6S管理活动教材.ppt
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6S管理活动教材.ppt
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6S管理活动教材,6S管理的基本要素,6S管理活动教材,通过6S管理获得的收益,6S管理活动教材,6S管理活动的目标,1STEP清扫:
把灰尘、脏、异物等清除后要做到保持干净的卫生。
可用品:
现在工作区(作业)上马上要使用的物品。
再生品:
可以二次使用,但使用的频率较少,不能放在现在保管物品的场所。
不可用品:
没有用处要废弃或者要回收的物品。
6S管理的基本要素,2STEP整顿:
必要物品存放在容易使用的指定位置,谁都能够一眼能够识别的程度,整齐摆放并设置识别标识的事情。
让别人看标识容易.(场所的标识,物品的标识)让别人拿东西方便(想要拿的东西很容易的拿出来.)拿出来的物品立刻使用.,关键点,废弃,关键点,每个人都做的事,3STEP整理:
不必要的和必要的物品区分后及时清理掉。
6S管理的基本要素,4STEP清洁:
整理,整顿,保持清扫后的状态,要做改善的事情。
关键点,日常检查,关键点,让别人一眼就能看到是正常还是非正常特别重要。
把灰尘擦干净,能一眼看得到底下藏的东西.用手摸以后检查有没有异常.,作业台很干净啊!
保持干净。
用大小,颜色,位置来区分。
5STEP素养:
提高人员自觉性和修养,把规定的事项做好。
把5S活动搞得习惯化,实现没有浪费的职场,高效率的职场,有礼貌的职场。
(工作气氛良好),按照规定主动去做事情是基本,关键点,早上好!
您好!
5S活动,6S管理的基本要素,6S管理活动教材,不良、修理的浪费加工的浪费动作的浪费搬运的浪费库存的浪费制造过多/过早的浪费等待的浪费管理的浪费,工厂中常见的八大浪费,6S管理活动教材,1)不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费,指的是由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。
这类浪费具体包括:
材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理产品;由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
工厂中常见的八大浪费,6S管理活动教材,2)加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费,主要包含两层含义:
第一:
是多余的加工和过分精确的加工,例如实际加工精度过高造成资源浪费;第二:
是需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。
工厂中常见的八大浪费,6S管理活动教材,3)动作的浪费动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在,常见的动作浪费主要有以下12种:
这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
两手空闲,单手空闲,作业动作突然停止,作业动作过大,左右手交换,步行过多,转身的角度太大,移动中变换“状态”,不明技巧,伸背动作,弯腰动作以及重复动作,不必要的动作,工厂中常见的八大浪费,6S管理活动教材,4)搬运的浪费从JIT的角度来看,搬运是一种不产生附加价值的动作,而不产生价值的工作都属于浪费。
搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
有不少企业管理者认为搬运是必要的,不是浪费。
因此,很多人对搬运浪费视而不见,更谈不上去消灭它。
也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运,这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗,实际上并没有排除搬运本身的浪费。
工厂中常见的八大浪费,6S管理活动教材,5)库存的浪费按照过去的管理理念,人们认为库存虽然是不好的东西,但却是必要的。
JIT的观点认为,库存是没有必要的,甚至认为库存是万恶之源。
由于库存很多,将故障、不良品、缺勤、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。
例如,有些企业生产线出现故障,造成停机、停线,但由于有库存而不至于断货,这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了,耽误了故障的排除。
如果降低库存,就能将上述问题彻底暴露于水平面,进而能够逐步地解决这些库存浪费。
库存量越多,资金积压越大,库存包括:
零部件、材料的库存;半成品的库存;成品的库存;已向供应商订购的在途零部件;已发货的在途零部件。
库存是万恶之源,工厂中常见的八大浪费,6S管理活动教材,书面作业大排长龙,待验品大排长龙,过程的工程设计,(非必要的),工作单变动,在制产品过多,设备当机,废料,生产力问题,库存,供应商散漫,工作单大排长龙,待决策事项大排长龙,6S管理活动教材,6)制造过多过早的浪费制造过多或过早,提前用掉了生产费用,不但没有好处,还隐藏了由于等待所带来的浪费,失去了持续改善的机会。
有些企业由于生产能力比较强大,为了不浪费生产能力而不中断生产,增加了在制品,使得制品周期变短、空间变大,还增加了搬运、堆积的浪费。
此外,制造过多或过早,会带来庞大的库存量,利息负担增加,不可避免地增加了贬值的风险。
案例:
顾客要买1000个产品,1元/个,生产了1200个,收益是多少?
分析:
收益只有1000元。
多余的200个仅仅变成了库存,没有产生利益,是浪费。
再分析:
还要对多余的200个产品增加仓储和管理成本。
是不是亏大了!
工厂中常见的八大浪费,6S管理活动教材,工厂中常见的八大浪费,7)等待的浪费由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待,被称为等待的浪费。
生产线上不同品种之间的切换,如果准备工作不够充分,势必造成等待的浪费;每天的工作量变动幅度过大,有时很忙,有时造成人员、设备闲置不用;上游的工序出现问题,导致下游工序无事可做。
此外,生产线劳逸不均等现象的存在,也是造成等待浪费的重要原因。
时间就是金钱效率就是生命,6S管理活动教材,工厂中常见的八大浪费,8)管理的浪费管理浪费指的是问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。
管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题,科学的管理应该是具有相当的预见性,有合理的规划,并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈,这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。
6S管理活动教材,1STEP整理:
工作区的物品区分为作业必需作业非必需,必需的留下,不必需的清理掉。
2STEP整顿:
将留下的作业必需物品,放置在规划好的区域内,放置整齐,加以标识。
3STEP清扫:
将作业区内所有可以看到和不可以看到的区域都清扫干净,并保持作业区干净,整洁。
4STEP清洁:
在作业区内维持以上3S的效果。
5STEP素养:
作业区每个人都养成良好习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神。
6STEP安全:
重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
一切活动,始终贯彻一个宗旨:
安全第一,6S管理活动教材,1STEP整理:
工作区的物品区分作业必须需和作业非必需,必需的留下,非必需的清理掉,马上要用的,暂时不用的,先把它区别开;一时用不着的,甚至长期不用的要区分对待;必需品要适量,并将必需品的适量降到最低的程度;对可有可无的物品,无论有多昂贵,都应坚决地处理掉!
6S-整理区分存废,去坏留好,6S管理活动教材,区分必需品与非必需品,首先要判断这个东西的重要性是什么?
然后根据此物的使用频率来决定它的管理方法。
如果是一支笔,它的使用频率是每天、每周或者每个小时都在用,它就是必需品,要用恰当的方法来保管必需品,以便于寻找和使用。
清理非必需品时必须把握好的是看物品现在有没有使用价值,很重要的,应注意使用价值,而不是原来的经济价值,也就是使用价值大于购买价值。
判定基准表,6S管理活动教材,2STEP整顿:
必需物品放在容易使用的指定的位置,谁都能够一眼识别的程度,整齐摆放并设置识别标识。
整顿的原则,最大的操作便利最佳的空间利用最短的运输距离最少的装卸次数最美的协调布局。
定位:
在指定的位置(场所的标识)定物:
放指定的物品(物品的标识)定量:
保持适合的量(数量的标识),三定的概念,6S管理活动教材,整顿推行的要领,要领之一:
彻底地进行整理要领之二:
确定放置场所要领之三:
规定摆放方法要领之四:
进行标识颜色表示区分;黄色:
一般通道、区域线,通行指示线蓝色:
物品定置线工作台面物品定置线作业指导书、标识、看板边框绿色:
生产物料定置线合格品定置线红色:
不良区警告、安全管制消火栓、灭火器区域线;不合格品、闲置物、待修品定置线;物料摆放限高线黄黑斑马线:
配电柜安全区域提示线坑道、突出物周围提示线,6S整顿规划区域,各就各位,6S管理活动教材,3STEP清扫:
将作业区内所用看得见与看不见的地方清扫干净,并保持作业区内干净、整洁。
清扫实施要领,6S清扫环境设备,擦拭干净,建立清扫责任区(地面、墙、并包括设备、工具、道具的清理)执行例行扫除,清理脏污建立清扫基准,作为规范对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗,保持无垃圾、无脏污,6S管理活动教材,清扫推行的方法,例行扫除、清理污秽洗净地面油污;清除机械深处杂物;擦拭工作台、架子之上、下部位,清洁周转工具等;桌子或设备上及底部;废弃物放置的区规划、定位在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。
建立清扫准则共同执行规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明;责任区域的划分定期进行轮流更换,以示公平;,6S管理活动教材,4STEP清洁:
在作业区内维持以上3S的效果。
6S清洁清爽干净,恒久保持,清洁,保持干净。
用大小,颜色,位置来区分。
6S管理活动教材,清洁推进的要点,职责明确重视标准化工作形式多样的考核检查新人教育,6S管理活动教材,5STEP素养:
作业区每个人养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。
素养,6S素养恒久保持,习惯自然,5S起于素养,终于素养5S的最终目的提升人的品质,素养在于人心,5S最终为了提高员工的品质,但是品质是人心,是抽象的;员工品质的高低,只能通过行为来判断;所以通过外在的行为规范引导素养。
6S管理活动教材,员工素养的四级水平,遵守规范,按标准作业;积极主动开展工作;在完成本分工作的前提下,有所改善和创新;为他人着想,为他人服务。
6S管理活动教材,6STEP安全:
重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
一切活动,始终贯彻一个宗旨:
安全第一,安全,电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。
物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。
特殊工位无上岗证严禁上岗。
正在维修或修理设备贴上标识。
危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。
6S管理活动教材,安全推行的要领,建立系统的安全管理体系重视员工的教育培训实行现场巡视,排除隐患创造明快、有序、安全的作业环境,6S安全安全第一,预防为主,6S管理活动教材,要素之间的关系,整理、整顿、清扫、安全,是6S中关于现场状况改进提升的四项基本行动。
“整理”是改进工作现场的源头或开始,在进行清理时,还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法:
将物品区分为“常用,偶尔使用,不使用三类”,然后将1.常用物品安置在现场;2.偶尔使用物品放在固定的储存处;3.不使用的物品清除或处理掉。
“整顿”是衔接在清理之后的,在将不需要的东西移开后,对现场进行整理整顿,包括重新规划与安排,是十分自然的。
“清扫”最好在整顿之后进行,这三项工作是关联的,有次序的。
“清洁”将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
“安全”这一要素,是对原有5S的一个补充。
“素养”是6S中最独特的一项要素,也是其精华之处。
是建立在人的意识之中的,提高素养需要进行培训、宣传,并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。
6S管理活动教材,6S是一个行动纲领,具有起承转合的内在次序,并且与TQC一样,强调人的因素、人的意识,同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。
6S看似简单却精当而实用,它是提升企业管理水平不可多得的良方,同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。
6S小结,贵在坚持,理解做6S的最终好处,胖人运动减肥,低俗6S高品位,6S管理活动教材,6S管理活动教材,6S管理推行的四大法宝,6S管理活动教材,6S管理活动教材,全员参与,舆论向导
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