连续梁合拢段施工作业指导书.docx
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连续梁合拢段施工作业指导书
第十五章悬臂连续梁合拢段施工作业指导书
1、适用范围
本作业指导书适用于中铁十局云桂铁路(广西段)YGZQ-1标管段内悬臂连续梁边跨合拢段及中跨合拢段施工。
2、作业准备
2.1.内业技术准备
开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,熟悉施工图纸.规范和技术标准,制定施工安全保证措施,提出应急方案。
对施工人员进行技术交底,对施工人员进行上岗前培训,考核合格后持证上岗。
2.2.外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集,修建临时设施,满足主要管理人员.技术人员进场生活.办公需要。
3、技术要求
所用的挂篮必须有足够的强度、刚度和稳定性,结构形式、几何尺寸应适应梁段高度变化及已浇筑梁段搭接和走行的要求;混凝土配合比应满足设计强度、耐久性和施工工艺要求。
4、施工程序及工艺流程
4.1施工程序
边跨现浇段施工→边跨合拢段的底模、侧模安装→钢筋绑扎及预应力管道安装→边跨合拢锁定→浇筑边跨合拢段混凝土→养生、拆模张拉及压浆→拆除主墩上临时支墩→中跨悬臂端两端加配重→中跨合拢段模板安装→钢筋安装及预应力管道安装→中跨合拢锁定→浇筑中跨混凝土,同时卸掉T构两悬臂端配重。
4.2合拢段施工工艺流程
5、施工要求
合拢段施工是主桥施工的重要环节,是控制全桥受力状况和线形的关键工序,技术含量大,质量要求高,因此。
对合拢顺序、合拢温度、合拢段混凝土质量等工艺必须严格控制。
主桥箱梁共设三个合拢段,即两个边跨合拢段、一个中跨合拢段。
合拢段箱梁截面与现浇段远离梁端的截面相同,每个合拢段长2m。
箱梁的合拢,即体系转换,是控制全桥受力状态和线形的关键工序,因此箱梁的合拢顺序、合拢温度和合拢工艺都必须严格控制。
全桥箱梁合拢由边跨至中跨对称进行,即先合拢边跨,后合拢中跨。
边跨合拢段砼浇筑完成,并张拉合拢束后,拆除0#块的临时固结,完成结构的体系转换,然后,进行中跨合拢段的施工。
合拢时温度宜在一天中气温最低时进行。
5.1边跨合拢段施工
(1)边跨合拢段临时锁定
通过挂篮前后移动调整边跨合拢段两侧高差不大于15mm时,选择清晨时对两悬臂端进行临时锁定,临时锁定采用“预埋槽钢+连接槽钢+预埋槽钢”三段式的方式,遵循又拉又撑的原则,即分别在箱梁顶板和箱室底板上面焊接两对I50热轧轻型工字钢,每对I50轻型工字钢分别用上、下两块10mm和20mm钢板焊接成整体,并焊接于下钢板的预埋槽钢与混凝土连接成整体,以达到合拢段锁定的目的。
(2)底模、侧模安装
边跨合拢段的底模、侧模采用将挂篮模板进行改装后使用,结构尺寸严格按照边跨合拢段尺寸进行修改,形成合拢段施工吊架,将挂篮底模与现浇段底模相对接,形成合拢段的底模,以承受合拢段的重量。
侧模同样将原挂篮模板进行改装后使用。
(3)钢筋安装及预应力管道安装
钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程,并对挂篮及底模、外模全面检查。
首先进行底板钢筋绑扎,再进行腹板和横隔板钢筋绑扎(同步进行),然后进行腹板纵向预应力束管道的埋设,最后进行竖向预应力钢筋的就位。
在底板钢筋绑扎时,可同时将相关预应力管道的布设位置确定,然后进行管道安装及定位。
垫块应互相错开,分散布置,绑扎不得横贯保护层的全部截面,垫块数量不应小于4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内;保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性,其形状应有利于钢筋的定位,垫块的耐久性和抗压性强度应不低于本体混凝土,且细石混凝土水胶比不大于0.4;不得采用砂浆垫块。
(4)预埋件的埋设
预埋施工应有专人负责,以确保预埋施工的及时与准确。
预埋件包括挡渣墙钢筋、横竖向预应力槽口盒、泄水孔、挡碴墙钢筋、接触网基础、挂篮施工预埋件及预留孔等。
(5)混凝土浇筑
混凝土浇筑前,必须对模板、钢筋间距、钢筋保护层、预埋件、构件轮廓几何尺寸等作认真检查,报监理批准后方可浇筑。
混凝土由拌合站供应,由地泵输送至墩顶。
箱梁混凝土自标高较低处向高处进行浇筑,用两台地泵对称布料,水平分层、斜向分段、两侧腹板对称。
浇筑时同一断面先浇筑底板,后腹板、顶板。
为保证腹板混凝土不从下部挤出,底板与腹板混凝土应相错进行,并适应控制浇注高度、速度,混凝土坍落度控制在120~160mm内,严禁过振。
混凝土浇筑过程中需注意每个内模两侧对称下料,对称振捣,顶板混凝土的厚度采用焊接临时竖向钢筋,在钢筋上作顶面混凝土高程标记,浇筑时严格控制。
隔墙人洞以下砼采用局部开口的方法加强捣固确保浇筑质量。
桥面板混凝土灌筑到设计标高后用提浆整平机抹平,保证排水坡度和平整度。
混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面,顶板混凝土应进行二次抹面。
第二次抹面应在混凝土近初凝前进行,以防早期无水引起表面干裂。
浇筑横隔板时,适当减小坍落度,保证混凝土浇筑不翻浆。
灌筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度;检查所有模型紧固件是否拧紧、完好;模型接口是否有缝隙;所有振动器是否完好。
混凝土浇筑应符合下列基本规定:
a.在炎热气候条件下,混凝土入模时的温度不宜超过30℃。
应避免模板和新浇混凝土受阳光直射,控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。
宜安排在傍晚开始浇筑,不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
b.当工地昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时,应按冬期施工办理,混凝土的入模温度不应低于5℃。
c.在相对湿度较小、风速较大的环境条件下,可采取场地洒水、喷雾挡风等措施,或在此时避免浇筑有较大暴露面积的构件。
d.混凝土应分层浇筑,泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于600mm,其它混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm。
e.混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。
f.在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施,减少泌水。
g.浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析所采取的措施应符合下列规定:
a.从高处直接倾卸时,混凝土自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。
b.当倾落高度超过2m时,应采用串筒、溜管或振动溜管等辅助设施进行混凝土浇筑。
c.串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。
混凝土振捣
混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定:
采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为50mm~100mm,与侧模应保持50mm-100mm的距离。
当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振捣器,不得将振捣器放在拌和物内平拖。
不得用振捣器驱赶混凝土。
应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件
每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落,表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。
混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
抹面时严禁洒水,并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。
在混凝土浇筑过程中,随机取样制作混凝土强度及弹性模量试件,其中强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板和顶板取样。
试件要随梁体或在同样条件下振动成型。
已完工梁段模板拆除后,需对梁端接缝面混凝土进行凿毛时,应使梁体接缝面露出不少于75%的新鲜混凝土面积。
凿毛时混凝土强度人工凿毛不小于2.5Mpa,机械凿毛不小于10Mpa,以加强相邻节段的连接。
(6)混凝土养护
a.自然养护时,混凝土浇筑完成后应立即进行覆盖,防止表面水分蒸发。
暴露面混凝土初凝前,应卷起覆盖物,用抹子搓压表面至少二遍,使之平整后再次覆盖,此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止。
混凝土自然养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制。
b.混凝土养护应包括一定的带模养护时间。
混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水措施进行保湿、保温养护。
混凝土拆模后,应及时对新暴露的混凝土表面进行保湿养护。
混凝土生侵蚀、不会造成混凝土表面色差,并应确保不漏喷。
c.混凝土去除表面覆盖物或拆模后,应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护,也可在混凝土表面处于潮湿状态时,迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹,再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆(裹)。
包覆(裹)期间,包覆(裹)物应完好无损,彼此搭接完整,内表面应具有凝结水珠。
有条件地段应尽量延长混凝土的包覆(裹)保湿养护时间。
d.混凝土采用喷涂养护液养护时,应确保养护液对混凝土结构表面不产生侵蚀、不会造成混凝土表面色差,并应确保不漏喷。
e.养护期间,养护水温与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
f.在曝晒、气温骤降等情况下,应采取保温措施防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。
养护期间混凝土的芯部与表面、表面与环境之间的温差不得超过20℃。
g.混凝土在冬期或夏期拆模后,若天气产生骤然变化时,应采取适当的保温(冬期)或隔热(夏期)措施,防止混凝土产生过大的温差应力。
h.当环境温度低于5℃时,禁止对混凝土表面进行洒水养护,但应采取保温、保湿养护。
(7)模板及吊架拆除
非承重模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。
拆模时混凝土的温度不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂。
混凝土内部开始降温以前不得拆模。
结构或构件芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表面混凝土与环境之间的温差大于20度时不得拆模。
大风或气温急剧变化时不应拆模。
在炎热和大风干燥季节,应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作。
拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后,方可承受全部设计荷载。
拆除底模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度
达到砼设计强度的百分率%
板、拱
≤2
50
2-8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂梁(板)
≤2
75
>2
100
(8)预应力筋张拉及孔道压浆
a.预应力张拉应符合以下规定:
张拉前需将支座上、下座板的临时连接解除,让支座可自由活动,以防合龙时应力太大,造成梁体发生裂缝现象。
梁体预应力筋张拉应按先纵向再竖向后横向的顺序进行。
采取双控压浆措施,预应力值以油压表读书为主,以预应力筋伸长值进行校核,张拉前应计算每一束预应力筋的理论伸长值,作为张拉时与预应力筋实际伸长值的比对依据。
实际伸长值与理论伸长值的差值,不得超出理论伸长值的±6%,超出规定范围内时应停止张拉锚固,并查明原因,确保梁体预应力控制应力符合设计要求。
纵向预应力筋张拉应在混凝土强度达到设计的95%、弹性模量达到设计值的100%,且保证张拉时混凝土的龄期不小于5天后,方可进行混凝土张拉。
纵向预应力筋两端同步且左右对称张拉,最大不平衡束不得超过1束。
张拉顺序符合图纸要求,预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。
竖向预应力应左右对称单端张拉,宜从已施工端顺序进行。
为减少竖向预应力损失,竖向预应力筋应采用两次张拉方式,即在第一次张拉完成1天后进行第二次张拉,弥补由于操作和设备等原因造成的预应力损失。
横向预应力筋应在梁体两侧交替单端张拉,宜从已施工端顺利进行。
每一梁段伸臂端的最后1根横向预应力筋应在下一梁段横向预应力筋张拉时进行张拉,防止由于梁段接缝横向压缩不同引起开裂。
竖向和横向预应力筋张拉滞后纵向预应力筋张拉不已大于3个悬浇梁段。
挂篮前移时,纵向预应力筋必须张拉完成。
钢绞线张拉具体方法为:
0初始应力(终张拉控制应力的10%-20%,测钢绞线伸长值并做标记,测工具锚夹片外露量)张拉控制应力(各期规定值。
测钢绞线伸长值,测工具锚夹片外露量)静停5min,校核到张拉控制应力主油缸回油锚固(油压回零,测总回缩量,测工具锚夹片外露量)副油缸供油卸千斤顶。
预应力筋张拉锚固完成后,应在锚口处的钢绞线上做标记,观察是否存在断、滑丝,经复查符合规定后,应用机械切割多余钢绞线头,切断处距锚具外端不宜小于30mm。
预应力筋为螺旋钢筋时,千斤顶的张拉应拧入钢筋螺纹长度不得小于40mm,一次张拉至控制吨位,持续1-2min,并实测伸长量作为校核,然后拧紧螺帽锚固。
梁体封锚应符合下列规定:
封锚处混凝土表面应凿毛和清理干净,并对锚具进行防锈处理。
锚穴内应按设计要求设置钢筋网。
封锚混凝土应不低于梁体同等混凝土,同时封锚混凝土应采用保湿、保温养护。
b.孔道压浆
孔道压浆应在预应力筋终张拉后24小时内完成,特殊情况时必须在48小时内完成,并应按先纵向、再竖向、后横向顺序进行施工,竖向预应力孔道应从最低点开始压浆。
同一孔道压浆,应连续进行一次完成。
孔道压浆顺序应自下而上。
竖向孔道压浆,应由下端进浆孔压入,压力应达到0.3-0.4Mpa,上升不宜太快,待顶部出浆槽口流出浓浆后,堵死槽口,然后关闭压浆阀。
水泥浆终凝后,方可卸拔压浆及出浆阀门。
(9)边跨合拢口临时锁定拆除
待边跨处预应力筋张拉及压浆完成后便可将临时锁定进行拆除,
完成第一次体系转换。
拆除时用氧气及乙炔配合使用,施工时注意防止周边易燃木材。
型钢拆除后将钢材集中收集堆放,利用塔吊搬运至墩底。
5.2中跨合拢段施工
(1)拆除主墩临时支墩
临时支墩竖向分两层,材料为C50混凝土,上下两层之间5cm厚C50硫磺砂浆。
在硫磺砂浆内设置加热电阻丝,在拆除临时支座时将电阻丝通电融化硫磺砂浆即可。
然后用风镐将上下两层临时支墩混凝土破除。
再将Φ25螺纹钢筋割断,以使梁体全部落在永久支座上。
施工时应将墩周围用钢筋和防护网做成围栏加以防护,使施工人员在上面行走时安全。
(2)中跨合拢段悬臂两端施加配重
在中跨合拢段的两悬臂端各施加一个水箱(水箱内装满水)作为平衡重,两边所加平衡重吨位由施工平衡设计确定。
目的是为了调整合拢段标高,使得悬臂两端的标高与设计标高保持一致,中跨合拢时,边浇筑混凝土边放水,让浇筑混凝土的重量和放水的重量一致。
作用是尽量让合拢锁定结构少承受剪力。
中跨合拢段施加配重见下图:
(3)安装中跨合拢口的临时锁定
中跨合拢口的临时锁定施工方法同于边跨合拢段的临时锁定施工方法。
临时锁定采用“预埋槽钢+连接槽钢+预埋槽钢”三段式的方式,遵循又拉又撑的原则,即分别在箱梁顶板和箱室底板上面焊接两对I50热轧轻型工字钢,每对I50轻型工字钢分别用上、下两块10mm和20mm钢板焊接成整体,并焊接于下钢板的预埋槽钢与混凝土连接成整体,以达到合拢段锁定的目的。
(4)中跨合拢段底模、侧模安装
中跨合拢段的底模、侧模采用将挂篮模板进行改装后使用,结构尺寸严格按照边跨合拢段尺寸进行修改,形成合拢段施工吊架,将挂篮底模与两悬臂端箱梁底相对接,形成中跨合拢段的底模,以承受合拢段的重量。
侧模同样将原挂篮模板进行改装后使用。
(5)中跨合拢段钢筋及预应力管道安装
中跨合拢段钢筋及预应力管道安装同于边跨合拢段施工方法。
具体方法详见本章5.1边跨合拢段钢筋及预应力管道安装施工方法。
(6)预埋件的埋设
预埋施工应有专人负责,以确保预埋施工的及时与准确。
预埋件包括挡渣墙钢筋、横竖向预应力槽口盒、泄水孔、挡碴墙钢筋、接触网基础、挂篮施工预埋件及预留孔等。
(7)混凝土浇筑
中跨合拢段混凝土浇筑施工方法同于边跨合拢段混凝土浇筑施工方法。
具体施工方法详见本章5.1边跨合拢段混凝土浇筑施工方法。
(6)混凝土养护
中跨合拢段混凝土养护同于边跨合拢段混凝土养护方法。
具体施工方法详见本章5.1边跨合拢段混凝土养护施工方法。
(7)模板及吊架拆除
中跨合拢段混凝土养护同于边跨合拢段混凝土养护方法。
具体施工方法详见本章5.1边跨合拢段混凝土养护施工方法。
(8)预应力筋张拉及孔道压浆
中跨合拢段预应力筋张拉及孔道压浆同于边跨合拢段预应力筋张拉及孔道压浆施工方法。
具体施工方法详见本章5.1边跨合拢段预应力筋张拉及孔道压浆施工方法。
(9)拆除全部挂篮及临时锁定
待中跨处预应力筋张拉及压浆完成后便可将临时锁定进行拆除,拆除方法同于边跨合拢段施工方法。
挂篮的拆除应注意避免在合拢段处进行,尽量将挂篮退回至0#块墩顶上进行逐一构件拆除。
5.3合拢段施工注意事项
(1)悬臂梁灌注施工中,结构的线型及挠度控制直接影响合拢精度及成功与否,是确保梁的施工质量的关键之一。
施工中的线型及挠度控制要求比较精确而影响挠度的因素极为复杂(主要有挂篮变形、箱梁梁段自重、预应力施工、施工荷载、砼的收缩与徐变、日照温差与温度变化、结构体系转换等)。
施工中必须对挠度进行精确的计算和严格控制。
(2)体系转化时滑动支座和现浇段的约束应及时解除,保证现浇段能随主梁温度度变化自由伸缩。
临时支座拆除应严格按照设计要求的时间和方法进行,确保桥梁整个体系与设计一致。
后期预应力束一般比较长,制索、穿索及张拉施工均比较麻烦,应认真做好施工组织安排和施工质量控制工作,确保成桥质量。
(3)梁体混凝土模板拆除、模板接装、接缝混凝土凿毛施工时,混凝土强度应与梁体结构同条件养护的混凝土试件的抗压强度为准。
(4)合拢段临时锁定时应在一天中温度最低时进行,防止因天气变化时发生热胀冷缩现象,而影响混凝土强度。
(5)每一悬臂浇筑梁段的立模高程,都是根据该梁段的设计高程及施工预拱度设计值、已施工梁段的实际高程偏差值等多项参数,经过分析识别、修正计算后预设的,在施工过程中发现实际高程与预设高程的偏差超过设计容许值时,应及时进行调整。
如遇特殊情况,已施工梁段发生实际高程与设计高程偏差较大时,宜按每一次调整值不大于50mm,在以后施工梁段逐步调整,以保证梁体线性平顺美观。
6、劳动组织
劳动力组织方式:
采用架子队组织模式。
以每个合拢段为一个单位配置的现场施工人员如下:
每个合拢段施工工地人员配备表
架子队负责人
1人
技术主管
1人
专兼职安全员
1人
工班长
2人
指挥人员
1人
技术、质检、测量及试验人员
3人
模板工、钢筋工、电焊工
20人
7、材料要求
吊架、型钢、钢绞线、锚具等原材料应符合设计要求。
混凝土必须满足设计施工配合比,各项指标必须满足设计要求。
8、设备机具配置
根据总体施组和施工的实际需要,以每个合拢段为一个单位所需配置的主要机具设备(见下表)
主要施工机械设备配置表
吊车
2台
混凝土罐车
6台
混凝土输送泵
2台
电弧焊机
2台
电焊机
4台
塔吊
2台
千斤顶
4台
9、质量控制及检验
9.1质量控制
(1)中线、高程测量定位准确;
(2)梁体钢筋绑扎时应采取适当的加固措施,保证钢筋不会变形及倾倒;
(3)梁体模板安装平顺,无错台和较大接缝;
(4)混凝土施工配合比严格控制。
9.2质量检验
预应力混凝土连续梁、连续钢构梁段模版尺寸允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
梁段长
±100
尺量
2
梁高
0-10
3
顶板厚
0-10
尺量检查不少于5处
4
底板厚
0-10
5
腹板厚
0-10
6
横隔板厚
0-10
7
腹板间距
±10
8
腹板中心偏离设计位置
10
9
梁体宽
0-10
10
模板表面平整度
3
1m靠尺测量不少于5处
11
模板接缝错台
2
尺量
12
孔道位置
5
尺量
13
梁段纵向旁弯
10
拉线测量不少于5处
14
梁段高度变化段位置
±10
测量检查
15
底模拱度偏差
3
测量检查
16
底模同一端两角高差
2
17
桥面预留钢筋位置
10
尺量
18
支
座
板
四脚高度差
1
水平靠尺检查四角
螺栓中心位置
2
尺量检查
平整度
2
尺量
连续梁、连续钢构梁体外形尺寸偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
梁全长
±30
尺量检查中心及两侧
2
变孔梁长
±20
3
各变高梁段长度及位置
±
4
边孔跨度
±20
尺量检查支座中心对中心
5
梁底宽度
-5—10
尺量检查每个梁段及每孔1/4、跨中和3/4截面
6
桥面中心位置
10
检查每个梁段及每孔1/4、跨中和3/4截面及最大偏差处
7
梁高
-5—15
尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处
8
底板厚度
0-10
测量检查跨中及梁端
9
腹板厚度
0-10
10
顶板厚度
-5—10
11
桥面高程
±20
12
桥面宽度
±10
13
表面平整度
5
1m靠尺每10m检查一处
14
腹板间距
±10
测量检查跨中及梁端
15
接触网支柱基础预埋螺栓距桥面中心线偏差
0-10
测量检查
10、安全及环保要求
10.1安全措施
(1)进行岗前安全教育,建立健全各种规章制度,加强岗位责任制,严格施工纪律,严格按操作规程作业。
(2)在施工现场应有安全标志,危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”等标志,夜间设施工作业有足够的照明设施和红灯示警。
(3)进入作业区人员必须按规定佩戴安全帽等安全防护用品,遵守纪律,服从指挥。
(4)施工范围周边设置防护栏,严禁非施工人员进入施工区域。
(5)施工用电线路和电气设备,应按有关规定架设和安装,设置漏电保护器,机具用电一机一闸,所有电气设备的绝缘状况必须良好,各项绝缘指标应达到规定值,有保护基地装置。
凡有裸露带电部位的电气设备和易发生电击危险的区域,都应有符合要求的防护,如围栏、护网、箱、匣等屏护设施。
(6)加强用电现场管理,电工须持证上岗。
场内电线.水管按要求统一布置,不得随意牵拉乱接,严禁将输电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属上。
10.2环保水保措施
(1)尽量少占或绕避林地.耕地,保护原有树木及地表植被。
临时用地范围的耕地采取措施复耕。
(2)施工场地内修建施工排水系统并确保畅通。
工地废水排放前先经沉淀池沉淀,并采取必要的净化措施处理后方可排放。
有害物质要定点存放并按有关规定处理。
(3)运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布,防止粉尘飞落,减少对生产人员和当地居民造成危害,必要时进行洒水。
(4)工程完工后及时清理现场垃圾,做到文明退场。
(5)做好场内排水工作,施工废水经沉淀处理合格后方可排出。
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