无损检验人员培训大纲.docx
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无损检验人员培训大纲
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无损检测人员培训大纲
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射线探伤方法(RT)(RT-培训课程大纲-TC-1)
射线探伤I级人员培训课程
A射线检验设备安全操作培训课程
1.人员的报警监测
1.1所有探伤人员须佩戴徽章剂量牌。
1.2衣袋装小型可读放射性剂量仪。
1.3每日的放射性剂量仪读数记录。
1.4“距离比例”式放射性剂量仪—实际需要。
1.5许可的照射剂量限制
2.测试仪器
2.1辐射检查仪器的类型
2.2测试仪器仪表指示的读数及说明
2.3校准次数
2.4校准有效期限
2.5蓄电池检查的重要性
3.放射性源的密封泄漏试验
3.1泄漏试验的要求
3.2泄漏试验目的
3.3泄漏试验的完成情况
4.放射性测试记录
4.1测试完成的必要条件
4.2记录方式的说明
5.射线工作实际状况
5.1确定限制区域
5.2警界和监控的区域
5.3在距离、屏蔽及使用时间方面减少人员的剂量吸收
5.4防护和控制射线及高能射线区域以符合检验需要的规章制度
5.4.1GB11871-2002电离辐射防御和安全防御的一般标准
6.拍片装置
6.1拍片装置的日常检查及维护
6.2伽马射线拍片装置辐射量的限定
6.3拍片装置的标记
6.4拍片装置的使用
6.5使用准直仪以减少人员的照射
6.6伽马射线源的“源衰变”应用
7.紧急程序
7.1装有密封源的车辆的损坏
7.2密封源应注意防火
7.3“源出来”及返回失灵的安全保护条件
7.4紧急情况呼叫电话表
8.曝光装置及射线源装运和保管
8.1存储车辆
8.2长期存储的库房
8.3源的船运说明
8.4放射性材料的接收说明
9.地方及政府法规
9.1NRC或与其一致的地方机构权力机关
9.2相应的许可
9.3工业照相要求允许的放射性材料
9.4射线人员的资格要求
9.5控制辐射的法规(地方的或NRC的可适用)
9.6射线源的装运及运送活动范围规定
9.7X射线机的必要规定(地方的和国家的可适用)
9.8GB16357-1999工业X射线检测辐射和健康防御标准
9.9GB18465-2001工业X射线检测辐射和健康防御要求
A部分的培训课时:
1*——5小时
2*——5小时
1*高中或与之相当的学历(小时)
2*在大学、学院或专科学校完成至少为2年的工科或理科的学习并且得到毕业证(小时)
B.基本的射线物理过程
1.培训
1.1放射性材料的发展史
1.2工业射线的定义
1.3射线防护及为什么?
1.4数学基本知识,函数、平方根等等
2.物质的基本特性
2.1分子和原子
2.2分子和化合物
2.3原子的粒子,质子、电子、中子的特性
2.4原子核的结构
2.5原子量及重量
2.6同位素及相对应的放射性同位素
3.放射性材料
3.1放射性材料的产生
3.2稳定的及相对不稳定的(放射性的)原子
3.3放射性的单位——居里
3.4放射性材料的半衰期
3.5射线衰减量的计算
3.6射线单位——居里/克当量
4.射线的种类
4.1放射性粒子特性:
α粒子、β粒子、中子
4.2电磁射线——X射线、γ射线
4.3X射线的产生
4.4γ射线的产生
4.5γ射线能量
4.6一般的放射性同位素源的能量特性
4.7X射线机的能量特性
5.射线对物质的影响
5.1电离
5.2辐射对物质的作用
5.3射线辐射单位——伦琴
5.4一般所采用的射线源的放射能力
5.5X——射线装置的放射能力
5.6电磁辐射的扩散——屏蔽
5.7半价层/十分之一价层
5.8负二次方定律
6.射线对人体的影响
6.1“自然”本底的照射
6.2照射剂量单位——雷姆
6.3照射与污染二者之间的区别
6.4人体许可的照射及防护原理
6.5容许剂量的理由
6.6射线伤害——弥补原则
6.7射线损伤的症状
6.8强的射线量及人体损害
6.9个人剂量追踪监测
6.10对射线敏感的器官
7.射线探测
7.1袋装射线剂量仪
7.2放射剂量和放射剂量率二者之间的区别
7.3测量仪器
7.4胶片式射线剂量仪——射线探测器
7.5热发光射线剂量仪
7.6测量仪器的校准
8.照相装置及辐射源
8.1放射性同位素源
8.2放射性同位素照相装置的特点
8.3500KeV及以下能量的电子辐射源
8.4中等的及高能量的电子辐射源
8.5荧光镜发射源
9.特殊的射线源和技术
9.1闪光照相法
9.2立体照相法
9.3运动照相法
9.4自动照相法
(B)部分培训课时:
1*——20小时
2*——15小时
C.射线照相技术课程
1.培训
1.1射线照相的作用
1.2电磁射线源的类型
1.3电磁光谱
1.4X射线和γ射线的穿透能力及“质量”
1.5X光源真空管的光谱
1.6γ同位素源的光谱
1.7X光管的电流(mA)或电压(Kvp)的变化对底片的“质量”或黑度影响。
2.射线照相的基本原理
2.1几何曝光原理
2.2射线照相的屏蔽
2.3射线照相的暗盒
2.4工业射线照相胶片的成分
2.5X光管具有的“根部效应”
3.射线照相
3.1胶片潜影的形成
3.2内在不清晰度
3.3射线曝光量的计算
3.4(H和D)曲线特性
3.5胶片的曝光速度和等级说明
3.6根据用途特点来选择胶片
4.成象质量
4.1射线照相的灵敏度
4.2射线照相的对比
4.3胶片的对比度
4.4照射物的对比
4.5清晰度
4.6胶片粒度及屏的污点影响
4.7透度计或显象质量测试仪
5.胶片处理、装片和整理
5.1安全灯下及暗室操作
5.2装片工作台及其清洁
5.3胶片盒及密封套开启
5.4胶片的装载及暗袋的密封
5.5“未曝光胶片”的技术处理
5.6胶片手工处理的要点
6.射线照相——曝光技术
6.1单壁照相法
6.2双壁照相法
6.3全面照相法
6.4装复合片的作用
6.5样片样式
7.荧光检查法技术
7.1适用于黑暗中及肉眼敏感时
7.2特殊的辐射散射技术
7.3人员警戒
7.4灵敏度
7.5局限性
7.6屏幕直接观看
7.7间接的远距离屏幕观看
(C)部分全部培训课时:
1*-15h
2*-10h
射线探伤II级人员培训课程
A.胶片质量和处理课程
1.射线照相基本原理的回顾
1.1射线与物质的相互作用
1.2数学复习
1.3曝光量计算
1.4几何曝光的基本原理
1.5射线显象等级参数
2.暗室设施、技术、处理
2.1器材和仪器
2.2装片
2.3射线胶片的贮存及防护
2.4胶片的手工处理
2.5胶片的自动处理
2.6底片的归档和保存
2.7射线照相的不足的原因及分析
2.8胶片黑度
3.显示、不连续和缺陷
3.1显示
3.2不连续
3.3缺陷
4.生过过程和相关的不连续(10hr)
4.1铸造过程相关的不连续
4.2锻造过程相关的不连续
4.3焊接过程相关的不连续
5.照射安全原则的回顾
5.1控制人员的被照射
5.2时间、距离、屏蔽基本概念
5.3报警观念
5.4射线检查设备
5.5照相装置使用的特点
A部分培训课时为:
1*2*
20h15h
B.射线照相的评定和解释分析课程
1.射线照相的观察
1.1观片灯的要求
1.2背景光亮
1.3来回重复的观察
1.4透度计的安置
1.5人员在黑暗中的视觉敏感度
1.6胶片核对
1.7定位标记
1.8胶片黑度的测定
1.9胶片手工裁
2.适用技术
2.1复合片技术
2.2放大和投影法
2.3几何关系
2.4间断性部位的三角形定位法
2.5定位放大
2.6胶片贴片技术
3.铸造方法的回顾
3.1铸件观察方法
3.2铸件的不连续
3.3有代表性的间断产生的原因
3.4射线照相的外观
3.5铸件标准/适用的可接受的规则
3.6射线照相的参考
4.焊接方法的回顾
4.1焊接件观察方法
4.2焊接件的不连续
4.3有代表性的间断产生的原因
4.4射线照相的外观
4.5焊接件标准及适用的可接受的规则
4.6射线照相的参考及图表
5.射线照相的工艺规程和标准法规
5.1ASMEE94/E142
5.2合适的射线探伤技术和设施
5.3合适的工艺规程
5.4射线工艺参数校验
5.5射线照相报告
B部分培训课时:
1*2*
20h20h
射线探伤III级人员培训课程
1.基本原理
1.1辐射的自然穿透
1.2辐射穿透与物体的相互作用
1.3射线照相
1.4辐射测量
2.仪器及材料
2.1电生成源
2.2粒子辐射源
2.3辐射探测器
2.4伽玛
3.校准技术
3.1成像的因素
3.2胶片处理
3.3射线照相的观察
3.4成像质量的判别
3.5曝光量的计算
3.6射线照相的技术
4.分析与评定
4.1物质因素
5.程序
6.安全与健康
6.1曝光的危险
6.2控制辐射暴露繁的方法
6.3突发事件的处理
6.4放射量测定和胶片证章
6.5γ泄露试验
6.6运输规章
培训课时:
1*2*
40h40h
渗透探伤I级人员培训课程
1引言、
1.1非破坏性试验历史的简略回顾
1.2渗透检验的作用和目的
1.3渗透检验的基本原理
1.4用于工业的渗透液类型
1.5人员分级方法
2渗透检验的工艺过程
2.1工件的准备
2.2适当的照明
2.3对工件施加渗透液
2.4表面渗透液去除
2.5施加显象剂和干燥
2.6观察和评定
2.7后清洗
3各种渗透检验方法的选择
3.1通用ASTM和ASTM标准方法–ASTME1208,1209,1210
3.2各种方法的明确
3.3各种方法的一般应用
4渗透液的测试
4.1渗透液的检验装置
4.2照明仪器和照度计
4.3渗透检测的材料
4.4渗透检测的防护
对于渗透I级人员培训课时:
1*2*
4h4h
渗透探伤II级人员培训课程
1复习
1.1基本原理
1.2各种检测方法的程序
1.3仪器
2选择恰当的检测方法
2.1各种方法的优点
2.2各种方法的缺点
3检测和评价缺陷
3.1概述
3.2影响缺陷的因素
3.3裂缝类缺陷
3.4穿透性缺陷
3.5特殊类型材料的缺陷
5.7缺陷评价
4检测程序和标准
4.1检测程序
4.2标准和范围
5基本方法指导
对于渗透II级人员培训课时:
1*2*
8h4h
渗透探伤III级人员培训课程
1基本原理
1.1渗透检测程序的基本原理
1.2控制和测量渗透程序可变因素的原理
1.3选择适当的渗透检测程序
1.4渗透检测程序
2仪器和材料
2.1渗透检测的测试单元
2.2测量的方法
2.3渗透检测的光源
2.4渗透检测的材料
2.5材料的检测和维护
3评价
3.1概述
3.2影响缺陷的因素
3.3不连续性缺陷
3.4相关显示和非相关显示
4程序
5安全和健康
5.1中毒
5.2失火
5.3电流危险
5.4人员对设备的保护
5.5明确(MSDS)
5.6材料的后处理
对于渗透III级人员培训课时:
1*2*
30h30h
磁粉探伤I级人员培训课程
1磁铁和磁场的基本原理
1.1磁场的理论
1.2磁力线的理论
1.3磁粉检验相关的术语
2磁场特性
2.1条形磁铁
2.2环行磁铁
3磁性材料的间断性影响
3.1表面裂纹
3.2划痕
3.3近表面裂纹
4电流磁化方式
4.1环形磁场
4.2纵向磁场
5选择恰当的磁化方式
5.1合金及磁化部位结构
5.2磁化电流的形式
5.3磁场的方向
5.4操作次序
5.5磁通量
6检查材料
6.1湿磁粉
6.2干磁粉
7退磁原理
7.1磁化的原因
7.2需要磁化的原因
7.3纵向和环形剩磁场
7.4退磁的基本原理
7.5剩磁和矫顽力
7.6退磁方法
8磁粉检验设备
8.1选择设备的依据
8.2检验设备说明书
8.3中等功率及大功率设备
8.4固定式设备
8.5机械式检测设备
9磁粉检验间断性显示类型
9.1夹杂物
9.2气孔
9.3疏松
9.4白点
9.5裂纹
9.6缩孔
9.7重叠
9.8搭接
9.9锻裂
9.10空隙
10磁粉探伤显示及分类
10.1非金属夹杂物的显示
10.2表面缺陷的显示
10.3裂纹的显示
10.4重叠的显示
10.5搭接的显示
10.6白点裂纹的显示
10.7疏松的显示
10.8不相关显示
对于磁粉I级人员培训课时:
1*2*
12h8h
磁粉探伤II级人员培训课程
1原理
1.1理论
1.2磁铁和磁场
2磁通量
2.1电流方向
2.2电流波动方向
2.3交变电流
3不连续性对材料的影响
3.1设计要素
3.2关系承载量
4电流产生磁场
4.1环形方法
4.2纵向方法
5选择恰当的磁化方式
5.1合金及磁化部位结构
5.2磁化电流的形式
5.3磁场的方向
5.4操作的次序
5.5磁通量
6退磁程序
6.1需要退磁的原因
6.2电流,频率和磁场方向
6.3预防过热因素
6.4需要破坏磁场通量
7仪器
7.1便携式
7.2固定式
7.3自动式
7.4湿粉和干粉
7.5黑光灯的类型
7.6测光照度的工具
8不连续性的类型
8.1铸造缺陷
8.2铸锭缺陷
8.3在役的部分或局部
8.4焊接缺陷
9评定方法
9.1使用标准
9.2评价缺陷
10质量控制的仪器和过程
10.1仪器的故障
10.2恰当的磁粉颗粒和磁悬液
10.3磁悬液浓度
10.4黑光灯强度的测试
对于磁粉II级人员培训课时:
1*2*
8h4h
磁粉探伤III级人员培训课程
1原理
1.1磁铁和磁场的原理
1.2磁场的特性
2仪器/材料
2.1磁粉检测仪器
2.2检测材料
3方法/校准
3.1通过电流激发磁场
3.2选择恰当的磁化方法
3.3退磁程序
4解释/评价
4.1磁粉检测缺陷的解释
4.2磁粉检测在工件上效果的和缺陷的类型
5程序
5.1磁粉检测的程序,代号,标准和说明书
3安全和健康
对于磁粉III级人员培训课时:
1*2*
30h30h
超声波探伤I级人员培训课程
超声的基础课程
1.概述
1.1超声的定义
1.2超声检测的历史
1.3超声能量应用
1.4基本的数学复习
1.5技术等级的责任
2.基本的声学原理
2.1自然声波
2.2声波的产生方式
2.3声速,频率和传播途径
2.4声波的衰减
2.5声阻抗
2.6反射
2.7折射的转换方式
2.8明确的方式和临界角
2.9费涅尔和弗琅荷费效应
3.仪器
3.1基本的脉冲回波仪器的描述(A-,B-,C-扫查和计算机处理系统)
3.2数字仪器
3.3探头的操作和原理
3.4耦合剂
4.基本检测方法
4.1接触法
4.2液浸法
对于超声I级人员培训课时:
1*2*
20h15h
超声的方法课程
1.检测方法
1.1接触法
1.2液浸法
1.3接触法与液浸法的比较
2.校准(系统和功能)
2.1仪器
2.2电子仪器的校准
2.3检测校准
3.特殊仪器直波束的检测程序
3.1选择参数
3.2检测标准
3.3结果评价
3.4检测报告
4.指定仪器斜波束的检测程序
4.1选择参数
4.2检测标准
4.3结果评价
4.4检测报告
对于超声I级人员培训课时:
1*2*
20h15h
超声波探伤II级人员培训课程
超声评定课程
1.超声方法课程的复习
1.1超声原理
1.2仪器
1.3检测仪器
1.4校准
2.基本材料的生产形式的评定
2.1铁锭
2.2圆形钢板
2.3条形和棒形
2.4管子和管材的生产
2.5锻件
2.6铸件
2.7复合结构
2.8其他的产品形式,如橡胶,玻璃等
3.焊接的评定
3.1焊接程序
3.2焊接几何学
3.3焊接缺陷
3.4缺陷的形成和定位
3.5超声波对缺陷的反应
3.6应用的代码和标准
4.成品结构评定
4.1制造程序
4.2焊接缺陷的类型
4.3缺陷的形成和定位
4.4应用的代码和标准
5.缺陷的检测
5.1反射的灵敏度
5.2分辨力
5.3缺陷定量
5.4缺陷定位
6.评定
6.1比较程序
6.2目标评价
对于超声II级人员培训课时:
1*2*
40h40h
超声波探伤III级人员培训课程
1.原理
1.1概述
1.2声学原理
2.仪器和材料
2.1仪器
2.2材料
3.方法和校准
3.1接触法
3.2液浸法
3.3接触法和液浸发的比较
3.4远距离监控
3.5校准(电流和功能)
4.解释和评定
4.1基本材料生产形式的评定
4.2焊接的评定
4.3成品结构的评定
4.4检测结果的可变性
4.5评定(全面)
5.程序
5.1特殊程序
5.2代码,标准和规范
6.安全与健康
对于超声III级人员培训课时:
1*2*
40h40h
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- 特殊限制:
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