锅炉房泵房冬季施工方案.docx

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锅炉房泵房冬季施工方案

2014年冬季即将到来，根据公司要求，我项目部承建的兰州水车博览园旅游基础设施建设项目锅炉房、水泵房由于工期紧进行冬季施工，为确保工程进度，满足建设单位要求，经甲方领导协商决定，2014年冬季将对基础、主体工程进行冬季施工，根据本工程特点，编制冬季施工方案。

一、冬期施工期限的界定

关于冬期施工期限划分原则是：

根据当地气象资料统计，当室外平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工（根据公司要求：

连续5天的室外最低大气温度均低于0℃也要进入冬期施工，要防止寒流突然降临，应提前做好御寒准备）；当室外日平均气温连续5天高于5℃时，解除冬期施工。

冬期施工分为微寒期和严寒期，微寒期平均气温一般在0℃左右，最低气温-5℃以下；严寒期平均气温在-5℃以下，最低气温-15℃以下，施工各阶段应采取相应的施工措施，低于-15℃时停止冬施。

2、编制依据

（一）根据甘肃省建筑设计研究院有限公司设计的施工图及施工合同。

（二）相关规范及标准。

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）

3、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）

4、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）

5、《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）

6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

7、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）

8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-11）

9、建筑施工手册（第四版）

10、冬期施工手册（第二版）

11、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005

（三）根据我司职业安全健康和环境管理的程序文件。

三、工程概况

1、建筑、结构概况

序号

项目

内容

1

工程名称

兰州水车博览园旅游基础设施建设项目（锅炉房、水泵房）

2

建设单位

兰州演艺集团

3

设计单位

甘肃省建筑设计研究院

4

监理单位

甘肃省建设监理公司

5

勘察单位

甘肃省建筑设计研究院

4

总建筑面积

约289.84㎡+857㎡

5

工程地点

兰州市城关区南滨河路

6

质量目标

合格

7

结构形式

框架结构

8

基础形式

筏形基础

2、冬施项目

根据施工进度计划安排，冬期施工的主要分项工程有；防水工程、砼结构的钢筋工程、砼工程、模板工程。

3、质量目标

主体结构工程要求达到施工质量验收规范合格标准。

四、冬期施工计划

1、进度计划（见附图进度计划表）

2、劳动力计划

冬季施工期间人工工作效率降低比较突出，需要配备充足的劳动力以满足本工程冬季施工的需要。

兰州水车博览园旅游基础设施建设项目（水泵房、锅炉房）冬季施工主要劳动力计划

工种

钢筋工

木工

砼工

架子工

电焊工

机械工

其他

合计

劳动力（人）

15

10

10

8

2

2

5

52

3、主要工程量

兰州水车博览园旅游基础设施建设项目（水泵房、锅炉房）冬季施工期间主要工程量

项目名称（水泵房）

模板

钢筋

砼

工作量

1875.96㎡

80.376t

725.67m3

项目名称（锅炉房）

模板

钢筋

砼

工作量

2639.8㎡

145.13t

1430.39m3

4、保温材料及测温器具

（1）、在冬施前做好材料采购计划，所有冬季施工物资按采购计划及时到位，保证冬季施工正常有序进行。

兰州水车博览园舞台提升改造工程、锅炉房、水泵房冬季施工材料计划表：

序号

材料名称

规格型号

单位

数量

备注

1

棉毯

2m×6m

㎡

3000

2

彩条布

6m×50m

㎡

5000

3

塑料薄膜

1.2m宽

KG

50

5

自制油桶炉子

/

个

20

6

无烟煤

/

T

60

7

蜂窝煤

/

块

5000

8

温度计

-30至100℃

支

40

9

灭火器

/

个

15

10

手电筒

/

个

10

11

电子测温计

/

台

4

12

导线

/

套

400

13

钢管

6m、4m、3m

根

500

14

水桶

个

15

五、冬季施工措施

1、冬季施工重点难点：

经常组织各组员及其他有关人员学习冬施相关技术质量要求，了解冬施的重要性，让每个员工都重视冬施。

施工进入冬期后，安排专人了解气象信息，并负责将天气情况及时反馈给有关人员，为防寒保温工作做准备。

冬施期间，每天24小时有人值班，值班记录必须仔细、认真。

各专业班组认真作好技术、安全交底，将冬施对工程的影响减少到最小程度。

本工程工期较紧，工作量较大，时间较紧，因此如何组织施工是冬期施工也是本工程的重点和难点，我项目部采取的措施如下：

加强计划管理，制定工程施工总进度计划和月、周阶段性施工进度计划以及工序交叉作业的协调计划和材料设备的供应计划；对工程进度所涉及的各方面工作进行详细的安排，反馈信息，对各项计划及时进行调整以适应施工现场的实际条件；合理组织施工工序，协调好各工序间交叉施工，解决好施工对现场周围环境的影响，保证全天候的作业条件，以充分利用有效工作时间。

基础、主体结构施工期间恰逢冬期施工，给工程的正常施工增加难度，施工现场采取的封闭式暖棚措施施工，具体施工操作如下：

项目部设置专人负责天气预报，根据天气情况及时调整施工部署，在施工过程中做好防寒保温工作，尽量将冬期施工的影响降至最低。

本工程自基础结构施工开始采取局部分期搭设全封闭式暖棚施工措施，地下一层筏板外四周采用钢管立杆埋设后，周围采用彩条布全部封闭后四周悬挂棉被垂至地面，里面设炉子加温保暖；顶板砼浇筑施工完成后，顶板四周搭设高出板面2.2m钢管外架，并用彩条布全封闭覆盖后上部盖棉被进行保温，接缝处采用棉被封堵，里面架设生活炉形成暖棚，保证砼强度快速提升，同时砼浇筑完成后，立即采用塑料薄膜进行砼表面覆盖，形成暖棚内再次进行保温；以上措施必须保证暖棚温度不低于15℃（保温棚搭设详见附图）。

①搭设面积:

总搭设面积为水泵房：

357.14㎡，锅炉房：

970.4㎡。

具体面积是按建筑物基础外边加宽1m搭设暖棚。

材料使用钢管搭架，用扣件连接，外包彩条布和棉毯保温，考虑到混凝土柱钢筋的因素，高度设置为高出板面2.2m。

②钢管架搭设：

立杆间距为6m〈错开基础位置，现场安排预留施工操作面〉；水平杆外围设四道〈包括扫地杆〉，棚内设三道〈便于行走〉；6

③压顶：

盖上彩条布后，用麻绳和8#铁丝压顶〈横向拉紧〉。

④留设出入施工通道水泵房一个，锅炉房两个。

⑤取暖：

取暖采用汽油桶自制炭火炉子，四周布设。

2、组织措施：

（1）冬期施工原则

根据本工程所处的地理位置和工期要求并结合目前本工程的实际情况及特点，冬期施工的原则：

认真贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。

①成立暖棚搭设、冬季施工管理小组。

②组织搭设人员熟悉基础施工图纸和学习有关技术、安全知识和各项规范。

③暖棚完成后，必须保证施工工作面畅通无阻。

④搭设架子时，要考虑给钢筋、模板的施工预留足够的空间，若空间不够，可延伸至基坑边坡，加固稳定。

⑤安排专人采购所需材料。

⑥暖棚架子的搭设要按钢管脚手架的规范施工。

⑦浇筑混凝土时，掀开就近的彩条布塞进混凝土泵管进行浇筑，浇筑完一处，马上把彩条布恢复原位，以此类推进行施工。

⑧暖棚外的施工道路要确保畅通。

（2）冬期施工领导机构

为确保今年的冬期施工顺利进行，认真组织落实冬期措施，按期保质保量完成施工生产任务，项目部给予足够重视，成立以项目经理为首的冬期施工领导小组。

冬期施工领导小组名单：

组长：

武超

副组长：

杜建华

组员：

孙红堂、张万伟、翟佳元、汪洋、丁成林

（3）冬期施工领导小组职责

制订项目部冬期施工工作计划并编制项目冬施方案，建立并健全冬施期间的管理制度，作好冬施部署和施工准备工作；落实冬施方案中的技术准备和物资准备工作，按照冬施方案中的施工方法组织施工，定期进行技术交底，保证工程质量；落实冬施方案中的安全准备工作，进行安全技术交底，保证施工安全。

落实冬施方案中的施工物资及防汛物资的准备工作，在施工现场建立冬期值班制度，及时掌握天气预报并现场测温，保证施工顺利进行。

（4）施工现场布置

冬期施工前，认真查看现场布置情况、临水临电布置情况,作好现场临时供水管道的保温防冻工作。

冬期施工前，由现场项目经理组织施工员、安全员、保卫人员、材料员、机械员各责任人对冬期施工准备情况、现场场地条件等进行检查。

冬期施工要用的各种机械设备（包括电焊机、弯曲机、切割机、塔吊、电缆）等方面进行详细的检查，对于发现的问题应立即组织人员进行整改。

（5）对项目部办公生活区及分包生活区的检查和安排

冬季施工前由现场项目经理组织工程、安全、保卫、行政对项目部现场办公区及分包宿舍设施进行检查并及时进行整改。

3、技术准备

（1）施工期间派选专人组织保温、测温，并由技术质量部进行培训，由项目部提出冬期施工保温材料、人员、设备计划，同时指派专人翟佳元进行冬季施工测温记录工作。

（2）认真熟悉、学习、审核施工图纸，透彻领会设计意图，对进入冬期施工的工程项目，进行全面的调研，掌握真实的数据，为冬期施工提供必要的依据。

（3）组织全体管理人员学习冬期施工规范标准，认真贯彻技术措施和冬施方案交底。

（4）对测温人员进行培训交底，主要工作内容为大气测温和混凝土养护测温工作，达到混凝土测温的真实性，为混凝土的养护提供科学依据。

（5）对主要使用的材料进行交底，准备保温及加温材料，冬期施工期间做好大气测温工作准备，安装最高最低温度计，并派专人负责观测、记录。

（6）成立冬施保温小组，小组成员由项目部专人负责及施工队伍人员组成，保温小组由项目部武超负责领导，施工队伍派2-3人专门负责保温工作。

4、材料资源准备

（1）、材供部根据项目部所提计划，及时供应材料。

（2）、现场材料按指定位置码放整齐，材料必须架空距地不小于300mm，钢筋下垫枕木，钢筋堆放高度应小于2m。

（3）、模板堆放地面夯实并采用木方垫高，同时对模板进行覆盖，防止雨雪淋、浸、水泡导致无法使用。

（4）、提前准备好塑料薄膜、保温棉被、彩条布等冬施必备物资。

冬期施工材料进场计划

5、设备保温要求

（1）、项目部负责完成各种施工机具保温措施落实，现场配合加温热水，以便机械设备冲洗。

（2）、上水管均做好保温处理，水龙头处砌空心砖墙体，内填充保温材料进行保护，蓄水池外采用100厚岩棉板保温。

（3）、临时上水管道埋设深度不小于1200mm，上覆锯末、炉渣、保温材料。

（4）、砼输送泵必须搭设暖棚，内布置开口火炉，使棚内平均气温保持在10℃以上，砼输送管必须用棉被等保温材料进行包裹保暖。

6、施工技术交底及培训

在11月20日前由公司总工牵头，工程部、技术部负责人对项目部有关技术人员进行技术交底，对测温司炉人员进行培训；项目部应根据工程进度、施工特点，由项目经理、施工员和技术负责人组织对保温、测温及操作人员进行冬施书面安全、技术交底。

冬期施工准备工作必须在30日前全部完成，并由公司冬施领导小组对施工现场准备情况进行检查验收，不合格的不得进行冬期施工。

7、项目部必须严格按照公司、监理、甲方审批后的冬季施工方案进行施工。

六、主要分部分项工程冬期施工技术措施

1、基底原土保温

为了保证基坑底部原土出现冻土层后，在进行垫层砼浇筑后形成上下层分离，导致施工质量不符合要求，对此部位进行保温处理；再进行基槽清理完成后，立即采用彩条布进行覆盖，保证夜间温度过低原土层受冻。

2、基础施工保温措施

（1）、基础垫层

在基础垫层施工准备期间，基坑内采用钢管进行6m*6m网格布置立杆，高度为1.8m-2.0m，内部水平杆采用1道，便于施工操作；钢管架体搭设完成后方可进行砼浇筑，浇筑期间按顺序依次进行收面后，砼面覆盖一层塑料簿膜，最后暖棚顶部采用钢丝拉结依次铺设彩条布一层，其上部覆盖棉被保温，形成暖棚后内部设置生火炉进行加热，棚内接入施工用水，炉边放置水桶。

（2）基础防水冬施质量保证措施

进行基础防水工作时必须保证垫层砼面层完全处于干燥状态后方可进行防水卷材作业，防水施工技术要求详见技术方案。

（1）SBS防水层施工采用热熔连接，（可在-10oC以上作业）。

（2）増层应牢固坚实、表面无凹凸、起砂、起鼓现象。

如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫赶紧，基层应干燥。

（3）卷材搭接缝的边缘以及末端收头部位应以掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。

（4）对已完部位应及时覆盖棉毯，以免受潮受冻。

（5）如气温低于-10oC时，不得进行SBS防水层施工。

（6）防水粘贴完之后，在防水面上做好防水保护层灰饼，搭设防水保护层暖棚时，室内立杆放至灰饼之上。

暖棚搭设方法同垫层施工期间暖棚搭设。

3、筏板浇筑冬施方法

在筏板浇筑准备期间，基坑内建筑物周边采用钢管进行6m单排架布置立杆，高度为2.0m-3.0m，内部水平杆采用1道，可以利用墙柱插筋支撑，便于施工操作；钢管架体搭设完成后方可进行砼浇筑，浇筑期间按顺序依次进行收面后，砼面覆盖一层塑料簿膜，最后暖棚顶部采用钢丝拉结依次铺设彩条布一层，其上部覆盖棉被保温，形成暖棚后内部设置生火炉进行加热，棚内接入施工用水，炉边放置水桶，保证棚内温度在5℃以上。

4、梁板柱部位冬施方法

筏板施工完成后进入一层柱及剪力墙施工，在此期间，基坑内建筑物四周采取搭设单排钢管架，设置间距0.9水平杆，搭设高度与墙顶设计标高相同,四周采用棉毯维护，室内暂考虑采用两个自制油桶炉加热，若内部温度低于5℃时，临时考虑增加火炉；顶板钢筋绑扎完成后，可进行一层砼浇筑，随砼浇筑顺序及进度，依次采用塑料薄膜、彩条布及棉毯覆盖，室内采用暂考虑四个火炉加热，养护七天以上再经试压试块决定是否再进行供热。

5、分项工程冬施保温措施技术要求

钢筋工程：

（1）、圆盘钢筋调制切断采用钢筋调制机，螺纹钢筋采用钢筋切断机断料加工。

在负温条件下使用的钢筋，施工时要加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

钢筋工程主要注意在冬施期间对成品、半成品用塑料布覆盖，防止因雨雪引起钢筋生锈。

（2）、钢筋采用接焊时，焊接焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。

在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。

（3）、钢筋加工最好在棚内进行，加工完的钢筋放置要避开雨、雪地，下部应用垫块或方木垫起100MM以上，防止受潮或粘污。

（4）、钢筋原材料现场加工采用钢筋调制切断机，钢筋冷拉调制不受温度影响。

（5）、冬期钢筋施工阶段，雪后要及时清理施工完毕钢筋表面积雪，防止钢筋锈蚀。

施工前要搭设人行马道，不得在钢筋架上行走，防止钢筋变形，人员摔伤。

遇下雪天气绑扎钢筋，绑扎好的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。

模板工程：

（1）柱模板采用竹胶板，对拉螺栓固定。

同时，柱模板采用外包棉被保温，根据施工的实际情况尽可能延长拆模时间以便增加混凝土正温养护时间。

（2）顶板砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加两层棉被覆盖保温。

（3）混凝土达到设计强度30％后方可拆除保温，混凝土内外温差不超过20℃为安全，如温差大于20℃，加强保温措施，即加强塑料薄膜和棉被的厚度。

（4）冬期施工，对于模板的拆除，应进行申请，经过项目技术负责人允许批准后方可进行模板拆除。

粱板底模拆除时砼强度必须达到100％方可拆除，以同条件试块强度为拆模依据。

（5）支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。

在支模完成后，必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。

混凝土工程：

本工程冬季施工砼结构施工主要采用封闭暖棚加热法的施工方案。

保温棚内温度保持在5℃以上。

（1）冬期砼施工必须符合现行国家标准《砼结构工程施工质量验收规范》和《建筑工程冬期施工规程》的有关规定。

砼受冻临界强度要求为：

普通砼采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的砼不得低于设计强度标准值的30%，掺用防冻剂的砼当室外最低气温低于-15℃时不得小于4.0N/㎜2，当室外最低气温低于-30℃时不得小于5.0N/㎜2，在商品砼申请中注明。

掺量由搅拌站通过试配确定（本工程砼采用商品砼），砼运到现场后出灌的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃，如发现砼温度过低或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。

（2）砼搅拌

本工程砼均采用预拌商品砼，具体控制措施由商品砼供应站技术人员负责拌制，同时负责运送现场后由我方进行产品抽查检验（详见《预拌砼冬期施工质量保证措施》）。

（3）砼的运输

砼的运输过程是导致热量损失最关键的阶段。

因此，必须加快运输速度，降低周转次数。

途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过4～5℃，同时运输到工地时，按照技术规范要求砼出罐车时温度不低于10℃，砼入模温度不低于5℃。

因此，搅拌站应合理确定砼的出罐温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。

合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象。

混凝土运输车要做保温，保温性能不得低于采用包裹50mm厚保温被包裹下的效果。

罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。

施工现场用汽车泵浇筑混凝土，加快浇注速度，减少混凝土热量损失。

（4）砼的浇筑

砼浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。

砼运到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和保温被。

尽量减少作业面降低砼暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。

严格按照施工组织设计流水段进行施工，确保施工缝位置准确，应防止在加热养护时产生较大的温度应力，楼板浇注完，砼未达到规范规定的同条件强度前不得堆放材料和机具及操作人员行走。

（5）砼的保温、养护措施

根据冬施期间的施工任务安排，从施工质量、施工工期、施工费用三方面综合考虑，砼中掺加早强型的防冻剂；当室外最低温度不低于-15℃时，受冻临界强度不小于4Mpa；当室外最低气温不低于－30℃时不得小于5Mpa。

利用外架子立面搭设张挂塑料布及海面被至地面进行四周维护，楼板上部利用外架高出操作层的空间，满盖包裹彩条布后用棉被进行维护形成保温棚，缝隙不严时用棉被覆盖并塞实空隙。

现浇砼楼层下部每隔100㎡（按梅花形）安放1个自制生火炉加热，生火炉架设高度为0.6m，架体采用现场自制钢筋焊接架体，保证炉子有足够的稳定性，每隔12小时进行位置调换以防局部温度过高引起砼温差裂缝。

柱子模板拆除后裹一层塑料布、二层棉毯被保温养护达到临界强度，且砼表面温度不得低于2℃，然后拆除保温，保温拆除以前棚内温度不得低于5℃。

顶板砼在浇筑完毕后随即抹平，然后覆盖一层塑料薄膜再覆盖两层保温被，并用脚手板压住，不要留下脚印。

板四周外侧保温是薄弱部位，其保温厚度应增大到面部位的2－3倍，采用三层棉被覆盖，顺下来包住砼模板的外侧，并用木条和铁钉钉住，减少透风量。

砼在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在砼尚未完全冷却前即终凝前不得遭受冲击荷载和动荷载。

在砼强度不足4Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管、钢筋等。

楼板表面的保温层，在砼达到受冻临界强度后，砼表面温度小于+5℃度；砼表面温度与大气温差小于+15℃。

（6）、砼的浇筑要点：

混凝土运到现场，应先进行混凝土塌落度测试，混凝土运到现场后，出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃，如发现砼温度过低或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。

柱施工要点：

在浇筑中，每一浇筑段应先浇筑柱混凝土，后浇梁板混凝土，每个施工柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。

浇筑混凝土时不要用振动棒用力振动模板，以免造成柱子加固螺杆崩断，柱子跑模、飞模现象发生。

梁、板施工要点：

每一浇筑段的柱子混凝土浇筑至梁底，再浇筑梁板混凝土，依次向前推进，每一浇筑段不应太宽1.5-2m为宜用梳子板进行施工缝的留置以防止砼浆流淌过宽，另防止气温过低或混凝土罐车后续跟不上，已浇筑混凝土接茬无法与后浇混凝土衔接。

砼表面处理、养护、保养：

混凝土振捣后用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层棉被保温，负温情况下不进行洒水养护。

（7）、拆模要求

本工程为地下建筑，为了保证结构安全可靠，在进行模板拆除时，顶板构件砼强度必须达到设计强度的75%以上方可进行模板拆除，同时拆除后进行梁板进行支撑顶托处理，对于大跨度、悬挑构件梁板砼强度必须达到设计强度的100%后，才可以进行模板拆除，同时拆除后并进行钢管顶托进行支撑，直到达到砼标养龄期后方可进行拆除。

为了保证混凝土不因拆模引起冻坏，降低其强度。

应根据同条件试块进行试压，强度达到100%时再进行梁板模板的拆除，如拆模后，砼表面温度与环境的温差大于15℃，还要进行保温措施。

养护时间分别为：

-5℃时5天，-10℃时9天，-15℃时14天，-20℃时25天。

对少量需拆除后再进行二次浇灌的楼梯部位，应采取棉毯柱表面保温，待强度达到要求后再拆除其棉毯保护。

结构层梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模板等支模和脚手架材料。

（8）、砼温度测定

①、采用每24小时测量6次为标准，进行施工现场气温测量。

②、对拌和材料和防冻剂等温度每工作班不小于3次。

③、对出搅拌机的砼拌和物，每2小时测量一次。

④、对浇灌现场用的砼，至少2小时测量一次。

⑤、对养护过程的砼，在初疑前，每2小时一次，终凝后72小时内12次。

⑥、为了确保砼内部温度的稳定，在砼梁的温度较低的上部和板的中部设测温度孔，即在浇筑时预埋一些一端封闭的测温管，并加以覆盖，该孔应有详细的编号，温度计每天至少测量三次，每次至少5分钟以上，并记下温度。

⑦、上述所有测量，均应按顺序、时间、编号记录成册，保留整理好混凝土冬季施工测温记录。

（9）、试件的留置标准及试验

除按混凝土规范4.6.4条规定，留置试块外。

①、在梁、柱浇灌时，每100m3砼应留一批，每批至少3组，分别在7d同条件作为拆模强度测试也可作为冬季砼试块临界强度值的确定和28d、60d、进行试压，该掺防冻剂砼试件应在浇筑点制作完成，应在工地用同期浇灌的砼拌和物制作并与结构同一条件下养护，并放置在最易受冻的地方。

并进行强度试验。

②、除按规定试压外，在得到抗冻临界强度时，拆模时，及拆除支撑前，应进行试压，试件不能在受冻时候试验。

③、当得到试验时间时，应放在15~20℃环境下，室内解冻5~6小时，或浸入10℃水中，解冻6小时，擦干后试压。

（10）、砼试块制作

冬施期间的砼试块除按常温施工要求留置外，还应增设不少于3组与结构同条件养护的试块，用于检验受冻前的砼强度、用于结构实体检验和同条件养护及常温养护28d的砼强度以及推测砼各阶段的强度。

0℃以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天。

（11）、砼的测温

测温孔的布置及作法：

测温孔的布置放在具有代表性及容易遭受冻害的部位，在板的四角及板