污水处理站施工方案 安定.docx

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污水处理站施工方案安定

第一章编制说明

1.编制依据

（1）执行的标准及规范

《工程测量规范》GB50026-2007

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-2011

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《给排水管道施工验收规范》GB50268-2008

《水利水电工程验收规程》SL223-2008

《水工混凝土施工规范》SL677-2014

《水利水电施工质量验收评定标准-土石方工程》SL631-2012

《水利水电施工质量验收评定标准-混凝土工程》SL632-2012

《给水排水工程构筑物施工及验收规范》GB50141-2008

《地下防水工程质量验收规范》GB50108-2011

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012

（2）安定镇污水处理站施工图。

2.编制原则

编制本施工方案，是满足现代施工项目管理的需要，也是提高项目管理的质量和管理水平，使该工程在满足使用功能和设计要求的前提条件下，实现投资效益的最大化。

3.指导思想

树立安全、质量第一，用户至上的思想，贯彻公司“以质量求生存，以信誉求发展”的经营指导方针，严格按照有关技术质量标准规程、规范施工，实行A、B、C三级质量管理方法，确保工程质量合格。

第二章工程概况

1.建设单位:

北京市大兴区物资集团有限公司

2.工程名称:

大兴区大龙河（京开高速~市界段）治理工程（第十一标段）

3.工程项目:

安定镇污水处理站基础池工程

4.设计单位:

北京市水利规划设计研究院

5.监理单位:

北京燕波工程管理有限公司第三十五项目监理部

6.施工单位:

中铁十六局集团有限公司

7.工程特点：

本水池长46.2米，宽13.9米，高7.4米。

砼按防水砼施工，抗渗等级为W6，抗冻等级F150，主要工程量挖土6200m3、混凝土1700m3、钢筋270T。

第三章组织机构和管理目标

1.管理机构

为确保本工程各项管理目标的实现，安排具有施工经验丰富、技术理论水平高，选派从事多年施工的优秀工程技术人员，组成职责权利相统一的工程项目经理部，对本工程施工进行全面指挥，并对工程的经济技术成果承担责任。

2.管理目标

工程项目的质量目标要求:

合格率为100%。

组织机构和人员安排：

项目经理

技术负责人

生产经理

技术员

质量员

资料员

材料员

安全员

钢筋班组

木工班组

混凝土班组

土石方班组

第四章设备材料及人员计划

1.熟悉和会审施工图纸

工程开工前组织项目技术人员熟悉图纸，学习规范，做好图纸的会审工作，摸清图纸的设计意图。

充分了解工程细部构造，做到心中有数，这样才便于施工；编制工程施工预算，进一步完善的施工方案。

2.编制材料和机具设备计划

根据设计图纸，编制工程所需要的混凝土、钢筋、施工机具等用量计划，早安排早落实以便于施工顺利按时完成，并做好采购、贮放及验收工作；保证施工用的原材料、半成品的质量符合图纸设计要求，并管理好各种原材料的出厂合格证件及提前做好复试工作，保证原材料及半成品的合格供应，不要影响施工生产的进行及技术资料的整编归档工作；机械设备先由本项目部经验丰富的专业技术人员检测合格后方可进场，对于不合格的设备坚决不允许进场作业。

对材料管理要符合项目部材料管理规定，进行分级管理，首先根据工程要求提取材料计划，采购人员再进行招标采购，进货之后要进行验收检验，验收检验合格后方能领料使用。

3.劳动力配备情况

做好劳动力安排，根据施工现场实际情况，满足劳动力需要，确保下道工序按期或提前进入。

在节假日或农忙季节，必须确保现场劳动力的充足，做到早预测、早安排、早落实，决不能造成施工停滞。

根据具体劳动力计划表，落实各种所需劳动力并协调签订分包协议，及时进场，安排好食宿配置足够的施工用具。

施工过程中加强劳动力的管理，提高工作效率，在施工阶段要确保两班倒作业，以加快施工进度；劳动力的组织和安排中采用技术过硬的技师担任班组长，同时在施工中要加强劳动力的管理，以加快施工进度。

劳动力安排计划：

为了确保本项目能“优质高速”按时或提前完成，劳动力配备必须考虑如下因素：

（1）根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足,以利于平行流水,立体交叉施工有足够的劳动力调配。

（2）根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足施工要求，以利于保证施工质量和进度。

（3）加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动力效率。

对施工人员进行专业技术交底，熟悉施工的难点和重点。

（4）整个工程劳动力的配备计划表见附表：

施工人员计划表

工种

人数

工种

人数

工种

人数

技术负责人

1

安全员

1

混凝土工

10

技术员

1

工长

1

木工

20

质检员

1

钢筋工

20

电工

2

普工

8

司机

2

架子工

10

4、机具配备情况

机械设备配置一览表

序号

机械设备名称

单位

数量

1

50型装载机

台

2

2

220型挖掘机

台

1

3

18T压路机（振动式）

台

1

5

30T吊车

台

1

6

16T吊车

台

1

7

电锯（圆盘锯）

台

1

8

插入式振捣器

台

8

9

蛙式打夯机

台

2

10

钢筋弯曲机

台

1

11

钢筋切断机

台

1

12

架子车

辆

5

13

砂轮切割机

台

2

14

钢筋调直机

台

1

第五章施工部署

1.工期控制：

开工日期为2016年4月2日至2016年7月31日完工，其中后浇带及闭水实验工期间隔时间较长，施工工程工期紧、任务重，施工程序多。

各专业施工队伍必须在统一领导下，科学计划，精密组织，步调一致，连续作战，互创有利条件，使工程总体一盘棋，确保本工程高效、优质完成。

2.该工程材料需用时间紧、难度大、规格多，其材料供应工作是保证工程顺利进展的关键。

材料管理人员，一定要根据工程进度，提前索取材料计划，及时采购和供应各种所需材料，要督促、协调供料部门工作，使各种材料供应得以充分保障。

3.根据工程进度的需要，工程平均人数50-75人，管理人员要和施工班组共同做好劳动力平衡、协调工作，按工程进度需求及时合理组织人员进（退）场，既要按期完工又不窝工。

第六章主要施工方法及操作要点

测量定位

施工程序：

土方开挖、验槽

砼垫层、弹线

底板钢筋绑扎

钢筋制作

模板领用进场

木模板加工

底板内、外侧模及钢板止水带施工

验收、签证

准备浇筑砼

材料吊放垂直运输

预埋铁件加工

浇筑砼

池壁钢筋绑扎

墙管、套管加工

池壁、顶板、梁模板，模板加固

对拉螺栓加工

试块制作

顶板、梁钢筋绑扎

预埋铁件加工

预埋件、预埋管安装

验收、签证

浇筑砼

后浇带钢筋、模板安装

验收、浇筑砼

充水试验

养护

土方回填

1.测量定位放线

根据业主单位代表给定的书面坐标控制点，用全站仪引测坐标控制点定位放线，用水准仪引测标高。

2.基槽土方开挖

2.1.土方开挖

土方开挖全部采用履带挖掘机挖土并配自卸汽车运至魏善庄镇魏善庄村，基底土采用人工配合开挖及清槽30cm厚，墙壁外围工作面距旋喷桩平均1.2m。

机械大开挖时应注意以下事项：

a.防止基底超挖：

开挖基坑（槽）、沟底不得超过基底标高，开挖时用水准仪严格控制标高，基底应留10%由人工配合开挖；

b.基底未保护：

基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。

如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m厚土层，待作基础时再挖；

c.施工顺序合理：

土方开挖宜先从低处开始，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水畅通；

d.开挖尺寸不足：

基坑（槽）的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要，增加工作面宽度；

e.基坑（槽）边坡不直不平、基底不平：

应加强检查，随挖随修，并要认真验收；

f.土方开挖前清除开挖区内的全部树木、草皮及地面上其它堆积物；

2.2.允许偏差项目

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

标高

+10~0mm

用水准仪检查

2

长度宽度

10mm

由设计中心线向两边量、拉线和尺量检查

3

边坡偏陡

/

/

2.3.回填土

2.3.1.土方回填以前必须做击实实验，试验报告要注明土料种类、最优含水率、干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。

2.3.2.素土回填时也必须符合设计要求或施工规范的规定；回填土每层虚铺厚度不得大于250mm,必须按规定分层夯压密实。

2.3.3.取样测定夯（压）实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质密度与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。

2.3.4允许偏差

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

标高

0—50mm

用水准仪或拉线尺量检查

2

表面平整度

20

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2.3.5回填土时应注意的事项

a.回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土，并及时做好现场试验记录。

b.因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，（槽）底杂物或落土清理不干净，施工用水渗入垫层中等造成这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。

c.回填土夯压不密实：

应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。

3.基础混凝土垫层

100mm厚C15混凝土垫层施工之前必须进行测量放线，确定垫层轴线交点坐标，垫层标高、长度。

打短钢筋头（外露100高）抄标高，用钢筋顶标高控制垫层砼的厚度及平整度，按已放在基础边线和标高线支设垫层模板，模板内外打短钢筋头或木楔加固，防止跑模。

混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑后压实磨平。

4.钢筋工程

工程使用的任何一种规格的钢筋，必须有出厂合格证，通过项目部质检员、技术员、材料员检查合格后，在监理监督下现场抽样送检，检验合格后方可进行加工制作，钢筋的种类，规格型号、直径等必须符合施工图设计要求。

本工程所用钢筋均由工地技术员编制需求用料计划。

必须经复核无误后方可加工制作。

进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。

技术人员编制需求用料计划及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。

钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用塑料定型卡支垫，严禁使用石子支垫钢筋。

钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。

钢筋隐蔽前必须由质量员、监理检查符合设计要求时才能进行下一步施工。

钢筋砼保护层厚度案设计要求执行：

水池底板为40mm，水池壁板为40mm，梁柱为35mm，水池顶板为30mm。

为了保证砼保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置；在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确；本工程Φ16以上受力钢筋的接头全部采用螺纹接头连接，Φ16以下钢筋采用绑扎搭接。

接头位置在受力最小处，同一截面处钢筋搭接接头数量应不大于50%。

钢筋加工与绑扎：

钢筋加工与绑扎必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的相关规定。

钢筋加工的技术要求：

钢筋的品种、质量必须符合设计要求。

钢筋的表面应洁净、无损伤、油污、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

及时准确编制钢筋配料单，根据图纸要求及规范验收标准核对料单。

钢筋的机械性能必须符合设计要求。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和焊接头的位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋弯曲应符合下列规定：

Ⅰ级钢筋末端应做180º弯钩，圆弧弯曲D>2.5d,平直部分长度>3d；Ⅱ级钢筋需做90º或者135º弯折时，Ⅱ级钢筋弯D>4d，弯起钢筋中间部位弯折处的直径D>5d。

对于箍筋的加工：

箍筋的弯钩均应弯成135º；平直部分长度一般结构为5d,抗震结构为10d；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

箍筋数量、弯钩和平直长度必须符合设计及规范要求。

钢筋绑扎的技术要求：

钢筋的交叉点应用铁丝扎牢；必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋，必须全部扎牢。

箍筋开口叠合处，梁箍筋应沿面筋方向两面错开设置。

钢筋工程质量标准：

序号

检验项目

质量标准

检验方法

1

钢筋种类和质量

必须符合设计要求和有关现行规范、标准的规定

观察、检查钢筋质保证件和试验报告

2

受力钢筋接头形式、部位

必须符合设计要求和有关现行规范的规定

观察、点数和尺量检查

3

钢筋数量和直径

必须符合设计要求

观察、点数和尺量检查

4

钢筋焊接质量

必须符合设计要求和有关现行规范的规定

5

钢筋表面质量

表面应洁净，无损伤、油迹、漆污和铁锈等；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用

观察检查

6

钢筋骨架绑扎

变形不应有

观察检查

缺扣和松扣≤10%，且不应集中

观察检查

7

钢筋调直方式

应符合设计要求和规范规定

观察检查

8

受力钢筋

间距偏差±10mm

观察检查和尺量检查

保护层偏差±5mm

9

受力钢筋长度偏差

±10mm

观察检查和尺量检查

10

钢筋弯起点位移

≤20mm

观察检查和尺量检查

11

箍筋间距偏差

±20mm

观察检查和尺量检查

5.止水钢板安装

5.1、工艺流程

止水钢板300mm×6mm、300mm×4mm、焊机、焊条、持有操作证的电焊工、看火人、灭火器材等。

（1）墙体钢筋绑扎完成--→安装止水钢板--→调整标高及位置--→焊接--→清理焊口--→补焊--→合格。

（2）墙体钢筋完成后，将止水钢板放置墙体中间部位，采用钢筋焊接方式固定止水钢板。

（3）外墙施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。

（4）钢板固定：

止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。

固定筋固定钢板时应焊接在钢板中间位置，不得在钢板上下端头焊接固定。

如图1

（5）钢板接缝焊接：

搭接长度应为50-100mm，双面满焊接。

如图2。

图2

（6）水平放置止水钢板时迎水面外墙体外侧放置，钢板位于墙体中间部位，采用直径14的钢筋进行加固焊接。

（7）止水钢板遇柱子时，箍筋可上下移动保证止水钢板通过，不得切断钢筋。

（8）止水钢板转角处，可将钢板弯折90度后通过转角处，弯折部位采取加强补焊，不得有缺口，禁止在转角处搭接。

5.2、应注意的问题

1.搭接部位焊接饱满不得有少焊、漏焊、夹渣现象。

2.钢筋与止水钢板冲突时，钢筋位置可上下移动，禁止切断钢筋。

3.止水钢板禁止在转角处搭接。

5.3、成品保护措施

1.止水钢板安装完成后安排专人进行看护，防止人为造成损坏。

2.钢筋绑扎过程中、模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。

3.模板安装前再次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及时处理。

6、预埋钢套管安装

6.1、施工准备

6.1、套管要求

（1）根据设计和规范要求制作套管，焊接防水套管时，防水翼环要严格按标准图集加工制作，要严格要求焊缝质量，焊缝饱满，不得有裂纹和砂眼而且不得焊穿套管。

（2）刚性防水套管的选择，严格按照图集02S404防水套管刚性防水套管（A型）安装。

（3）.作业条件

管道穿地下室外墙、混凝土水池壁、屋面板时，配合土建工程预埋刚性防水套管。

各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；

墙体预埋套管，在土建墙面钢筋绑扎完毕，浇注砼之前进行。

6.2、施工要求

（1）.预留预埋阶段，应按设计及规范要求，配合土建进度完成。

（2）.施工班组应熟悉图纸，熟悉所有预留孔洞、预埋套管的位置、规格，以确保准确无误地预留预埋。

（3）.防水套管加工完毕后，应在端部显著位置涂写清晰可见的标记，内容包括制造厂或厂标、产品名称或型号、公称直径、材料等

（4）.根据设计和规范要求制作套管，防水翼环的焊接应按标准图集严格要求焊缝的质量。

预埋时应作好定位处理，在土建封模板前，应对套管位置进行复核，若有偏移应及时调整，并重新定位，以保证预留准确。

（5）.预埋套管不得与与结构主筋直接焊在一起，应用附加钢筋固定后焊接或绑扎牢固。

在预留过程中，以钢筋上的结构标高线为准，根据结构标高线与建筑标高线的关系，按照图纸规定的建筑标高预留预埋；

（6）.防水套管用于与腐蚀性介质接触时，设计人应根据介质性质及防腐要求，另行选择适用的耐腐蚀材料

（7）.给水立管穿楼板时，应设套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板地面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密封材料和防水油膏填实，端面光滑。

（8）.管道穿地下室外墙、混凝土水池壁、屋面板时，应预埋刚性防水套管，套管型号为A型。

（9）.施工参照图集02S404图集，A型刚性防水套管做法。

（10）.套管的大小尺寸重量参考图集02S404表。

6.3、成品保护

（1）.预埋完成后套管应用废报纸、废布条或其它废料将管口堵住。

（2）．土建浇注砼前，应派人再次复核所安装的套管、预埋管位置、标高、规格等是否正确。

（3）.土建浇注砼时，应派专人负责监护，以防预埋管、套管移位或被破坏。

6.4、应注意的安全问题

（1）.进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。

（2）.不得穿拖鞋进入现场，严禁赤足裸膀，酒后作业。

（3）.焊工必须持焊工操作证上岗作业，不得无证上岗。

（4）.使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电机机具的漏电保护装置灵敏有效。

不得“带病”运转。

（5）.电气焊作业前，应申请动火证，并且专人看火，备好灭火用具。

焊接地点周围清理干净，不得有易燃易爆物品。

7、模板工程

5.1水池模板采用竹胶板，小背楞采用60mm*100mm方木，大背楞采用￠45*3.5钢管，水池内搭设满堂钢管架，钢管架搭设成1200mm*1200mm见方，步高1.4m，钢管架离起点300mm高时设一道水平管，以增强钢管架的稳定性；

5.2水池有关模板加固的特殊紧固件（需特别加工）

因池体壁下端厚为600mm，池深7.1m，混凝土施工时产生的侧压力极大，为保证混凝土施工结构质量及外观质量，必须提高支固强度；同时，由于本工程池体抗渗等级为W6级，必须对紧固件采取改进措施，以确保施工质量。

模板连接对拉螺栓加工图如下：

对拉螺栓￠=14mm

止水板50mm*50mmδ=3mm

带丝段

100mm100mm

其加工示意如图：

H+500mm

H--------池体主体不同标高计算的设计壁厚;

δ-------止水片厚度;

注:

1.止水板与拉杆连接部分要四周围焊；

2.对拉螺栓所选钢筋直径等于14mm；

3．对拉螺栓与止水片要围焊，且止水片钻孔直径为￠=14mm。

7.3模板制作允许偏差及模板安装偏差应符合规范的规定执行：

序号

检验项目

质量标准

检查方法

1

模板安装

必须具有足够的强度、刚度和稳定性

观察和手摇动检查

2

模板接缝宽度

≤1.5mm

观察和尺量检查

3

模板表面清理

干净

观察检查

4

模板表面涂刷隔离剂

涂刷均匀

观察检查

5

模板内部清理

应干净

观察检查

6

水池平面尺寸偏差（混凝土底板，池体长、宽或直径）

20m＜L≤50m，±L/2000mm

50m＜L≤250m，±25mm

尺量检查

7

水池中心线位移

≤10mm

经纬仪检查

8

池体标高偏差

±10mm

水准仪检查

9

池壁厚度偏差

+5～-3mm

尺量检查

10

池顶盖顶标高偏差

±5mm

水准仪检查

11

池壁全高垂直偏差

H＜5m时，≤5mm

H≥5m时，≤8mm

吊线、尺量检查

12

模板表面平整度

≤5mm

2m靠尺、契形塞尺检查

13

相邻两模板高低差

内模≤2mm，外模≤3mm

2m靠尺、契形塞尺检查

14

预埋管（涵）套管

中心线位移

≤3mm

水准仪检查

15

预埋件中心线位移

≤8mm

尺量检查

16

预埋螺栓偏差

预埋螺栓中心线≤2mm

预埋螺栓顶标高

吊线、尺量检查

预埋螺栓孔中心线≤5mm

预埋螺栓孔深度+15—0mm

预埋螺栓孔垂直度≤5mm

吊线、尺量检查

预埋螺栓锚板中心线≤3mm

预埋螺栓锚板标高+15～0mm

吊线、尺量检查

预埋钢套管标高+20～0mm

预埋钢套管中心线≤20mm

2m靠尺、契形塞尺检查

7.4模板的设计、制作和安装应使砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求，模板极其支架应具有足够的稳定性、刚度和强度，能承受砼浇筑和震捣而产生的侧压力，维持正确的位置不移位变形，模板平面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的外观质量；

7.5模板安装必须按砼结构物的施工图测量放样，多设控制点，以利检查校正。

模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆；

7.6支架必须支承在坚实的地基或老砼上，并应有足够的支承面积，斜撑应防止滑动；

5.7模板之间的接缝必须平整紧密，宜采用透明胶带密封，应逐层校正下层偏差，模板下端不得“错台”；

7.8模板制作允许偏差及模板安装偏差应符合规范的规定执行；

7.9拆模时应掌握好拆模时间，使用专门拆模工具，以减少对砼及模板的损伤，拆模后的砼应立即进行养护，养护间隔不得超过2小时

8、混凝土工程

混凝土使用商混，混凝土原材料拌合物除满足设计规定的强度，耐久性之外，还应不离析，不泌水不阻塞和粘滞性良好的性能，因此对混凝土工程从材料进场开始从严把关，现场设专职实验工，对所有使用于混凝土工程的材料进行检测，要求商混厂家提供材料合格证、复检报告，对不符合标准的坚决退场。

砼浇筑时的坍落度应符合《砼工程施工及验收规范》（GB50204—2002）中的有关规定。

商品混凝土

A.商品混凝土制作

（１）原材料合格，所有进场水泥都有出厂合格证及试验复核报告，进场水泥按进场先后及标号分批堆放，并做到先进场的先使用，存期超过三个月的按试验结果使用。

受潮结块水泥不使用。

（２）专职司称员按配合比盘盘过称；严格计量及记录。

袋装水泥也应定期抽查重量是否达到要求。

（３）混凝土搅拌按规范要求操作，严格控制加水量。

先加1／2用水量，再加石子、砂、水泥均匀搅拌各1分钟，再加余下的用水量继续搅拌均匀，搅拌时间不得低于2min。

B.混凝土运输

因为混凝土使用商品混凝土，运输距较长，避免在运输过程中存放时间太长，现场技术员预先给商砼单位进行技术交底，应保证