高层外墙外保温系统专项施工方案.doc
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高层外墙外保温抹灰涂料专项施工方案
一、目的:
结合兰州石油化工公司四号街区住宅小区四栋高层外墙保温设计要求,外墙外贴50mm厚XPS挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板设计变更的要求,依据高层施工要求和经验,编制了外墙外保温专项施工方案,以其达到贯彻节能政策,规范外墙保温施工行为。
确保工程质量,有效做到技术先进,安全可靠可操作性强的目的。
二、编制依据:
①.《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73
②.《外墙饰面砖工程施工及验收规范》JGJ126
③.《建筑节能外墙保温施工技术规程》DBJT25—3035—2006
④.《绝热用挤塑聚本乙烯泡沫塑料(XPS)》GB/T10801、2—2002
⑤.《砌体结构施工及验收规范》GB50203—98
⑥.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50209—2002
⑦.《建筑工程质量验收统一标准》GB50300—2001
⑧.《建筑装饰装修工程质量验收及规范》GB50210—2001
⑨.《建筑工程饰面粘帖强度检验标准》JGJ110—97
三、工程概况、节能设计要求:
①.兰州石油化工公司四号街区住宅小区为四栋纯剪力墙结构高层建筑,建筑性质和使用年限为高层住宅50年,建筑分类及耐火等级为I类建筑、耐火等级一级。
②建筑节能设计:
所属气候分区为寒冷地区IIB类,建筑体形系数,1#楼商业部分为0.289,1#楼住宅部分为0.27;3#、4#楼为0.28;5#楼商业部分为0.321,5#楼住宅部分为0.27。
③.屋面、墙面外保温均采用50mm厚XPS板。
④.外窗、阴阳台门的气密性等级不低于II级;外窗、阴阳台门为中空双玻塑钢门窗,户门为双层钢板岩棉夹层防盗门,商业建筑外窗门为断热低辐射铝合金框双层玻璃门窗。
四、施工准备:
1、施工条件:
①.外墙及外门窗口部位施工及验收完毕,基面平整,施工地点的环境温度及基底温度不低于5℃,风力不大于5级方可施工,但雨天不能施工。
②.基层墙体应按《建筑工程裂缝防治指南》的有关规定采取防止基层墙体出现裂缝的施工措施。
③.在进行外墙保温施工前,应对基层墙体进行堵洞、塞缝、清污处理,粉刷修补;如垂直度、平整度不能满足要求尚应找平修补处理。
④.对新建工程的结构墙体基面特别是清水砼外墙必须清理干净,并检验墙面平整度和垂直度。
用2m靠尺检查,最大偏差不得大于5mm,超差部分应剔凿,凹处应用砂浆修补平整。
2、技术准备:
①.在进行大面积外贴式聚本板施工前,应先按DBJT25—3035—2006规范要求施工小面积样板墙。
样板墙按行业标准《外墙外保温技术规程》JGJ144—2004附录B的规定进行基层与胶粘剂的粘结强度检验(粘结强度不应低于0.3MPa,且粘结面脱开面积不大于50%)和机械锚固件拔出力检验。
合格后,方可大面积施工。
②.施工总包单位应复核、检查外保温施工企业应具有相应的资质,并上报监理单位审批、备案。
③.承担外墙保温工程的施工企业应具有相应的资质,施工现场建立有效的质量管理体系,施工过程和质量控制制度,具有相应的施工技术标准和能力。
④.外墙保温工程施工前,施工企业应编制施工技术方案,建立质量、安全管理体系,并经监理或建设单位审批。
⑤.施工企业应对从事外墙保温工程施工的作业人员进行技术交底和实际操作培训,强化作业人员的操作技能。
⑥.基层墙体的施工质量应符合《砌体结构工程质量验收规范》,《混凝土结构工程施工质量验收规范》,《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定。
⑦.外墙保温墙体施工,其节点构造墙身、门窗洞口、阳台、雨棚、女儿墙、装饰线条、滴水线、穿墙管道、洞口均应符合设计图纸,国家及行业标准图集和有关规定的要求。
⑧.外墙保温施工的控制,应采取资料完善、过程控制与结果抽验相结合的原则。
3、材料要求:
①.保温板采用XPS,每块面积1.2×0.6㎡,密度25—32㎏/m3,阻燃B2级,导热系数≤0.03w/(m·k),吸水率≤1.5%。
②.外墙保温墙体及组成材料的试验,应按现行国家和行业标准及规范执行。
③.外墙保温施工所用的材料的品种、配比、规格、性能应符合设计要求及规范规定,并附有CMA和CAL标志的材料检测报告和出厂合格证。
④.XPS板压缩强度为毛面时,XPS板主要性能要求指标见表一:
XPS板主要性能要求表一
试验项目
单位
指标
实验方法
表观密度
㎏/m3
25~32
GB/T6343-1995
导热系数
W/(M•K)
≤0.03
GB/T10294-1988
压缩强度
MPa
≥0.3
GB/T8813-1998
燃烧性能
B2级
GB/T10801.1-2002
透湿系数
NG/(m.S.Pa)
≤0.3
GB/T2411-1998
体积吸水率
%
≤1.5
GB/T8810-1988
尺寸稳定性
%
≤0.3
GB/T8811-1988
陈化
时间
自然条件
d
≥42
蒸汽(60℃恒温)
d
≥5
注:
1、XPS板压缩强度为毛面时的指标;
2、本规程采用的XPS板为毛面或表面去皮或表面压花的板。
⑤.XPS板要求必须是毛面或表面去皮,表面压花的板。
⑥.耐碱玻璃纤维网性能见表二
耐碱玻璃纤维网性能表二
试验项目
单位
指标
试验方法
网孔中心距
普通型
mm
4×4
JC/T841—1999
加强型
6×6
单位面积重量
普通型
g/㎡
≥180
GB/T7689.3—2001
加强型
≥500
断裂强度
抗拉强度经向
普通型
N/50mm
≥1250
GB/T7685.5—2001
加强型
≥3000
抗拉强度纬向
普通型
≥1250
GB/T7685.5—2001
加强型
≥3000
耐碱强度保留率28d
普通型
%
≥90
GB/T7685.5—2001
加强型
≥90
涂塑量
普通型
g/㎡
≥20
GB/T9914.2—2001
加强型
≥20
注:
普通型即为标准网;加强型即为加强网。
⑦.塑料膨胀锚栓性能见表三
塑料膨胀锚栓性能表三
试验项目
单位
指标
实验方法
有效锚固深度hef
mm
≥30
用直尺测量
塑料圆盘直径
mm
≥50
用直尺测量
单个锚栓抗拉力标准值
KN
≥0.8
JG149—2003附录F
注:
塑料膨胀螺栓,其中塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制作,不得使用再生塑料。
⑧.聚苯板喷砂界面剂性能见表四
聚苯板喷砂界面剂性能表四
试验项目
单位
指标
实验方法
界面剂
不挥发物含量
%
≥10
GB158—2004
JG149—2003
界面砂浆压剪胶
接强度
原强度
MPa
≥0.7
耐水强度
≥0.5
耐冻强度
≥0.5
拉伸粘结强度
(与聚苯板)
原强度
MPa
≥0.1破坏面在聚苯板上
耐水强度
≥0.1破坏面在聚苯板上
⑨.聚合物抗裂砂浆性能见表五
聚合物抗裂砂浆性能表五
试验项目
单位
指标
试验方法
胶与
结聚
强苯
度板
拉伸
原强度14d
MPa
≥0.10(EPS板破坏)
G/T984—2005
浸水24h
MPa
≥0.08(EPS板破坏)
压剪
原强度14d
MPa
≥0.10(EPS板破坏)
浸水24h
MPa
≥0.08(EPS板破坏)
抗压强度
MPa
≥8~10
压折比(抗压强度/抗折强度)
≤3
90d收缩率
%
≤0.10
吸水量比
g/㎡
≤500
抗弯曲性(厚度5mm以下)
5%弯曲变形无裂纹
可操作时间
h
≥2
水蒸气透过湿流密度
g/㎡.h
≥1
加速冻融(循环)
10次
表面无裂纹、龟裂、剥落现象
⑩.柔性耐水腻子性能表见表六
柔性耐水腻子性能表六
试验项目
单位
指标
实验方法
容器中状态
无结块、均匀
JG/T3049—1998
N型耐水腻子
施工性
刮涂无障碍
干燥时间(表干)
h
≤5
打磨性
手工可打磨
耐水性96h
无异常
耐碱性96h
无异常
粘结
强度
标准状态
MPa
≥0.60
冻融循环(5次)
MPa
≥0.40
柔韧性
直径50mm,无裂纹
低温贮存稳定性
5℃冷冻4h无变化,刮涂无困难
⑾.胶粘剂性能见表七
胶粘剂性能表七
试验项目
单位
指标
实验方法
拉伸粘结强度
(与水泥砂浆)
原强度
MPa
≥0.60
JGJ144—2004
浸水(48h)
MPa
≥0.40
拉伸粘结强度
(与聚苯板)
原强度
MPa
≥0.10破坏部位位于聚苯板内
浸水(48h)
MPa
≥0.10破坏部位位于聚苯板内
可操作时间
h
1.5~4.0
⑿.耐碱性玻璃纤维玻纤网分为标准网和加强网两种。
⒀.塑料膨胀锚栓,其中塑料膨胀套管应采用聚酰胺,聚乙烯或聚丙烯制作,不得使用再生塑料。
⒁.外墙采用高弹性涂料面层饰面,技术经济指标符合规范DBJT25—3035—2006的标准要求。
⒂.胶粘剂采用双组份专用胶与42.5级普通硅酸盐水泥按1:
1(一定比例)加适量水经两次搅拌而成。
4、机具、物资准备:
①.施工机具设备按吊蓝施工方案配备到位,已安装验收完毕,数量满足施工要求,具备安全作业条件,方可施工。
②.挤塑聚苯板外墙外保温系统施工主要施工工具有:
不锈钢抹子、槽抹子、搓抹子、角抹子,电动搅拌器、专用锯齿抹子以及粘有大于20粒度粗砂纸的不锈钢打磨抹子,此外还需配电热丝切割器、冲击钻、靠尺、刷子、多用刀、灰浆拖板、拉线、墨斗、空气压缩机、开槽器、皮尺、毛棍等一般施工工具以及操作人员必须的劳动保护用品等。
5、材料配置及加工方法:
①.基层墙体表面应清洁、无油污、脱模剂等粘结的附着物。
凸起、空鼓和疏松部位剔除并找平,找平层应与墙体粘结牢固(应有可靠粘结力或界面处理措施),不得有脱层、空鼓、开裂,面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
②.聚苯板的切割采用电热丝切割器切割成型,标准板尺寸一般为1.2×0.6㎡,对角线误差为±1.6mm,非标准板用整板按实际需要尺寸加工,加工尺寸允许偏差为±1.6mm,,大小面应互相垂直。
③.胶粘剂的配料应严格按规定的配比和制作工艺现场进行,除规定外严禁添加任何添加剂。
④.双组份胶粘剂,配置胶粘剂用的树脂乳液开罐后,一般有离析现象,应在掺加水泥前,用专用电动搅拌器将其充分搅拌至均匀,然后再加入一定比例水泥继续搅拌至充分均匀并静置5分钟后,视其和易性,加入适量的水再进行搅拌,直至达到所需的粘稠度。
⑤.每次配置的胶粘剂不宜过多,应视不同环境温度控制在2h内用完,或按产品说明书中规定的时间内用完。
⑥.聚苯板保温层应采用粘锚结合方案施工,以粘为主,当采用XPS板时,可采用如图所示的XPS板排列锚固布置图施工,布设图见规范第30页5.3.2—8中图例。
锚固长度应保证进入基层墙体内50mm,锚拴固定件在阳角,檐口下孔洞边缘四周应加密,其间距不应大于300mm,距基层边缘不小于80mm。
⑦.饰面层为面砖时,应在底部第一排以及每层标高保温板的每块板端下方增设不锈钢托架,间距≤1200mm,角钢托架长150mm,宽度由保温层厚度确定,每个托架由两个经防腐处理的膨胀螺栓与基层墙体固定。
⑧.洞口四角的聚苯板应采用整块聚苯板切
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