木饰面安装工艺.docx
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木饰面安装工艺.docx
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木饰面安装工艺
木饰面安装新工艺
A施工准备:
〔一〕材料要求:
1、木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规的规定。
2、龙骨料一般用红、白松烘干料,含水率不大于12%,材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、壁裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理。
3、面板一般采用胶合板〔切片板或旋片板〕,厚度不小于3mm〔也可采用其它贴面板材〕,颜色、花纹要尽量相似。
用原木材作面板时,含水率不大于12%,板材厚度不小于15mm;要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm,且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似,不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
4、辅料:
4.1、防潮卷材:
油纸、油毡,也可用防潮涂料。
4.2、胶粘剂、防腐剂:
乳胶、氟化钠〔纯度应在75%以上,不含游离氟化氢和石油沥青〕。
4.3、钉子:
长度规格应是面板厚度的2~2.5倍;也可用射钉。
〔二〕、主要机具:
1、电动机具:
小台锯、小台刨、手电钻、射枪。
2、手持工具:
木刨子〔大、中、小〕、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀;方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
〔三〕、作业条件:
1、安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面,应预埋好木砖或铁件。
2、木护墙、木筒子板的骨架安装,应在安装好门窗口、窗台板以后进展,钉装面板应在室抹灰及地面做完后进展。
3、木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平,其余三面刷防腐剂。
4、施工机具设备在使用前安装好,接通电源,并进展试运转。
5、施工项目的工程量大且较复杂时,应绘制施工大样图,并应先做出样板,经检验合格,才能大面积进展作业。
B、操作工艺:
1、工艺流程:
找线定位→核查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板
2、找位与划线:
木护墙、木筒子板安装前,应根据设计图要求,先找好标高、平面位置、竖向尺寸,进展弹线。
3、核预埋件及洞口:
弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求,主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直,与设计要否相符。
4、铺、涂防潮层:
设计有防潮要求的木护墙、木筒子板,在钉装龙骨时应压铺防潮卷材,或在钉装龙骨前进展涂刷防潮层的施工。
5、龙骨配制与安装:
5.1、木护墙龙骨:
、局部木护墙龙骨:
根据房间大小和高度,可预制成龙骨架,整体或分块安装。
、全高木护墙龙骨:
首先量好房间尺寸,根据房间四角和上下龙骨的位置,将四框龙骨找位,钉装平、直,然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。
木护墙龙骨间距,当设计元要求时,一般横龙骨间距为400mm,竖龙骨间距为500mm。
如面板厚度在15mm以上时,横龙骨间距可扩大到450mm。
木龙骨安装必须找方、找直,骨架与木砖间的空隙应垫以木垫,每块木垫至少用两个钉子钉牢,在装钉龙骨时预留出版面厚度。
5.2、木筒子板龙骨:
根据洞口实际尺寸,按设计规定骨架料断面规格,可将一侧筒子板骨架分三片预制,洞顶一片、两侧各一片。
每片一般为两根立杆,当筒子板宽度大于500mm,中间应适当增加立杆。
横向龙骨间距不大于400mm;面板宽度为500mm时,横向龙骨间距不大于300mm。
龙骨必须与固定件钉装结实,外表应刨平,安装后必须平、正、直。
防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规的规定。
6、钉装面板:
6.1、面板选色配纹:
全部进场的面板材,使用前按同房间。
临近部位的用量进展挑选,使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。
6.2、裁板配制:
按龙骨排尺,在板上划线裁板,原木材板面应刨净;胶合板、贴面板的板面严禁刨光,小面皆须刮直。
面板长向对接配制时,必须考虑接头位于横龙骨处。
原木材的面板反面应做卸力槽,一般卸力槽间距为100mm,槽宽10mm,槽深4~6mm,以防板面扭曲变形。
6.3、面板安装:
、面板安装前,对龙骨位置、平直度、钉设结实情况,防潮构造要求等进展检查,合格后进展安装。
、面板配好后进展试装,面板尺寸、接缝、接头处构造完全适宜,木纹方向、颜色的观感尚可的情况下,才能进展正式安装。
、面板接头处应涂胶与龙骨钉牢,钉固面板的钉子规格应适宜,钉长约为面板厚度的2~2.5倍,钉距一般为100mm,钉帽应砸扁,并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板外表下l~2mm。
、钉贴脸:
贴脸料应进展挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。
贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致,接挂应顺平无错槎。
C、质量标准:
〔一〕、主控项目:
1、胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施,必须符合设计要求和施工及验收规的规定。
2、细木制品与基层或木砖镶钉必须结实,无松动。
〔二〕、一般项目:
1、制作;尺寸正确,外表平直光滑,棱角方正,线条顺直,不露钉帽,无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。
2、安装:
位置正确,割角整齐、交圈,接缝严密,平直通顺,与墙面紧贴,出墙尺寸一致。
木护墙板、筒子板安装允许偏差
项次项目允许偏差(mm)检查方法
1上口平直3拉5m线尺量检查
垂直2吊线坠尺量检查
外表平整1.5用1m靠尺检查
压缝条间距2尺量检查
垂直2吊线坠尺量检查
2筒子板外表平整1用靠尺检查
木材外表清油油漆涂饰
A、施工准备:
〔一〕材料要求:
1涂料:
光油、清油。
脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。
2填充料:
石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
3稀释剂;汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
4催干剂:
“液体钴干剂〞等。
〔二〕主要机具;
油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、脚手板、平安带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。
〔三〕作业条件:
1、施工温度直保持均衡,不得突然有较大的变化,且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度,环境比拟枯燥。
一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃,相对湿度不宜大于60%。
2、在室外或室高于3.6m处作业时,应事先搭设好脚手架,并以不阻碍操作为准。
3、大面积施工前应事先做样板间,经设计是由和建立单位确认后,方可组织班组进展大面积施工。
4、操作前应认真进展交接检查工作,并对遗留问题进展妥善处理。
5、木基层外表含水率一般不大于12%。
B、操作工艺:
1、工艺流程:
基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸)→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆3.2基层处理:
首先将木门窗和木料外表基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。
注意不要刮出毛刺,也不要刮破抹灰墙面。
然后用1号以上砂纸顺木纹打磨,先磨线角,后磨四口平面,直到光滑为止。
木门窗基层有小块活翘皮时,可用小刀撕掉。
重皮的地方应用小钉子钉结实,如重皮较大或有烤糊印疤,应由木工修补。
2、润色油粉:
用大白粉24,松香水16,熟桐油2〔重量比〕等混合搅拌成色油粉〔颜色同样板颜色〕,盛在小油桶。
用棉丝蘸油粉反复涂于木料外表,擦过木料鬃眼,而后用麻布或木丝擦净,线角应用竹片除去余粉。
注意墙面及五金上不得沾染油粉。
待油粉干后,用1号砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,直到光滑为止。
注意保护棱角,不要将鬃眼油粉磨掉。
磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。
3、满刮油腻子:
抹腻子的重量配合比为石膏粉20,熟桐油7,水50〔重量比〕,并加颜料调成油色腻子〔颜色浅于样板1~2色〕。
要注意腻子油性不可过大或过小,如油性大,刷时不易浸入木质,如油性小,那么易钻入木质,这样刷的油色不易均匀,颜色小能一致。
用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼。
刮抹时要横抹竖起,如遇接缝或节疤较大时,应用开刀、牛角板将腻子挤入缝,然后抹平。
腻子一定要刮光,不留野腻子。
待腻子干透后,用1号砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,注意保护棱角,来回打磨至光滑为止。
磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。
4、刷油色:
先将铅油〔或调合漆〕、汽油、光油、清油等混合在一起过箩〔颜色同样板颜色〕,然后倒在小油桶,使用时经常搅拌,以免沉淀造成颜色不一致。
刷油色时,应从外至,从左至右,从上至下进展,顺着木纹涂刷。
刷门窗框时不得污染墙面,刷到接头处要轻飘,到达颜色一致。
因油色枯燥较快,所以刷油色时动作应敏捷,要求无缕无节,横平竖直,刷油时刷子要轻飘,防止出刷绺。
刷木窗时,刷好框子上部后再刷亮子;亮子全部刷完后,将梃钩勾住,再刷窗扇;如为双扇窗,应先刷左扇后刷右扇;三扇窗最后刷中间扇;纱窗扇先刷外面后刷里面。
刷木门时,先刷亮子后刷门框、门扇反面,刷完后用木楔将门扇固定,最后刷门扇正面;全部刷好后,检查是否有漏刷,小五金上沾染的油色要及时擦净。
油色涂刷后,要求木材色泽一致,而又不盖住木纹,所以每一个刷面一定要一次刷好,不留接头,两个刷面交接棱口不要互相沾油,沾油后要及时擦掉,到达颜色一致。
5、刷第一遍清漆:
5.1、刷清漆:
刷法与刷油色一样,但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。
因清漆粘性较大,最好使用已用出刷口的旧刷子,刷时要注意不流、不坠,涂刷均匀。
待清漆完全干透后,用1号或旧砂纸彻底打磨一遍,将头遍清漆面上的光亮根本打磨掉,再用潮布将粉尘擦净。
5.2、修补腻子:
一般要求刷油色后不抹腻子,特殊情况下,可以使用油性略大的带色石膏腻子,修补残缺不全之处,操作时必须使用牛角板刮抹,不得损伤漆膜,腻子要收刮干净,光滑无腻子疤〔有腻子疤必须点漆片处理〕。
5.3、修色:
木料外表上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处,应用漆片、酒精加色调配〔颜色同样板颜色〕,或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配,进展修色;材色深的应修浅,浅的提深,将深浅色的木料拼成一色,并绘出木纹。
5.4、磨砂纸:
使用细砂纸轻轻往返打磨,然后用潮布擦净粉末。
5.5、安装玻璃:
详见玻璃安装工艺标准。
5.6、刷第二遍清漆:
应使用原桶清漆不加稀释剂,刷油操作同前,但刷油动作要敏捷,多刷多理,清漆涂刷得饱满一致,不流不坠,光亮均匀,刷完后再仔细检查一遍,有毛病要及时纠正。
刷此遍清漆时,周围环境要整洁,宜暂时禁止通行,最后将木门窗用挺钩勾住或用木楔固定结实。
6、刷第三遍清漆
待第二遍清漆干透后,首先要进展磨光,然后过水布,最后刷第三遍清漆;刷法同前。
C、质量标准
〔一〕主控项目
1、溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2、溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
3、溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴结实,不得漏涂、透底、起皮和反锈。
4、溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规》第条的要求:
〔1〕木材基层的含水率不大于12%。
〔2〕基层腻子应平整、坚实、结实,无粉化、起皮和裂缝。
〔二〕一般项目
1、色漆的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规的规定:
〔1〕颜色:
均匀一致。
〔2〕光泽、光滑:
光泽均匀一致、光滑。
〔3〕刷纹:
无刷纹。
〔4〕裹纹:
不允许。
〔5〕装饰线、分色线直线度允许偏差:
1mm。
2、清漆的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规》表的规定。
3、颜色:
均匀一致。
〔1〕木纹:
棕眼刮平、平纹清楚。
〔2〕光泽、光滑:
光泽均匀一致、光滑。
〔3〕刷纹:
无刷纹。
〔4〕裹纹:
不允许。
〔5〕涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰。
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