设备安全检查表完整.docx

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设备安全检查表完整

生产现场安全环境检查表（设备设施）

被查单位：

检查项目

检查内容

检查情况　

存在问题

检查人

设

备

设

施

安

全

检

查

现场设备是否按要求粘贴设备管理卡

设备是否擦拭、保持清洁

设备零部件有无缺损

设备安全防护装置是否完好

设备运行时是否装好安全防护装置

设备有无安全接地，接地线是否完好

设备交接记录是否完好

设备是否进行各类保养

闲置报废设备是否标示明确

设备是否存在跑、冒、滴、漏现象

设备是否有安全操作规程

操作人员是否按安全操作规程操作设备

注：

检查情况处符合的划√，不符合划×并在存在隐患处进行标注。

检查负责人：

生产现场安全环境检查表（电气设施）

检查项目

检查内容

检查

情况　

存在问题

检查人

电路设施安全检查

配电设施内部有无杂物

配电设施有无接地线，是否完好

配电设施有无漏电保护器，是否完好

配电设施有无绝缘胶皮，是否完好

配电设施元件是否完好

配电设施连接线路是否规范

配电设施连接线路是否老化、破损

配电设施各类线路开关是否完好

配电设施电气间隙是否符合标准

配电设施各类开关是否分类标识

配电设施周围通道是否畅通

配电线路有无防火措施，措施是否到位

配电设施各类电表仪器是否完好

配电设施各类电表仪器是否检测

注：

检查情况处符合的划√，不符合划×并在存在隐患处进行标注。

检查负责人：

生产现场安全环境检查表（特种设备）

检查项目

检查内容

检查

情况　

存在问题

检查人

特种设备安全检查

行吊的日常维护保养记录

行吊的运行故障及消除记录

行吊的每月检查工作记录

行吊的额定起重标志是否清晰可见

行吊的吊钩组、吊具等对人员构成相对危险的部位是否涂有黄黑相间的安全色

行吊是否设置紧急断电开关

行吊的防脱钩、过载、过流保护器等安全附件是否有，并起作用

行吊的电气联锁保护装置是否有效

电梯的安全注意事项和警示标志是否置于显著位置

电梯的检验合格标志是否置于电梯内的显著位置

电梯的常规检查制度和维护保养制度

电梯的运行故障及消除记录

电梯的每半月维保记录

电梯的轿厢内报警装置是否正常

电梯的轿厢内的操作按钮动作是否灵活

电梯轿厢内的信号显示是否清晰完整，控制功能是否正常

电梯轿厢内是否装有应急照明设施，其在正常照明电源发生故障的情况下，应急照明设施能否正常工作

电梯内的手动或电动紧急操作装置是否灵敏可靠

电梯内的报警是否正常

压力容器的注册登记标志是否置于压力容器的显著位置

压力容器交接班管理制度

压力容器自行检查和日常维护保养制度

压力容器的运行故障及消除记录

压力容器的自行检查和日常维护保养记录

压力容器安全附件的日常维护保养记录

压力容器安全阀的铅封、校验标签是否完好

压力容器的液位计玻璃板是否完好，有无假液位，阀件有无固死

压力容器的爆破片是否完好无泄漏

压力容器的紧急切断阀是否灵敏、可靠

压力容器的测温仪表是否完好，有无超出检验日期

注：

检查情况处符合的划√，不符合划×并在存在隐患处进行标注。

检查负责人：

机械设备安全检查表

检查人员：

检查时间：

年月日

序号

检查项目

检查内容

检查办法

检查评议

符合

不符合及主要问题

1

基础管理

1、主要生产设备应建立台帐。

2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。

3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录。

查资料

2

缺陷处理

1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并有相应的详细记录

2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

3、未能及时排除的设备缺陷，必须由相关部门制定详细的解决方案。

4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大

查资料

3

运行管理

1、操作人员应按照设备操作规程操作设备。

2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行检查，要全面掌握设备运行动态

3、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知上级领导组织处理。

4、设备管理部门要依据设备动态资料，列出设备薄弱环节，并制定检修计划。

查现场

看资料

查记录

4

现场管理

1、车间设备完好率在98％以上

2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色

3、备用设备随时可以启用，并达到运行参数

4、各转动装置安有防护装置；

5、各动、静设备密封点无漏点

6、设备铭牌完整、无损

查现场

5

维修管理

1、日常维修按时、保质、保量完成，做好维修记录。

2、设备检修严格按照计划执行，并做好维修记录。

3、设备备品配件按计划提交采购申请。

4、相关方管理记录（安全维修协议等）。

查记录

备注：

每季度检查一次

机械设备安全检查表

检查人员：

检查时间：

年月日

序号

检查项目

检查内容

检查办法

检查评议

符合

不符合及主要问题

1

基础管理

1、主要生产设备应建立台帐。

2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。

3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录

查资料

2

缺陷处理

1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并有相应的详细记录

2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

3、未能及时排除的设备缺陷，必须由相关部门制定详细的解决方案。

4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大

查资料

3

运行管理

1、操作人员应按照设备操作规程操作设备。

2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行检查，要全面掌握设备运行动态

3、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知上级领导组织处理。

4、设备管理部门要依据设备动态资料，列出设备薄弱环节，并制定检修计划。

查现场

看资料

查记录

4

现场管理

1、车间设备完好率在98％以上

2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色

3、备用设备随时可以启用，并达到运行参数

4、各转动装置安有防护装置；

5、各动、静设备密封点无漏点

6、设备铭牌完整、无损

查现场

5

维修管理

1、日常维修按时、保质、保量完成，做好维修记录。

2、设备检修严格按照计划执行，并做好维修记录。

3、设备备品配件按计划提交采购申请。

4、相关方管理记录（安全维修协议等）。

查记录

备注：

每季度检查一次

机械设备安全检查表

检查人员：

检查时间：

年月日

序号

检查项目

检查内容

检查办法

检查评议

符合

不符合及主要问题

1

基础管理

1、主要生产设备应建立台帐。

2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。

3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录

查资料

2

缺陷处理

1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并有相应的详细记录

2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

3、未能及时排除的设备缺陷，必须由相关部门制定详细的解决方案。

4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大

查资料

3

运行管理

1、操作人员应按照设备操作规程操作设备。

2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行检查，要全面掌握设备运行动态

3、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知上级领导组织处理。

4、设备管理部门要依据设备动态资料，列出设备薄弱环节，并制定检修计划。

查现场

看资料

查记录

4

现场管理

1、车间设备完好率在98％以上

2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色

3、备用设备随时可以启用，并达到运行参数

4、各转动装置安有防护装置；

5、各动、静设备密封点无漏点

6、设备铭牌完整、无损

查现场

5

维修管理

1、日常维修按时、保质、保量完成，做好维修记录。

2、设备检修严格按照计划执行，并做好维修记录。

3、设备备品配件按计划提交采购申请。

4、相关方管理记录（安全维修协议等）。

查记录

备注：

每季度检查一次

机械设备安全检查表

目的：

对设备运行过程中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产的安全。

使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。

要求：

对每个检查项目依照检查标准认真检查，不放过任何可疑点。

对查出问题及时处理，或通知相关部门及时解决。

检查人

检查日期

序号

检查项目

检查标准

检查方法（或依据）

检查结果

符合

不符合及主要问题

1

设备选用

是否使用国家明令淘汰、禁止使用的设备

现场检查

生产设备、管道的设计是否根据生产过程的特点和物料的性质性质合适的材料

现场检查

2

警示标志

在有较大危险因素的有关设备设施上，是否设置明显的安全警示标志

现场检查

应使用安全色，生产设备容易发生危险的部位，必须有安全标志

现场检查

3

设备标识

每台生产设备都必须有标牌。

注明制造厂、制造日期、产品型号、出厂号和安全使用的主要参数等内容

现场检查

4

设备操作

生产设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。

其工作空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足有充分的活动余地。

危险作业点，应留有足够的退避空间。

现场检查

生产设备必须保证操作点和操作区有充足的照明。

现场检查

人员可触及的可动零件、部件，应尽可能封闭，以避免在运转时与其接触

现场检查

5

设备维护

各种设备润滑情况是否良好，油位是否在正常范围内，对设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。

维护、保养、检测应当做好记录，并由有关人员签字

现场检查

对于在调整、检查、维修时，需要察看危险区域或人体局部需要伸入危险区域的生产设备，必须防止误启动。

现场检查

6

设备布置

明火设备应集中布置在装置的边缘，应远离可燃气体和易燃、易爆物质的生产设备及储槽，并应布置在这类设备的上风向。

现场检查

对尘毒危害严重的生产装置内的设备和管道，在满足生产工艺要求的条件下，集中布置在半封闭或全封闭建筑物内，并设计合理的通风系统。

现场检查

7

防爆设备

化工生产装置区应准确划定爆炸和火灾危险环境区域范围，并设计和选用相应的仪表、电气设备。

现场检查

爆炸性气体环境的电力设计宜将正常运行时发生火花的电气设备，布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内。

现场检查

爆炸性气体环境设置的防爆电气设备，必须是符合现行国家标准的产品。

现场检查

不宜采用便携式电气设备

现场检查

根据爆炸区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求，应选择相应的电气设备。

现场检查

选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。

现场检查

爆炸性区域内的电气设备，应符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌及风沙等不同条件对电气设备的要求。

现场检查

旋转电机、低压变压器、低压开关盒控制器、灯具的防爆结构的选型应符合规范规定。

现场检查

8

设备接地

在爆炸危险环境内，电气设备的金属外壳应可靠接地

现场检查

爆炸性气体环境1区内的所有设备以及爆炸性气体环境2区内除照明灯具以外的其它电气设备，应采用专门的接地线。

现场检查

接地干线应在爆炸危险区域不同方向不少于两处与接地体连接。

现场检查

电气设备的接地装置与防止直接雷击的独立避雷针的接地装置应分开。

现场检查