楼板局部超薄处理及楼板厚度控制专项方案.docx
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楼板局部超薄处理及楼板厚度控制专项方案
瑞丽雅居乐飞海项目一期二阶段6、7、8栋整体地下室工程
楼板局部超薄处理及楼板厚度控制
专项施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
广州振中建设有限公司
编制时间:
2018年月日
三、楼板局部超薄处理措施-------------------------------------------------------------------------------5
四、模板工程-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5
五、钢筋工程-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------8
七、安全与环保措施----------------------------------------------------------------------------------------18
一、工程概况:
工程名称:
瑞丽雅居乐飞海项目一期二阶段6、7、8栋工程及整体地下室
建设单位:
瑞丽雅居乐旅游置业有限公司
勘察单位:
中国有色金属工业昆明勘察设计研究院
设计单位:
广州市番禺城市建筑设计院
监理单位:
广州市宏业金基建设监理咨询有限公司
施工单位:
广州振中建设有限公司
(合同号:
雅第(2017)瑞字006)
工程地址
云南省德宏州瑞丽市
建设单位
瑞丽雅居乐旅游置业有限公司
监理单位
广州市宏业金基建设监理咨询有限公司
设计单位
广州市番禺城市建筑设计院有限公司
施工单位
广州振中建设有限公司(陈军华部)
计划工期
610天
项目
内容
建筑面积(m2)
总建筑面积
82000平方米
结构层数
地上二十五层
高度(m)
地下室车库、主楼
3.7米、3米
设备夹层
负2.5米
一层
4.2米
标准层
3米
高度(m)
屋檐
6、7、8栋72.2米
建筑总高
6、7、8栋82.8米
结构形式
基础结构
长螺旋钻孔灌注桩+筏板基础
主体结构
剪力墙结构
二、编制依据
1、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
2、《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-2002
3、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013
4、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007
5、《建筑用砂》GB/T14684-2001
6、《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
8、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011
9、《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-2011
10、《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-2011
11、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
13、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
14、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
15、本工程设计图纸
16、本工程施工组织设计
结构施工时,混凝土楼板厚度要严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范执行,保证实测实量数据满足要求。
三、楼板局部超薄处理措施
6栋23层部位V轴至T轴交45轴至43轴现浇楼板厚度偏差在负5~13mm时,具体处理方法如下:
(1)、区域在6栋23层部位V轴至T轴交45轴至43轴现浇楼板厚度抽查点为87mm,为了检查整个房间板厚工程部和监理及施工单位同时复测13个点具体厚度(后附平面图及现场实测13个点)
(2)、将厚度不符合要求的楼板打掉到剪力墙边和梁边,剪力墙和梁边相交面的混凝土凿毛并将钢筋绑扎修复到原位后,浇水充分湿润并重新按要求支设模板。
(3)、在踢凿混凝土楼板时必须先将未踢凿部位的板重新加固支撑,踢凿过程中不得损伤原钢筋,同时踢凿时不得猛打猛敲,防止二次损坏。
(4)、浇捣混凝土前首先用自来水冲洗干净,刷专用界面剂一道,采用比原楼板混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑,浇筑过程中必须确保混凝土的密实度和浇筑后养护14天,同时在施工缝部位刷JS防水涂料必须保证混凝土接缝处不得发生渗水,
楼板厚度控制措施方法以下几点:
四、模板工程
(1)、根据永久性水准点将整1米标高线测设在建筑物首层剪力墙特征点上,每层楼进行内架搭设和模板施工时,必须以正1米标高线通过50m钢卷尺将标高进行传递至结构标高以上1m(结构1m线)处做好标记,并复核标高。
在内架搭设时,用水准仪将1m线引至内架钢管上做好标记,同一块板范围内引测不少于5个标高点(板角各边出来0.8m四个点和板中间一个点,后附平面图),以便于工长及质检员进行检查。
木工根据楼板厚度、模板厚度、木方厚度调整搁置木方的水平钢管,然后铺模板,进行楼板模板支设。
在楼板模板安装完成并加固好后,楼板钢筋绑扎前,通过50m钢卷尺(与上次传递1m线为同一把尺)0.000引至上层结构标高以上1m(结构1线)做好标记,根据1线检查顶模板板面标高。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
模板安装安装完后,要做垂直度检查,垂直度的要求要符合下表。
若垂直度不满足要求,在浇筑混凝土之前,要及时调整,直至满足要求。
(2)、工艺流程
【梁模板】
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
【墙模搭设】
单块就位组拼安装工艺流程:
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
预拼装墙模板工艺流程:
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
技术参数
【墙模板(木模板)】
新浇混凝土墙名称
剪力墙GBZ22加(Q)墙
新浇混凝土墙墙厚(mm)
250
混凝土墙的计算高度(mm)
2900
混凝土墙的计算长度(mm)
5000
对拉螺栓类型
M12
小梁间距(mm)
250
面板材质
覆面木胶合板
小梁材料
矩形钢管
小梁一端悬臂长(mm)
200
主梁一端悬臂长(mm)
250
主梁材料
双钢管
主梁间距(mm)
500
【梁模板(扣件式,梁板立柱共用)】
计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
模板支架高度H(m)
2.9
混凝土梁截面尺寸(mm)
250×600
梁侧楼板厚度(mm)
120
支撑方式
梁两侧有板,梁底小梁平行梁跨方向
支撑立柱钢管型号(mm)
Φ48×3.5
梁跨度方向立柱间距(mm)
1000
梁两侧立柱间距(mm)
1000
步距(mm)
1500
梁底增加立柱根数
1
面板材质
覆面木胶合板
梁底支撑小梁材料
钢管
主梁材料
钢管
结构表面的要求
结构表面外露
荷载传递至立杆方式
可调托座
(3)、检查验收
1).不满足要求的相关材料一律不得使用,采用问责式制度,相关人员签字。
2).施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
3).砼结构观感质量符合相关验收标准,少量的缺陷修补完善。
4).预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表:
项目
允许偏差(mm)
预埋板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
5).现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
5
尺量
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
模板内部尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
±5
尺量
楼梯相邻踏步高差
5
尺量
柱、墙垂直度
层高≤6m
8
经纬仪或吊线、尺量
层高>6m
10
经纬仪或吊线、尺量
相邻模板表面高差
2
尺量
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺量测
五、钢筋工程
马凳筋间距不得超过1000mm,保护层垫块呈梅花形布置,间距1000mm。
保证钢筋网片厚度,不允许出现网片超厚混凝土覆盖现象。
钢筋质量要求及保证措施:
施工班组和质检员应组织自检、互检,再由施工部、质量部确认合格后报请建设、监理、质监、进行隐蔽验收,签字后才可以进入下一道工序。
(1).质量要求
1)、主控项目
①钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
②钢筋表面应保持清洁。
③钢筋对焊接头试验结果,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2)、一般项目
①缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,不应集中。
②弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,每个搭接长度不小于规定值。
③箍筋的间距数量及弯钩形式均符合设计要求。
④钢筋对焊接头钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀,对焊接头处弯折不大于4°,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。
(3).施工质量保证措施
1)、钢筋下料切断尺寸不准,根据结构钢筋所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
2)、钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值,对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,Ⅱ级钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
3)、保护层砂浆垫块厚度应准确,放置垫块间距要适宜。
浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,应及时调整。
4)、钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁丝应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏,间距不对时要及时调整好。
(4)常见质量通病的防治
1)、钢筋的保护层偏大或偏小及楼板钢筋上筋下踏的预防措施。
a、按施工图纸在上、下排钢筋之间放置撑钩。
b、严禁在细小的钢筋上乱踩,浇筑混凝土时,发现钢筋被踏踩应及时纠正。
2)、钢筋骨架歪斜的预防措施
a、加强钢筋骨架成型后的保护措施。
b、严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋,以改善钢筋骨架的牢靠程度。
(5)、文明施工及安全注意事项
1)、对每一机械操作人员进行必要的技术交底,特别是切断机、弯曲机的操作人员。
2)、机械必须设置保护装置,每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
3)、人工搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别是避免碰挂周围和上下方方向的电线。
4)、人工搬运长钢筋时,人员动作要协调一致,上肩卸料要注意安全。
在吊运钢筋时,应和高空电线保护2m以上的安全距离。
5)、在钢筋树立及堆放的场所,雷雨时不准操作和站人。
6)、墙、柱高度超过2m时,绑扎钢筋时应搭设操作架,并铺设好架板。
7)、钢筋材料的堆放要堆放牢固,防止滑动挤压。
8)、钢筋材料从加工现场起吊到绑扎现场要有专业的塔吊司职人员(经过培训后持证上岗),吊扣必须达到二个或二个以上。
9)、绑扎人员在绑扎柱、墙钢筋的时候要搭设临时架,不可攀登在柱或墙体的钢筋上。
10)、绑扎框架梁(特别是高的梁),绑扎人员站立要稳固。
11)、每一道工序开始或结束都要先看一下前后左右,以防伤害到别人或被别人伤害。
六、混凝土工程、楼板厚度控制措施:
1.砼浇筑施工条件、前期工序通过隐蔽、预检验收
钢筋、模板、预埋件及管线全部安装完毕,办完隐检、预检手续。
所有施工后浇带的防水处理已按设计要求完成,并办完隐蔽工程预检手续。
砼浇筑板厚控制以墙柱钢筋上的50线,用激光扫频仪,在实测板跨内打出一条水平基准线,在板四周及中位置,分别测量水平基准线,对超出允许偏差的及时调整在浇筑混凝土过程中采用拉对角线的方法,即以房间四角钢筋上的水平点为基准来控制。
(其中已考虑混凝土凝固收缩的5mm尺寸)。
1).楼板厚度控制方法一.
同时,用一根长1.2m的φ8钢筋,前端磨成半圆锥形,按图纸设计的板厚,在钢筋相应高度处焊接一小段钢筋,工人振捣过后插入板中(插筋方法控制板厚),每1.5m~2m检查一处,用其检测楼板的厚度,以此控制板厚,也可以间接检查混凝土振捣情况。
2).楼板厚度控制方法二、
①同一块板范围内引测不少于5个标高控制点(板角各边出来0.5m四个点和板中间一个点,以便于工长及质检员进行检查。
②混凝土板厚控制以墙柱钢筋上的50线,用激光扫频仪,在实测板跨内打出一条水平基准线,在板四周及中位置,分别测量水平基准线,对超出允许偏差的及时调整在浇筑混凝土过程中采用拉对角线的方法,即以房间四角钢筋上的水平点为基准来控制。
③混凝土浇捣完成再用2m长铝合金刮平,然后用磨光机磨平,预防产生裂缝立即覆盖,进行封闭,铺一层塑料薄膜复盖,养护时间不少于14天,楼板厚度控制标准:
-5mm~+8mm范围内。
楼板厚度现场控制平面图:
2.混凝土试验
1)、准备坍落度桶,以便现场取样测定商品砼坍落度,交货地点的坍落度与出站前
坍落度允许偏差≯20mm。
浇筑现场每5车检查一次坍落度。
2)、准备砼试模,含标准抗压强度模具(正方体)和抗渗强度模具(圆柱体),以便现场取样,制备砼试块,经标准养护、同条件养护后用以测定砼实际强度等级、抗渗标号。
砼试块的取样方式:
现场取样时,以搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表。
3)、商品砼应提供商品砼书面资料,主要包括:
原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告;商品砼配合比申请通知单;商品砼开盘鉴定书;商品砼出厂合格证;商品砼抗压试验报告、抗渗试验报告等。
4)、混凝土试块的留置按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002规定,具体如下:
(1).当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
(2).同一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次。
(3).每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试块的留置组数应根据工程实际需要确定。
(4).有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一配合比、同一工程的混凝土,取样不应少于一次,留置组数根据实际需要确定。
(5).连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件),同时需留置抗压强度试块,两种试块应取自同一车混凝土拌和物,每项工程不得少于2组。
采用预拌混凝土的抗渗试件,留置组数应视结构的规模和要求而定。
(6).对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件。
(7).同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜大于10组,且不应少于3组。
(8).同条件试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应
采取相同的养护方法。
(9).同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
(10).混凝土试块采用人工振捣法制备。
3、混凝土浇筑
(1)、砼浇筑施工工艺流程
作业准备---联系搅拌站发车时间---运输---泵送砼浇筑---养护。
进场砼质量控制
1)、砼质量控制:
搅拌站派人进驻施工现场,对浇筑过程中的质量进行监控。
砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。
塌落度超差时现场可以拒收并退回。
2)、施工现场严禁往砼内加水和减水剂。
现场人员应收好混凝土小票,并做好记录。
3)、混凝土运送至现场,如砼出现较轻离析或分层现象,应对砼进行二次搅拌。
4)、严格控制混凝土出料温度,砼运至现场的温度,最高温度为15℃,最低不宜低于5℃。
(2).浇筑方法
1)、地下室承台、底板、筏板、外墙具有不同砼等级,浇筑时要仔细核对车辆的砼强度等级及砼浇筑部位,要求正确无误方可进行浇筑
2)、采用分段分层浇筑,每层厚度控制在50cm左右。
3)、膨胀加强带砼采取连续浇筑的方式,先浇筑带外砼,待带外砼接近膨胀加强带时,浇筑完成膨胀加强带砼,并于带外砼初凝前继续完成剩余之砼浇筑,浇筑时应避免带外砼流入带内,影响膨胀效果。
(3)、混凝土振捣
1)、混凝土入模后,用插入式振捣棒将砼摊平并振捣到位。
2)、在浇筑过程中,砼振捣是一个重要环节,一定要严格按操作规程操作,做到快插慢拨,快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出,慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中,振捣棒略上下抽动,使砼振捣密实,插点要均匀,插点之间距离一控制在50cm,离开模板距离为20cm。
采用单一的行列形式,不要与交错式混用,以免漏振,振捣点时间要掌握好,不要过长,也不要过短,一般控制在20~30s之间,直至砼表面泛浆,不出现气泡,砼不再下沉为止。
3)、在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。
4)、在浇筑过程中正确控制间歇时间,上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕,并在振捣上层砼时,振捣棒下插5cm,使上下层砼之间更好的结合。
(4)、砼表面处理
混凝土浇注至略高于设计标高时用铝合金刮杆将表面刮平,并用木、铁抹子进行抹压,在混凝土收浆接近初凝时,对混凝土面进行二次抹压,用地面打磨机全面仔细打抹两遍,既能增加混凝土的平整度,使砼面层再次充分达到密实、与底部结合一致,以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性,又能把其初期表面的收缩脱水细缝闭合,还可以解决由于表层钢筋下部水分的散失,造成的在表层钢筋上部的细小裂缝。
抹压收浆时要同步进行覆盖养护,整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。
(5)、混凝土试块制作及养护
1)、混凝土试块的留置
砼试块在浇筑地点随机取样制作。
同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作(而不应在泵车旁边),在卸料量的1/4至3/4之间采取,每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。
每次取样应至少留置一组标养试件,并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。
2)、抗压试块制作100mm×100mm×100mm的标准试块,并标准养护28天。
养护条件20±2℃,相对湿度95%以上,
3)、留置数量
一次性连续浇筑不超过1000m3的同一配合比的混凝土每100m3作一组,一次性连续浇筑超过1000m3的同一配合比的混凝土每200m3作一组。
(6)、泌水处理
混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间,由于骨料和水泥浆下沉,水分上升,在已浇筑混凝土表面析出水分,形成泌水,使混凝土表面拌合料的含水量增加,产生大量浮浆,硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度,并产生大量容易剥落的“粉尘”,混凝土在采用分层施工浇筑工艺时,必须清除泌水和浮浆,否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。
影响钢筋和混凝土握裹强度,产生裂缝。
大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中,可能会产生大量的泌水,由于混凝土为一个大坡面,泌水延坡面流至坑底,随着混凝土浇筑向前渗移,最终集中在基坑顶端排除,当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时,改变浇灌方向,从顶端往回浇灌,与原斜坡相交成一个集水坑,并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度,使集水坑逐步在中间缩小成水潭,使最后一部分泌水汇集在上表面,派专人随时将积水清除,并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。
不断排除大量泌水,有利于提高混凝土质量和抗裂性能。
(7)、二次浇筑
在下部砼初凝后立即对上部预埋螺栓进行检查、校正,支设已加工成型的上部基础模板。
对已硬化的砼表面清理水泥薄膜、松动石子,凿毛后用水冲洗并清除积水,使新旧砼紧密结合。
上部混凝土浇筑完成后,在初凝前再次对预埋螺栓进行检查,校正,确保预埋螺栓的标高、轴线位置的正确。
为增加二次浇筑下部与上部混凝土的凝结力,在二次浇筑部位用Φ12@300钢筋上下各露250cm作插筋处理。
(8)、砼的养护
1、采用浇水养护或覆盖塑料布的方法,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,覆盖塑料布时,要保证塑料布内有凝结水。
2、对混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,采用涂刷养护剂的方法,养护剂使用前须上报审批。
3、混凝土浇筑完毕后,在12h内加以覆盖并保湿养护。
混凝土养护时间不得少于14d。
4、特殊情况应急预案
1、冬、雨季施工措施
(1)由专人负责收听一周及三天内的天气预报,及时并提前预测气温和天气变化,避免大雨和气温突降浇筑砼。
(2)进行足够保温、覆盖材料的储备,在突发降雨、降温时,能迅速组织材料进行覆盖和保温。
(3)加强测温控制,覆盖的厚度根据气候变化适时进行。
2、砼浇筑连续性
(1)由于交通管制,砼车辆及供料等问题,可能出现砼的浇筑出现中断,但不允许超过砼的初凝时间。
(2)保证现场单台泵车待浇筑的砼罐车辆数不得少于5台,出现罐车供应不足时,及时与搅拌站联系。
(3)配备1台柴油发电机及贮备可供4小时连续发电的油料。
发电机应定期进行检修,保证随时可以运行。
(4)合理组织施工人员,换班人员未到位时不得离岗中断施工。
5、质量保证措施及主要质量要求
(1)、质量保证措施
1)、成立以项目经理为组长,项目总工为副组长的底板混凝土施工防裂缝小组。
2)、成立底板混凝土施工领导小组,对底板混凝土施工进行统一领导,集中管理,分别负责,下设六个职能小组(见下表)。
职能小组名单
职能小组
成员
职责
现场管理小组
万爱军
负责砼现场施工管理与组织工作,负责指挥现场砼的浇筑工作,负责协调各部门保证商品砼的及时供应及混凝土施工的顺利进行,负责砼入模时的测温工作。
质量监控小组
杨德全
控制砼施工质量及操作方法,检查监控模板及操作方法,检查监控模浇灌振捣顺序,检查和监控预埋螺栓的位置和标高。
技术管理小组
吴荣民
负责砼施工的技术问题,控制配合比,原材质量及试块制作,负责底板砼施工资料的收集整理工作,负责安排混凝土测温工作,负责对测温数据进行整理验算。
/
材料设备
供应小组
陈界联
负责材料供应,及时提供所需其它与施工有关的机具材料,保证质量、数量,并提供材质单及各种材料合格证,搞好材料的保管及发放,负责收集商品砼到场小票。
交通协调小组
陈攀汁
负责协调混凝土施工时的交通情况、协调混凝土罐车禁行时段现场罐车停靠场地,协调与周围居民关系。
安全后勤小组
张海峰
负责安全施工管理,保证文明安全施工,检查门口道路的疏通及电路的安全可靠性,保证做好后勤保障、食堂管理。
(2)、混凝土的质量控制
混凝土的质量控制主要靠搅拌站,项目部根据搅拌站提供的资料以及现场对混凝土的坍落度、和易性、外观的检查来控制混凝土的质量。
搅拌站需要提供混凝土的材质、原材复试报告、出厂
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