加强项目生产管理工作实施计划方案.docx
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加强项目生产管理工作实施计划方案
第二章质量管控保障措施
一、质量创优策划及实施
1、项目质量创优划分方式
依据建筑工程十大分部分项工程划分方式以及项目建设阶段进行策划:
结构阶段:
地基与基础:
基础工程、防水工程
主体结构:
钢筋、砼、钢结构、砌体结构
建筑屋面:
基层与保护、保温与隔热、防水与密封、细部构造
装饰阶段:
抹灰、地面、门窗、墙、柱、吊顶;
干挂石材、幕墙、栏杆、扶手;
管线、设备安装阶段:
建筑给水、排水及采暖:
室给水系统、室排水系统、卫生器具安装、室采暖系统、室外给水管网、室外排水管网。
建筑电气:
室外电气、变配电室、供电干线、电气动力、电气照明安装、备用和不间断电源安装、防雷及接地安装。
智能建筑:
通信网络系统、建筑设备监控、火灾报警及消防联动系统、屋面光伏板发电系统、安全防系统、综合布线系统、电源与接地、室环境。
通风与空调:
送排风系统、防排烟系统、空调风系统、净化空调系统、制冷设备系统、空调水系统。
电梯:
电力驱动的曳引式或强制式电梯安装、自动扶梯安装。
节能:
墙体保温、屋面保温、幕墙节能体系、通风与空气调节、空调与采暖系统的冷热及管网、配电与照明、监测与控制。
室外广场施工阶段:
室外构造物、铺装、车道;
绿化单位的绿化种植;
外墙轮廓亮化工程。
2、主要质量要求及标准
2.1、地基与基础
(1)、筏板基础:
筏板基础支模体系采用砖胎膜,砖胎膜满足强度、刚度、稳定性的要求。
砖胎膜抹灰后棱角分明,防水处做好圆角。
同时,地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
钢筋进场时,应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验,检验结果必须符合有关标准的规定。
对有抗震设防要求的结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯级)中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋,其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定:
1)、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不不应小于1.25;
2)、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值得比值不应大于1.30;
3)、钢筋总伸长率不应小于9%。
(2)、防水防潮:
基础防水重点做好根部与墙面交接接头处理,应先铺平面,再铺立面,平面卷材伸出基础外檐尺寸不小于300mm,相邻卷材长短交错,错开尺寸不小于300mm。
混凝土基础施工完成后铺贴立面卷材时,应在施工缝、后浇带和预埋套管部位增加一道附加卷材,阴阳角处理应为圆弧角,直径大于50mm,应将接槎部位卷材揭开清理干净,修补破损,立面卷材相邻接头及上下层接头应相互错开不小于300mm,搭接长度大于150mm,铺贴时卷材接头上部压下部,及时施工保护层,防止划伤。
2.2、主体结构
(2)、钢筋:
1)、钢筋绑扎应采取定位措施,柱、剪力墙、梁的钢筋定位卡设置于模板上口,在墙暗柱、转角部位设置定位梯子筋,安放间距控制在2m以,绑扎竖向钢筋及水平钢筋,在距离现浇板面以上200m处安装水工具式平定位卡,全部钢筋绑扎完毕后,按1米见方梅花形安放保护层垫块;钢筋的混凝土保护层采用专用垫块控制,砼柱、墙体结构选用与砼颜色一致的塑料卡环,梁、板可以采用混凝土成品垫块、塑料马凳。
墙、柱、梁钢筋定位卡
梁、板钢筋马凳
水平定位卡具示意图
墙体定位钢筋示意图
剪力墙定位钢筋安装目标图
2)、钢筋绑扎时绑扎结应与最外层钢筋平齐,绑扎丝尾部压向钢筋侧,钢筋应横平竖直,绑扎牢固。
剪力墙、板钢筋绑扎采用八字扣,柱箍筋绑扎宜采用缠扣,梁上部纵向筋的箍筋绑扎宜采用套扣法绑扎。
绑扎时水平挂线,竖向吊线,控制水平度、垂直度。
3)、墙、柱等竖向构件的外露钢筋在浇筑砼前应采取套好塑料保护管或包裹彩布条等措施,并且在砼浇筑后,及时用布或棉纱沾水将被污染的钢筋擦净,确保钢筋不被污染。
(2)、砼:
必须严格制定施工方案,控制模板质量及支模定位,保证砼密实度、砼色差,砼平整度、尺寸是重中之重:
有饰面效果的砼结构:
观感质量要坚外美,达到清水效果,包括整体混凝土密集整洁,层面平整,棱角整齐平直,梁柱节点、墙板交角、线面顺直清晰。
无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞,无漏浆、跑模、错台、烂根、裂缝、结构表面无气泡或有轻微气泡且不集中,门窗洞口方正,标高一致,结构断面尺寸准确,实施样板引路,必须做到以下效果图效果。
楼面砼平整度控制及结构刷毛
楼盖板砼效果墙面效果
现浇结构模板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差值(mm)
实测
数据
国家规
标准
项目规
标准
1
轴线位置
柱、梁、墙
5
3
2
底模上表面标高
±5
±3
3
截面模尺寸
基础
±10
±5
柱、梁、墙
±4、-5
±3
4
层高度垂直
层高不大于5m
6
3
大于5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
6
表面平整度
5
2
7
阴阳角
方正
-
2
顺直
-
2
8
预埋铁件中心线位移
3
2
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
螺栓外露长度
±10、-0
±5、-0
10
预留孔洞
中心线位移
±10
5
尺寸
±10、0
±5、-0
11
门窗洞口
中心线位移
-
3
宽、高
-
±5
对角线
-
6
12
插筋
中心线位移
5
5
外露长度
±10、0
±10、0
混凝土设备基础尺寸允许偏差
项目
允许偏差(mm)
国家标准
项目标准
实测数据
坐标位置
20
10
不同平面的标高
0,-20
0,-20
平面外形尺寸
±20
±20
凸台上平面外形尺寸
0,-20
0,-20
凹穴尺寸
+20,0
+20,0
平面水平度
每米
5
5
全长
10
10
垂直度
每米
5
5
全高
10
10
预埋地脚螺栓
标高(顶部)
+20,0
+10,0
中心距
±2
±2
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20,0
+20,0
中心线位置
5
4
带槽锚板平整度
5
5
带螺纹孔锚板平整度
2
2
(3)、砌体:
1)、材料进场必须控制外观质量和几何尺寸,轻装轻卸。
2)、墙面砌筑要做到双面挂线,非整砖采用切砖工艺;砌体灰缝应横平竖直,砂浆饱满,并勾半圆形凹缝。
3)、砌块墙的底部应砌筑普通砖,砌筑高度不宜小于20cm;砌体砌筑时上下皮砖应错缝,搭接长度不小于砌块的1/3。
4)、填充墙砌至接近梁底时,应留有一定的空隙,间隔7天以后,方可将其补砌挤紧。
补砌时,砖应斜砌顶紧,倾斜角度50°左右,砖缝用同强度等级水泥砂浆或微膨胀水泥砂浆嵌填密实。
5)、施工脚手架眼补砌时,灰缝应填满干硬砂浆,不得用干砖填塞。
或者填筑灌满半干细石混凝土。
6)、框架柱间填充墙拉结筋应满足砌块模数要求,不折弯压入灰缝中。
工程砌体拉结筋可采用植筋方法,但必须拉拔试验合格;采用植筋时,应提前与业主、监理、质检中心站等进行沟通,取得确认。
7)、构造柱钢筋均采用预留方法留设。
8)、所有建筑物的墙面线槽、穿墙壁的孔洞,尽量做好预埋预留。
在没有预留的情况下,必须使用机械开槽开孔,位置必须准确,绝不允许手工剔槽扩孔。
9)、填充墙与砼墙体交接处用界面剂甩浆形成毛面,砌筑时与砼接缝处砂浆填塞密实。
大面抹灰前,在接触处抹直角边为10~15mm的聚合物砂浆斜角,大面抹灰后随即在接缝处用抹子拉3~5mm深缝隙,批刮腻子前弹性腻子填塞,表面用白乳胶贴200mm宽无纺布后刮腻子。
砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项目
允许偏差(mm)
国家标准
项目标准
实测数据
轴线位置偏移
10
10
垂直度
每层
5
5
全高
≤10m
10
8
<10m
20
15
砌体一般尺寸偏差
项目
允许偏差(mm)
国家标准
项目标准
实测数据
基础层面和露面标高
±15
±15
表面平整度
清水墙、柱
5
5
混水墙、柱
8
5
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
±5
外墙上下窗口偏移
20
10
水平灰缝平直度
清水墙
7
5
混水强
10
7
构造柱尺寸允许偏差
项目
允许偏差(mm)
国家标准
项目标准
实测数据
柱中心线位置
10
10
柱层间错位
8
8
柱垂直度
每层
10
10
全高
≤0m
15
15
>0m
20
20
2.3、屋面工程
干挂石材屋面:
总体要求:
整个屋面接缝严密,防水处理合理到位,在确保滴水不漏与耐久性的前提条件下,满足对缝工整,曲线平顺,天沟端口顺直,防水细节到位,尤其在处理幕墙与屋面高低跨部位时,更加要做到安装美观、精致、防水可靠。
光伏板屋面:
总体要求:
在光伏板施工中,钢结构框架支撑结构的安装是本工程的关键环节,安装质量直接涉及工程的可靠度。
钢构件与土建预埋件采用焊接连接,故支架必须安装、焊接牢固可靠,包括光伏组件与支架连接更要坚固牢靠。
光伏板电池板在下的开路电压,电池板输出端与标识正负应吻合。
电池板正面玻璃无裂缝和损伤,背面无划伤毛刺等。
挤塑聚苯板保温层屋面
总体要求:
保温层基层应平整、干净、干燥,挤塑聚苯板采用干铺的方式进行铺贴,板材不应破碎、缺棱角,铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的,应锯平拼接使用。
同时,板与板之间要错缝、挤紧,不得有缝隙。
若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙,应用挤塑板条塞入并打磨平。
挤塑聚苯板保温层屋面施工目标图
3、建筑装饰装修:
总体要求:
“一条缝”:
拼缝策划做到:
一条缝到底、一条缝到边、整层交圈、整幢交圈;
“二居中”:
地漏在地板砖中心,坡度准确,排水顺畅;吊灯、喷淋等在吊顶中心;
“三成线”:
横成排、竖成行、斜成线;墙砖、地砖、吊顶三同缝,如:
卫生间;
“四一致”:
、外一致;上、下一致;明、暗一致;大面、小面一致;
“六对齐”:
洗脸台板上口与墙砖对齐;台板立面档板与墙砖对齐;镜子上下水平缝对齐,两侧对称,竖缝对齐;门上口和水平缝,立框和砖模数对齐;小便器、落地、上口、墙缝、两边和竖缝对齐;电器开关、插座,上口水平缝对齐。
(1)、墙面抹灰:
基层处理:
1)、砖墙基层处理:
将墙面清理干净,抹灰前用喷雾器均匀湿润。
2)、混凝土墙基层处理:
采用脱污剂将墙面油污脱除干净,用喷雾器均匀湿润,涂刷或机械喷涂聚合物水泥浆进行毛化处理,也可涂刷有效的混凝土界面剂。
3)、墙基层处理:
对松动及不饱满拼缝或梁、板下的顶头缝,用砂浆填塞密实,墙面清理整修后,用喷雾器均匀湿润,涂刷或机械喷涂聚合物水泥浆进行毛化处理。
4)、用于毛化的聚合物水泥浆应进行洒水养护。
5)、基层平整度偏差超标时,采用局部凿除(凿除时不得露出钢筋)或磨平工艺,抹灰前,提前一天浇水湿润;
抹灰:
1)、管线开槽处应分层抹灰,防止管根部和开槽处抹灰空裂。
在两种不同材料基体交接处及墙面管线开槽处,应采用钢丝网做加强处理,钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
2)、当抹灰厚度大于30mm时,应按规定增加钢丝网固定。
3)、抹灰必须分层进行,严禁一遍成活,层间间隔以基层初凝为宜,以防收缩影响质量,面层抹灰时,要求抹压平整,抹痕一致,严禁撒干水泥收面。
4)、对于大墙面(高或边长大于5米)设计采用涂料装饰的应设分格缝,施工前必须策划好分格缝效果图。
分格缝使用黑色塑料条或软木条设置。
分格缝位置原则上位于混凝土与砌体交界处及窗洞的上下边。
粉刷后的分格缝应做到棱角整齐,横平竖直,环向闭合,交接处平顺,深浅宽窄一致。
5)、建筑物室外墙面抹水泥砂浆时应按比例掺加一定量的抗裂纤维,可有效防治室外墙面空裂。
结构抹灰工程目标图
抹灰:
一般抹灰工程质量的允许偏差应符合下表规定。
一般抹灰的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
国家标准
项目标准
实测数据
普通
抹灰
高级
抹灰
普通
抹灰
高级
抹灰
普通
抹灰
高级
抹灰
立面垂直度
4
3
3
2
表面平整度
4
3
3
2
阴阳角方正
4
3
4
2
分格条(缝)直线度
4
3
3
2
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
4
2
(2)、墙面、顶面涂料:
涂刷第一遍乳胶漆:
先将基层面仔细清扫干净,用布将基层表面粉尘擦净。
施涂过程中应按一定顺序进行施涂,不得毫无顺序地在天棚面乱涂乱刷,以防漏涂或涂刷过厚,涂刷不均匀等。
一般用排笔涂刷,使用新排笔时,注意将活动的笔毛理掉。
乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀,根据基层及环境温度情况,可加10%水稀释,以防头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子,待复补腻子干透后,用1号砂纸磨光,并清扫干净。
刷第二、三遍乳胶漆:
操怍要求同第一遍乳胶漆涂料。
由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从左端开始,逐渐涂刷向另一端,一定要注意左右顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现接槎明显而再另行处理。
质量标准,主控项目:
1)、涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求及环保要求。
2)、涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
3)、涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
4)、涂饰工程的基层处理应符合质量验收基本要求。
一般项目:
一般项目应符合下表规定,并要求涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰。
项目乳胶漆的涂饰质量按高级涂饰标准执行:
项次
项目
普通涂饰
高级涂饰
1
颜色
均匀一致
均匀一致
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼,刷纹通顺
无砂眼,无刷纹
5
装饰线、分色线直线度允许偏差
2mm
1mm
(3)、地面:
地下车库采用金刚砂地面基层+环氧地坪漆地面,策划按3.6*3.6m进行分格切缝,并与柱体装饰铝板对缝。
整体面层的允许偏差(单位mm)
项目
允许偏差
国家标准
项目标准
实测数据
地面金刚砂
地面金刚砂
表面平整度
2
2
踢脚线上口平直
3
2
缝格平直
2
1
花岗岩、瓷地砖粘贴:
1)、地板砖粘贴前应进行排版,做到对缝工整,同时尽量避免出现非整砖,若无法避免时,非整砖应布设于边角部位,宜对称布置,并应大于1/2。
2)、施工前,要对地板砖进行几何尺寸、变形、色差等方面的筛选。
3)、在墙柱阴阳角处采用整块砖切割,如房间四周有色带,在墙柱阴阳角处均采用45°割角拼接工艺。
4)、地板砖与钢隔栅、沟道相交处须加角钢保护沿。
踢脚线:
踢脚线粘贴前应对面砖进行排版设计,使房间四周拼砖一致。
踢脚线与地面的拼缝要一致。
在阴阳角处均采用45°割角拼接工艺。
水泥砂浆踢脚线突出墙面为5~6mm,上口平直,用专用捋子捋光,与墙面结合紧密,出墙厚度均匀、四周交圈。
踢脚线应出墙厚度一致,且出墙厚度应小于踢脚板厚,踢脚板上口不应有污染。
踢脚板的粘接砂浆不得抹在混合砂浆基层上,避免空鼓、脱落。
(4)、门窗:
项目采用铝合金门窗,其安装的允许偏差符合下表的规定
铝合金门窗安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
国家标准
项目标准
实测数据
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
1.5
>1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤1500mm
3
2
>1500mm
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
2.5
门窗横框的水平度
2
2
门窗横框标高
5
4
门窗竖向偏离中心
5
4
双层门窗外框间距
4
3
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
1.5
(5)、吊顶、墙、柱:
大厅的墙、柱、梁均装饰采用铝单板打胶嵌缝,一楼展厅吊顶采用铝材格栅与铝单板结合装饰,卫生间采用全瓷墙面,吊顶采用铝扣板板,一般功能房及楼梯间墙、顶均刷墙漆。
墙面饰面允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检查
国家标准
项目标准
1
立面垂直
2
2
2m托线板
2
表面平整
3
2
2m靠尺、塞尺
3
阳角方正
3
2
20cm方尺、塞尺
4
接缝平直
2
1
拉5m线及尺量
5
接缝高低
0.5
0.5
钢板短尺、塞尺
暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差
项
次
项目
允许偏差(mm)
国家标准
项目标准
实测数据
石膏板
金属板
矿棉板
塑料板、格栅
石膏板
金属板
矿棉板
塑料板、格栅
石膏板
金属板
矿棉板
塑料板、格栅
1
表面平整度
3
2
2
2
2
2
2
2
2
接缝直线度
3
1.5
3
3
2
1.5
2
2
3
接缝高低差
1
1
1.5
1
1
1
1.5
1
明龙骨吊顶工程安装的允许偏差
项
次
项目
允许偏差(mm)
国家标准
项目标准
实测数据
石膏板
金属板
矿棉板
塑料板、玻璃板
石膏板
金属板
矿棉板
塑料板、玻璃板
石膏板
金属板
矿棉板
塑料板、玻璃板
1
表面平整度
3
2
3
2
2
2
2
2
2
接缝直线度
3
2
3
3
2
1.5
2
2
3
接缝高低差
1
1
2
1
1
1
2
1
伸缩缝:
构造满足规要求,饰面协调美观。
涂料施工:
1)、涂料工程施工前必须对墙体基层的施工质量进行严格的检查,严禁有空鼓、开裂现象;基层表面应平整,阴阳角方正、顺直;细部处理(窗套、腰线、滴水线、滴水槽等)符合要求。
2)、腻子、底层涂料、面层涂料等原材料的品种、颜色、质量应符合设计要求。
3)、大面积施工前应按预定的施工工序要求先做样板,经质量技术负责人认可后方可进行正式施工。
4)、严格控制刮腻子工序质量,腻子的粘结性、弹性要好;基层表面过分光滑的围要砂毛,涂刷一层粘结液,增加腻子的附着力并控制刮腻子的厚度。
5)、管道井墙面施工必须与安装协调配合,一步到位,避免返工。
6)、涂料涂刷时,要求做到横向、竖向纹路一致。
(6)、幕墙:
本项目外装饰工程子项包括:
墙面干挂石材幕墙系统、屋面干挂石材幕墙系统、铝合金龙骨支撑玻璃幕墙系统、钢铝组合型材框架系统、玻璃采光顶系统、金属屋面系统、仿石材喷涂冲孔铝板格栅系统、铝板系统、玻璃幕墙铝合金造型装饰格栅系统、光伏幕墙系统及其他收口幕墙系统及零星玻璃幕墙。
幕墙工程要做到整体效果要做到上下同缝,在设计与选材时就应充分考虑,务必做到石材幕墙、玻璃幕墙、屋面檐口分格整体对缝,层次分明。
玻璃幕墙打胶细部工艺要点:
1)、把玻璃表面及打胶处清理干净,缝隙处不得夹杂浮灰和块状;
2)、将美纹纸粘贴于需要保护的基面一侧,两道美纹纸间留出打胶宽度,要求宽度均匀;
3)、打胶时布胶均匀饱满,勿堆料及断条。
使用专用刮板将多余的胶刮掉,保持每条线一气呵成;
4)、打胶处缝隙必须饱满平滑,不得留有蜂孔与凹凸块。
5)、保证缝隙接口处玻璃胶质量。
玻璃幕墙填缝构造
隐框、半隐框玻璃幕墙的安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
国家标准
项目标准
实测数据
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
10
30m<幕墙高度≤60M
15
10
60m<幕墙高度≤90m
20
20
幕墙高度>90m
25
25
幕墙水平度
层高≤3m
3
3
层高>3m
5
5
幕墙表面垂直度
2
2
板材立面垂直度
2
2
板材上沿水平度
2
2
相邻板材板角错位
1
1
阳角方正
2
2
接缝直线度
3
2
接缝高低差
1
1
接缝宽度
1
1
干挂石材细部工艺要点:
1)、外墙施工横向控制线:
用水准仪引测±0.000m标高线作为主基准线,然后以楼层为单元设置横向基准线。
横向分格由外墙顶而开始,以两片板材干挂高度值作为分格单位由上而下进行,并利用每层的基准线进行微调,消除误差。
2)、纵向控制线:
首先应对原结构偏差进行一次系统测量,分析了实际尺寸和设计尺寸的偏差值,如果现场实际尺寸偏差比较小,只要通过合理的分格便可以消除误差,反之就需要对结构进行处理。
3)、龙骨安装质量直接影响到石材的干挂效果,龙骨安装应在同一个平面上,因此,应建立从主龙骨安装到次龙骨安装再到石材饰面安装的质量控制的三级控制网。
4)、大面石材安装完成后,需对局部位置进行洗缝,让纵横缝看起来更加均匀顺直,增加饰面效果。
5)、石材干挂施工完毕后,进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。
同时为了让打胶面看起来连续、平整,专门挑选熟练工人进行操作。
石材勾缝后不得出现勾缝剂污染石材板材现象的发生。
(7)、栏杆、扶手:
不锈钢扶手安装规:
安装预埋件(后加埋件):
楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法,其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件,先在土建基层上放线,确定立柱固定点的位置,然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔,再安装膨胀螺栓,螺栓保持足够的长度,在螺栓定位以后,将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死,防止螺母与钢板松动,扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。
放线:
由于上述后加埋件施工,有可能产生误差,因此,在立柱安装之前,应重新放线,以确定埋板位置与焊接立杆的准确性,如有偏差,及时修正。
应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上,并且四周能够焊接。
安装立柱:
焊接立柱时,需双人配合,一个扶住钢管使其保持垂直,在焊接时不能晃动,另一人施焊,要四周施焊,并应符合焊接规。
扶手与立柱连接:
立柱在安装前,通过拉长线放线,根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度,在其上端加工出凹槽。
然后把扶手直接放入立柱凹槽中,从一端向另一端顺次点焊安装,相邻扶手安装对接准确,接缝严密。
相邻钢管对接好后,将接缝用不锈钢焊条进行焊接。
焊接前,必须将沿焊缝每边30~50mm围的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
打磨抛光:
全部焊接好后,用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光,直到不显焊缝。
抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光,同时采用相应的抛光膏,直到与相邻的母材基本一致,不显焊缝为止。
不锈钢栏杆扶手质量验收:
1)、按照各种管件的长度准确
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