B土建质量监理细则.docx
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B土建质量监理细则
同乐吓坑公厕垃圾转运站工程
土建质量监理细则
编制:
审批:
深圳市广厦建设监理有限公司
吓坑村公厕垃圾转运站工程项目监理组
2007年12月26日
目录
一、施工工艺过程质量控制要点
二、砼结构工程(基础、主体工程)
三、砌筑工程(质量控制)
四、楼地面工程
五、门窗工程
六、屋面工程
七、装饰工程
八、工程项目施工资料整理内容
一、施工工艺过程质量控制要点
序号
工作项目
质控要点
控制方法
1
平基土石方工程
·开挖范围及边线(从中线向两侧量测)。
·高程。
测量
测量
2
基础工程
·位置准确(轴线平面定位尺寸、标高)。
·外形模板尺寸。
·与柱连接插筋及箍筋级别、直径、数量准确。
·基础配筋型号、直径、数量准确。
·砼强度。
·基础梁的钢筋级别、直径、数量间距保护层厚度。
测量
测量
现场检查
现场检查
审核配合比、现场取样制作试块,审核试验报告。
现场检查、量测
3
现浇钢筋砼主体结构工程
·轴线、高程及垂直度。
·断面尺寸。
·钢筋级别:
数量间距、直径、位置、接头。
·施工缝处理。
·砼强度:
配合比、坍落度、强度。
·预埋件:
型号、位置、数量、锚固筋规格数量及长度,焊缝高度及长度。
测量、量测
现场检查、量测
旁站
现场制作试块
审核试验报告
现场检查、量测
4
砌筑工程
·砌墙的砂浆标号(配合比)。
·灰缝饱满、错缝正确。
·门窗孔位置准确。
·预埋件及埋设管线。
砂浆配比试验
旁站
量测
现场检查、量测
5
室内初装修
·材料配合比。
·室内抹灰厚度、平整度、垂直度。
·室内地坪厚度、平整度。
试验
要求做样板间
要求做样板间
6
门窗工程
·铝合金门窗:
嵌填饱满、定位准确、安装牢固、关闭严密、开关灵活。
检查、量测
7
屋面防水工程
·找平层:
厚度、坡度、平整度、防裂纹
·保温隔热层:
厚度、平整度、保温隔热、材料。
·防水面层:
防水层厚度、审查防水材料送检资料、填嵌严密、粘结牢固、无开裂、不起皱、平整无空鼓。
·水落管、安装牢固、接头严密、排水通畅无渗漏。
观察、量测
观察、量测
观查
观查
8
室内给排水管道安装工程
·安装位置及坡度准确,接头严密、管内无杂物。
·管阀连接位置正确,接头严密。
·水压试验符合设计及规范要求。
·水表、消火栓、卫生洁具、器件完好、安装位置准确、牢固、接头严密。
观察、量测
观察、量测
水压试验
观察、量测
通水试验
9
通风空调系统安装工程
·管道穿墙或楼板应设套管,固定应牢固,缝隙嵌填严密。
·闸阀安装位置,方向正确,连接牢固紧密。
观察
观察
10
室内电气线路安装工程
·变配电设备安装:
位置、标高、线路连接正确。
·屏柜、附件及线路安装正确。
·绝缘、接地符合设计要求。
观察、量测
观察、量测
观察、量测
11
电信工程
·设备安装:
位置、标高正确,线路连接正确。
·线路及附件安装牢固、正确。
观察、量测
观察、量测
12
室外管线及道路工程
·管线位置、标高、坡向、坡度准确。
·管道安装牢固、接头严密。
·阀闸、量表安装位置、接头严密。
·道路路基平整、密实牢固,路面平直。
·堡坎、挡墙位置、尺寸准确,强度达到要求。
观察、量测
观察、
观察、量测
观察、量测
观察、量测、试验
二、砼结构工程(基础、主体工程)
砼结构工程分模板工程、钢筋工程和砼工程三个分项工程进行分别控制。
(一)模板工程:
1.可能产生的隐患:
·轴线、标高偏差;模板刚度不够,支撑不牢或沉陷,预留洞尺寸不准,模板拼缝不密,造成砼漏浆。
2.质量预控制施:
·每层复查轴线标高一次,垂直度以经纬仪检查控制。
·监理人员在施工单位自检基础上,负责抽查预留预埋件是否符合要求。
·重要模板经设计计算,保证有足够的强度和刚度。
·模板尺寸偏差按规范要求检查验收。
·支撑下面根据上部荷载大小加设垫块。
·控制模板接缝层宽度不大于2.5mm。
3.事中控制:
·检查(模板支好后)模板平整度,复查模板标高及轴线位置。
·检查模板刚度是否可靠,缝隙不应大于2.5mm,支撑是否牢固,特别是支撑在基土上的必须在基土上加设垫木。
·检查预留洞尺寸的准确性。
·较大模板(电梯井、剪力墙模板)中间加设螺杆数量多。
·防止发生胀模现象。
·模板是否涂刷隔离剂,(但注意不能污染钢筋)。
4.事后控制:
·严格控制砼拆模时间,特别是悬排部分,悬臂结构砼强度应达到100%后方准拆模(上部不能堆放物件)。
·拆模要注意不能破坏砼外表不能掉角。
·拆模后模板不能集中堆放,应分散堆放。
·处于建筑物外边的模板,在拆除是时应配合好,防止从高处飞落。
5.一般规定:
1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,模板设计制作、施工应符合国家有关标准和规定。
2保证工程结构和构件各部分形状尺寸及相互位置正确。
3支架的支承部分必须有足够的支承面积。
4模板与砼接触面应清理干净,并采取防止粘结措施,当采取涂隔离剂时,严禁沾污钢筋与砼接搓处。
5底板抄平放线,严格控制结构层标高。
6.模板安装:
1竖向模板和支架的支承部分当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。
2现浇钢筋砼梁板,当跨度≥4m时,模板应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
3现浇多层房屋和构筑物,应采取分层分段支模方法,安装上层模板及其支架应符合下列规定:
·下层楼板应达到足够的强度或具有足够的支架支撑。
·上层支架的立柱应对准下层支架立柱,并铺设垫板。
·当采用悬吊模板,桁架支模方法时,其支撑结构的强度和刚度必须符合要求。
4当层间高度>5m时,宜选用桁架支模或多层支架支模方法。
5固定在模板上的预埋件,预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。
6注意控制模板的偏差,其允许误差见下表。
项次
项目
允许偏差(mm)
1
2
轴线位置
底模上表面标高
5
±5
3
截面内部尺寸
1基础
2柱、墙、梁
±10
-5,+4
4
层高垂直
1全高≤5m
2全高>5m
6
8
5
6
相邻两板表面高低差
表面平整(用2m直尺检查)
2
5
7.模板拆除:
1整体现浇式结构的模板及其支架的拆除,如设计无要求时,应符合下列规定:
·不承重模板:
应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时,方可拆除。
·承重模板应在达到下列强度后,才能拆模(按设计标号的%计)。
板:
跨度≤2m50%
跨度为2~8m75%
梁、拱壳:
跨度≤8m75%
跨度>8m100%
悬臂构件:
100%
2已拆模的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料。
3模板拆除时,应注意保护砼表面及棱角。
8.质量评定与资料整理:
1检查拆除模板后砼的外观,有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等问题,根据出现的问题,采取相应措施,无问题时则允许进入下道工序施工。
2质量评定,按建筑工程质量验评标准。
3资料整理:
·预埋件、预留洞的隐蔽记录。
·施工记录。
·自检记录。
·质量评定记录。
(二)钢筋工程
1.可能产生的隐患:
·材料出厂合格证、试验报告不全。
·不同规格,型号混放。
·进口钢材与国产钢材混合使用。
·加工过程中放错位置或选错型号、规格。
2.质量控制措施:
·钢筋隐蔽工程验收时,检查材质证明。
·不同型号、规格分类堆放,并加垫木。
·进口钢材做机械性能试验外,必须另做化学分析。
·按图中尺寸进行放样加工,确定后再批量加工。
·制作好的材料,加注标注牌,按牌与图对照进行安装。
3.事中控制:
·核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符,如有错漏,应纠正增补。
·准备绑扎铁丝、工具、绑扎架、垫块。
·针对图纸逐一进行检查,发现与图不相符或绑错,立刻返工纠正。
·检查、梁、板等保护层是否垫好,特别检查员符位置是否正确。
·检查钢筋搭锚长度是否符合图纸设计要求,达不到要求,立刻更换钢筋。
·使用焊接或搭接钢筋位置是否正确(上部搭接在梁中部位,下部焊接头在梁1/3处)。
·检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象。
·钢筋表面不允许有油渍,漆污和颗粒状(片状)铁锈。
4.一般规定:
1钢筋、钢材应有出厂质量证明书和试验报告单。
进场时应分批检验,检验内容:
包括查对标牌、外观检查,按规定抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。
2储存时应分批堆放整齐,避免锈蚀和油污。
下部应加垫垫木,避免接触泥污。
3钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成份检验或其它专项检验。
检验合格后方准使用。
4选用进口钢筋时,除机械性能试验外,还必须进行钢材化学成份分析试验。
5.钢筋加工:
5钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用,不得擅自代换。
加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
加工前应先放样制作,认可后方可批量加工。
6钢筋的表面应清洁、无损伤。
油渍、污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
7钢筋应平直,无局部曲折,调直钢筋时应符合有关规定。
8钢筋的弯钩或弯折应符合施工规范的规定。
9加工钢筋允许偏差:
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm
弯起钢筋的弯折位置±20mm
6.钢筋焊接:
1根据构件的受力特性、抗震要求、钢筋等级和直径等判断是否应采用焊接。
2焊条、焊剂应具有合格证。
3钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”的规定。
4焊接前须根据施工条件进行试焊,检验合格后方可施焊於工程。
5热轧钢筋的对接焊接,可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊;钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。
钢筋与钢板的T型连接,宜采用埋弧压力焊或电弧焊。
6冷拉钢筋的闪光对焊电弧焊,应在冷前进行;冷拔低碳钢丝的接头,不得焊接。
7当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,接头的位置应符合下列规定:
在受力钢筋直径30倍的区段范围内(≮500mm,见下图)一根钢筋不得有二个接头(构件全长钢筋应尽量少设接头)。
LL
L=30d≥500mm
有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:
•非预应力钢筋:
受拉区:
不宜超过50%。
受压区和装配式结构节点,不限制。
•预应力钢筋:
受拉区:
不宜超过25%;当采用闪光对焊且有保证焊接质量的可靠措施时,可放宽至50%。
受压区和后张法的螺丝端杆,不限制。
8焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。
对有抗震要求的钢筋接头,不宜设有梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
7.钢筋绑扎与安装:
1钢筋绑扎应符合下列规定:
•钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
•板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可相隔交错扎牢。
•双向受力的钢筋必须全部扎牢。
•梁和柱的箍筋,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
•在柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90。
2绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差应符合下列规定:
网的长、宽±10mm
网眼尺寸±20mm
骨架的宽及高±5mm
骨架的长±10mm
钢筋间距±20mm
受力钢筋:
间距±10mm排距±5mm
3钢筋绑扎接头应符合下列规定:
•搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜在构件最大弯矩处。
•受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩;Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
•直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。
•钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
•绑扎接头的搭接长度,如设计无规定时,必须满足下列规定:
受拉钢筋:
C15C20C25≥C30
Ⅰ级钢筋48d36d30d25d
Ⅱ级钢筋60d48d42d36d
受压钢筋:
Ⅰ级钢筋34d26d21d17d
Ⅱ级钢筋42d34d30d26d
除应符合以上要求外,在受拉区不得小于300mm,在受压区不得小于200mm。
4各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开;
5受力钢筋的砼保护层应符合设计要求,当设计无要求时,应符合下列规定:
板厚a=15mm
梁a=25mm
6安放钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
根据上述各项检查,钢筋数量、规格、型号及安装制作等均符合要求才能进入下道工序的施工,如不符合要求时则采取相应的措施进行整改。
8.质量评定与资料整理:
1质量评定:
按建筑安装工程质量检验评定标准执行;
2资料整理:
•钢筋、焊条及焊剂合格证,钢筋复检报告及焊件试验报告,不合格的应返工处理。
•钢筋代用单。
•施工及监理记录。
•自检记录(施工单位及监理检查)。
•隐蔽验收记录。
•质量评定记录。
(三)砼工程:
1.能产生的隐患:
•蜂窝、麻面、空洞。
•露筋、裂缝、缝隙夹层。
2.预防措施:
•模板面清理干净,木模板在砼浇注前应充分湿润,模板拼裂要严密,防止漏浆。
•采用正确的振捣方法、严防漏振,每层砼均应振捣至气泡排除为止。
•异形柱浇注砼时,必须各个方向同时浇注。
•控制砼的自由倾落高度,严防石子与砂浆分离。
•在钢筋密集处,可采用细石砼,并认真振捣密实。
•检查钢筋位置及保护层是否正确,垫块是否固定。
•严格施工缝的处理。
•加强砼的养护,夏季施工适当延长养护时间。
•强调砼养护必须专人养护,尤其是柱砼必须包裹麻袋养护。
3.一般规定:
①选购水泥,进场须有出厂合格证或进场试验报告并对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,应复查试验。
2砼用的粗细骨料,必须符合级配要求,含泥量不能超过规范要求。
3必须有质量监督站认可的砼配合比。
4对模板内的杂物各钢筋上的油污必须清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予以堵严;对木模板应浇水湿润,但不得有积水。
5浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查和专业会签。
6要求施工技术人员对操作人员进行技术交底。
4.砼拌制:
1配比正确,保证原材料称量准确;
2砼搅拌的最短时间必须符合规范要求:
当砼的坍落度≤3cm时
搅拌机容量:
<400L60秒
400~1000L90秒
坍落度>3cm时≮60秒
3搅拌砼宜用饮用水。
5.砼运输和浇筑:
1砼运至浇筑地点,应符合浇筑时所规定的坍落度,如有离析现象,必须在浇筑前进行二次搅拌。
2砼自高处倾落的自由高度,不应超过2m,当浇筑高度超过3m时,应采取措施,保证砼不得发生离析现象。
3浇筑竖向结构砼前,底部应先填50~100mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。
4在地基或基土上浇筑砼时,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。
5砼要振捣密实,振捣时应符合下列规定:
·每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
·当采用插入式振捣器时,应注意控制移动间距,应避免碰撞钢筋及预埋件,振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。
·当采用表面振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振动实部分的边缘。
6木工、钢筋工应跟班检查,发现问题应及时处理。
7梁和板应同时浇筑,若必须留施工缝时,应遵守下列规定:
·柱子留置在基础的顶面,梁或吊车梁牛腿的下面,吊车梁的上面,无梁楼板柱帽的下面。
·与板连成整体,留置在板底面以下20~30mm处,当板下有加腋时,留在加腋的下部。
·单向板,留置在平行于板的短边的任何位置。
·有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
·双向受力楼板,厚大结构、拱、弯拱、薄壳、蓄水池、斗仑、多层刚架及其它结构复杂的工程,施工缝的位置应按设计要求留置。
8施工缝的处理,应符合下列规定:
·已浇筑的砼,其抗压强度不小于1.2Mpa。
·在已硬化的砼表面上,应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,并加以充分湿润和冲洗干净,不得积水。
·在浇筑前,施工缝处宜先铺水泥浆或与砼成份相同的水泥砂浆一层。
·砼应细致捣实,使新旧砼紧密结合。
9按规定留置砼试块,试块应在浇筑地点制作,试块组数,应按下列规定留置:
·每工作班不少于一组。
·每拌制100m3砼不少于一组。
·现浇楼层,每层不少于一组(每层柱、梁板各不少于一组)。
·试块强度用非统计方法砼强度时,应满足:
mfcu≥1.15fcu,k
fcu,mm≥0.95fcu,k
·试块强度用统计方法评定时,应满足:
mfcu-入1,Sfcu≥0.9fcu,k
fcu,mm≥入2fcu,k
10砼养护:
·在砼浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水。
·砼的浇水养护日期,硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼,不得少于7昼夜,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼,不得少于14昼夜。
·浇水次数应始终保持砼处于潮湿状态。
·养护用水跟拌制砼用水相同。
6.资料整理:
·材料合格证及试验报告。
·试块的强度报告。
·隐蔽工程验收记录。
·施工记录。
·自检记录。
·质量评定记录。
三、砌筑工程质量控制
1.可能产生的隐患:
·砂浆强度不稳定,砖无出厂合格证。
·砖缝砂浆不饱满,形成透亮缝。
·砌体排砖混乱,形成通缝,留搓不规范。
·钢筋砖过梁施工不规范,留搓不规范。
·构造柱处砌体不留牙搓,连接筋漏放、少放。
2.质量预控措施:
·检查材料合格证及试验报告。
·不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆。
·砂浆施工配合比应采用重量比、要求计量准确。
·砂浆配料拌合均匀,保证搅拌时间,提高砂浆和易性,严禁砂浆中掺黄泥。
·改进砌筑方法,推广挤浆操作法,严禁干砖上墙。
·督促施工方做好施工技术交底,提高操作人员施工质量意识。
·现场监理人员加强巡视检查。
3.事中控制:
·检查红砖是否浇水湿润。
·砂浆是否按配合比进行配制。
·检查砂浆饱满度应不小80%,特别是180砖墙,立墙的砂浆饱满度。
·墙体墙护抗筋的数量及位置是否达到规定要求,不符合要求应加置布置。
·砖墙是否有透亮现象,留槎的方法正确否(应留阳槎)。
·施工洞口是否设置过梁或加设钢筋。
·留置马牙槎方法是否正确。
·排砖是否合格,皮数杆立设是否正确。
·过梁搭置长度是否够尺寸。
·检查洞口尺寸位置是否正确。
4.一般规定:
·选购的砖材,加气砼块,必须具有出厂合格证或试验报告,其品种标号必须符合设计要求。
·选购的水泥,必须具有出厂合格证或试验报告。
·生石灰应充分熟化,熟化时间不少于7天。
·砂浆用砂宜采用中砂,并应过筛,不得含有草根及杂物。
砂的含泥量不应超过5%。
·砂浆配合比应经试验确定,同时符合设计要求。
·砂浆应随拌随用,拌合均匀。
5.施工砌砖及加气砼块:
·应先将基础、防潮层、地梁、楼板等表面的砂浆和杂物清理干净,并浇水湿润。
·砌筑用砖应提前浇水湿润,防止干砖上墙。
·砖及加气砼块砌体的灰缝应横平竖直,上下错缝,内外搭接,水平缝和竖缝砂浆应饱满,严禁用水冲浆灌缝,砂浆饱满度不小于80%。
·砌体的伸缩缝、沉降缝、防震缝中,不得夹有砂浆、碎砖和杂物等。
·砌体中的预埋件应作防腐处理,预埋木砖的木纹应与钉子垂直,木砖并应浸泡防腐剂。
·砖砌体应上下错缝,内外搭接,防止通缝。
·转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜搓,如临时间断处留斜搓确有困难时,除转角处外,也可留直搓,但必须做成阳搓,并加设拉筋,拉结筋每120墙厚放置一根ф6沿墙高的间距不得超过500,埋入长度各伸入墙体不小于500(抗震设防地区,临时间断处不得留直搓)。
·接搓时,必须将接搓处的表面清理干净,浇水湿润,并应填实砂浆,保持灰缝平直。
·框架结构的填充墙,应与框架中预埋的拉结筋连接。
·隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜挤紧,并用砂浆将缝填实,同时每层承重墙的最上一皮砖及梁或梁垫的下面应用丁砌层砌筑。
·砌筑钢筋砖过梁时,如设计无具体要求,底面应铺设1:
3水泥砂浆3cm厚,钢筋应埋入砂浆中,两端伸入支座砌体内不应小于24cm,并有90弯钩埋入墙的竖缝内,钢筋砖过梁的第一皮砖应砌丁砌层。
·砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过规范的规定。
·施工中对下项目应做隐蔽验收:
1基础砌体;
2沉降缝、伸缩缝;
3砌体中的配筋;
4其它隐蔽项目。
6.质量评定及资料整理:
·质量评定按有关质量验评标准执行。
·资料整理:
1材料合格证及试验报告;
2砂浆试块强度报告;
3施工记录、自检记录;
4质量评定记录。
四、楼地面工程
工业与民用建筑中常用的几种楼地面,在施工和质量控制方面提出要求。
1.水泥砂浆面层:
水泥砂浆面层(包括涂塑彩色水泥和纯水泥浆面层),强度高,耐磨性好,整体性强,而且造价低,但容易产生干缩裂纹,还常常会出现空鼓,起砂等缺陷。
因此,在施工过程中采取相应措施进行质量控制,控制的主要内容:
除材质、配合比外,关键是基层质量、随铺随拍实,初凝前抹平,终凝前压光,在潮湿环境下养护,局部薄弱处应有防裂措施。
·基层处理:
1基层表面清理干净。
(用钢丝刷清刷干净)
2基层充分润湿,但表面不能有积水。
·水泥砂浆面层所用的砂,一般应采用中砂或粗砂,含泥量不应大於3%。
水泥宜采用普通硅酸盐水泥,标号不应低於32.5号。
·水泥砂浆配合比不宜低於1:
2,其稠度不应大於35。
·水泥砂浆必须拌合均匀,在铺水泥砂浆前,应在基层面上刷水灰比为0.4~0.5素水泥浆,操作时应随刷随铺砂浆拍实,工作应在初凝前完成,压光工作应在初凝前完成。
面层压光一般不少于三遍。
·注意养护时间不少于7~10d。
·表面质量检查:
无脱皮、起砂、裂纹和麻面。
2.板块面层:
板块面层是指用陶瓷锦砖、瓷砖大理石、碎块大理石水泥花砖以及用砼,水磨石等预制板块铺设而成。
·准备工作:
1选购板块材料的品种、规格、质量须符合设计要求。
2层清理干净,测量标高,基层放线。
3熟悉操作规程和质量标准。
4督促施工技术人员对操作工人进行技术交底。
·施工:
1板块应按照颜色和花纹分类,有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块,应予剔出。
2标号和品种不同的板块不得混杂使用。
3在砂结合层(或垫层)上铺设板块面层。
在铺设前,砂垫层和结合应洒水压实,并用刮尺找平。
4铺在水泥砂浆结合层上的板块,在铺设前应用水浸湿,其表面无明水方可铺设。
结合层和板块应分段同时铺砌,铺砌时不能采用
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 土建 质量 监理 细则
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