VB制造业ERP系统生管系统要点.docx
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VB制造业ERP系统生管系统要点.docx
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VB制造业ERP系统生管系统要点
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超级特助系统─生管系统教材
生管系统模块,主要包含两套系统一为「BOM」及「生管」系统。
其中BOM系统乃建立及管理「制造件」的『标准用料数据』及『标准成本的累算』。
而生管系统乃针对制造件的生产或托工之派工、领/退料及入库或进货之记录及管理,本系统并提供了「制令材料需求计算」作业,透过LRP计算逻辑由系统依料件的生产及采购状况建议产生料件『生产计画』及『采购计画』,对生管人员及采购人员来说是一大管理利器。
本模块功能简单易懂,透过本教材的说明及范例解说,相信让使用者能轻易及快速的上线。
壹、生管参数设定
系统上线前必须先行设定,数据设定后请勿随意更改,确定有需要进行修改时,请确保在单一使用者状况下修改本设定。
如果对于本设定之描述还不甚清楚时,请您先熟悉产品结构系统及生管系统功能后,再来设定。
本设定为「标准成本计算作业」的选项『默认值』,在执行标准成本计算作业时还可更改。
【注意】!
当您在BOM中有设定损耗率时,该标准成本累算时是不是要将损耗率(1+损耗率纳入计算。
但如果您的BOM没有设损耗率,则本设定是无意义的。
2.制令展用料考虑损耗否
A开A制令时若生产100PCS,展算单阶用料则,当计算│损耗时该制令『需领料量』为
┌─┬─┐B:
100PCS
BD5CD:
100PCS
(损耗5%C:
525PCS(500*1.05
【注意】!
如果您的BOM没有设损耗率,则本设定是无意义的。
3.制令单各项产品合并领料否
AA1
││
┌─┬─┐┌─┬─┐
BD5CBD2K
本系统一张制令可以记录多笔的生产品号,所以可以生产A及A1商品:
(不考虑损耗下
A100PCSA1200PCS合并领料后之需领料量
↓↓→
需要B:
100PCS需要B:
200PCSB:
300PCS
D:
100PCSD:
200PCSD:
300PCS
C:
500PCSK:
400PCSC:
500PCS
K:
400PCS
(1.如果希望发料时可区分A、及A1商品各料件领料状况,则请勿使用合并领料。
(2.如果您的领料单是透过生产入库由系统自动产生者,则请勿使用合并领料。
4.托工通知单展用料考虑损耗否
制令单是厂内的派工单,而托工通知单乃指厂外的派工制令。
选项意义请参考『制令展用料考虑损耗否』设定。
5.托工通知单各项产品合并领料否
选项意义请参考『制令单各项产品合并领料』。
6.制令单展料用料方式
『单阶』:
制令开单后,其制令用料需求即为「单阶用量清单」。
『尾阶』:
制令开单后,其制令用料需求即为「尾阶用量清单」。
【注意】!
(1.数据一经设定时,所有手动开制令时,其用料需求即遵循本设定产生。
(2.如果您的BOM为单阶时,设定为单阶或尾阶其意义是相同的。
但如果您是多阶BOM且子制令是透过生管系统的「制令材料需求计算」产生的请选择『单阶』。
7.托工通知单展料用料方式
选项意义请参考『制令单展料用料方式』
8.托工通知单兼具发料性质
厂内制令生产一定事先有制令再有领料单的,但对于托工单的管理,为方便开单同时即备料及发料一气呵成,所以提供本选项设定。
当设定时表示,托工通知单输入完成后,该用料的『实发料量』将预设为『需发料量』(可修改,当托工单核准同时会针对用料扣其库存帐。
当您不设定时,表示托工通知单的领料行为必须从「托工领料单」作业中输入。
9.记录厂商商品价格依据托工进货单
托工通知单输入时,对于托工代号的单价源至于「采购系统」之『厂商商品资料』中,当您选择由托工通知单更新时,表示当托外进货单与原厂商商品单价不同时(新增或者修改,将更新厂商商品数据。
(二、单号设定
本设定乃定义生管有使用窗体的编号方式,本软件提供五种编号方式
1.YYMMDD999:
年+月+日+流水序号(001---999
每天同一性质单据(如生产入库单不可超过999张
2.YYMM99999:
年+月+流水序号(000001---999999
每天同一性质单据(如生产入库单不可超过999999张
3.999999999:
采流水编号,所有单据依打单顺序编号
4.AAA999999:
AAA表字轨代号,请于右边空白处先行输入字轨号码,999999表流水序号。
5.手动编号:
所有单据的编号由人工编订后输入计算机中。
【单据设定时请注意】!
(1.制令单号
若您的制令乃透过「生管系统」的「制令材料需求计算」产生者,其制令的编码不可为『5.手动编号』。
(2.领退料单
若您的领料单是透过生产入库单而产生者,则该领退料单的编号不得为『5.手动编号』。
(3.托工发料单
托工通知单的领料单如果是透过托工进货单产生者,该托工领退料单的编号不得为『5.手动编号』。
贰、产品结构系统
。
2.针对材料用量数据,提供选配件记录,作为多样化生产领用区分,并大幅可降低BOM的数据量。
3.提供单阶、多阶及尾阶展开之材料用量清单查询及列表作业。
4.材料的组成用量采分数方式表示,故对于以重量、容积计算的材料或包装材料之用量可避免小数点之困扰。
5.提供材料损耗率之记录,以满足领用时或制令需求计算时之实务需要。
6.于材料用量数据建立中提供『标准批量』之设定,解决化工商品或食品制造有生产批量之特质之用量结构。
7.提供用量『复制』功能,提高新产品建立BOM数据之作业效率。
8.提供整批删除功能,以降低工程变更时数据维护的复杂度。
9.对于每一主件或组件提供其标准成本(材料、人工、制费之数据,透过逆序倒推方式自动计算产品之标准成本,可作为标准成本管制之基础。
10.提供多阶及单阶之标准成本表,可供了解产品的成本结构。
11.本系统与「库存系统」及「生管系统」整合,以发挥更完整的功效。
数据建立」作业中先行建档。
导入本系统的步骤计有五个程序。
步骤1:
共有参数设定
步骤2:
生管参数设定
步骤3:
基本数据建立
步骤4:
异动数据建立及维护
步骤5:
报表应用
以下我们将针对各步骤的作业进行逐一说明:
(一、共有参数设定
设定本产品的日期表达方式、本国币别、营业税率、建档小数点取位..等基本数据,系统导入前必需先行设定,系统导入时只需设定一次即可。
如果先前您已于进销存系统中输入完成则本作业就无须再行建立数据了。
(二、生管参数设定
本参数是设定产品标准成本累算、产制令发料作业是否考虑损耗及制令发料是否为逐批领料合并领料的设定。
数据一经设定本系统将依本设定提供逻辑计算原则。
设定本作业时请详读「产品结构」及「制令系统」之使用手册并依据产业管理特性选择符合公司需求的管理特质进行设定作业。
(三、基本数据建立
产品结构系统的基本数据有二个,『商品基本数据』及『材料用量数据』。
资料相当简单,如果上线时商品之「材料用量」数据太多时,可将现行生产的商品先行建档,将来再陆续建立其它商品,如此可减低上线时的工作负荷。
有关商品数据请详「库存系统」说明。
(四、异动数据建立及维护
新增商品或者工程变更的商品必须于「材料用量数据建立」作业中新增或维护用量数据。
(一、何谓BOM与用途
BOM英文全名为BILLOFMATERIAL
它又称「产品结构表」、「产品结构树」、「零件表」、「产品用量表」、「
组成表」、「成本结构表」...等等。
它描述着一个制成品的组成因子包含:
(1.定义制成品的名称
(2.制成品由何种零件(材料或组件组成?
(3.制成品中每种零件的需求数量
(4.每种零件的使用损耗率
(5.制成品若由不同半成品组成,则记录组成的顺序
(二、BOM的示意图
由以上的椅子BOM示意图,您可了解BOM的概念吗
(图一
(1.定义制成品的名称--->椅子制成品
(2.制成品由何种零件(材料或组件组成?
对【椅子制成品】而言是由:
椅座、椅背、扶手、轮子、螺丝...所组成对【椅座】而言是由:
布、线、塑料条、海棉体.等所组成
!
!
制成品及半成品均应描述其BOM数据
(3.制成品中每种零件的需求数量
对【椅子制成品】而言是由:
椅座->1PCS
椅背->1PCS
扶手->2PCS
轮子->4PCS
螺丝->8PCS
...所组成
(4.每种零件的使用损耗率
对【椅子制成品】而言『螺丝』这零件较小会有3%的遗失率。
(包含包装内部数量的误差率及不良率
(5.制成品若由不同半成品组成,则记录组成的顺序
.必须由零件组成『椅座』、『椅背』、『扶手』、『轮子』四种半成
品。
.再取半成品经过螺丝、华司、椅架组成『椅子制成品』。
(三、BOM中主件与组件的关连
在BOM中称组合的成品为『主件』或『父件』,在BOM中称组合的成品的零件(或材料为『组件』或『子件』。
依图一,我们称『制成品』或『半成品』为主件,对制成品的用料(椅座、椅背、扶手、轮子、螺丝..我们称其『组件』。
这两个名词请先行分辨,将来建BOM时或报表打印时均必须清楚区分。
(四、认识BOM阶的观念
A(0阶A1(0阶
││
┌─┬─┐(1阶┌─┬─┐(1阶
BDCB1HD
│
M(2阶
│
├─┐
LF(3阶
此A之BOM称之为3阶BOM此A1之BOM称之为1阶BOM(单阶
(五、BOM与制令的关连
以(图一来说明,表示当业务单位接获一张订单要生产时,其生产关系的描述如下:
1.有『5张制造命令』(亦称派工单、制造命令、生产命令...等,要求制造单位分别生产,『椅座』、『椅背』、『扶手』及『扶手』生产半成品。
椅
子乃组成制成品。
2.因为有5之张制令所以至少有『5张领料单』。
3.至少有『5张生产入库单』。
想一想,由上述贵公司的BOM应如何绘制示意图呢?
如果您的公司生产椅子从头到尾直有一张派工单、隶属一个厂长全部指挥调度时,可以将椅子当单阶来处理。
(六、BOM的分阶原则
A(0阶
│
┌─┬─┐(1阶
BDC
│
M(2阶
│
├─┐
LF(3阶
此A之BOM称之为3阶BOM
(图二
1.有计划库存者需断阶。
说明:
针对B、M商品,乃属于半成品,这些品号为配合生产前置周期的缩短生管单位会排定生产计画,预先生产置放于仓库中,待接获A的订单时,直接取B、C、D组成A可缩短订购前置时间,以争取时效满足客户需求。
因B、M乃计画生产的料品,所应断阶。
2.半成品可能直接销售者。
假设B、M商品是可以直接销售者,则必须生产才能入库,才可销售,所以B、M的料品需断阶。
3.半成品可能直接采购者。
由图标中表示M件为制造件,但当M件需求量非常多时,亦同时可透
过采购行为采购进来者,则M件应断阶。
4.后序加工有多样性而需要并单生产者。
例如:
FF1F2
│││
│染黑│电镀│涂装
BBB
│ .研磨│ .研磨│ .研磨
│ .切削│ .切削│ .切削
KKK
则B应断阶处理。
5.需要以制令管理者。
半成品须为生产排程的对象者,则该半成品应断阶处理。
6.依使用者管理程度调整BOM分阶原则
当依前五项分阶原则规划BOM后,如果出来的BOM过深,使用者必须衡量内部人员的人力及素质,应避免后续所造成的管理成本的增加及面临管理的困扰。
(一、新增商品BOM建立程序
┌───────┐
│供货商是否为新│→[YES]→厂商基本数据建立新增资料(采购└───────┘
↓NO
┌────────┐
│商品数据是否为新│→[NO]────┐
└────────┘│
↓YES│
┌───────────────┐│
│于商品基本数据新增一笔(库存││
└───────────────┘│
↓│
┌───────────┐│
│材料用量数据建立(BOM│←────┘
└───────────┘
↓
┌───────────┐
│输入标准成本相关数据│→[NO]─┐
└───────────┘│
│YES│
↓│
┌───────────┐│
│执行标准成本更新作业││
└───────────┘│
↓│
┌───┐│
│结束│←──────────┘
└───┘
(二、材料用量数据建立
1.标准批量:
表椅子单身用料的数据是可以组成多少张椅子,以本例子当然为『1』。
并非所有的产业的「标准批量」均为1,如化妆品乳液,它是由许多原料所组成,每一次生产时可能必须以20公升为基础,所有的配方均以20公升的成份记录,如此标准批量就为『20』。
2.单位:
必须为商品的库存单位。
3.组成用量/底数:
以上述例子来说,一张桌子四个轮子,所以建轮子数据时组成用量为『4』,而椅背为『1』、螺丝为『8』、扶手为『2』,底数均不输入。
底数何时用呢?
假设商品椅子销货包装时,是两张椅子同放在一个大纸箱中,对纸箱的用量为0.5,此时,我们建立数据『组成用量』为『1』底数为『2』,简单来说对于用量如果必须用分数来记录时,就会用到底数字段了。
4.损耗率:
指此组件在标准批量下的损耗为何,可不输入。
5.选配代号:
假设所生产的椅子有三种颜色,红色、灰色及黑色,这些颜色均跟『布』色有关,其余零件用料全部相同,在椅子编号及BOM建立上有两种选择:
(1.假设三种颜色的椅子均有存货,如此为方便库存识别,在商品编号上是必须要建立三种商品即『红色椅子』、『灰色椅子』及『黑色椅子』。
所以您要有三组BOM。
(2.但假设商品的生产型态是订单生产,要什么颜色由订单时客户指定,仓库没有库存品,如此您可建立一种商品叫『椅子』,在订单建立时将颜色数据输入在『规格』栏内,当开制令用料时,红色椅子只要挑选红色的椅背及椅座。
如此可将所有颜色的椅背及椅座全部建于BOM中,颜色区分用【R】、【G】、【B】来定义选配件代号。
所以椅子的BOM中有三个『椅背』及『椅座』其个别选配代号为【R】、【G】、【B】。
这样设定完成后,将来开立制令单或托工单时,展开用料需求时,是必须选择『选配代号』来展开用料。
■功能钮说明:
1.料件用量复制,作业注意事项:
(1.本功能必须在作业『新增』状况下才可激活。
(2.如果主件A与A1的组件组成是非常相似的,您可先建立A的BOM后,将A复制至『A1』的BOM中,对于差异的部份再进行修改,如此可节省A1商品建立BOM的时间。
(3.复制时对于新增主件「A1」必须是已经存在商品数据中。
2.主件整批修改,作业注意事项:
(1.本功能必须在作业『修改』状况下才可激活。
(2.组件数据对于其多阶用途主件中的组成结构须进行批次更新时(新增、修改、删除可利用本功能进行替换作业,无须逐笔数据一一进行。
(3.执行本作业时必须谨慎小心数据一经删除,将无法回复。
(三、标准成本计算作业
当您BOM建立选配代号时必须输入选配代号进行成本的累算.
新产品开发完成时请您逐笔输入商品品号进行成本累算
A、BOM与标准成本的关连
A(0阶
│
┌─┬─┐(1阶
BDC
│
M(2阶
│
├─┐
LF(3阶
此A之BOM称之为3阶BOM
(图二
本系统提供『制造件』标准成本自动累算功能,只要于商品基本数据中输入商品标准成本相关金额(制造件为单阶标准成本、采购件为标准材料成本,则透过本系统的「标准成本计算作业」,系统会自动计算制造件的标准单元成本。
在此再次说明本阶成本的慨念
1.A商品的本阶人工成本
->取B、D、C组件,经过人工投入所花费的人工成本,可用以下方式预估:
每日人工薪资*1.X(用人费用/每日产能
2.A商品的本阶制造费用
->取B、D、C组件,经过投入生产所花费的制造费用金额,制造费用一般包含以下项目:
(1.间接材料(消耗材
(2.间接人工(班组长薪工
(3.生产投入所发生的水电费
(4.机器设备折旧费用
(5.杂项购置
(6.文具用品费用
(7.厂房租金
....等等。
3.A商品的本阶加工费用
如果A商品有制程托工者,每一单位之托工单价称之为本阶加工费。
同理B、M均有本阶成本的需求所以必须先行建档,至于采购件的标准成本,请直接定义于标准成本向下的材料字段即可。
4.标准成本计算作业
【作业目的】:
透过组件的「商品基本数据」的标准材料成本或本阶相关成本数据,计算制造件(多阶用途清单的主件的各项单元标准成本的成本金额。
【选项说明】:
(1.起迄主件品号:
当新增BOM数据或变更材料用量数据时,为节省作业时间,请您将输入变更的目标主件品号输入。
(2.材料成本以最近进价计算
针对采购件,用「商品的基本数据」中最近进价取代标准材料成本,作为单位成本。
如果最近进价为零,标准材料成本不为零,则还是以标准材料成本为计算依据。
(3.逻辑计算基础请详以下范例说明:
@2112
(图三
五、问与答
Q1:
系统导入时,如果标准成本无法取得,对系统上线有何影响?
ANS:
1.如果您在「进销存参数设定」作业中设定其『成本计价方式』为『标准成本制』者,若未建立标准成本数据,则将来存货成本均会挂零。
2.如果您定义为『月加权平均成本制』者,『采购件』透过「成本计价作业」会有当月份的实际成本,但『制造件』其单位成本为零所以存货价值亦为零。
所以建议制造件的标准成本应先行定义。
但如果制造件如法细分本阶各项成本时,请预估一个单位成本,如A从投料到生产总需材料、人工、制费、加工费用120元,请将120输入于单位标准成本的『材料成本』字段中。
不过切记以下两件事情:
(1.不得执行本系统的「标准成本计算作业」。
当执行本作业时A的成本会变成零。
(2.本系所提供的标准成本相关报表的参考意义将降低。
参、生管系统
(1.提供「订单转母制令」功能,针对生产件可及节省制令开单的时间。
(2.一张制令单允许记录多生产品号数据。
(3.每一张制令单对于所生产的生产件的用料可允许『合并领料』或者分生产件个别领料。
(4.对于生产件的用料展算由「生管参数设定」可设依『展单阶或尾阶』对用料的展算需不须要考虑『bom用料的损耗率』。
(5.对于用料的展算可以依不同生产主件选择其『选配代号』。
(6.制令单的『预计开工日期』或者『预计完工日期』可由「商品基本数据」建立作业中的『前置天数』来推算。
(7.对于商品基本数据中设应为『逐批扣料』及『自动扣料』的商品可于『制令用料明细』中依每一张制令状况自行修改。
(8.可透过「制令需求计划」的制令发放,将子制令拋转至本作业,以提高子制令开单之效率。
(9.提供『制令指定结案』功能,针对确定不再生产入库之制令,进行完工记录。
(10.提供制令生产排程表,作为生产派工及进度参考之依据。
2.领/退料作业
(1.领料作业时可线上查询未开工或已开工或完工制令明细。
(2.针对制令用料中之『逐批领料』作业提供领料明细单据可打印凭证,作为领料或发料的依据。
(3.对于一次未全领足的领料量,可允许多次领料,系统自动提供未领料量的讯息。
于领退料单核准时同步更新库存帐及其相关存货信息。
(4.领料时可线上查询各库存仓库存货状况,方便领发料作业的进行。
(5.提供「制令用料分析表」,协助用料管理。
(6.提供「制令欠料检视表」,于制令开工前检视库存用料,以避免停工待料的发生。
3.生产入库作业
(1.提供『制令指定结案』功能,针对确定不再生产入库之制令,进行完工记录。
(2.针对制令用料属于『自动扣料』的料件于生产入库单同时,自动产生领料单。
(3.生产入库单核准时,同步更新库存帐及其相关存货信息。
4.托工通知单
(1.提供两类『制程托工』及『仓库托工』的托外管理,仓库托工是解决厂内生产产能不足的委外加工作业,其包含了领退料及托外进货管理;制程托工乃针对内厂内制令局部制程委外的用料移转及托工进货的管里,及其用料虽有
明细,但不作存货管制。
(2.关于仓库托工除不能由订单转入及透过「制令需求计划」产生子制令其余功能均相同。
并提供以下功能。
.可设定「托工通知单兼具发料性质」(生管参数设定在托工通知单核准当时,即将用料扣库存帐。
(3.作业与「采购系统」之『厂商商品数据』相串联,输入托工单时可直接预设厂商加工代号之加工单价。
加工单价可依权限设定修改。
(4.提供托工生产排程表,作为生产派工及进度参考之依据。
5.托工补退料单
(1.若托工通知单不具发料性质者,属于托外之领/退料作业于本作业执行,本作业的功能及特性同厂内的领退料单作业。
(2.若托工通知单具发料性质者,余料或分批领料由本作业执行。
(3.属于制程托工的领退料单,为出厂移转的凭证,单据核准不作任何扣库存帐之程序或更新。
(4.提供「托工用料分析表」,协助用料管理。
(5.提供「托工欠料检视表」,于托工开工前检视库存用料,以避免停工待料的发生。
6.托外进货单作业
(1.针对托工通知单用料属于『自动扣料』的料件于托外进货单核准同时,自动产生领料单(如果属于「仓库托工」将扣库存帐。
(2.托外进货单核准时,同步更新库存帐及其相关存货信息。
(3.依据托工厂商结帐设定方式,处理应付帐款。
(4.提供加工厂商的进货管理及统计报表「托工费用统计表」。
厂内产能无法完成生产者,亦可透过托工通知单进行外包作业,针对外包的领料、加工进货作业,本系统亦提供作业进行管理。
关于制造件之标准用量数据,请先于BOM系统的「材料用量数据」作业中建立资料。
导入本系统的步骤计有五个程序。
步骤1:
共有参数设定
步骤2:
生管参数设定
步骤3:
基本数据建立
步骤4:
异动数据建立及维护
步骤5:
报表应用
以下我们将针对各步骤的作业进行逐一说明:
(一、共享参数设定
设定本产品的日期表达方式、本国币别、营业税率、建档小数点取位..等基本数据,系统导入前必需先行设定,系统导入时只需设定一次即可。
(二、生管参数设定
本参数是设定产品标准成本累算、制令发料作业是否考虑损耗及制令发料是否为依生产料件合并领料与否的设定。
数据一经设定于后序作业将依本设定提供计算原则。
设定数据时请详读「产品结构」及「生管系统」之使用手册并依据产业管理特性,选择符合公司需求的管理特质进行管制。
(三、基本数据建立
生管系统的基本数据有八个,『材料用量数据』、『制造件的标准成本』、正确的『商品基本数据』、『托工厂商基本数据』、『托工名称数据』、『厂商商品加工单价』、『托工重量单位』及『托工
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- VB 制造业 ERP 系统 要点