CFG试桩总结.docx
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CFG试桩总结
目录
1.编制依据、范围、目的5
1.1编制依据5
1.2编制范围5
1.3编制目的5
2.工程概况5
3.施工准备6
3.1技术准备6
3.2试验准备6
3.3现场准备7
3.4施工机械的选用7
3.5人员配置8
4.试桩工艺8
5.施工过程9
6.CFG桩检测13
7.工艺性试桩参数14
8.总结15
CFG桩基地基加固试桩施工总结
1.编制依据、范围、目的
1.1编制依据
1)昌赣客专CGZQ-5标施工图纸;
2)昌赣客专CGZQ-5标详细勘察报告;
3)业主所下发关于试桩的相关文件;
4)《CFG桩基试桩方案》;
5)《高速铁路路基工程施工技术规程》(Q/CR9602-2015);
6)《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2010);
7)本公司CFG桩基试桩施工经验。
1.2编制范围
本总结编制范围为DK140+494.1~DK140+620.0区段CFG桩试桩施工,试桩桩号分别为:
502-08、512-04、529-06、531-03、548-07、553-02、561-04、612-11。
1.3编制目的
通过对本次CFG试桩施工总结,得出在一分部管段内CFG桩基施工中的经验,总结出施工参数,对全管段大面积施工CFG桩基给予指导,从而保质、保量的完成生产任务。
2.工程概况
本次试桩位于DK140+494.1~DK140+620.0区段,该区段处丘陵地带。
试桩桩号分别为:
502-08、512-04、529-06、531-03、548-07、553-02、561-04、612-11;单根桩长分别为4.0m、4.3m、4.2m、5.4m、4.0m、4.7m、4.3m、5.5m,桩径0.5m,单根混合料方量分别为0.88m³、0.94m³、0.92m³、1.16m³、0.88m³、1.02m³、0.94m³、1.18m³,共计7.92m3。
3.施工准备
3.1技术准备
在试桩施工前一分部工程部组织架子队技术员、质检员、安全员进行图纸审核,现场地形、地貌、地下管线的核查,并形成调查记录。
同时,编制了《CFG桩试桩施工方案》上报监理单位,并获得审批,根据《CFG桩试桩施工方案》对业主班组、现场技术人员和质检员进行书面的技术交底、安全技术交底。
根据设计图纸绘制出桩基布桩图。
3.2试验准备
根据设计图纸CFG桩体材料和桩身强度C15等要求,由昌赣五标中心实验室完成配合比的设计并经审批(配合比内容见下图)。
本次试桩由1#搅拌站进行拌合,并运输至现场。
3.3现场准备
在施工前,一分部根据《便道施工方案》对施工现场进行便道修筑,保证在施工时,施工车辆可正常出入;对场地经常平整、测量,安排机械进场。
3.4施工机械的选用
本次试桩采用长螺旋管钻机成孔,泵压混凝土成桩,所用机械设备配置如下:
工装设备配备一览表
序号
机械名称
规格
数量(台)
说明
1
步长螺旋钻机
YTZ26
1
2
装载机
50型
1
3
挖掘机
PC230
1
4
压路机
XP261
1
5
混凝土罐车
12m3
2
6
地泵
HDG-50
1
7
电焊机
315KVA
1
8
发电机
250KW
1
3.5人员配置
序号
工种
人数
职责
1
领班
2
负责首件CFG桩施工的全面工作。
2
技术员
1
负责首件CFG桩的测量、放线,和首件CFG桩工序资料的编制。
3
钻机操作手
2
桩基施工时,对钻机的操作,和钻进施工记录标的填筑,平时对钻机的养护和维修。
4
普工
4
钻机的养护,机管安装,混合料浇筑。
4.试桩工艺
工艺流程图如下:
5.施工过程
(1)场地平整
采用挖掘机将原地面下挖至距设计桩顶标高50cm并整平,随即采用压路机将整平的原地面进行碾压,在平整地面的同时,结合路基两侧设计排水沟,进行临时排水沟挖设,保证施工现场无积水。
(2)施工放样
根据CFG桩试桩选定的位置,测量工程师对试桩进行放样,并根据桩中心向四角拉设护桩,保证在施工过程中对桩位的控制。
(3)钻机就位
移动钻机就位,为了确保桩位正确,钻机就位前现场技术员使用钢尺对桩位进行复核;就位后,使用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩的垂直度偏差不会大于1%。
同时工人用红油漆在钻杆上每米做好标记,以确定进尺深度。
(4)钻进成孔(以DK140+612-11为例叙述)
开钻前,关闭钻头阀门;钻进过程中长螺旋钻杆匀速钻进,钻到地面以下5米时,钻机开始出现抖动,钻杆转速变慢,仪表盘电流指示针波动变大,电流逐渐增大;开始进入持力硬层,钻至地面以下6米时,钻机抖动、钻杆转速缓慢,电流表显示电流120A,已满足设计进入持力0.5m设计要求,确认成孔停钻。
钻孔
(5)灌注及拔管
混凝土灌注前,由试验员现场做坍落度试验和混合料试块3组,进行28d标准养护试件抗压强度检测。
现场指挥员通知钻机停钻提升钻杆30cm,使钻头滑瓣打开,同时通知地泵司机开始灌注砼并保持连续灌注。
混合料的泵送量与提钻速度相适应。
当钻杆芯管充满混合料后开始边灌注边提钻。
保持连续灌注,均匀提升。
为保证桩身混合料质量,钻杆采用静止提拨,利用钻头以上的混合料将孔内杂质推送至地面。
混合料灌注完成。
混凝土浇筑
试桩施工配合比(kg)
水泥
粗骨料
细骨料
粉煤灰
水
222
1131
807
95
125
(6)移机
当上一根桩施工完毕后,钻机移位,进行下一根桩的施工。
工人使用钢卷尺利用轴线和另一根桩的位置对下一桩位进行复核。
(7)成桩保护
成桩后,在CFG试桩区域拉起警戒线,严禁大型机械设备进入成桩区域。
桩头环切
(8)现场试验:
对于每盘混合料,试验人员都要进行坍落度的检测,合格后方可进行混合料的投料,在成桩过程中抽样做混合料试块,每台班做1组试块,测定其28天抗压强度。
现场实验
6.CFG桩检测
7.工艺性试桩参数
CFG桩施工记录
施工日期
里程/桩号
钻孔深度(m)
施工时间
坍落度
地面高程(m)
孔底高程(m)
终孔电流(A)
开始时间
结束时间
1
2
2015.11.4
DK140+502-08
4.5
13:
45
13:
55
180
190
95.430
90.930
110
2015.11.4
DK140+512-04
4.8
14:
05
14:
15
190
190
95.371
90.571
116
2015.11.4
DK140+529-06
4.7
14:
20
14:
30
180
180
96.244
91.544
120
2015.11.4
DK140+531-03
5.9
14:
35
14:
46
180
190
95.107
89.207
115
2015.11.4
DK140+548-07
4.5
14:
50
14:
59
190
190
94.962
90.462
120
2015.11.4
DK140+553-02
5.2
15:
05
15:
13
180
190
94.962
89.762
118
2015.11.4
DK140+561-04
4.8
18:
31
18:
40
190
190
94.807
90.007
120
2015.11.4
DK140+612-11
6
18:
46
18:
53
180
180
95.98
89.98
120
试桩工艺参数表
序号
项目名称
《工艺手册》、《验标》要求
施工控制参数
1
钻进速度
0.50m/min
2
混合料坍落度
160~200
180/190
3
拔管速率
2.0~3.0m/min
2.2m/min、2.6m/min、3.0m/min
4
垂直度
1%
1%
5
桩位
50mm
50mm
6
保护桩头
≥50cm
≥50cm
8.总结
(1)每方混合料施工配合比:
(水泥+粉煤灰):
砂:
碎石:
减水剂:
水=(222+95):
807:
1131:
3.17:
125。
(2)混合料坍落度控制在180~200mm之间,坍落度小于180mm禁止泵送混合料。
(3)YTZ26型长螺旋钻机成孔速度为1~2.0m/min(随地质情况而变化)。
(4)通过现场试桩得知,当电流在110~120A时,钻孔已进入持力层。
(5)严格控制拔管速率。
拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩,而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀,桩顶浮浆过多,桩身强度不足和形成混和料离析现象,导致桩身强度不足。
钻机拔管速度为2~3m/min,拔管速度与混合料输送泵的功率密切相关。
(6)超灌的高度比设计桩顶标高高出0.5m。
因此,采用长螺旋钻机成孔及芯管内泵送混合料灌注的方法,适合我标段地层条件,CFG桩成桩质量满足设计及规范要求。
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