汽车维护课程标准.docx
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汽车维护课程标准.docx
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汽车维护课程标准
《汽车维护》课程标准
【课程名称】汽车维护
【适用专业】汽车运用与维修专业1.课程性质
《汽车维护》是汽车运用与维修专业的专业课程,其目标是让学生进一步认识汽车总体结构,掌握丰田卡罗拉汽车二级维护9个顶起位置作业所需的知识和技能,能够按照正确的操作流程进行9个顶起位置维护作业,为学生顶岗实习近距离上岗打好技能基础。
2.课程的设计思路
本课程着眼于学生的终身学习与可持续性发展,关注学生素质,关注学生职业岗位能力的培养。
总体设计思路是:
打破以知识传授为主要特征的传统学科教学模式,转变为以工作任务为中心组织课程内容,让学生在完成具体项目的过程中学会相应工作任务,并构建相关理论知识,发展职业能力。
课程内容突出对学生职业技能训练,理论知识紧密围绕完成工作任务的需求,同时,充分考虑中职学生职业发展,融入相关职业资格等级标准对知识、技能的要求。
项目设计以满足学生职业能力为主线,整个课程知识内容以够用为度。
3.课程目标
通过理实一体的项目教学活动,激发学生对课程的学习兴趣。
掌握汽车维护作业内容与操作流程。
职业能力目标:
(1)能合理选择并熟练使用各种相关维修工具;
(2)具有安全操作和环保意识;
(3)能独立完成卡罗拉9个顶起位置二级维护作业;
(4)熟悉卡罗拉二级维护项目相关技术参数和技术要求。
4.课程内容和要求
序
号
项目名称
课程内容和要求
学习活动设计
参考
课时
1
顶起位置1预检工作
1.理解车辆预检工作的重要性;
2.熟悉顶起位置1的预检工作内容;
3.了解各种油液的性质及作用;
4.掌握车辆在顶起位置1时,驾驶室、发动机舱中各个任务的操作流程和操作方法;
5.能现场指出发动机舱内各油液的名称;
6.能进行车内三件套和车外三件套
的正确安放。
一、通过多媒体资源学习如下内容:
1.卡罗拉二级维护9个顶起位置;
2.在顶起位置1的作业内容和步骤。
二、利用虚拟仿真软件和实操设备进行如下技能学习:
1.安装车内三件套,进行驾驶员座椅预备工作;
2.安装车外三件套,完成车辆前部预备工作;
3.进行发动机舱检查工作。
3
2
顶起位置1驾驶员座椅
1.掌握顶起位置1驾驶员座椅的检查内容。
2.熟悉各个灯光的位置和名称;
3.了解挡风玻璃喷洗器/刮水器的作用和操作档位;
4.能按照规定的操作流程和标准的操作方法在顶起位置1完成驾驶员座椅各检查任务。
一、通过多媒体资源学习如下内容:
1.在顶起位置1驾驶员座椅位置作业内容;
2.车辆各个灯光的位置和名称;
3.挡风玻璃喷洗器/刮水器的作用和操作档位。
二、利用虚拟仿真软件和实操设备进行如下技能学习:
1.检查车灯;
2.检查挡风玻璃清洗器和刮水器;
3.检查喇叭;
4.检查驻车制动器;
5.检查制动器;
6.检查离合器踏板;
7.检查方向盘;
8.检查行车里程;
9.做好外部检查前的准备工作。
3
3
顶起位置1车门、燃油箱盖、后部
1.了解座椅安全带的作用和检查方法;
2.掌握燃油箱盖的结构及其作用;
一、通过多媒体资源学习如下内容:
1.在顶起位置1驾驶员座椅位置作业内容;
3
3.掌握备用轮胎的检查方法;
2.座椅安全带的检查方法;
4.能按照规定的操作流程和标准的
3.燃油箱盖的检查方法;
操作方法在顶起位置1完成4个车门
4.备用轮胎及车辆后部车灯外观的
位置检查任务;
检查方法。
5.能熟练完成燃油箱盖的检查工作;
二、利用虚拟仿真软件和实操设备
6.能熟练完成车辆后部车灯、备用轮
进行如下技能学习:
胎等的检查工作。
1.检查车门门控灯开关;
2.检查座椅安全带、座椅、车门的
螺母和螺栓;
3.检查燃油箱盖;
4.检查车辆后部悬架状态、车灯外
观、备用轮胎。
1.掌握蓄电池电解液的检查方法;
一、通过多媒体资源学习如下内容:
2.掌握发动机机油的检查方法;
1.车辆前悬架的检查方法;
3.能按照规定的操作流程和标准的
2.前部车灯的外观检查方法;
操作方法完成前悬架及前车灯的检
3.刮水器臂和刮水片的检查方法;
查;
4.发动机机油的检查方法。
顶起位置1
4.能按照规定的操作流程和标准的
二、利用虚拟仿真软件和实操设备
3
4
车辆前部
操作方法完成发动机舱及前保险杠
进行如下技能学习:
的检查。
1.检查前悬架;
2.检查前车灯;
3.检查刮水器臂和刮水片;
4.检查发动机舱;
5.检查前保险杠。
1.掌握顶起位置2的维护作业内容;
一、通过多媒体资源学习如下内容:
2.掌握举升机的操作方法。
1.顶起位置2的作业内容;
2.前悬架下球节的检查方法。
顶起位置2
5
二、利用虚拟仿真软件和实操设备
1
球节检查
进行如下技能学习:
1.举升车辆;
2.检查前悬架下球节。
6
顶起位置3底盘维护
1.知道顶起位置3的作业内容;
2.掌握发动机机油的排放方法;
3.能正确排放发动机机油;
4.能独立完成顶起位置3底盘的维护。
一、通过多媒体资源学习如下内容:
1.顶起位置3的作业内容;
2.发动机机油的检查和更换方法;
3.传动皮带的检查方法;
4.转向动力液、自动传动桥液、自动变速器液的检查方法;
5.驱动轴防尘套的检查方法;
6.转向机构和转向连接结构的检查方法;
7.制动管路、燃油管路、排气管、悬架以及底盘螺母和螺栓的检查方法。
二、利用虚拟仿真软件和实操设备进行如下技能学习:
1.举升车辆;
2.检查发动机机油;
3.检查传动皮带;
4.检查转向动力液;
5.检查自动传动桥液;
6.检查自动变速器液;
7.检查驱动轴防尘套(左右侧);
8.检查转向机构;
9.检查转向连接机构(左右);
10.检查制动管路;
11.检查燃油箱及燃油管路;
12.检查排气管;
13.检查悬架;
14.检查螺母和螺栓。
8
7
顶起位置4前轮制动系统检查
1.知道顶起位置4的作业内容;
2.了解盘式制动器的结构;
3.掌握车轮拆卸的方法;
4.能正确检查车轮轴承和轮胎;
一、通过多媒体资源学习如下内容:
1.顶起位置4前轮制动系统作业内容;
2.检查车轮轴承的方法;
8
5.能正确检查前轮盘式制动器;
6.能正确拆卸车轮。
3.拆卸车轮的方法;
4.检查轮胎的方法;
5.检查盘式制动器的方法。
二、利用虚拟仿真软件和实操设备进行如下技能学习:
1.检查车轮轴承;
2.拆卸车轮;
3.检查轮胎;
4.检查盘式制动器。
8
顶起位置4后轮制动系统检查
1.了解盘鼓一体式制动器的结构;
2.了解盘鼓一体式制动器的检查方法。
3.能正确检查盘鼓一体式制动器。
一、通过多媒体资源学习如下内容:
1.顶起位置4后轮制动系统作业内容;
2.检查盘鼓一体式制动器的方法。
二、利用虚拟仿真软件和实操设备进行如下技能学习:
1.检查车轮轴承;
2.拆卸车轮;
3.检查轮胎;
4.检查盘鼓一体式制动器。
6
9
顶起位置5制动拖滞检查
1.知道顶起位置5的作业内容;
2.了解制动拖滞的含义;
3.能正确检查制动拖滞;
4.能正确更换总泵制动液。
一、通过多媒体资源学习如下内容:
1.顶起位置5的作业内容;
2.检查制动拖滞的方法;
3.更换制动总泵制动液的方法。
二、利用虚拟仿真软件和实操设备进行如下技能学习:
1.检查制动拖滞;
2.安装制动液更换工具;
3.更换制动总泵制动液。
6
10
顶起位置6车轮安装
1.知道顶起位置6的作业内容;
2.学会更换制动液;
3.学会车轮安装;
4.能正确安装分泵制动液更换工具;
一、通过多媒体资源学习如下内容:
1.顶起位置6的作业内容;
2.更换制动分泵制动液的方法;
3.临时安装车轮的方法;
3
5.能正确进行制动液排气;
6.能正确安装车轮。
二、利用虚拟仿真软件和实操设备进行如下技能学习:
1.更换制动分泵制动液;
2.临时安装车轮。
11
顶起位置7发动机起动前
1.知道顶起位置7的作业内容;
2.掌握机油加注的方法;
3.学会蓄电池的检查方法;
4.学会检查制动液、制动管路、空气滤芯、前减振器上支承及喷洗液的方法;
5.能独立完成顶起位置7发动机起动前的检查作业。
一、通过多媒体资源学习如下内容:
1.顶起位置7的作业内容;
2.加注发动机机油的方法;
3.更换火花塞的方法;4.检查蓄电池的方法;
5.检查制动液和制动管路的方法;
6.检查空气滤芯的方法;
7.检查前减振器上支承的方法;
8.检查喷洗液的方法;
二、利用虚拟仿真软件和实操设备进行如下技能学习:
1.加注发动机机油;
2.更换火花塞;3.检查蓄电池;
4.检查制动液和制动管路;
5.检查空气滤芯;
6.检查前减振器上支承;
7.检查喷洗液。
4
12
顶起位置7发动机暖机期间、暖机后及停机后
1.掌握紧固车轮的方法;
2.熟悉发动机冷却液、自动传动桥液、发动机机油的检查方法;
3.能正确紧固车轮;
4.能正确检查发动机冷却液(发动机暖机期间);
5.能正确检查自动传动桥液(发动机暖机后);
6.能正确更换燃油滤清器(发动机暖
机后);
一、通过多媒体资源学习如下内容:
1.紧固车轮的方法;
2.发动机冷却液、自动传动桥液、发动机机油、空调制冷剂、动力转向液、冷却液的检查方法;
3.更换燃油滤清器的方法;
二、利用虚拟仿真软件和实操设备进行如下技能学习:
1.紧固车轮;
2.发动机暖机期间检查发动机冷
6
7.能正确检查机油和冷却液(发动机
却液;
停机后)。
3.发动机暖机后检查自动传动桥
液、空调制冷剂、动力转向液,更
换燃油滤清器;
4.发动机停机后检查发动机机油
和冷却液。
1.学会发动机机油的泄漏情况检查
一、通过多媒体资源学习如下内容:
方法;
1.顶起位置8的作业内容;
2.学会制动液的泄漏检查方法;
2.检查发动机机油是否泄漏的方
3.学会更换零件的检查方法;
法;
4.能正确检查发动机机油是否泄漏;
3.检查制动液是否泄漏的方法;
顶起位置8
13
5.能正确检查制动液是否泄漏;
4.检查更换零件安装状况的方法。
1
最终检查
6.能正确检查更换零件的安装情况。
二、利用虚拟仿真软件和实操设备
进行如下技能学习:
1.检查发动机机油是否泄漏;
2.检查制动液是否泄漏;
3.检查更换零件等的安装状况。
1.学会清洁车身、车身内部、烟灰缸
一、通过多媒体资源学习如下内容:
的方法;
1.顶起位置9的作业内容;
2.掌握整理工位的方法;
2.清洁车辆前部的方法;
3.能正确清洁车身、车身内部、烟灰
3.清洁驾驶员室的方法;
缸等;
4.清洁车辆外部及操作设备的方
顶起位置9
14
4.能正确整理工位。
法。
1
清洁整理
二、利用虚拟仿真软件和实操设备
进行如下技能学习:
1.清洁车辆前部;
2.清洁驾驶员室;
3.清洁车辆外部及操作设备。
合计课时
56
5.实施建议
5.1教材编写
(1)以“4S店典型常见工作任务”为设计主线,将传统课程知识内容打散,以够用为度原则,引入必要的理论知识,强化技能训练。
(2)教材图文并茂,提高学生学习兴趣,使学生对汽车知识有整体性的理解与认识。
(3)本课程标准为最低标准,教材内容应有相应扩展,将汽车发展的新技术、新工艺等纳入教材,以拓展学生视野,满足学生发展需要。
5.2教学建议
(1)本课程在教学过程中,应立足于加强学生实际操作能力的培养。
(2)本课程的教学是理实一体化教学模式,提倡学生自主学习能力的培养。
在教学过程中,需要在理实一体化教室中进行。
(3)有条件的学校应聘请企业技术专家担任教学任务的辅导员,传授经验性知识与技能。
5.3教学评价
(1)注重实践性教学环节的考核。
考核采用过程考核与能力考评相结合的方式进行,通过实际操作考核与虚拟操作考核两种方式检验学生的专业技能、操作方法、工作安全意识等。
根据考试项目与考试方法标准详细地制定考核方案和评分标准。
(2)学生成绩评定,应综合平时作业、课堂积极性、平时测验及考试等情况综合进行,坚持事前评价与事后评价相结合、过程评价与结果评价相结合、定性评价与定量评价相结合、主观评价与客观评价相结合的多元化评价原则,以利于学生综合职业能力的发展。
(3)应注重学生分析问题、解决问题能力的考核,对学生在学习和应用上的创新意识应给予足够的关注与支持,并给予高度的评价。
5.4教学条件
(1)课堂教学条件:
多媒体教室、理实一体化实践教室、多媒体资料及设备、实物及教具模型。
(2)实训条件:
参照实训室设备配备标准进行,建议师生比在1:
15~1:
20左右,配备3~5人一台(套)的教学设备。
5.5课程资源的开发与利用
(1)积极开发课程资源。
充分利用投影、多媒体软件、电子教案、仿真软件、汽车各系统总成和部件实物创设生动的工作环境,激发学生的学习兴趣,促进学生对知识的理解和掌握。
充分利用电子书籍、电子期刊、电子论坛等网络信息资源,使教学从单一媒体向多媒体转变。
(2)充分利用各汽车维修企业的资源,进行校企合作,建立实训基地,满足学生实习工位的需求。
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