铜厂施工组织设计.docx
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铜厂施工组织设计.docx
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铜厂施工组织设计
1概述
1.1编制依据
1.《中华人民共和国建设工程质量管理条例》。
2.工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)
3.《建筑工程施工质量验收统一标准》。
4.国家现行的安全生产、文明施工及环境保护等有关规定。
5.葫芦岛市关于建筑施工现场管理的有关文件。
6.施工图纸。
1.2工程名称
葫芦岛有色金属集团有限公司铜熔炼工艺技术改造工程配料制粒、溶剂皮带廊、精矿皮带廊、溶剂仓库施工工程。
1.3工程地点
葫芦岛有色金属集团有限公司院内。
1.4建筑面积
约6500平方米及皮带廊等构筑物
1.5配料制粒厂房及皮带廊建筑概况
1.土建工程:
框架结构4层,钢筋混凝土独立基础、带形基础、设备基础,部分钢结构及钢梯、钢平台、钢漏斗等,围护墙体为陶粒混凝土砌块、皮带廊为压型钢板,屋面为炉渣找坡、苯板保温、SBS双层改性沥青卷材防水、防水保护层刷丙烯酸涂料两遍。
2.装饰工程:
主要地面为水泥砂浆地面,外墙装饰为水刷石,内墙面为抹灰、刮白、喷乳胶漆,外门为金属门、内门为木门、窗为塑钢窗。
3.安装工程:
圆盘制粒机、圆盘给料机、各种定量给料机、电动单梁桥式起重机、电动葫芦、固定式胶带输送机等设备安装。
4.给排水:
生产给水采用热镀锌钢管,生活给水采用钢塑复合管,排水采用柔性接口铸铁管。
5.采暖:
采暖管道采用焊接钢管,蒸汽排管散热器及铸铁散热器。
6.动力:
电力变压器安装,低压配电柜、控制箱、电源箱等安装,电力电缆敷设,控制电缆敷设,电缆桥架安装,电气配管采用钢管。
7.弱电:
预埋配管,管内穿线,摄像机安装等。
8.照明工程:
照明配电箱安装,配管,穿线,灯具及开关插座安装,避雷装置、接地装置等。
9.消防:
灭火器箱安装,干粉灭火器安装等。
10.通风工程:
脉动微震袋式除尘器、离心风机安装,除尘风管、排风罩等设备安装。
1.6精矿仓库(扩建)建筑概况
1.土建工程:
钢筋混凝土杯型基础,火车轨道及道槽钢筋混凝土基础,钢筋混凝土预制柱,钢筋混凝土预制吊车梁,钢屋架及钢梯、钢平台、钢漏斗等,与原工程连接为化学植筋,吊车梁安装,吊车轨道安装,墙体为实心砖墙,屋面工程为满铺20厚木板、干铺油毡一层,面层为石棉瓦。
2.装饰工程:
主要地面为水泥砂浆地面,细石混凝土地面。
外墙清水墙勾缝、局部镶贴与原楼房相同的混凝土花格,窗为实腹钢窗,内墙面为混合砂浆抹灰刮腻子喷大白。
1.7熔剂仓库建筑概况
1.土建工程:
钢筋混凝土杯形基础,排架结构,钢筋混凝土预制柱,钢屋架,预应力钢筋混凝土大型屋面板,钢筋混凝土仓壁挡墙。
屋面防水为SBS双层改性沥青卷材防水。
2.装饰工程:
主要地面为配筋混凝土防水地面,水泥砂浆地面,细石混凝土地面。
外墙装饰为水刷石,内门为胶合板门,窗为塑钢窗,内墙、棚刷乳胶漆。
3.安装工程:
抓斗桥式起重机、震动给料机、圆盘给料机、鄂式破碎机、固定式胶带输送机、中型板式给矿机等设备安装。
4.给排水:
给水采用钢塑复合管,排水采用柔性接口铸铁管。
5.采暖:
采暖管道采用焊接钢管,蒸汽排管散热器。
6.动力:
动力配电柜、控制箱、电源箱等安装,电力电缆敷设,控制电缆敷设,电缆桥架安装,电气配管采用钢管。
7.弱电:
预埋配管,管内穿线,摄像机安装等。
8.照明工程:
照明配电箱安装,配管,穿线,灯具及开关插座安装,避雷装置、接地装置等。
9.消防:
灭火器箱安装,干粉灭火器安装等。
10.通风工程:
脉动微震袋式除尘器、离心风机安装,除尘风管、排风罩等设备安装。
2施工部署
1.配料制粒及皮带廊、精矿仓库(扩建)及皮带廊、熔剂仓库工程各为一个施工段,每个施工段配备施工机械及劳动力,各施工段同步组织施工。
保证土建工程尽快完成,给安装工程创造施工条件。
2.脚手架采用双排钢脚手架,密目安全网遮挡。
3.垂直运输采用塔吊、门架和汽车吊。
4.现场内水平运输采用塔吊、机动翻斗车和人力手推车相结合。
5.土方开挖以机械为主,人工辅助。
6.混凝土采用现场搅拌混凝土。
7.基础及设备基础等地下工程模板采用组合钢模板。
8.地上建筑模板采用竹胶板。
9.模板支撑系统采用钢管,格栅采用60*90木方。
10.钢筋混凝土预制柱、吊车梁在现场预制。
大型屋面板等构件均外委专业厂家生产,运至现场安装。
11.钢屋架、钢柱等钢结构构件在现场加工,制作工艺严格按施工图、施工验收规范、操作规程施工。
在施工现场制作两个拼装平台,钢屋架在平台拼装后以备吊装。
12.降水初步计划采用管井法,在施工前根据涌水量等条件确定。
3工程质量目标
1.单位工程质量目标:
合格工程。
2.所有分部工程保证达到国家合格标准。
3.分项工程等级保证达到如下标准:
1)主控项目必须符合相应质量验收规范的规定;
2)一般项目每项抽检的处(件)保证符合相应质量验收规范规定。
3)允许偏差的数量保证控制在质量验收规范的允许偏差范围内。
4.单位工程的质量保证资料齐全。
5.单位工程的观感质量的评定符合国家检验标准。
4计划开、竣工日期和施工进度计划
1.计划开、竣工日期:
07年5月30日开工,08年9月30日竣工。
2.施工进度计划:
见附图表。
5主要施工方法
5.1工程测量
1.根据建筑红线和一层平面图,采用经纬仪进行现场实测定位,在工程周围2米处满设龙门板桩,钉龙门板用水平仪找平,将各纵横轴线点钉在龙门板上,经现场监理联合检查无误后,再将各轴线点引测到固定砼墩上。
2.各楼层轴线控制根据平面轴线控制网,用经纬仪从原始点引到楼层内。
3.根据规划院提供的水准点和设计院规定的一层内地坪标高,用水准仪把建筑物的±0.000标高引测到现场附近建筑物上,并设临时性的砼坚固水准点。
4.各层标高控制方法以首层控制+500毫米线为基点,在楼梯间用水平仪、钢尺直接进行竖向传递。
5.2土方工程
1.开挖前核实是否有地下管线及其它设施,确定后再开挖。
2.土方采用机械开挖为主,人工为辅的方法施工。
熔炼仓库等深基础部分采用大开槽。
计划放坡1:
0.75,在施工中根据地质状况进行调整。
3.土方开挖时要从上到下分层分段依次进行。
随时做成一定的顺坡,以利泻水。
4.挖土过程中,随时检查坑壁和边坡的状态。
深度大于1.5米时,根据土质的变化情况,应做好基坑的支护准备,以防塌陷。
5.熔剂仓库东侧开挖时,因基坑与原护坡相连,是否进行或护坡处理看开挖后情况同甲方及设计院联系决定。
6.在机械挖不到的土方应配合人工随时配合挖掘。
7.修帮和清底。
在距坑底设计标高50cm坑帮处,抄出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅线),检查距坑边尺寸,确定坑宽标准,以此修正坑边,最后清除坑底土方。
8.开工前场地的定位控制线、标高控制点及开槽的尺寸线,必须经过第二边检查合格后方可动工。
9.如遇夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖超挖。
10.施工机械进入现场所经过的道路,要事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。
11.建设单位提供的资料反映无地下水。
因此本施工方案不做降水措施,如遇不明地下水,另行制定降水措施。
5.3钢筋工程
5.3.1钢筋的检验
1.钢筋进场时首先对外观进行检查,然后检查随车带的钢筋出厂合格证上的机械性能和化学成份,符合要求后允许进场,并按不同品种和批次立即送试,复试合格后进行下料制作和绑扎。
2.已经进场的钢筋按现场的平面图位置和不同的品种,检验状态分别堆放,并用标识牌注明(直径、数量、产地、进场日期、已检或待检等)。
5.3.2钢筋制作
1.由技术熟练的人员按交底进行钢筋抽料,按图纸要求填写下料表,包括钢筋的规格、尺寸、形状、数量,核对后由班组按表下料。
2.钢筋表面粘附的油污、泥土和浮锈在使用前清理干净。
3.钢筋的切断根据钢筋规格、长度和数量,长短搭配,先切长料后切短料,尽量减少和缩短钢筋短头,箍筋的弯钩作成135°钩,平直部分不小于10d,弯曲的直径大于受力钢筋直径。
4.钢筋下料长度根据构件尺寸,砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
5.3.3钢筋的连接
1.Φ22及以上的钢筋采用电渣压力焊接头,水平钢筋采用电弧焊接头。
2.Φ22以下钢筋采用绑扎接头。
同一截面内接头数量不能超过总数的25%(梁)和50%(柱),柱在同一层内一根钢筋不能出现两个接头,梁筋的接头位置按施工图纸标明的范围执行。
5.3.4钢筋绑扎
1.绑扎应符合设计及规范要求。
绑扎处所有的杂物在安装前清理干净,保护层采用标准塑料垫块。
2.绑扎前要核对该构件的主筋、箍筋、规格、尺寸,以及构件位置是否正确,绑扎时主筋的位置、箍筋间距、保护层厚度,严格按设计图纸和施工规范施工。
3.楼板应先清理干净再用粉笔在模板上划好主筋,分布钢筋间距。
4.按划好的间距先摆放受力钢筋,后放分布钢筋和负弯矩钢筋,并按0.5米间距设定位铁马,埋件、电线管、预留孔要及时配合安装。
5.在受力钢筋下,按一米间距设保护层垫块。
6.为承受施工作业荷载重量,在楼板负筋部位采用Φ14-Φ20钢筋制作楼板马凳,@1000梅花形布置,以保证钢筋位置的正确和施工作业的安全。
5.4植筋施工
1.通过测量放线确定钻孔位置,按规定位置钻孔,钻孔深度为15d(d为钢筋直径),钻孔的孔径要求比钢筋的半径大2-3毫米,钢筋钻孔位置在钻孔前应有验收记录,并请监理验收合格后方可施工。
2.钻孔机械主要采用冲击钻。
3.钻孔施工按要求一次钻到规定深度钻孔遇到钢筋后应调整位置并做记录。
4.钻孔数量满足流水施工要求后,请监理人员验收孔经和孔深,合格后进行下一道工序施工,并用木塞将孔临时封堵。
用气筒吹出孔内灰尘。
用毛刷清孔。
保持孔内干燥用药棉蘸丙酮清洗孔内灰尘。
5.钢筋应去除头部弯遮部分,钢筋锚固的锈蚀部位用砂纸打磨露出光泽。
6.钢筋锚固部用丙酮清洗干净,成批量经监理验收后才能使用。
7.植筋施工粘结剂采用JGN钢筋锚固胶。
;两组分的比例严格按产品说明进行配置,锚固胶[配置的数量应按施工的数量配制,配胶搅拌均匀,在3小时内用完。
8.将调好的胶缓缓注入孔内,注胶胶量应占孔道体积的80%以上,并确保孔壁全部附着胶体。
9.孔内灌入胶后立即放入钢筋并上下左右扭动,但应防止气泡发生,待孔与钢筋充分粘合后封堵孔口。
常温养护72小时,养护期间不准扰动。
10.植筋施工在大面积施工前,先作植筋试件,植筋试件同正式施工同条件同工艺,固化3天后做非破坏性抗拉拔试验,以检验施工质量。
5.5模板工程
5.5.1预制柱
1.砼预制柱采取现场就近平卧叠浇方案,叠浇层数为三层,四根角柱单独预制,位置按旋转法。
采用旋转法施工,预制柱斜向布置留出车道位置,并根据柱号对应布置,并考虑构件的数量、尺寸、起重机能力等因素综合确定画出构件平面布置图。
2.预制柱模板选用竹胶板制作的定型模板作成清水型。
周转使用,层间隔离设施设两道,用滑石粉涂料和塑料布各一层。
3.预制柱底模铺设前,对基底进行辗压夯实。
底模格栅间距不大于500毫米,底模上表面要进行认真地抹平,并铺塑料布一层。
4.因场区内不具备预制条件,吊车梁在场区外选址预制,再倒运到现场吊装。
5.5.2框架柱
1.柱模板安装:
柱按放线的位置钉好压线板,由下至上安装好模板,模板为12厚木胶板,背小木方间距300,然后采用60×90木方和成品卡具进行固定。
最后安装斜撑和拉线,边安装边校正其平整度和垂直度。
2.支模前钢筋必须隐蔽验收合格且杂物全部清理干净。
柱应对垂直度进行检查校正,然后成型。
3.柱高超过2m以上时应开设门子板、门子板与模板同时组装临时拆开,待混凝土浇到该处时再封闭,柱脚处设清除杂物口(留设方法同门子板)混凝土浇捣前将杂物清除后封闭。
5.5.3钢筋混凝土墙模板
1.墙模板安装:
墙模安装前先在楼面弹出墙的边线和模板位置线、墙体轴线,使模板安装误差在相邻轴线间内消除,防止产生累计误差。
模板就位按模板设计图对号入座。
2.每道墙有一面模板就位后,即可穿入螺栓杆,当另一面模板就位后,对准螺栓孔固定螺栓,当全部螺栓贯通后,一起均匀、适度地紧固。
3.墙模安装技术要求。
由于本工程现浇墙体为抗渗砼表面质量要求严格,因此墙模安装要求位置准确、垂直水平、安装牢固、拼缝严密,保证施工过程中不变形、不移位、不胀模、不漏浆。
墙模面板清理干净,层层涂抹优质脱模剂,安装质量应符合有关规范及工艺标准。
4.墙模拆除时,应以保证墙体不因拆模而伤及表面与棱角,一般夏季常温下混凝土初凝2小时以后,即可松动穿墙螺栓,6-8小时以后即可拆模。
5.拆模时,先松动和拆除穿墙螺栓,然后收缩斜撑,使墙模与混凝土脱离、禁止敲击模板。
6.模板拆除和堆放的安全措施应符合有关的规范和工艺标准。
7.墙支撑系统采用60*90木方和钢筋及对拉螺栓等,并在楼板面预先埋地锚钢筋,作为支撑和对拉螺栓拉结的节点。
5.5.4楼层板支模
1.按标高调整好支顶柱的标高,然后安装第一层木隔栅60×90木方间距1200,再安装第二层木隔栅60×90木方间距300,垂直铺放,采用竹胶合板铺梁底,并拉线找平,按设计要求起拱,起拱高度为跨距的1/300。
对于梁高大于750mm时,中间加一道紧固螺栓,梁、柱接头模板另行加工为定型模板。
2.梁模在支承排架上支撑操作,梁侧模用60×90、40×50木方对撑使之平直以抵抗水平侧压力。
3.楼层平台模板采用胶合板模平铺,模板接头处均用胶布粘贴,以达到清水混凝土的效果,梁柱结合部用定型模板连接,楼板模板直接搁置在钢管支撑、60×90木方组成的承重架上。
4.梁、楼板的标高由专人从同一水准点引测统一水平标高,并用红漆标注在梁、板支承架的立杆上,再根据各梁、板的底模板标高,用钢尺分别量到位。
上水平及横楞杆标高,以便及时纠正误差。
安装梁侧模时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸,在确保无误后方可支撑侧模。
5.模板拼装依据模板排列图,梁模板≥4m者应按跨度3‰起拱。
6.拉通线调整支顶的高度,将大龙骨找平。
铺模板时从一侧开始铺,拼缝严密。
7.承重架钢管支撑系统从上到下均用2-3道水平横杆纵向、横向连接,梁板支撑间距@1.2m。
对局部跨度大的部位,根据计算荷载制定的方案进行支撑。
承重架两侧设角度小于45℃的对称剪刀撑、以确保支撑架的强度,刚度和稳定性。
8.模板组装前应根据实放楼面(或地面)上各梁板的位置线搭设支撑重架,其立杆的纵向间距排列应严格按支撑体系设计要求施工,上下排水平杆的间距应控制在1600-1800间,扫地杆离地250-300,且纵横互相连通。
9.楼面模板铺完后,检查支柱是否牢固,连接件有没有脱落、遗漏,然后把模板清扫干净。
10.模板支撑系统采用满堂红钢脚手管。
5.5.5模板的拆除
模板拆除要经过监理工程师检查验收并下发拆除令,按规定顺序轻拆轻放,并及时清理后运至下一施工层使用。
模板拆除应符合下列规定:
(1)侧模:
在保证棱角不受损坏及强度达到5Mpa以上时方可拆除。
保持结构外形完好。
(2)底模:
底模拆除应符合下列强度要求
构件名称
板
梁
悬臂构件
跨度L(m)
L≤2
2 L>8 L≤8 L>8 -- 按设计混凝土强度标准值百分率 50 75 100 75 100 100 (3)模板拆除时,除侧模外,底模应待上一楼层混凝土浇筑结束后方能进行(同时符合上表的要求);同时,我们将采取同条件试块,作好拆模依据。 拆模时不得硬撬硬砸,以免损伤混凝土表面,拆下的模板均应进行清理并涂刷脱模剂。 5.5.6模板施工注意事项 1.模板钢支撑必须稳固,确保结构构件的位置及几何形状,模板拼缝须严密。 2.施工过程中,随时复核轴线位置、几何尺寸、标高等,施工完后必须再次全面复核,并填写模板验收记录。 3.模板施工时必须注意预埋件及预留洞,不得遗漏且应安装牢固,位置准确。 现浇混凝土面或混凝土梁中有预埋管或管道穿过时要用套管预埋。 4.安装模板时应轻拿轻放,不得碰坏已完成的楼板等处,也需防止模板变形。 5.严禁使用废机油作为脱模剂。 模板安装完毕后必须派专职技术人员对轴线、标高、几何尺寸进行仔细认真的复核、验收、同时对支撑系统,模板拼缝是否平整,接缝是否严密等进行检查,在确认无误后方可进行下道工序的施工。 6.模板工程中涉及到安装、水、电、装饰等各专业所需的埋件、埋筋、预埋套管等应事先相互联系,按其专业要求进行预埋或预留,不得遗漏,安装牢固位置准确。 5.6结构砼工程 1.浇注砼由现场搅拌,现场搅拌站配置坍落筒、吊称、配合比板等计量设备,并配专职计量员。 2.骨料应有试验室化验单,粒径、规格、级配符合设计要求,砂子为中砂或粗砂,含泥量不大于3%,砾石1-3CM,含泥量不大于2%。 水泥为普通硅酸盐水泥,有出厂合格证,经复试合格。 3.现场搅拌砼配合比由试验室提供。 防水砼要向实验室提供外加剂,施工中每个工作班检查坍落度不少于三次,砼搅拌严格控制投料顺序,搅拌时间不少于两分钟。 4.混凝土进场后在现场工程师直接参与和监督下,采用随机抽样法留置混凝土试块,每一个工作班不少于一组试块。 预制构件还要做现场同条件养护试快,以备吊装条件核查。 5.混凝土施工时自由倾落高度不得超过2米,如超过2米应采取串筒,导管、溜槽、预留浇灌口等措施。 6.浇注混凝土应分段分层进行,每层浇注厚度0.3-0.5米,平板振捣器分层厚度为0.2米。 7.使用插入式振捣应快插慢拨,插点要均匀排列,逐个移动,移动距离一般为0.3-0.5米,振捣上层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间接缝。 8.混凝土浇注应连续进行,间歇时间不能超过混凝土的初凝时间,超过初凝时间后应按施工缝处理。 9.混凝土浇注完毕12小时后,草袋覆盖浇水养护,养护时间不少于7天。 10.柱、墙混凝土浇注前在底部先浇50-100mm与混凝土配合比相同的去石砂浆,混凝土分层浇注厚度不大于0.5米。 11.梁板应同时浇注,浇注方法由一端开始用赶浆法,先分层浇注梁,当达到楼板位置时再与板混凝土一起浇筑。 12.楼板虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器来回振捣实,用移标尺控制板厚,完毕后表面用木抹子搓平。 13.沿次梁方向浇注楼板,施工缝应留置在梁跨的三分之一范围内,施工缝宜用木板,钢丝档牢。 14.浇注前应将施工缝混凝土表面凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用清水冲洗干净,排除积水后,先浇一层与混凝土成份相同的去石水泥砂浆再继续浇注混凝土。 15.凡是混凝土在初凝以后接茬面均视为施工缝。 施工缝留在受剪力较小的部位。 16.施工缝浇筑前,先用同等级水泥砂浆浇筑一层约50mm厚。 然后再浇筑混凝土。 17.施工缝表面浮混凝土要凿去,松动的石子要清理,灰尘要清理干净。 18.混凝土浇捣前必须将新老结合处施工缝湿润后才能进行浇灌混凝土。 5.7砌筑工程 1.砌快应按设计要求的强度等级规格送试,合格后进场。 2.砌筑前一天应对砖进行浇水湿润,使其含水率控制在15%左右。 3.当楼板砼浇筑后,楼面达到上人条件,即可放线排砖,皮数杆按规定放置,统一由水平仪控制标高点。 4.砌筑时采用“三一”砌砖法,即一铲灰、一块砖、一挤揉。 5.与砼构件拉接的预留筋,要事先埋设好,墙体转角处的拉结筋,构造柱的钢筋位置、数量、长度要准确。 6.施工中严格控制灰缝厚度和各部位标高,灰缝厚度控制在10±2mm。 7.砌筑时做到灰缝横平竖直,水平灰缝用坐浆法铺砌,竖向灰缝采用端面平铺砂浆法铺砌,其中水平灰缝的灰浆饱满度不低于90%,竖向灰缝的砂浆饱满度不低于80%,不允许出现通缝和瞎缝。 8.砌筑时随时检查墙面的垂直平整度,各部位标高轴线位置偏移控制在10mm以内墙体及标高控制在15mm以内,垂直度控制在5mm以内,平整度必须控制在8mm以内。 9.砌筑时土、水、电密切配合,合理穿插,每天定时召开碰头会,保证预留孔洞位置的准确性,避免凿墙破坏墙体的强度。 10.施工时砌筑砂浆严格按配合比下料,严格控制水灰比,一切按施工验收规范的标准执行,并留置砂浆试块,根据试压强度代表值对砌筑砂浆的质量进行监控。 11.凡镶入砖墙或砼内木构件,外露铁件均需做防腐处理,既预埋木件浸油处理,铁件刷防锈漆两遍。 5.8预制柱的吊装 1.因本工程熔剂仓库内为料仓,东侧为挡土墙都无法进行吊装,吊装只能在厂房的西侧进行。 所以制定单项吊装方案送甲方监理批准。 2.安装前检查预制柱的砼强度,送同条件养护试快试压,当达到设计强度的75%,方可进行翻身等安装工作。 3.安装前要在构件上弹中心线及必要的轴线位置,在基础顶面上也应弹出对应的安装控制墨线。 4.对基础杯口底面进行细石砼粉底找平工作,粉底厚度要根据实际柱高来计算。 5.柱吊装采用旋转法起吊,就位后在杯口四周用铁楔找正夹紧,柱上部用风缆进行校正和固定。 6.柱底灌缝采用细石砼分两次进行浇筑,先灌高度的2/3,第二天拔出铁楔再进行第二层的浇筑,当砼强度达到12kg/m2时方可松开风缆。 5.9吊车梁的吊装 1.吊车梁为两点起吊。 吊点为设计的吊点处(距梁端约1米处),钢丝绳采用Ф19MM,绑扎时,绳的水平夹角大于45º,两根吊索要等长,绑扎点要对称设置,以使吊车梁在起吊后能基本保持水平。 吊车梁两端需用溜绳控制。 2.就位时应缓慢落钩,争取一次对好纵轴线,避免在纵轴线方向撬动吊车梁面导致柱偏斜。 3.本工程吊车梁的高度与底宽之比大于4时,吊车梁安装就位垫平后用8号铁丝将梁捆于柱上,以防倾倒。 4.吊车梁垂直度用靠尺、线坠检查两端垂直度,其允许偏差5mm,校正垂直度时,需在吊车梁底端与柱牛腿面之间垫入斜垫块。 5.吊车梁平面位置校正,包括直线度(使同一纵轴上各梁的中线在一条直线上)和跨距两项,用经纬仪在各个柱侧面放一条与吊车梁中线距离相等的校正基准线。 校正基准线至吊车梁中线距离a值,由现场放线者自行决定。 校正时采用经纬仪监测校正无误后,将梁端与柱预埋铁件焊接固定,焊条采用T422型,焊缝高度为8MM。 5.10钢结构加工 1.施工程序: 施工准备→材料复验→划线→切割→校直→拼板→无损检测→组装→焊接→无损检测→校正变形→钻孔→除锈→喷漆→总体检查。 2.审核图纸: 对图纸中各种构件的连接尺寸进行校核,对图纸中表示不清楚的地方与设计院及业主进行联系,并在施工前解决,。 3.对班组进行技术交底,并在下料前对每个构件的大样图进行验线,焊工要进行试焊合格后上岗操作。 4.平台铺设: 根据钢结构的具体尺寸,在制作现场铺设钢平台,采用钢板拼接。 5.板材、型材、焊接材料必须附有质量证明书,其机械性能、化学成分必须符合现行国家标准,型材的规格、尺寸必须符合现行国家标准。 6.当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2,钢材平整度要符合要求。 在下料前对钢板进行抽样复检,符合规范要求的质量标准后方可下料。 7.螺栓孔板在施工前进行放样并制成样板,样板必须经检查人员检查合格后方可使用,对有角度要求的螺栓孔板,要放样制成组对样板,样板上要留有横向中心信标记, 8.按施工图和技术要求放实样,拿出实际尺寸,留出焊接收缩量。 板材下料采用自动切割机和剪板机,型材采用型材切割机。
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