机械专业部学生基础实训大纲.docx
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机械专业部学生基础实训大纲
机械专业部学生基础实训大纲
【适用专业】
中等职业学校三年制机械专业(含机械加工方向和数控技术应用方向)
一、基础实训性质和任务
基础实训是落实党和国家教育政策、是实施“工学结合”的人才培养模式、是提高本专业才培养水平和实现人才培养目标的重要举措,也是培养学生职业素养和提高职业能力的最初环节。
其主要任务是:
1、初步形成符合本专业特点的职业道德意识和行为习惯;
2、树立正确的安全意识和一定的竞争意识;
3、学会交流沟通和团队协作技巧,提高自身的适应能力;
4、培训学生的学习能力、实践能力,树立终身学习理念。
二、实训学时安排
序号
实训名称
实训内容
天数
1
车床操纵
1、安全文明生产及8S
5
2、车床认识
3、车床维护保养
4、车床操纵
2
车刀的选择及刃磨
1、车刀的组成部分及几何要素
10
2、几何角度选择
3、车刀的结构及材料
4、粗精车几何角度选择
5、砂轮机的使用知识及刃磨
6、高速钢车刀的刃磨
7、硬质合金车刀的刃磨
3
常用量具使用
1、认识量具
4.5
2、游标卡尺的使用
3、千分尺的使用
4、其他常用量具的使用
4
完成第一学期实训报告
0.5
5
台阶轴的加工
1、识图、绘图
5
2、制定加工工艺
3、刀、工、量、夹具准备
4、零件加工
6
圆锥轴的加工
1、识图、绘图
5
2、制定加工工艺
3、刀、工、量、夹具准备
4、零件加工
7
孔加工
1、识图、绘图
9.5
2、制定加工工艺
3、刀、工、量、夹具准备
4、零件加工
8
完成第二学期实训报告
0.5
合计
40
第一学期,4周,20天;第二学期,4周,20天。
三、基础实训基本要求
1、基础实训在学校实训基地进行,由实训指导教师进行加工工艺的讲授和
操作示范、指导;
2、学生分成若干小组进行车工的现场讲授学习和操作训练;
3、指导教师应使用实训基地的投影机放像进行辅助教学;
4、实训指导教师应充分利用现场设备进行操作示范讲解,达到良好的实训
效果;
5、本实习重点是车工基本操作技能,以规范的动作进行加工制作是该环节
的难度所在;
6、实训过程中,要认真执行实训管理制度的考勤纪律,不迟到不早退,有事先请假;要注意自己的人身安全与财产安全;有重要的事情应及时与实训指导老师或班主任老师联系;
5、要虚心向指导教师学习,做到嘴勤、手勤、腿勤,努力提高自己的技能水平,为在短时间内掌握基础技能打下基础;
6、实训过程中应注意积累资料,及时填写实训周记、实训结束后写好实训报告。
(见附表1)
7、实训过程中做到自爱自重,团结协作,认真负责,勤奋工作,争取优良成绩。
8、学生实训完成后必须提交:
实训报告和实训周记。
(见附表2)
四、基础实训内容
基础实训主要包括:
第一学期
实训项目一:
车床操纵(任务书:
学习车床的基本知识和基本的车床操作技能)
1、安全文明生产及8S
2、车床认识
3、车床维护保养
4、车床操纵
实训项目二:
车刀的选择及刃磨(任务书:
车刀的选择及刃磨)
1、车刀的组成部分及几何要素
2、几何角度选择
3、车刀的结构及材料
4、粗精车几何角度选择
5、砂轮机的使用知识及刃磨
6、高速钢车刀的刃磨
7、硬质合金车刀的刃磨
实训项目三:
常用量具使用(任务书:
学习各种测量工具的种类、规格和用途和测量工具的使用技能)
1、认识量具
2、游标卡尺的使用
3、千分尺的使用
4、其他常用量具的使用
第二学期
实训项目四:
台阶轴的加工(任务书:
按图纸加工台阶轴)
1、识图、绘图
2、制定加工工艺
3、刀、工、量、夹具准备
4、零件加工
实训项目五:
圆锥轴的加工(任务书:
按图纸加工圆锥轴)
1、识图、绘图
2、制定加工工艺
3、刀、工、量、夹具准备
4、零件加工
实训项目六:
孔加工(任务书:
按图纸加工孔类零件)
1、识图、绘图
2、制定加工工艺
3、刀、工、量、夹具准备
4、零件加工
五、考核标准(见各项目评分表)
项目一评分表
班级:
姓名:
序号
内容
考核内容
配分
评分标准
扣分
得分
1
分组讨论结果
参与程度
5
每违反一次扣1分,扣完为止
2
所起的作用
5
3
合作能力
5
4
成果展示
5
5
机床操纵练习
掌握基本知识
10
掌握欠缺、操纵不熟练、未正确进行维护保养则不得分
6
机床熟练操纵
20
7
设备正常维护保养
20
8
安全文明生产
安全生产
10
违规操纵不得分
9
文明生产
10
10
8S要求
10
合计
项目
评价等级
评价者签名
评价时间
学生自我评定
小组长评定
指导教师评定
优:
在学习操作中无差错中:
差错在三次之内差:
差错在三次以上者
项目二评分表
班级:
姓名:
序号
项目
考核内容
配分
评分标准
扣分
得分
1
分组讨论结果
参与程度
5
每违反一次扣1分,扣完为止
2
所起的作用
5
3
合作能力
5
4
成果展示
5
5
刃磨车刀
刃磨顺序的制订
10
根据学生是否提前准备及刃磨过程具体评价,适当扣分。
6
刃磨用量的选择
10
7
刃磨车刀过程
20
8
刃磨车刀结果评价
10
9
安全文明生产
遵循安全生产要求
10
根据学生的具体表现,适当扣分。
10
遵循文明生产要求
10
11
8S要求
10
合计
100
项目
评价等级
评价者签名
评价时间
学生自我评定
小组长评定
指导教师评定
优:
在学习操作中无差错中:
差错在三次之内差:
差错在三次以上者
项目三评分表
班级:
姓名:
序号
内容
考核内容
配分
评分标准
扣分
得分
1
分组讨论结果
参与程度
5
每违反一次扣1分,扣完为止
2
所起的作用
5
3
合作能力
5
4
成果展示
5
5
工件测量
量具的选择
10
根据学生的测量过程具体评价,适当扣分。
6
量具的正确使用
10
7
测量结果
20
8
量具的爱护
10
9
安全文明生产
遵循安全生产要求
10
根据学生的具体表现,适当扣分。
10
遵循文明生产要求
10
11
8S要求
10
合计
项目
评价等级
评价者签名
评价时间
学生自我评定
小组长评定
指导教师评定
优:
在学习操作中无差错中:
差错在三次之内差:
差错在三次以上者
项目四评分表
班级:
姓名:
序号
项目
考核内容
配分
评分标准
扣分
得分
1
分组讨论结果
参与程度
5
每违反一次扣1分,扣完为止
2
所起的作用
5
3
合作能力
5
4
成果展示
5
5
台阶轴加工
工序制定
10
掌握欠缺、操纵不熟练、未正确进行维护保养则不得分
6
尺寸精度
20
7
表面粗糙度
20
8
安全文明生产
安全生产
10
违规操纵不得分
9
文明生产
10
10
8S要求
10
合计
项目
评价等级
评价者签名
评价时间
学生自我评定
小组长评定
指导教师评定
优:
在学习操作中无差错中:
差错在三次之内差:
差错在三次以上者
项目五评分表
班级:
姓名:
序号
项目
考核内容
配分
评分标准
扣分
得分
1
分组讨论结果
参与程度
5
每违反一次扣1分,扣完为止
2
所起的作用
5
3
合作能力
5
4
成果展示
5
5
圆锥轴加工
工序制定
10
掌握欠缺、操纵不熟练、未正确进行维护保养则不得分
6
尺寸精度
20
7
表面粗糙度
20
8
安全文明生产
安全生产
10
违规操纵不得分
9
文明生产
10
10
8S要求
10
合计
项目
评价等级
评价者签名
评价时间
学生自我评定
小组长评定
指导教师评定
优:
在学习操作中无差错中:
差错在三次之内差:
差错在三次以上者
项目六评分表
班级:
姓名:
序号
项目
考核内容
配分
评分标准
扣分
得分
1
分组讨论结果
参与程度
5
每违反一次扣1分,扣完为止
2
所起的作用
5
3
合作能力
5
4
成果展示
5
5
孔加工
工序制定
10
掌握欠缺、操纵不熟练、未正确进行维护保养则不得分
6
尺寸精度
20
7
表面粗糙度
20
8
安全文明生产
安全生产
10
违规操纵不得分
9
文明生产
10
10
8S要求
10
合计
项目
评价等级
评价者签名
评价时间
学生自我评定
小组长评定
指导教师评定
优:
在学习操作中无差错中:
差错在三次之内差:
差错在三次以上者
附表1
四川省职业高级中学机械专业
基础实训报告
专业:
姓名:
成绩:
年月日
实训目的
实训安排
(简单介绍整个实训过程的总体安排)
实训内容及过程
实
训
总
结
及
体
会
指导教师评语
注:
实训报告按综合实训填写交给学校指导教师。
不按要求完成将无实训成绩。
附表2
基础实训周记
实训
名称
时间
月日——月日
内容:
注:
实训周记按基础实训每周填写,实训完毕后交给学校指导教师。
不按要求完成将无实训成绩。
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- 机械 专业 学生 基础 大纲