EB63I08002钻孔品质检验作业标准书F版41.docx
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EB63I08002钻孔品质检验作业标准书F版41.docx
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EB63I08002钻孔品质检验作业标准书F版41
******目錄******
******TABLEOFCONTENTS******
項目ITEM內容DESCRIPTION頁次PAGE
目錄1
TableofContents
修訂履歷2
HistoryofRevision
1.目的3
Purpose
2.範圍3
Scope
3.參考文件3
Reference
4.定義3
Definition
5.職責3
Responsibility
6.作業流程3
ProcessFlowChart
7.作業內容5
ProcessDescription
8.附件9
Appendix
APPROVED
CHECKED
PREPARED
ISSUEDBY:
BY
呂炳堯
王智鵬
隋騰飛
DATE
2011/4/2
2011/4/2
2011/4/2
******修訂履歷******
******HISTORYOFREVISION******
版次
REV.
ECNNO.
修訂履歷
HISTORYOFREVISION
備注
REMARK
A
BC-08-300122
新版發行
2008-10-17
B
BC-09-300477
鑚孔作業確認表中添加機臺主軸運轉時數記錄
2009-09-09
C
BC-09-300572
修改首件檢查、制程檢查及IPQC鑚孔品質判定標準
添加表單填寫與審核權限
2009-12-30
D
BC-10-300691
修改首件檢查及頻率,添加孔位精度檢核
2010-1-19
E
BC-11-300282
修改QDN開立時機及表單內容修訂
2011-2-25
F
BC-11-300524
修改首件,製程檢查及表單修訂刪除
2011-4-1
1.目的Purpose:
規範鑚孔課的檢驗方法,確保產品品質。
ThedocumentpurposeistoregulatetheinspectionmethodofMechanicalDrilling,andtoassuretheproductsquality.
2.範圍Scope:
本文件適用於鑽孔後產品品質及外觀檢驗。
ThedocumentappliestotheproductsqualityandappearanceinspectionofafterDrilling.
3.參考文件Reference:
印刷電路板驗收標準IPC-A-600F
PCBAcceptanceIPC-A-600F
4.定義Definition:
品質檢驗:
根據客戶標準、廠內標準及IPC標準對鑚孔生產完成的板子進行檢查。
Qualityrestriction:
Inspectboardsaccordingtocustomerandfactorystandardthatboardsfinisheddrilling.
5.職責Responsibility:
5.1現場各站作業員負責當站產品品質檢驗及前製程遺失問題發現/報告。
Theoperatorsareresponsibletoproductsqualityinspectionoftheirsection,anddiscoverthepre-processlosingquestiontoreport.
5.2組長負責問題判定及重大問題上報。
Foremanisresponsibletodeterminequestionandreporttheimportantissue.
5.3現場工程師負責異常處理。
Theengineerisresponsibletodealwithabnormality.
5.4現場主管負責處理方式核定,並依問題嚴重度決定是否上報。
Thedirectorisresponsibletocheckthetreatment,anddeterminewhetherreportbyproblemseriouslevel.
5.5品保負責對異常點之改善持續加以追蹤。
QAisresponsibletotracktotheimprovementofabnormalissuescontinuously.
5.6表單填寫與審核權限:
Fillinandverifytheauthorityinform
作業員或工程師填寫表單,工程師或組長進行確認,經課長審核合格后可歸檔保存
Theattenbantortheengineerfillintheform,theengineerorthegroupleaderconfirm,canfileandkeepafterthesectionchiefisqualifiedtoverify
6.作業流程ProcessFlowChart:
6.1品質自主檢驗流程:
Qualityself-inspectionprocess:
6.2異常處理反饋程式:
Qualityabnormalfeedbackprocess:
7.作業內容ProcessDescription:
7.1缺點定義:
品質特性不合乎所規定的規格、圖樣、購買說明書等相關要求者,謂之缺點。
Definedefect:
Thequalitydonotconformtorelevantrequestsofstandard,pattern,andbuyingthemanual,defectcalled.
7.1.1嚴重缺點(CRITICALDEFECT,簡稱C.R),凡有影響產品的使用功能之缺點。
Criticaldefect,thedefectofeffectproducesusingfunction.
7.1.2主要缺點(MAJORDEFECT,簡稱M.A.),製品單位的使用,不能達到所期望之品質,或顯著的減低其使用性質之缺點。
Majordefect,Usingbyprocessunitcannotreachtheexpectquality,orthedefecteminentreduceusingcharacter.
7.1.3次要缺點(MINORDEFECT,簡稱M.I.),實際上不影響製品的使用之缺點。
Minordefect,infactthedefectdonotaffectproduceuse.
7.2品質自主檢驗方法QualityInspection-selfMethod:
7.2.1相關製程站別、缺點分類、等級、抽樣方法/數量、判定標準、抽樣記錄及使用工具如附件:
Relevanttoprocess,classificationofdefects,class,samplemethod/quantity,judgmentstandards,samplerecordandusingtoolasfollowsAppendix:
『IPQC鑚孔品質判定標準』(Ref.1).『MechanicalDrillingIn-processInspectionJudgmentStandards』(Ref.1).
7.2.2品質檢驗方法、頻率、記錄表單及異常單開立時機:
Samplingplan,record&SendoutQDNopportunity:
7.2.2.1鑽孔進料檢驗頻率:
每LOT抽檢10%;板子數量不足10pnl時,全檢。
進料缺點率(批)Inputdefectrate(Bylot)>10%,需開立QDN,若前製程出料已開立QDN,
則我站進料不重複開立。
將檢驗結果記錄在『鑽孔進料品質檢查記錄表』(FB63I080021)中。
DrillingIncomingInspectionFrequency:
EveryLOTsample10%;whenboardsarenotenough10pnls,inspectall.
Incomingdefectrateismorethan10%,weshouldfillinQDN,andiffront-processhasalreadysentoutQDN,sowedonotrepeatsendoutQDNagain.
RecordtheinspectionresultonDrillIncomingQualityInspectionRecord(FB63I080021).
F7.2.2.2首件檢查:
Firstarticle:
7.2.2.2.1首件檢查時機:
更換料號及批號時。
FirstarticleTimes:
changematerialnumberandlotnumber
7.2.2.2.2首件檢查頻率及項目:
FirstarticleFrequencyanditem.
雙面板首件檢查頻率:
6軸/趟。
Thefirstfrequencyofcheckingofonepairofpanels:
6axis/time
首件檢查項目:
未透、燒焦,外圍孔有無在板內。
Firstprojectofchecking:
ChecktohaveornotBurn、HoleObstructed
Whethertheperipheralholeisintheboard.
7.2.2.2.3多層板首件檢查頻率:
每LOT/每臺機做首件1PNL/次
Muchfirstfrequencyofcheckingofplywood:
1Pnl/onceeverylotandmachine.
層間對準度檢查(製作四層板及以上時):
Locationinspection(Tomanufacturefourlayersandabove):
A.使用X-RAY檢查孔位與內層偏移情形。
A.InspectlocationbyX-RAY.
B.檢查情形如下圖:
B.Inspectionstandardasthepictures:
C.檢查發現有上述b.c.d情形,立即反應課長,於『鑽孔生產日報表』(FB63I080024)注明。
C.Checkandfindthatthereareb,c,dabove-mentionedsituations,informdirectorimmediately,andindicateonDrillingMachineProductionDailyReport(FB63I080024).
F
7.2.2.3製程檢查:
ProcessInspection:
7.2.2.3.1檢查基板Inspectboard:
A.檢查頻率:
每cycle每軸之底板。
InspectionFrequency:
Checkbottomboardofeveryspindleeverycycle.
B.將基板下墊隔紙放置于工具顯微鏡檯面上,進行板外觀檢驗,檢查結果記錄于『鑽孔生產日報表』(FB63I080024),出現異常由領班/組長/工程師進行確認判別。
Putboardunderpartitionpaperonthetablethatistoolmicroscope,doboardoutwardexamine,recordonDrillingMachineProductionDaily,Report(FB63I080024),ifhaveabnormity,toinformganger/grouphead/engineertoadjudge.
7.2.2.3.2孔徑及孔位測量Holediametermeasure:
A.檢查頻率:
量產:
每軸底板制樣:
3片/批。
InspectionFrequency:
production:
bottomboardofeveryspindleSample:
3Pnl/Lot
B.使用孔位精度檢查機進行孔位孔徑量測,量產規格:
Cpk>1.33,樣品規格:
Cpk>1.67。
Usetheinspectionmachineofprecisionofholelocationtocarryonthelocationamountofholeto
examine,production:
Cpk>1.33,Sample:
Cpk>1.67.
C.孔徑孔位超規,通知領班/組長/工程師,依照鑽孔品質異常處理作業標準書(EB6-MM08-002)進
行確認,開立異常單并記錄於『鑽孔生產日報表』(FB63I080024)及『鑽孔品質異常處理記錄表』
(FB6MM080021)。
Theholelocationoftheaperturegoesbeyondtherule,tellthegaffer/groupleader/theengineerto
confirmaccordingtotheSOPforDrillingQualityUnusualToHandle(EB6-MM08-002),
itisunusuallysingletoopenMachineProductionDailyReport,thentoproduce(FB63I080024).
andDrillingQualityAbnormityHandlingRecord(FB6MM080021)
7.2.2.3.3層間對準度檢查:
LocationInspection:
A.檢查時機:
製作四層板及以上時。
FirstarticleTimes:
Tomanufacturefourlayersandabove
B.檢查頻率:
每cycle每軸之底板。
InspectionFrequency:
Checkbottomboardofeveryspindleeverycycl.
C.步驟同7.2.2.2.3。
Stepas7.2.2.2.3.
7.2.2.4出料前由品管IPQC抽檢合格後記錄結果,轉下製程。
如樣品整片報廢,如有異常且新增缺點率(單一
缺點)>10%,物料用錯/混料/版次錯誤造成物料無法使用時,需開立QDN,在工單記錄異常後轉下製程。
RecordtheresultofIPQCinspectsisokbeforeoutputproduces,turntonextprocess,ifPanelscrapforsamplefindabnormityandincreasedefectrate(Singledefect)morethan10%,Misusemartial/mixmaterial/revisionerrorcausingmaterialsunusableshouldwriteQDNforit,andrecordintheruncard,thenturntonextprocess
7.3持板注意事項Rulesofhandling:
7.3.1持板一律戴橡膠手套。
Therubbergloveiswornwithoutexceptiontoholdtheboard.
7.3.2必須雙手持板,勿單手持板。
Mustbothhandsholdtheboard;don'tholdtheboardonlyuseonehand.
7.3.3持板須持取板邊,禁止接觸至板內(成型區)。
Taketheedgewhileholdingtheboard.
7.3.4持板時須以對稱持取為原則。
Mustbesymmetricallywhileholdingtheboard.
7.3.5板子的持取與放置,需要輕取輕放。
Theholdingandplaceoftheboardneedbeatingeasilyandputtingdowngently.
7.3.6持板時注意手部施力,避免板子造成過度彎曲或折傷。
Payattentiontotheapplicationofforceofhandwhileholdingtheboard.Preventtheboardfromcausingexcessivelycrookedorrollingoverwounded.
F7.4檢驗動作InspectionMovement:
7.4.1將基板下墊隔板放置于移動顯微鏡檯面進行檢驗
7.4.1GetbasicboardcushionclapboardputmobilemicroscopecarryoutmarkingInspect
7.4.2划報標示:
Markscrappedsign:
將基板下墊隔紙放置于移動顯微鏡台上面進行畫報
7.4.2Getbasicboardcushionclapboardputmobilemicroscopecarryoutmarkingscrapped
7.5注意事項Thepointsforattention:
7.5.1當品質發生異常時,需追溯前後兩批品質狀況。
7.5.1Whenfoundthequalityabnormal,shouldretracequalityoffrontandbackboards.
7.5.2不良板放置于不良品待置區,將檢驗結果記錄在『鑚孔生產日報表』(FB63I080024)
7.5.2NGboardputseparately,recordinspectionresultonDrillingMachineProductionDailyReport(FB63I080024)
7.5.3產品報廢反饋方式:
報廢數量≦3pnl,上報檢討至課長;報廢數量>3pnl,上報檢討
至部門主管。
7.5.3QualityScrapfeedbackprocess:
whenboardscraped,needtoreporttosupervisor;whenscrapquantity
morethan3pnlneedtoreporttodepartmentsupervisor
F8.附件Appendix:
8.1Appendix1:
鑽孔進料品質檢查記錄表FB63I080021D
DrillIncomingQualityInspectionRecord
8.2Appendix2:
鑽孔生產日報表FB63I080024F
DrillingMachineProductionDailyReport
8.3Ref.1:
IPQC鑚孔品質判定標準
MechanicalDrillingIn-processInspectionJudgmentStandards.
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- 关 键 词:
- EB63I08002 钻孔 品质 检验 作业 标准 41