VK83S空压机四大标准.docx

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VK83S空压机四大标准

VK8-3S空压机四大标准

1.维修技术标准

1.1总则

A本标准规定了离心空压机的检修周期与内容，检修与质量标准、试车与验收

B编写依据

SHS01008－92离心式空压机维护检修规程

JBJ23－96机械设备安装工程施工与验收规范

VK8-3S空压机图纸及技术资料

1.2检修周期与内容

⑴检修周期及时间

①小修周期为6～12个月，检修时间为五天。

②大修周期为36个月，检修时间为二十天。

⑵检修内容：

①小修

1）检查进气过滤芯全部元件。

2）检查联轴器找正情况，必要时应重新找正。

3）检查变速箱除油雾的通气罩。

4）检查进气管线上的阀门。

5）检查联轴器和联轴器螺栓的磨损情况。

6）检查润滑油系统并清洗过滤器。

7）检查入口叶片调节机构。

8）检查基础和地脚螺栓。

9）清扫、检查各气体冷却器。

10）检查叶轮积垢及磨损情况，蜗壳清灰（3个月）。

11）检查出口逆止阀是否灵活，是否有裂纹等缺陷（3个月）。

②大修：

包括小修项目

1）检查1、2级低速转子（L轴），3、4级高速转子（H轴）与主动大齿轮轴（G轴）的径向圆跳动和端面圆跳动，轴径的圆柱度。

2）测量所有转子轴承的间隙，必要时予以调整，以确保设备的效率与安全，并记录所有数据以为下次保养的参考。

3）检查传动轴是否过度磨损，必要时予以更换并清洁予以润滑。

4）检查空压机主齿轮及副齿轮是否过度磨损，修理或更换损坏部位并记录其间隙，以为下次保养参考。

5）检查叶片及扩散器是否有磨损现象，其表面是否附有污垢，必要时予以更换或清洁其污垢。

若清洁完毕后会影响转子及叶片的动平衡，建议让专业厂商做动平衡校正，以确保设备的安全。

6）测量叶片和涡壳的间隙，必要时调整其间隙，并记录其数据以作为下次保养的参考。

7）检查油封及碳环轴封是否过度磨损，如果磨损严重建议予以更换。

8）检查主油泵及辅助油泵各零组件是否正常有无过度磨损，修故或更换其损坏部件。

9）检查中间冷却器的挡板、管束及鳍片是否有结垢，泄漏及腐蚀的现象，为避免影响其效率及功能，必要时予以修复、清洁或更换新品。

10）检查油冷却器是否泄漏或管束结油垢。

必要时更换挡板或修复清洁。

11）泄放油箱内的润滑油并检查油箱内是否有腐蚀或其他异物进入，清洁油箱内部并添加新油。

12）检查进气阀，卸载阀及空压机的排气逆止阀动作是否正常，各零件组是否有损坏情形并给予修复或更换其损坏部件。

13）检查各讯号传送器（压力、温度、电流及振动等讯号传送器）功能是否正常，输出是否正确，接头是否松脱等，必要时更换新品并校正其输出讯号。

14）检查各控制元件及预防保护装置是否正常。

15）检测电力系统各组件功能是否正常，线路联接是否有异样，必要时更换新品并清洁其接点重新连接。

16）检测马达和空压机的对心数据若其测量数据超出范围，则予以调整并记录其数据以为下次保养的参考。

1.3空压机检修与质量标准

⑴拆卸前准备

①掌握机组运行情况，备齐必要的图纸资料。

②根据要求对检修过程进行危害风险评估，并编写检修方案，报有关部门会签审批。

③备齐检修工具、量具、起重器具、备件及材料。

④对起吊设备进行检查，应符合安全规程。

⑤备齐检修与试运行记录表。

⑥办理有关检修工作票、切断水、电、风源，符合安全检修条件。

⑦拆除与机组连接的转台检测设备，具体由仪表负责。

⑵拆卸与检查

①拆卸检查联轴器。

②检查机组对中和轴向间隙。

③拆卸检查入口叶片调节器，各级进排气管的伸缩节、套管接头。

④拆卸齿轮箱盖。

⑤检查叶轮轴向密封。

⑥拆卸检查各级定子和端板。

⑦检查平衡密封和挡油密封。

⑧检查轴承和齿轮。

⑨检查G轴与L轴、G轴与H轴的平行度和中心距。

⑩检查L、H、G轴转子。

⑾检查齿轮箱水平度，清洗箱体。

⑿清洗检查各零部件。

⒀拆卸检查气体冷却器，管束水压试验。

⒁清扫检查冷却水、消声器系统。

⒂清扫检查润滑油系统（包括油泵、油冷却器、油过滤器、油箱、管线及附件等），油冷却器试压。

1.4检修技术标准

⑴转子

①转子应无严重磨损、腐蚀、变形、损伤及裂纹等缺陷，必要时应对转子进行全面无损探伤检查。

②轴径、轴封、止推盘应无损伤。

轴径表面与推力盘的粗糙度为Ra1.6。

轴封表面粗糙度为Ra3.2。

③叶轮流道内应无积垢，叶片无缺损、裂纹。

④L、H轴转子径向圆跳动、端面圆跳动和热间隙测量要求值见表1，轴径a5处要求测量圆柱度，要求值与其径向圆跳动公差值相同。

表1L、H轴跳动要求值表

机型

径向圆跳动

端面圆跳动

热间隙

a1

a2

a3

a4

a5

a6

a7

b1

b2

b3

b4

b5

c1

c2

VK8-3S

0.05

0.01

0.01

0.05

0.10

0.10

⑤G轴转子径向圆跳动、端面圆跳动和热间隙测量要求值见表2，轴径a1、a2处要求测量圆柱度，要求值与其径向圆跳动公差值相同。

表2G轴跳动要求值

机型

径向圆跳动

端面圆跳动

热间隙

a1

a2

a3

a4

a5

a6

a7

b1

b2

b3

b4

b5

c1

c2

VK8-3S

0.01

0.01

0.02

0.02

0.02

0.03

0.03

0.03

⑥转子的动平衡校正

出现下列情况之一时，应对转子进行动平衡校正

1）检修前转子振动值明显增大或超标准；

2）对转子进行修复或更换零件的。

去重位置、深度严格按技术要求进行。

许用不平衡量见表3。

表3许用不平衡量

机型

转子名称

转速（r/min）

许用不平衡量（g.cm）

VK8-3S

L

32660

G1.0

H

42974

G1.0

G

2970

G2.5

⑵轴承

轴承表面应光洁，轴承合金与轴承衬结合良好，合金表面应无气孔、夹渣、划痕、剥落等缺陷。

轴承标记清晰，水平剖分面自由间隙不大于0.04mm,合金表面粗糙度为Ra0.8。

①支撑轴承

1）圆柱轴承，轴承与轴接触均匀，接触角60～900，接触面积75％以上，接触与不接触部位不允许有明显的分界线；

2）可倾瓦轴承，同组瓦块的中部厚度偏差不大于0.01毫米，轴与瓦块研磨后，应接触良好。

不允许刮研瓦块背部的中心线部位；

3）轴承体与轴承座孔径向接触要均匀，接触面积不小于70％，其两端面配合为H7/g6；

轴承、挡油环、挡油板间隙于轴承背过盈见下表。

表4轴承、挡油环、挡油板间隙于轴承背过盈

机型

L轴（两端）

H轴

G轴

轴承间隙

挡油板直径间隙

轴承背过盈

轴承间隙

电机侧轴承间隙

反电机侧轴承间隙

VK8-3S

0.04~0.06

0.165~0.239

0.01~0.03

0.06～0.08

0.06～0.09

0.06～0.09

②止推轴承

1）止推轴承与止推盘接触应均匀，接触面积不小于70％；

2）各油孔应通畅；

3）调整垫片要求平整，各处厚度不能大于0.01毫米，数量不能超过两片；

4）止推轴承的轴向间隙见表5：

表5止推轴承的轴向间隙

机型

轴向间隙

L轴

H轴

G轴

VK8-3S

0.15～0.2

0.15～0.2

0.51～0.76

⑶密封

①密封表面应整齐，无积垢、变形及裂纹。

②挡油密封和平衡密封

L、H轴转子的挡油密封和平衡密封间隙见表6。

表6L、H轴转子的挡油密封和平衡密封间隙

机型

L、H轴挡油密封径向间隙（半径）

L、H轴平衡密封径向间隙（半径）

要求值

极限值

要求值

极限值

VK8-3S

0.15~0.3

0.50

0.15~0.25

~0.50

③叶轮轴向密封

叶轮靠近进口圈时测量C1值，叶轮靠近端板时测C2值。

CI、C2值通过调整垫的厚度来满足。

1—3级叶轮轴向密封间隙值见表7。

表7叶轮轴向密封间隙值表

机型

进口圈密封间隙

端面密封间隙

要求值

极限值

要求值

极限值

VK8-3S

一级0.58

0.98

二级0.48

0.89

三级0.4

0.64

⑷齿轮箱

①齿轮箱体、箱盖、端板等应清洗，无损伤、变形和裂纹。

水平剖分面应光滑，无划痕、锈蚀等缺陷，自由间隙应不大于0﹒05mm.

②齿轮箱水平分面的横向（A）、纵向（B）及大齿轮轴（C）的水平度要求值见表8。

表8齿轮箱水平度要求值

机型

水平度

横向A

纵向B

大齿轮轴C

VK8-3S

小于0.10

小于0.05

小于0.05

③G轴L轴、G轴与H轴的中心距允许公差为0﹒02mm。

④G轴L轴、G轴与H轴的平行度允许公差为0.01mm。

⑤齿轮

a、齿轮表面应无积垢、缺陷、点蚀、剥落及裂纹等缺陷：

b、齿轮啮合的齿侧间隙和齿面接触见表9。

表9齿轮齿侧间隙和齿面接触表

机型

齿侧间隙/毫米

啮合面积/％

齿宽接触/％

齿高接触/％

VK8-3S

0.15～0.247

≥65

≥90

≥70

⑥轴承箱上盖扣合前，有关单位部门应对检修参数、内容进行确认，办理有关中间环节验收手续。

⑦紧固螺栓时，应从机壳中部开始，按左右对称分两步进行，先用50﹪～60﹪的额定力矩拧紧，再用100﹪的额定力矩紧固。

⑸空压机本体

①蜗壳与扩压器应无积垢，蜗壳与机体的接触表面应平整无伤痕，其自由间隙不大于0.05mm。

②密封调整垫应安装牢固。

⑹入口叶片调节器

①调节器无积垢

②传动部件无严重磨损及腐蚀，转动灵活无卡涩现象。

③滚动轴承的滚动体与滚道应光洁，无腐蚀、斑痕和缺损，保持架完好。

轴承游隙为0.01-0.10mm轴承和旋转部位加足润滑脂。

④叶片应无变形和裂纹，开度为0时应保证电机电流为额定电流的30~40%，开度为900应达到全开状态。

⑤开度指针与控制臂定为标记正确，开度指针指示准确。

⑥电动执行器控制范围调整在0-900，机械限位快固定位置准确。

⑺进排气管

①各级进排气管无积垢，连接法兰平面无划痕、变形。

②伸缩节应安装正确，保证管路自由伸缩，无卡涩。

③套装接头安装应无偏斜，间隙应均匀，间隙＆值见表10。

表10套装接头安装间隙

规格

￠200

￠250

￠300

￠350

￠450

￠500

￠700

￠800

￠900

＆

2

4

6

8

⑻联轴器

①联轴器无积垢，无损伤，腐蚀、剥落及裂纹。

②半联轴器的径向及端面圆跳动公差值为0.02mm。

③联接无松动，螺栓螺母无损坏。

④膜片无损坏。

⑼机组对中找正

设备在冷态对正找正时，对正标准见表11（考虑空压机的热膨胀，电机中心线应高压空压机主轴中心线高0.1mm）。

表11机组对中找正值标准

机型

端面偏差

径向偏差

垂直方向

水平方向

VK8-3S

≤0.03mm

0.15~0.25mm

≤0.05mm

⑽附属设备

①排烟风机系统

应清洗干净，无油垢，无泄漏。

②排气消声器

应清扫干净，无积垢，无阻碍，喷刷油漆。

必要时更换消声材料。

⑾润滑油系统

①润滑油管路及附属设备要清洗干净，应无杂质、锈蚀及水分等。

②油过滤器应清洗干净，清洗、更换滤芯或滤网，换向阀（三通旋塞阀）应灵活好用。

⑿基础坚固完整，地脚螺栓和各部连接螺杆满扣、整齐、紧固。

⒀入口过滤器滤芯

应清扫干净，无积垢，无阻碍，压差低于1000Pa，必要时更换。

1.5试车与验收

⑴试车前准备

①检查检修记录，确认检修数据正确。

②油泵、排烟风机、除尘器排尘电机和脉冲器等辅助设备单机试运转合格。

③冷却水系统运行正常。

④润滑油全面循环正常，油质化验合格。

调整油温、油压到正常运行值。

⑤电机单机试运转正常，旋转方向正确。

⑥复查机组对中情况，安装联轴器。

⑦调试电动执行器和入口叶片调节器，并放置在开机位置。

⑧显示表灵活好用，指示准确。

⑨逐项做好仪表的防喘振控制试验和机组启动条件，报警停机、辅助油泵自启动的自保联锁实验。

⑩对机组进行盘车，应无卡涩、摩擦及异常声响。

⑵试车

①按操作规程启动机组，当机组达到额定转速后，检查确认轴承温度、振动等正常后，逐渐开大入口叶片调节器开度直到全开（900）。

②调整风量、风压、电流等各项参数在正常范围内。

③检查润滑油压力、温度及三级进气温度在正常范围内，如表12。

表12润滑油压力、温度要求值表

机型

油压Mpa

油温℃

三级进气温度℃

要求

报警

停机

要求

报警

停机

报警

停机

VK8-3S

0.18~0.25

0.17

0.14

＞23

55

60

57

62

检查机组振动情况，机壳表面振动应符合标准要求，轴振动要求值见表13。

表13轴振动要求值

机型

一级轴振动um

二级轴振动um

三级轴振动um

报警值

停机值

报警值

停机值

报警值

停机值

VK8-3S

38.5

53.9

38.5

53.9

33.5

46.9

④机组在低压工况下运行1-2h后，如各部正常，可以逐步提高风机出口压力，直至达到额定压力，机组运行稳定后必要时可做机组性能试验。

⑤做好试车记录。

⑶验收

①机组经过连续运行24h后，各项技术指标达到设计要求或能满足生产需要。

②设备达到完好标准。

③检修记录齐全、准确。

按规定办理验收手续。

1.6维护与故障处理

⑴日常维护

①定时巡检，并做好记录。

②定期检测机组声响和振动情况，如发现不正常声响或振动值明显增大时，应及时采取措施或停机检查，排除故障。

③机组严禁在喘振工况下运行。

④定时检查润滑油温度和压力，油过滤器前后压差超过定值时，要及时切换和清扫过滤器芯子。

⑤定期分析化验润滑油质量。

检查润滑油箱液位，液位下降时应及时补充新油。

⑥定时检查轴承、电机定子、冷却水温度及各级出入口风温。

⑦检查气体冷却器冷却水压力，流量、排凝，保持各级入口风温。

⑧检查除尘器进口压差情况，并定期清扫或更换。

2空压机给油脂标准

2.1汽轮机油国家标准

汽轮机油国家标准GB11120-89

项目

质量指标

试验方法

质量等级

优等品

一等品

合格品

—

ISO粘度等级（按GB/T3141）

32

46

68

100

32

46

68

100

32

46

68

100

—

运动粘度（40℃），mm2/s

28.8～35.2

41.4～50.6

61.2～74.8

90.0～110.0

28.8～35.2

41.4～50.6

61.2～74.8

90.0～110.0

28.8～35.2

41.4～50.6

61.2～74.8

90.0～110.0

GB/T265

倾点℃不高于

-7

-7

-7

GB/T3535

闪点（开口），℃不低于

180

180

195

195

180

180

195

195

180

180

195

195

GB/T3536

抗乳化性（40-37-3mL）,min54℃不大于82℃不大于

15

15

30

—30

15

15

30

—30

15

15

30

—30

GB/T7305

泡沫性（泡沫倾向/泡沫稳定性）mL,mL24℃不大于93℃不大于后24℃不大于

450/0100/0450/0

450/0100/0450/0

600/0100/0600/0

GB/T12579

2.2汽轮机污染度指标

微粒尺寸

污染度等级

范围（μ）

∞

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

5-15

125

250

500

1000

2000

4000

8000

16000

32000

64000

128000

256000

512000

1024000

15-25

22

44

89

178

356

712

1425

2850

5700

11400

22800

45600

91200

182400

25-50

4

8

16

32

63

126

253

506

1012

2025

4050

8100

16200

32400

50-100

1

2

3

6

11

22

45

90

180

360

720

1440

2880

5760

100以上

0

0

1

1

2

4

8

16

32

64

128

256

512

1024

2.3空压机给油脂标准

设备给油脂标准

区域：

冷板空压机站设备：

空压机设备编码：

序号

设备名称

装置名称

给油脂部位

润滑方式

油脂牌号

润滑点数

化验周期

更换油标准

分工

备注

油量

周期

生产

运行

专职

1

VK8-3S

空压机本体

齿轮箱

集中润滑

昆仑46#汽轮机油

6

1个月

550升

2年

√

实际运行8000小时

2

电机

轴承

集中供油

昆仑46#汽轮机油

2

1个月

2年

√

实际运行8000小时

3空压机点检标准

设备点检标准

区域：

冷板空压机站设备：

空压机设备编码：

序号

设备名称

点检部位

点检项目

点检方法

判断标准

岗位点检周期

专业点检周期

区域负责人

1

空压机

一级轴瓦

振动

手抄

＜32μm

1次/时

2次/周

2

二级轴瓦

振动

手抄

＜32μm

1次/时

2次/周

3

三级轴瓦

振动

手抄

＜25μm

1次/时

2次/周

4

润滑油

温度

手抄

＜55℃

1次/时

2次/周

5

润滑油

压力

手抄

＞0.16Mpa

1次/时

2次/周

6

三级进气

温度

手抄

＜54℃

1次/时

2次/周

7

冷却水系统

泄漏

目视

无泄漏

4次/时

2次/周

8

油系统

泄漏

目视

无泄漏

4次/时

2次/周

9

主油泵

压力

手抄

0.18～0.25Mpa

1次/时

2次/周

10

双油过滤器

压差

手抄

＜70Kpa

4次/时

2次/周

11

所有连接部位

泄漏（漏水、漏气）

五感

无泄漏

4次/时

2次/周

12

压力表

数值

目视

数值正常

1次/时

2次/周

13

排污管及阀门

有无异常

五感

无异常

4次/时

2次/周

编制：

审核：

编制时间：

年月日

4空压机维修作业标准

4.1空压机主要维修项目：

1、空气过滤器滤芯更换

2、入口导叶检查

3、叶轮、蜗壳、扩压器清灰

4、放散阀检查

5、出口逆止阀检查

6、中冷检查、疏通

7、油冷检查疏通

8、油过滤器滤芯更换

9、油雾过滤器滤芯更换

4.2空压机维修作业标准（见附表）

附表1

维修作业标准

设备编码：

设备名称

空压机

作业名称

检查清洗中冷器

施工工器具

扳手、手锤、撬棍、金属刷、顶杆螺丝、支架

作业条件

停车

作业人员

钳工：

保护用具

劳保

作业时间

总工时

作

业

网

络

图

拆除管束→清洗管束→检查管束是否需要更换→安装管束盖板→连接冷却水管

作业要素

作业内容

作业者

技术要点及安全要点

拆除管束

1．拆除冷却水管；

2．用顶杆螺丝拆开法兰

3．从冷却室中抽出管束

钳工

不要用钩子或其他工具移动管束，否则会对橡胶密封造成破坏，在是移动或拉动管束时应使用支架或滑板

清洗管束

1．用高压水或金属刷清洗管中沉积物；

2．用清水清洗管的外表面

钳工

不要用化学方法或机械方法清洗管束外表面；

管束检查

检查管束泄露和肮脏程度

假如有泄露或杜塞应更换

钳工

建议不要更换管束中的管子

安装管束

1．在管束盖板密封面涂上密封胶；

2．使用水溶性润滑剂润滑密封条；

3．把管束放入中冷器腔体；

4．安装螺栓，盖上盖板

钳工

必须确认好橡胶密封条的方向正确，以防止运行时泄漏

连接冷却水管

将冷却水管法兰和中冷器对接

钳工

编制：

审核：

编制时间：

年月日

附表2

维修作业标准

设备编码：

设备名称

空压机

作业名称

更换空气过滤器滤芯

施工工器具

扳手、手锤、撬棍、

作业条件

停车

作业人员

钳工

保护用具

劳保

作业时间

总工时

作

业

网

络

图

拆卸旧滤芯→检查、清理旧滤芯→安装新滤芯

作业要素

作业内容

作业者

技术要点及安全要点

拆卸旧滤芯

1．松掉滤芯底部的紧固螺母

2.取下滤芯

钳工

注意滤芯坠落

检查、清理旧滤芯

1.检查滤芯本体及顶部密封条有无破损

2.利用干燥的压缩空气对滤芯进行清理

钳工

不能用水清洗

安装新滤芯

将新滤芯穿入固定螺杆，上紧紧固螺母

钳工

确认顶部密封条各方向厚度均匀，无漏气现象

编制：

审核：

编制时间：

年月日

附表3

维修作业标准

设备编码：

设备名称

空压机

作业名称

入口调节阀检查

施工工器具

扳手、手锤、吊装带、砂布、锉刀、清洗剂

作业条件

停车

作业人员

钳工

仪表工

保护用具

劳保

作业时间

总工时

作业

网络

图

拆卸调节阀→检查、清理叶片、转动部位→回装调节阀→根据电机电流调整调节阀开度

作业要素

作业内容

作业者

技术要点及安全要点

拆卸调节阀

1.拆卸调节阀传动杆与气缸活塞杆的链接螺栓

2.拆卸调节阀进气口软管

3.拆卸调节阀法兰螺栓，并将调节阀放到地面检修橡胶板上

钳工

注意起吊安全

检查、清理叶片、转动部位

1.取下导叶转轴与轴套处的销钉

2.取下导叶清理叶片及转轴上的