模板方案.docx
- 文档编号:25763049
- 上传时间:2023-06-13
- 格式:DOCX
- 页数:72
- 大小:725.61KB
模板方案.docx
《模板方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《模板方案.docx(72页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
模板方案
1、编制依据:
1.1施工组织设计
施工组织设计名称
编制日期
顺义俸伯中学扩建工程《施工组织设计》
2010.11
1.2施工图
名称
编号
日期
顺义区俸伯中学扩建工程
建筑施工图
建01-15
2010.9
顺义区俸伯中学扩建工程
结构施工图
结01-07
2010.9
1.3规程、规范:
序号
类别
名称
编号
1
国家
工程测量规范
GB50026-93
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
地方
建筑变形观测规程
JGJ/T8-97
工程建设监理规程
DBJ01-41-98
建筑工程施工测量规程
DBJ01-21-95
3
地方
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
1.4主要企标
序号
类别
文件名称
编号
1
企业
施工技术质量管理细则
SJ-JS01-2007
2
企业
施工方案编制标准
SJ-JS03-2007
3
企业
综合管理手册
SJ/CX0.1-2006
2.工程概况
本工程为顺义俸伯中学扩建工程,建于北京顺义区第31街区前俸伯村东侧,本工程总建筑面积为21470平方米,建筑结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构,使用年限为50年,抗震设防烈度为8度,防火设计的建筑分类为2类,耐火等级为2级。
序号
项目
内容
1
建筑面积
地下建筑面积
/
地上建筑面积
4996.84m2
标准层建筑面积
/
/
/
2
建筑层数
地上
4层
地下
/
3
建筑层高
地下部分层高
地下
/
地上部分层高
地上
4.5m
4
建筑高度
±0.000标高(m)
30.5
室内外高差(m)
0.3
基底标高(m)
-2.5
最大基坑深度(m)
2.5
檐口高度(m)
/
建筑总高(m)
20.7
5
建筑平面
横轴编号
1-9
纵轴编号
A-D
横轴距离(m)
58.2
纵轴距离(m)
20.4
6
结构断
面尺寸
承重台厚度(mm)
600
外墙厚度(mm)
300
内墙厚度(mm)
200
柱断面尺寸(mm)
600×600
梁断面尺寸(mm)
400×600、400×750
400×550
楼板厚度(mm)
140
2.1教学楼
序号
项目
内容
1
建筑面积
地下建筑面积
/
地上建筑面积
3778.30m2
标准层建筑面积
/
/
/
2
建筑层数
地上
5层
地下
/
3
建筑层高
地下部分层高
地下
/
地上部分层高
地上
3.4m
4
建筑高度
±0.000标高(m)
30.70
室内外高差(m)
0.3
基底标高(m)
-2.3
最大基坑深度(m)
2.3
檐口高度(m)
/
建筑总高(m)
20.9
5
建筑平面
横轴编号
1-19
纵轴编号
A-F
横轴距离(m)
54.6
纵轴距离(m)
16.7
6
结构断
面尺寸
承重台厚度(mm)
500
外墙厚度(mm)
200
内墙厚度(mm)
200
柱断面尺寸(mm)
400×400
梁断面尺寸(mm)
250×500、200×500
200×350、350×550
250×400
楼板厚度(mm)
120
2.2宿舍楼
序号
项目
内容
1
建筑面积
地下建筑面积
/
地上建筑面积
3779.30m2
标准层建筑面积
/
/
/
2
建筑层数
地上
2层
地下
/
3
建筑层高
地下部分层高
地下
/
地上部分层高
地上
6m、9m
4
建筑高度
±0.000标高(m)
30.55
室内外高差(m)
0.45
基底标高(m)
-2.1
最大基坑深度(m)
-2.1
檐口高度(m)
/
建筑总高(m)
17
5
建筑平面
横轴编号
1-8
纵轴编号
A-E
横轴距离(m)
58.5
纵轴距离(m)
35.4
6
结构断
面尺寸
承重台厚度(mm)
800
外墙厚度(mm)
300
内墙厚度(mm)
200
柱断面尺寸(mm)
700×700
梁断面尺寸(mm)
400×700
楼板厚度(mm)
120
2.3食堂、风雨操场
3.施工准备
3.1.技术准备
3.1.1组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
3.1.2编制模板施工方案,对施工队组进行技术交底。
3.1.3对施工人员进行安全和技术培训,加强队组的技术素质。
3.2.材料准备
3.2.1对模板要求
在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
3.2.2模板材料
(1)独立基础垫层模板:
100*100木方现场组合安装。
(2)独立基础底板模板:
1200*300、1500*300钢制模板组拼,φ48×3.5脚手管做背楞,50*100木方做背楞支撑。
外墙高出底板500mm部分的墙体模板采用15mm厚竹胶板事先拼装而成,外绑两道水平向木方(50mm×1OOmm)。
模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
(7)楼梯:
本工程楼梯采用木胶合板,木方作楞,钢管加螺旋顶撑调整高度。
3.3.材料计划:
材料计划一览表表3-1
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
组拼钢模板
1200、1500*300
㎡
314.82
2
木胶合板
15mm厚
张
2300
3
木方
50*100mm
M3
200
4
100*100mm
M3
95
5
油托
只
5500
6
钢管
Φ48*3.5
根
2000
1~2m
7
Φ48*3.5
根
1000
3~4m
8
Φ48*3.5
根
500
5~6m
9
扣件
十字
只
5000
10
套接
只
200
11
转向
只
100
12
脱模剂
T
2
13
碗口件立杆
2.1m
根
4500
14
1.2m
根
4500
15
0.9m
根
4000
16
碗口件拉杆
1.2m
根
6000
17
0.9m
根
5500
18
3型卡
只
3000
19
止水螺栓
套
750
20
铁钉
若干
21
铁丝
若干
3.4.中小型机械需用计划:
中小型机械需用计划一览表表3-2
序号
机械名称
型号
数量
单机功率
1
手提式电动平刨机
1台
1.1KW
2
圆盘锯
MJ104A
1台
3KW
3
手提式电锯
4台
KW
4
电焊机
BX1-500
2台
32KVA
5
电钻
1台
6
砂轮机
立式
1台
1KW
7
手提式云石锯
4台
1.1KW
8
铁模板清理机
1台
3.5劳动力计划:
劳动力计划表:
表3-3
施工部位
木工
壮工
合计
备注
基础
70人
30人
100人
主体
50人
20人
70人
3.6模板加工及堆放:
根据现场特点,在主体施工区西侧设木工制作棚。
组织施工人员搭设钢架木工棚。
位置见下面的图3-1《木工加工区现场平面布置图》。
图3-1:
《木工加工区现场平面布置图》
制作完成后木工棚两侧作为模板堆放场。
用钢管围挡隔开。
在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。
3.7流水段的划分:
本工程施工区分为一区、二区、三区,每个区划分为3个流水施工段,这样共分为9个流水施工段。
按照一区一段→二段→三段,和二区一段→二段→三段,及三区一段→二段→三段的顺序分为三段施工,在每段内进行流水施工。
一、二、三区根据现场实际情况进行穿插施工。
施工区段划分见图3-2:
图3-2:
流水段划分图
3.7.1独立基础施工安排
独立柱基与基柱之间施工缝留在柱基顶上表面,基柱与地梁施工缝高于梁底5mm。
3.7.2消防水池施工安排
底板四周墙与底板一次性浇筑,浇到底板向上500mm;墙体浇到顶板下表面向上20~30mm处。
3.7.3主体施工安排
一区:
一区一段Ⅰ-1~Ⅰ-12/Ⅰ-A~Ⅰ-C轴。
一区二段Ⅰ-1~Ⅰ-3/Ⅰ-D~Ⅰ-R轴。
一区三段Ⅰ-4~Ⅰ-12/Ⅰ-D~Ⅰ-R轴。
二区:
二区一段Ⅰ-13~Ⅰ-25/Ⅰ-A~Ⅰ-C轴。
二区二段Ⅰ-13~Ⅰ-15/Ⅰ-D~Ⅰ-R轴。
二区三段Ⅰ-16~Ⅰ-25/Ⅰ-D~Ⅰ-R轴。
三区:
三区一段Ⅱ-1~Ⅱ-14/Ⅱ-A~Ⅱ-J轴。
三区二段Ⅱ-14~Ⅱ-31/Ⅱ-A~Ⅱ-J轴。
三区三段Ⅱ-22~Ⅱ-31/Ⅱ-K~Ⅱ-R轴。
3.7.4楼梯楼层处:
保证施工缝在楼梯段下部的1/3范围内,或楼梯梁的范围内。
4.模板工程施工方法
4.1.统一要求
4.1.1模板组拼
模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处缝隙大于1mm时,要加设10mm厚海绵条以防漏浆,拼装完成后用背楞钢管把模板和竖向钢管拉结牢固,以保持模板的整体性。
拼装要求详见表4-1。
拼装的精度要求一览表表4-1
序号
项目
允许偏差(mm)
1
两块模板之间拼缝
<1
2
相邻模板之间高低差
<1
3
模板平整度
<2
4
模板平面尺寸偏差
±3
4.1.2模板定位
(1)当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线,以便于墙模板的安装和校正。
(2)当墙混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上或框架柱上。
(3)首先根据控制桩引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道墙轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出墙身、框架柱模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
4.1.3模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
4.2.消防水池底板模板
4.2.1施工缝
消防水池外墙水平施工缝留设在底板以上500mm处,500mm以下的墙体与消防水池底板同时浇筑。
4.2.2砖模
底板四周采用砖模,在底板垫层上砌上来。
砖模采用MU10砖砌筑,砂浆采用M5水泥砂浆。
内侧面用1∶2.5水泥砂浆抹平。
砖模厚度240mm。
钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50×100木方在外侧支撑加强。
4.2.3电梯机坑、集水坑吊模
电梯机坑、集水坑采用木胶合板吊模,模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上,以固定模板位置,防止模板跑位。
集水坑用木胶合板和木方制作而成,钢筋绑扎完成后,将模板安装到集水坑部位,在混凝土浇筑前压上配重,防止上浮。
机坑、集水坑拼模示意图见图4-1:
图4-1:
机坑、集水坑拼模示意图
4.3.消防水池墙体模板
4.3.1墙体根部吊帮吊模:
先将保护层垫块按@600梅花形布置,并与钢筋绑扎牢固,禁止模板拆除后钢筋裸露没有保护层,然后按45°安装吊模版,拉线校正后用10#铅丝与墙筋、底板筋绑扎牢固。
标高、尺寸详见图4-2:
图4-2:
吊帮吊模就位示意图
4.3.2垂直墙体:
根据结构型式预先排好模板组合图,然后进行现场拼装,小钢模按设计墙壁边线校正后,用ф48钢管做横楞和竖楞,横向间距≤650,竖向间距≤900,并用斜撑顶紧,对拉螺杆φ16钢筋制作,穿墙螺栓水平间距为700mm,垂直间距为600mm。
外墙穿墙螺栓中间应焊止水片。
模板拼装时按模板设计图先拼装一面模板,相邻两块模板的每个孔都要用U形卡卡紧,U形卡应正反相间,按位置就位,然后安装穿墙螺栓和斜撑,清扫墙内杂物,再安装另一侧模板,就位后,调整斜撑使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓,模板安装完毕后,检查一遍扣件、卡子、螺栓连接是否牢固可靠,模板位置是否正确,垂直平整是否到位及拼缝是否严密,合格后办理预检手续。
支模后,要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况,填写好《模板分项工程质量检验批记录表》,明确责任。
钢制模板组拼图见图4-3:
图4-3:
定型模板组拼及螺栓节点
4.4基础垫层模板:
基础采用100×100木方与钢筋组合,在支设之前先将木方靠砼一侧均匀涂刷脱模剂,然后按控制桩点拉线,找直、平并将100×100木方支顶牢固,边角方正,顺直;木方内侧距离建筑底板外皮100mm,木方两端钢筋距离木方头为100mm,其余间距600mm。
具体如下图4-4所示:
图4-4:
基础垫层模板
4.5独立基础底板模板:
4.5.1将基础十字控制线引到基槽下,做好控制桩,并核实其准确性。
4.5.2利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面,复查地基垫层标高及中心线位置,无误后,在进行侧模安装
4.5.3侧模用1200×300、1500×300钢模现场拼装,当基础尺寸不符合钢模模数时,用15厚多层板配制,背楞用φ48×3.5钢管与钢模用10#铅丝绑牢,校正支撑50×100木方@600校正后并褙楔加固,见附图4-5:
图4-5杯型独立基础模板
4.6.框架柱模板:
4.6.1按柱控制线,施焊柱模定位支撑钢筋。
定位挡模筋施焊于预埋高出砼面80~120mm附加插筋上。
采用15mm多层板作模,由于柱子模板侧向压力较大,次愣间距小于200mm,下边三道主愣间距小于400mm,以上间距小于500mm。
见下图4-6。
图4-6:
柱模安装
4.6.2加固:
用架管和可调顶撑作斜撑,架管根部设置50*100*300长木方垫板,斜撑设置为中部一道,顶部一道,柱顶模板还应与碗口件进行有效拉结、加固,注意:
【5.9m层高施工区的内部碗口件,在纵、横向轴线位置设置剪刀撑,以此增加柱模的横向稳固性】。
柱子外侧使用架管、木方进行加固,外用可调顶撑和钢丝绳进行调节固定,预埋地锚钢筋与距离宜为:
中部1/2柱高,顶部3/4柱高。
4.6.3验收:
柱模安装加固后,自检几何尺寸、垂直平整、截面尺寸、轴线位置,合格后报项目部验收。
出现问题及时整修至合格。
4.7.梁、板模板安装
4.7.1砼接茬清理:
柱顶砼毛化处理后,将毛化处尘土、松散石子、杂物吹干净。
4.7.2弹顶模、梁底模平线:
按标高控制线,在柱、墙立面弹出不同标高的模板水平线。
4.7.3碗扣架搭设:
按碗扣架平面布置图及使用高度选用、组搭碗扣架。
立杆底部垫好木板垫块(不小于50×100×300木方,并与横向立杆成行顺直),立杆顶部安装可调活托,水平拉杆(纵轴拉杆长度1200mm,横轴拉杆长度900mm、局部拉杆长度600mm)组装4道。
3.9m以下层高图4-7所示:
图4-7:
板、梁模板断面图
4.7.45.9m层高施工区梁模:
立杆的纵距(跨度方向)0.90m,立杆的步距0.90m,梁底增加4道承重立杆。
见图4-8:
图4-8:
5.9m层高施工区梁底立杆布置
4.7.5沿梁长卡水平φ48管安装柱头模:
碗扣架组搭后沿梁两侧的立杆上按不同梁底标高组搭φ48水平管,与梁垂直方向组搭梁底架杆。
梁跨端头300mm,跨内均分600~900mm之间。
利用梁底支撑架按图纸上的梁柱关系安装不同规格的柱头模。
柱头模使用多层板和木方组拼柱头模下口,螺栓连接。
梁侧模、底模的多层板均入柱头模内,顶在砼面上。
如图4-9左图所示:
图4-9:
4.7.6调平铺梁底:
梁底铺设后按跨两端水平线拉线调平,跨度大于4m的梁、板,梁、板底模按1/500起拱,与之相关的梁、板顶面标高随之变动。
梁钢筋绑扎后,按配制好的模板编号搬运、就位,先安装一侧模板,穿加固螺栓(套塑料套管)再安装另一侧模,穿螺栓,螺栓两侧各立竖向100×100木方,套上钢垫,拧紧螺母。
4.7.7铺顶板主、次龙骨:
碗扣架组搭后先调粗平,按碗扣架间距同方向铺设100×100龙骨(各房统一方向)间距900,然后铺设50×100卧用次龙骨,间距250-300mm,顶板模板按1‰起拱。
次龙骨搭设位置:
在多层板接缝处的次龙骨,应在主龙骨上对顶,其余花插搭接,上铺多层板,多层板连接缝硬拼,缝宽小于1mm。
如图4-9右图所示:
4.7.8顶板模板施工时注意以下几点:
1)横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm×100mm×500mm;
2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
3)模板第一排次楞木方需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封堵;
4)根据设计要求设置顶板及梁的模板起拱大小:
<4开间不考虑起拱,【大于4m的梁、板及悬挑大于2m的梁、板,起拱高度为1/500】;
5)顶板模板支设,下部支撑用满堂红架子,立杆上加油托调整标高,支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体“吃模”,板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
6)从柱根外皮起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。
消防水池顶板厚度为250mm,顶板螺旋顶撑间距统一按900mm×900m。
4.8.楼梯模板:
4.8.1底板模板采用多层板配制,底模采用多层板与50×100次龙骨、100×100主龙骨组拼。
主龙骨与踏步底板同向铺设。
钢管支撑间距900mm,次龙骨间距250mm,主龙骨间距900mm,留置现浇滴水线。
踏步板采用施工现场加工的多层板,楼梯踏步立面应预留出5cm石材装修做法。
如图4-10所示:
图4-10:
楼梯模板示意图
4.8.2楼梯模板材用多层板和50×100木方,100×100木方拼装而成,下面预留置15mm厚50mm宽滴水线凹槽。
支撑体系采用碗扣式脚手架,滴水线做法见图4-11:
图4-11:
楼梯滴水线做法
4.8.3顶板多层板铺设:
顶板多层板接缝硬拼,缝隙小于1mm,且平整。
4.9.成品保护
4.9.1上操作面前模板上的脱模剂不得流坠,以防污染结构成品。
4.9.2为防止破坏模板工序必须做到:
不得重物冲击已支好模板、支撑;不准在模板上任意拖拉钢筋;在支好的顶板模板上焊接钢筋时,加垫薄钢板或或其他阻燃材料;在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,需用木方作垫进行。
4.9.3拆下的模板,如有变形,及时进行修理。
4.9.4门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。
4.9.5楼梯踏步用15mm厚碎木胶合板保护。
4.9.6进场后的模板临时堆放时,要放稳垫平,必须用编织布临时遮盖,使用前,必须涂刷水性脱模剂,遇雨时,及时覆盖塑料布。
4.9.7模板拆除时,严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷,以防口角损坏并保证安全。
4.9.8施工过程中,严禁用利器或重物乱撞模板,以防模板损坏或变形。
4.10.质量记录
4.10.1模板分项工程预检记录;
4.10.2模板分项工程质量评定资料。
4.11.模板工程的冬期施工:
4.11.1模板在支设前必须将模板表面清理干净,并刷涂脱模剂,不得粘有杂物或冰雪,然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。
4.11.2顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定,按规范要求拆模。
墻体模板和保温层必须待混凝土强度大于临界强度,且混凝土的温度降至5℃时才能拆除;拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时,拆模后的混凝土表面需及时覆盖,使其缓慢冷却。
模板拆除需经项目技术部同意后方可进行。
4.11.3梁、板模板采用满堂红顶撑,在每一间中,取中间一排作为找补,与大面模板分开,单独加顶撑,拆模时,该处顶撑和模板不拆。
具体参见《冬期施工方案》。
5.模板的拆除:
5.1.模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
5.2.模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求(表5-1)。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合表5-1规定后方可拆除。
表5-1:
底模拆除时的混凝土强度
结构类型
结构跨度(m)
混凝土强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
5.3.拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
5.3.1墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。
拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
5.3.2梁、楼板模板拆除
(1)楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑,选跳板拆除时,其端部支撑必须后拆,根部支撑先拆。
(2)砼拆模申请书经批复同意拆模。
(3)清理:
拆模前,将拆模场地内的杂物及带钉的木方清理成堆或外运,以免影响拆模时的注意力,防止拆模时扎伤脚。
(4)顶板模板拆除应当在砼强度达到100%方可拆除。
(5)降低支架:
为了保证模板不落地破损,先将可调活托及梁水平杆下调,然后将主龙骨及活动次龙骨抽拆并外运码放。
(6)拆顶模、梁模:
先拆梁侧模,抽拆主龙骨后将剩余少量的次龙骨撬下,然后从房间的中间部位向四周撬拆多层板,使多层板降落在支架顶上后,抽运码放。
梁底模拆除均从中间部位向两边拆卸,拆卸时随拆随把多层板、主次龙骨上的钉子起掉以免扎脚,又便于再次使用。
(7
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模板 方案