给料粒度:
2500×650×1000mm
(4)破碎后粒度:
≦150mm
(5)处理能力:
处理量200t/h。
(6)齿辊星轮采用整体堆焊;齿辊轴采用水冷。
2)设备主要结构特点与技术要求:
(1)齿辊轴必须采用45﹟钢锻坯,经探伤和应力消除处理后方可进入机加工序,并经调质处理.整轴中心冷却孔Ф60,长度全通。
(2)为保证齿辊和箆板的寿命,箆板整体为合金铸件,星轮采用整体堆焊星轮,表面对焊耐磨合金来保证其使用寿命。
(3)图纸上没有明确标明的技术要求,均不得低于冶金行业相关标准。
(4)所有焊接件的焊缝必须经过焊接应力消除的处理后,必须进行探伤检验和质量检查。
4、90m2烧结机主机
1)设备主要技术性能
(1)有效烧结面积 90m2
(2)有效烧结长度 36m
(3)有效烧结宽度
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- 90 m2 烧结 生产线 技术 协议