地下室施工方案.docx
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地下室施工方案
目录
一、工程概况·········································2
二、工程特点·········································2
三、施工部署·········································3
四、施工方法·········································4
五、防水施工·········································27
五、安全注意事项·····································29
六、雨汛期施工技术措施·······························29
七、保证质量的管理措施·······························30
一、工程概况
1、本工程位于长沙市劳动东路与红旗路交汇处,京投银泰·环球村(一期)5~8#栋,地下室为平战结合工程,地下室一、二层平时为停车位;总建筑面积为19948M2,总停车位396辆;共划分八个防火分区,有进、出车道两条直通室外,地下室顶板覆土900mm。
2、建筑结构为框架和剪力墙结构,建筑耐久年限为二级,合理使用年限为50年。
建筑物耐火等级为一级;防水等级为二级。
地下室两层局部战时为甲六级二等人员隐蔽部,人防建筑面积、防护单元及抗爆单元的划分详见人防图纸。
3、本工程采用人工挖孔桩基础,地下底板面标高为29.60m,而地下设计水位为34.50m,在地下室底板和地下室外墙采用混凝土表面喷涂DPS渗透液防水;地下室一、二层的顶板采用现浇钢筋混凝土(GBF)薄璧方箱空心楼盖结构。
二、工程特点
1、地下室底板为防水板结构,板厚600mm,局部地方板厚高达2000mm,底板砼一次浇筑最多达1550m3;水化热大,由此形成较大温度差,易使混凝土产生裂缝,因此必须采取适当措施。
2、地下结构在水位以下,施工时,应针对砼结构渗透如结构开裂、温度裂纹、砼结构不密实等原因,采取相应措施。
重点做好砼施工质量控制以及施工缝、膨胀加强带、后浇带、穿过迎水墙体的管道和模板对拉螺杆等位置处的细部处理。
3、该工程地下室二层为人防结构,预留、预埋数量较多,施工前,应对工艺图、土建施工图、安装施工图进行必要的综合校对;施工过程中须对预留、预埋的数量、位置、标高、轴线、尺寸严格控制,确保其位置正确,数量准确。
4、地下室一、二层顶板为GBF薄壁方箱空心楼盖,应做好相应的措施,确保工程质量。
5、该工程的地下室砼量大、工期紧,一次性资源投入量大。
在施工过程中,采取分区段进行流水施工,确保进度要求。
三、施工部署
1、施工管理目标:
具体目标如下:
在整个施工过程中由项目经理总负责,项目技术负责人、生产经理组织相关职能部门及作业队严格按质量、环境、职业健康安全要求建立项目质量、环境、职业健康安全保证体系,使施工处于严格的受控状态,确保分项工程达到优良标准。
1)、工程质量:
钢筋、砼分项工程均按规范施工,砼强度抗渗达到要求且砼无裂缝,无渗透,面层平整,质量达优良。
2)、安全生产:
杜绝伤亡、设备、火灾等安全事故。
3)、文明施工:
实行现场管理标准化管理,施工现场和临时设施整洁、美观、卫生、施工过程中有序、低噪、无尘。
创文明施工标准化样板工地。
4)、施工场地现状:
施工场地比较狭窄,大批的材料需要堆放在基坑内。
2、地下层工程的施工安排:
1)、地下室底板施工顺序:
基坑土方方格网测设→基坑平面土方开挖→测设地梁、承台、电梯基坑的定位线→开挖梁基槽、承台、电梯井、排水沟、集水井的基坑土方→基坑验收→浇C15砼垫层厚度为100mm→地梁、承台、承台梁砖模分中弹线→砌筑砖胎模→砖胎膜抹水泥砂浆→浇筑底板垫层→绑扎承台、梁及底板底筋→安放底板止水钢板→绑扎底板面筋→绑墙柱插筋→人防构件预埋→安放墙柱止水钢板→办理钢筋隐蔽验收→吊模支设→浇捣底板、承台及基础梁砼→养护→支模→拆模→面层清理→喷涂DPS渗透液。
2)、地下层墙柱施工顺序:
分中弹线→绑扎墙柱钢筋→人防构件预埋→办理钢筋隐蔽验收→支模→检查校正→分层浇捣墙砼→拆模养护。
3)、地下室梁板施工顺序:
楼层标高、轴线测设、弹线→满堂支模架搭设→梁底模支设→梁侧模、板底模支设→绑扎柱帽钢筋→绑扎梁及底板钢筋→水电安装预埋→GBF芯模安装→绑扎板钢筋→检查验收办理隐蔽记录→浇捣梁、板砼→养护。
3、施工技术准备
1)、项目工程技术人员进行图纸和相关标准、图集的学习,技术员、资料员提供与图纸配套使用的规范、标准、图集等资料,项目技术负责人组织进行内部图纸会审,并形成记录。
2)、钢筋、水泥、砼外加剂与防水材料的确定与送检报验,所有工程材料的见证取样送检、报验,砼砂浆配合比试配工作等。
砼配合比的优化及确定须符合“普通混凝土配合比设计规程”中的有关规定。
3)、现场轴线测量控制网和水准测量控制网的测量、复核与报验。
4)、施工作业指导书或技术交底的编制与审批。
5)、各工种人员、机械设备、材料需用计划的编制与审批,钢筋放样,下料表的编制和审核等。
四、施工方法
1、排水沟、集水井:
在基础挡土墙外边设置明沟和集水井,在基坑内设置盲沟,混凝土浇筑后盲沟在底板以下;并通至集水井,每二个集水井配置一台离心泵,将井内水抽入排水管网。
具体见降排水施工专项方案。
2、土方开挖
地下室基础面积1万平方米,土方面距底板垫层底标高为500mm,为加快进度,进行了详细的分区段流水施工,(如下图所示)。
分两个施工班组同时进行施工,根据甲方桩基队伍完成桩的顺序,安排施工流水布置。
A1
A2
A3
A4,B1→B2→B3→B4;B3、B4场地用于地下室施工材料堆放,待其他区段的底板砼完成后在开挖B3、B4施工段。
地下室土方开挖,第一步根据轴线控制网引测轴线,放出电梯井基坑、承台、基础梁及集水井排水沟位置,用石灰撒开挖边线,第二步用反铲挖据机WY100挖至地下室底板垫层底标高上留150-200mm土方,然后用反铲小挖据机WY20根据地梁轴线、承台下凹位置初步开挖,用水准仪控制好土方清理的标高,人工修土至设计要求,以保证基坑土方质量。
在电梯井处,长*宽为14.4m*9.85m,土方最深高达3.5m,需分层开挖;电梯井土方量大约占一个施工区段的三分之一,所以土方施工运输道路以修至电梯井处为宜。
查看地质勘察资料,及现场情况,土方开挖时从面到底为粉质粘土层→粉土层→圆砾层→强风化层。
当挖电梯井等时注意土方边坡稳定,并把井内的水及时抽出。
综合地质资料得土层表格现场绝对标高29.4m
层底绝对标高(m)
层底深度(m)
分层深度(m)
名称
28.8
6.5
4.7
粉质粘土
28.3
7.2
0.5
粉土
27.5
8
0.8
圆砾
22.3
13.2
5.2
强风化
3、凿桩头
凿桩头施工时先复核桩顶标高,在桩顶标高的复核中发现桩顶超过设计标高,应同时凿除桩身砼至桩帽设计标高位置,如桩顶标高低于设计标高,须接桩。
凿除桩头砼采用风镐铺以人工凿除,防止桩身砼受损。
4、砼垫层及砖胎膜砌筑
根据轴线控制网引测轴线,放出电梯井基坑、承台、基础梁边线。
承台、基础梁超深部位先铺填碎石,碎石垫层施工完成后,装好垫层侧模(比砖胎模宽100mm);及时浇筑100mm厚C10素砼垫层,砼垫层采用商品砼,塔吊运至操作部位,用木抹子压实,原浆找平、压光。
砖模砌筑前先按设计图纸所示进行放线,以保证位置正确;再用M7.5水泥砂浆和标准砖砌筑;≤400mm高砌120厚砖墙,其间距1500mm加砌附墙垛,大于400mm小于1500mm砌筑240mm实墙,其中深度大于等于1500mm,砌370厚砖胎模。
待砖胎模达到一定强度后进行砖胎膜抹面,抹面达到一定强度即可进行承台坑周边回填,并进行底板砼垫层施工,底板垫层施工要求同承台垫层。
砖胎模砌筑时,砖胎模尺寸要比设计尺寸宽20mm。
保证抹灰施工后尺寸和设计尺寸相符。
(如底板示意图)。
6、钢筋工程
本工程地下室基础承台、及筏板钢筋用量大,工期紧,施工时必须严格按照设计图纸及有关规范执行。
特别注意人防地下室钢筋的特殊要求,以及地下水对钢筋施工的要求,重点区分人防墙与非人防墙结构。
参照人防图集《FG01~05》进行。
1)、钢筋连接
人防底板、人防顶板、非人防区板筋
12及以上的采用电弧焊,单面焊长度大于10d;非人防区¢12以下的采用搭接。
梁主筋采用闪光对焊和电弧焊连接,为了便于吊装、安放,钢筋长度控制在9~18m内,过长时电弧焊接长。
≥
28采用直螺纹连接
墙、柱竖向钢筋
14~
22(包括
14、
22)采用电渣压力焊连接。
为绑扎便利,墙水平筋每段长不超过9m,接长时采用搭接接长。
≥
25采用直螺纹连接。
2)钢筋绑扎
钢筋绑扎前要求由施工员统一对作业队人员进行书面技术交底,钢筋绑扎严格按设计图纸,技术交底及有关施工规范进行。
(1)、墙、柱筋绑扎
a、柱、墙插筋的位置要事先在承台钢筋上标记好,基础底下锚固按下表进行;在基础顶面Hn/3处为非连接区,对焊连接且相邻纵筋焊点交错大于35d.
柱、墙插筋锚固竖直长度与弯钩长度对照表
竖直长度(mm)
弯钩长度(mm)
≥0.5LaE(≥0.5L)
12d且≥150
≥0.6LaE(≥0.6L)
10d且≥150
≥0.7LaE(≥0.7L)
8d且≥150
≥0.8LaE(≥0.8L)
6d且≥150
≥20d
35d减竖直长度且≥150
注:
竖直长度为≥20d与弯钩长度为35d减竖直长度且≥150的条件,适用于柱、墙插筋在桩基独立承台和承台梁中的锚固。
a、墙筋绑扎时每隔1.5m左右一根竖筋,将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋间距标志,在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋间距标志,接着绑其余竖筋,最后再绑扎其余横筋。
剪力墙应点绑扎,水平筋接头的长度范围内钢筋面积不超过该长度范围内总面积的50%。
b、柱子纵向钢筋连接前,把箍筋套进柱筋内,纵向钢筋连接后,在纵筋上画好箍筋间距标志,均匀水平的绑扎好箍筋。
在地下室一、二层顶板上存在柱帽;必须先把柱帽钢筋绑扎完毕后在绑扎梁筋。
柱帽详图如下图所示:
(2)、梁筋绑扎
梁筋绑扎前,应在梁槽内预先放置砼垫块及梁面筋上画出箍筋位置线,当梁底或面筋为两排或更多时,为保证梁内上下排钢筋之间的净距和便于砼振捣密实,采用
25钢筋间隔,长度同梁宽,间距2m。
(3)、板筋绑扎
绑扎前应沿轴线方向放置,板底筋可按规范在梁内锚固,板面筋可在板1\3跨跨中位置焊接接长,每个焊接接长的长度范围内焊接钢筋面积不超过该长度范围内总面积的50%,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余可隔点交错绑扎(负弯矩钢筋每扣必须全部绑扎)。
板厚在600mm以内及600mm,上下层钢筋之间制作“之”字形支撑以确保上部钢筋与下部钢筋的间距,如下图所示:
板厚在600mm以上,采用¢22@1000*1000的撑筋支撑。
如下图所示:
(4)、注意事项:
(1)、在绑扎地下室钢筋时,需满足钢筋保护层的设计要求;预先用1:
1砂浆做成垫块,垫块尺寸50*50*保护层厚度;在绑扎钢筋时把垫块放好。
(2)、大于600mm高的梁,先把梁钢筋绑扎好后在封侧模。
(3)、绑扎2000高的筏板钢筋时,要把撑筋焊好,才摆纵向钢筋,在绑扎纵向钢筋时,人员不要集中在同一位置;并注意观察撑筋的稳定性。
(4)、绑扎墙、柱钢筋时操作架要搭设好,并平铺三块竹架板;保证操作安全。
(5)、凡偏心距大于柱宽度的1/4的框架梁均采取水平加腋措施,梁水平加腋大样详见下图
7、人防工程
人防工程所用钢大门应由具有相应资质的厂家提前制作,剪力墙钢筋绑扎完毕后,模板封闭前应将钢门框提前预设并固定牢靠,混凝土一次浇筑成型。
应对人防预留、预埋做重点检查,穿过人防墙的管道,严格按设计要求施工。
必须依照人民防空地下室设计规范GB50038-2005进行。
1)、人防门安装
(1)、门框固定要和钢筋焊接牢固。
保证浇筑混凝土时门框不动摇。
(2)、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过2mm;每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上;门框四边垂直度,偏差不应超过长边的2‰。
2)、穿墙管的制作及安装
当管道穿越防护密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。
当管道穿越密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
(1)、给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管,应按设计要求制作。
当设计无要求时,应采用壁厚大于3mm的钢管。
(2)、通风管的密闭穿墙短管,应采用厚2~3mm的钢板焊接制作,其焊缝应饱满、均匀、严密。
(3)、密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。
钢板应平整,其翼高宜为30~50mm。
密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。
(4)、密闭翼环应位于墙体厚度的中间,并应与周围结构钢筋焊牢。
密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直,管端面应平整。
(5)、密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度,应符合设计要求。
当设计无规定时,应符合下列要求:
a、电缆、电线穿墙短管宜为30~50mm;
b、给水排水穿墙短管应大于40mm;
c、通风穿墙短管应大于100mm。
3)、密闭穿墙管作套管时,应符合下列要求:
(1)、在套管与管道之间应用密封材料填充密实,并应在管口两端进行密闭处理,填料长度应为管径的3~5倍,且不得小于100mm。
(2)、套管内径应比管道外径大30~40mm。
(3)、密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。
抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。
抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同;两块抗力片的槽口必须对插。
(4)、当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。
两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢,且不得露出墙面。
8、模板工程
1)、地下室结构模板安装
地下室为现浇框支剪力墙结构,因此模板材料用量大,采用胶合板模板,胶合板模板具有不收缩、不翘曲、不开裂、均质、接缝少、周转率高、加工方便等优点。
模板支撑及加固系统采用50×70木枋、φ48×3.5钢管、顶托、φ12对拉螺杆等。
(1)、地下室墙模板施工
在浇筑地下室底板时,要安装电梯井内模;绑扎完电梯井剪力墙筋后,用散拼模板制作,加以固定,保证尺寸误差在5mm以内,如下图所示安装:
墙模板宜915mm×1830mm×15mm规格为主,配以各种切割后的模板面板组拼成墙模板,板后竖向采用50mm×70mm木枋作内楞(小楞),间距为200mm(中心距),水平方向采用φ48mm×3.5mm钢管作外楞(主楞),构成常规模板体系,墙模板拉结采用穿墙螺杆φ12,间距为500mm(横向)×500mm(竖向),主楞外侧使用斜撑30~60度角间距≤3000mm,固定在内支模架上。
模板安装时注意处理好板的拼缝,必要时采用压缝木条或贴缝胶带。
对拉穿墙螺杆采用φ12mm圆钢加工而成(两端加工成丝杆即可),外墙及内人防墙模板分别用一次性止水螺杆和一次性螺杆,对于一次性止水螺杆中间要焊止水片;并且两种螺杆两端模板内侧加焊圆钢垫片夹支两边模板;考虑到今后要割除外墙螺杆并要修补表面混凝土,可在圆钢垫片前加装一小木块,拆模后拔除木块,贴底割除螺杆,再用膨胀水泥砂浆抹平。
非人防内墙使用一次行螺杆,内墙模板的对拉螺杆加用竹套管,使螺杆可重复使用。
墙模板组装时,其截面尺寸均按允许负偏差组装,水平方向尺寸连续排列,考虑到模板模数限制,可拼接部分用阴阳角木模板。
地下室柱、墙模板的安装质量应能达到清水混凝土面的要求。
(2)、地下室内柱模板
柱模板施工在柱钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后进行。
安装柱模板时,先在地下室底板面上弹出柱轴线及边线,按照边线先把底部柱脚板定好,然后再对准边线安装柱模板。
柱模支设示意图
矩形柱模板的加固采用φ48×3.5钢管和50mm×70mm木枋包箍。
包箍的间距按计算确定,一般沿柱高度方向500cm左右设一道,柱模下部间距应小些,往上可逐渐增大间距。
边长大于600mm的柱子,应需在中间加穿墙螺杆,保证对拉螺杆间距小于400mm。
柱模板的根部要用水泥砂浆堵严,以防止砼浇筑时跑浆。
(3)、地下室梁、板模板施工
顶板模板支撑体系采用满堂支模架体系。
板厚为450mm(有芯模,相当于实心板280mm厚),应保证板下纵、横向里立杆间距≤1.1m,梁下纵、横向里立杆间距≤1.0m,步高≤1.6m;上铺(扣接)横向钢管,再放置板底模板及小楞(50mm×70mm,间距200mm),梁模板可以用胶合板模板,梁的腹板高度小于450mm的梁侧模可以直接用排架钢管支撑,但排架应设斜向钢管加固,当梁腹板高度大于450mm时,在梁高度范围内加一道对拉螺栓固定侧模板。
地面高≤250mm内设置纵、横向扫地杆,并用剪刀撑加固。
竖向钢管的总高度必须符合尺寸要求。
为更好控制排架高度和避免切割或接长排架钢管,可采用顶托,把顶托置于立杆上,可自由调节高度。
地下室顶板上存在梁高1650mm和900mm的梁,这些梁分别有1200mm和450mm高的吊模。
这些吊模用散拼模板,一次性对拉螺杆间距500mm—600mm之间;在房子内部用钢管斜撑内支模架上间距1000mm;防止梁侧模发生移动。
如下图所示:
模板安装完成后应进行检查与清理,模板应进行抄平检查,严格控制模板标高和平整度。
模板拆模后,混凝土表面应达到外光内实,边角整齐,表面平整光洁。
4)、模板安装允许尺寸偏差控制
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4、-5
层高垂直
全高≤5M
6
全高>5M
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2M长度上)
5
5)、模板拆除
(1)、不承重模板,在砼强度能保证其表面及棱角后才可拆除模板,外墙模板拆除按本措施外墙砼一节规定时间拆除。
(2)、承重模板(底模)拆除,应在砼强度达到下列要求时方可拆除,并应办理拆模审批手续。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度
(m)
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)
梁、拱、壳
≤8M
≥75%
>8M
≥100%
板
≤2M
≥50%
>2M,<8M
≥75%
>8M
≥100%
悬臂构件
-
≥100%
(3)、已拆除模板及支架的结构,应在砼强度达到设计要求后,方允许承受全部设计荷载。
施工中不得超载使用,严禁堆入过量建筑材料。
当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算,加设临时支撑。
9、现浇砼空心楼盖工程
1、施工方法
1)、工艺特点:
GBF薄壁方箱体构件在现浇空心楼盖中的应用,可节约砼用量,减轻结构自重,降低工程造价,减少地震作用;还可较方便的实现大开间,增大使用面积,在保证使用净高度的条件下,可降低结构层高,对于有高度限制的房屋,可增加楼层。
同时,埋置GBF薄壁方箱体构件的现浇砼空芯楼盖符合国家倡导的建设“节能省地型”建筑的要求和建筑产业政策,具有良好的经济效益和社会效益。
2)、施工原理:
在现浇砼空心板纵横受力钢筋形成的小密肋网络中,按设计间距中放置GBF薄壁方箱体,箱体与纵横密肋受力钢筋和罩筋或设计有底部钢筋的底部钢筋绑扎形成整体,浇筑砼后形成非抽芯成孔现浇砼空心板。
3)、施工程序:
支模→划线确定肋筋和底板钢筋位置(没有设计底板钢筋时铺设抹灰采用的小钢丝网)→绑扎柱网(梁)钢筋和小密肋钢筋及预埋管线(管线预埋在柱网梁和小密肋梁中)→抗浮点设置→安放箱体→绑扎板面钢筋→搭设施工便道、架设砼传送管→隐蔽工程验收→浇筑砼(同时用振动棒捣密实)→养护、拆模。
10、混凝土工程
1)原材料及施工准备
本工程全部采用商品混凝土进行混凝土浇筑。
搅拌车运输至现场,采用一台HBT60的混凝土输送泵,泵送浇捣。
(1)、机具准备和检查
振动棒,开关箱等机具设备根据需求量大小确定,修理维护完善,泵送混凝土机具均应在使用前检查和试运转,同时配备专门技工,随时检修。
(2)、保证水电供应
浇筑期间,必须保证水电照明不中断,为了防止停水停电,可以事先与有关部门联系,施工现场必须有专职电工值班,随时跟踪安全用电情况。
(3)、检查模板,预埋预留洞口和管道,模板支架
施工前必须检查模板标高、位置、截面尺寸是否符合设计,支架系统强度、刚度、稳定性是否足够可靠,紧密程度,预留预埋管道和洞口是否正确,钢筋隐检是否通过,合格。
(4)、天气情况
根据工程特点需要,切实做好防雨准备,注意天气变化情况。
在浇筑混凝土前,模板内垃圾,渣子等应清除干净,木模板还应浇水湿润,模板工程和钢筋工程应配备专职看护人员。
2)、底板混凝土施工
(1)、底板砼浇筑
地下室底板采用C40P6抗渗混凝土,底板厚600mm,电梯井位置板厚高达到2000mm,施工段最多的浇筑达1550m3,为保证工程质量,对施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣、及养护等环节严加控制。
浇筑按施工布置图,分8个区段,分两个A、B施工队伍同时进行,A1→A2→A3→A4和B1→B2→B3→B4,以后浇带为界,浇筑时以“分层定点、一个坡度、薄层浇捣、循环推进、一次到顶”的浇筑方法。
每次浇筑,以2.5m宽呈“之”型向前推进,一次浇筑到顶部留施工缝。
并控制混凝土缓凝时间防止出现施工冷缝。
砼施工时,钢板止水带处对称下料,均匀振捣,不得碰动止水带。
底板砼浇筑至设计标高后,用平板振动器配合振动棒使混凝土振密实,并人工用扒子初步整平,在用铝合金条子抹平,终凝前用长扫把将其表面水泥浆刮平并形成均匀性的条纹。
在电梯井处混凝土的浇捣应合理分层进行,先把混凝土浇1.2m高,等一个小时后把混凝土浇筑至-9.7m高度,并把电梯井内抹平,等在初凝之前,同样分两次缓慢浇筑至板面标高;每次浇筑结束后必须用振动棒把混凝土振密实;在浇筑时注意观察模板的是否产生变形、位移。
(2)、养护
地下工程施工处于高温多雨季节,气候变化非常大,因此混凝土浇筑后4-8小时开始进行养护,并采用混凝土上满覆双层麻袋,蓄水保温,防止混凝土内外温差超过25℃,3天内每天浇水6-8次。
3天后每天浇水4-6次,使麻袋湿润状态,养护时间不少于半个月。
3)、剪力墙、柱混凝土施工
砼标号:
挡土墙C40S6抗渗砼,其余墙、柱均为C60,塔楼地下室边缘构件结构柱处于挡土墙位置砼强度等级按C60。
在C40与C60混凝土之间用钢丝网隔开;人防钢筋密集,难以振捣密实。
使用混凝
土的施工难度大,应根据本方案进行施工。
(1)、墙柱混凝土施工控制要点
墙体采用“斜面分层、整体推进、交圈汇合”浇捣。
采用由低往高多点振捣方式,分层浇筑厚度500mm,砼必须仔细振捣,特别是操作人员相互间的结合部位,控制好钢筋密集部位的密实度,由于砼斜面分层,故有必要采取二次振捣方式,但二次浇捣时砼必须处于塑流状态。
工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井的有防护密闭要求的部位,应一次整体浇筑混凝土。
(2)、拆模后砼养护采用浇水养护;浇水时保证墙体95%达的湿润状态,每天浇水6-8次。
(3)、应注意要点:
a、混凝土浇筑前,应对混凝土的配合比、模板、钢筋、预留孔洞等进行检查、记录。
确认无误后方可浇筑混凝土。
b.柱子混凝土浇筑前底部填以与混凝土成分相同的水
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