预制管桩试桩施工方案.docx
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预制管桩试桩施工方案.docx
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预制管桩试桩施工方案
-0-
纭试桩目的
3、成桩试验选定4、施工部署
4.1
人员配备
4・2...
•2
-2-
机械设备及测量仪器
5、施工工艺及方法
5-1施工工艺选择
5.2.主耍项目的施工方法
-3-
-4-
6•成桩质最检测
-12-
7•质量标准
-12-
&质fi保证措施
9、安全保证措施
•13・
10、
文明施工与环境保护
-14-
-14-
-14-
10.1文明施工措施
10.2环境保护措施
预制管桩试桩方案
1>工程概况
*****************采用(|)600预制管桩,预制管桩型号为PHC-a6oo(i3O)-La
型预应力管桩。
本工程地基基础设计等级为丙级,建筑桩基础安全等级为二级。
-O-
按H类场地设计。
抗震设防烈度为6(o・O5g)度,设计地震分组为第一组。
士o.ooom标高相当于绝对标高23.084m,试桩桩顶标高-2.5m(20.584m),桩长M30m,桩端进入持力层(4)2、(4)3层大于等于I6m及贯入度控制。
相邻桩的桩底标高差不应超过相邻桩长的1/10及相邻中心距,预估单桩竖向承载力特征值$15OoKN,同一承台下的管桩接头应相互错开。
单桩承载力最终根据现场静载试验确定,工程试验桩承载力满足涉及要求后方可施工工程桩。
2.试桩目的
试桩完成后,通过桩的静载试验,确定桩基工程各项设计、施工等参数,选
择桩基持力层.判定沉桩的可能性,选择静压值,并确定打桩施工时停压标准等。
3-成桩试验选定
检查库的试桩数量为5根。
试桩时应采取描施保证桩身侧向稳定性要求。
试桩位置及标高详见附图。
本工程原地面以下地质W况如下:
<0):
人工填土,为杂填土,成分包括粘性土、碎石块、水泥砖块等,夹杂
物含量不均,认为因素影响大,厚0・5~牛8m;
(2)1:
粉质黏土。
淤泥质粉质黏土、褐灰色、灰绿色,软〜流塑,J^io2om,
地基承载力特征值fak=80Kpa,桩侧压力特征值qsia=i5Kpa,桩极限侧压力特征值qsia=30Kpa;
(2)2:
黏土、粉质黏土、褐灰色、灰黃色、硬塑偏软,夹少量铁镭质结核,厚度2.5〜2?
.2m,地基承载力特征桩极限侧压力特征值qsia=50Kpa:
(4)2、(4):
粉砂、褐灰色、
份为石英、长石,片度2.2〜17.4m,
fak=i50Kpa,桩侧压力特征值qsb=25Kp6
稍密〜中密、饱和、呈砂上状,主要矿物成
地基承载力特征值fak=ioo—i20Kpa,桩侧压
力特征值qsia=20Kpa,桩极限侧压力特征值qsia=40Kpa:
当入桩土深度5mWhW10m时,桩端阻力特征值qpa=200Kpa,极限端阻力标准值qpa=450Kpa:
lom^h
时iomWhWi5m时,qpa=300Kpa、qpd=700Kpa;h>i5m时qpa=4ooKpa、
qpa=8ooKpa:
(5)3:
粗砂、砾砂、中密、饱和、用度3〜4m,地基承载力特征值fak=2ooKpa,
桩侧压力特征值qsia=40Kpa,桩极限侧压力特征值qsia=8oKpa;当桩入上深度5m
WhWiom时,桩端阻力特征值qpa=400Kpa,极限端阻力标准值qpa=900Kpa;lom
WhWi5m时,iomWhWi5m时,qpd=6ooKpa、qpa=i3ooKpa;h>i5m时
qpa=8ooKpd、qpa=i6ooKpa。
4、施工部署
4-1人员配备
表一管理人员配备表
序号
职务
姓名
序号
职务
姓名
1
工程经
理
4
质检员
2
技术主
管
5
测量员
3
技术
员
6
安全员
表二劳动力配备表
序号
工序名称
人
数
备注
1
机械操作人员
5
2
电焊工
2
3
其他人员
5
4
合计
12
4・2机械设备及测量仪器
表三机械设备及测量仪器
名称
规格型号
数
量
1
筒式柴油锤击
桩机
DF62
1
2
电焊机
BX1-500
2
3
经纬仪
J2
2
4
水准仪
DZS3-1
1
5
全站仪
GTS-102N
1
5>施工工艺及方法
5」、
施工工艺选择
通过对该工程设i|•图纸和所提供的地质资料的分析、工程设计图纸的认真领
会,以及对现有设备性能的综合考评,本工程采用静压施丄丄艺,施工工艺如下:
测量放线f桩机就位一复核桩位f挂吊桩钢丝绳f起吊桩一桩尖入土
稳桩双向校正一初步加压f检查该桩身垂直度f正式压桩f观测校正桩身
垂直度f压至桩顶至地面1米时,再吊入桩就位f焊接接桩f继续压桩f作压
力值记录f成桩f移机下一根桩
(a)准备压第一段桩;<b)接第二段桩;
接第三段桩:
(d)整根桩压平至地面;
(e)釆用送接压桩完毕
1•第一段桩;2•第二段桩;
3•第三段桩;4•送桩:
5•桩接头处;6•地面线;
7•压桩架操作平台线
5・2、主要项U的施工方法
5.2.1测量放线、桩定位
K布设测量控制系统
根据建设单位捉供的控制、水准点建立测量控制网,并在施工现场打
桩影响范ffl外设置座标和高程控制点,并经规划、设计、监理等相关单位复核无误确认后方可投入使用。
(1)首选通过对本工程总平面图和设计图纸的学习,了解丄程总体
布局、工程特点和设计意图。
并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周M环境、现场地形等情况。
(2)熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物
的主要轴线等。
(3)将招标单位提供的水准点高程、坐标进行复测无误后,及时办
理签证移交手续。
(4)在熟悉和掌握全部桩基设计图纸的基础上9对总图上所标注的
定位坐标、尺寸用讣算闭合导线方法核算是否准确。
(5)根据总图上提供的坐标,讣算出测量时所需的距离、角度并通
过坐标反算,换算成极坐标后进行平面控制网的测设。
(6)测设时先校核施工现场上已测设的坐标点,然后根据己测量出
的坐标点测设出平面布置图上的坐标点,并使各个坐标点分布在施工场地内。
(7)每次用直角坐标测设后要进行校核。
(8)主要坐标控制点测设后,建立整个施工场地的平面控制网。
(9)测设出建筑物轴线与主要控制点,为桩基放样做好准备。
(10)平面控制网测设时保证测设精度,控制网测设后进行闭合平差。
并对主要坐标控制点作必要的保护。
2•测放桩位
根据控制点设定建筑物轴线及角桩,按桩位布置图测放桩位,并在桩
位中心用钢筋或竹签作好标记,桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。
五根试桩桩位分别位于拟建检査库的四个角和中间位置。
为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位,在桩机就位后正式圧桩前应复核正确,桩定位偏差控制在2omm以内。
5-2.2预制桩的验收
(1)预制桩出厂到丄地,应按批量査收预制桩出厂合格证。
(2)质检人员应会同现场监理共同检査、验收预应力管桩,验收合格
后,方准使用。
如验收中发现不合格,应做好标记并及时退货。
表四预制钢筋混凝土桩外观质量表
项U
内容
桩表面
表面平整,密实,掉角探度不超过局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过桩表面积的0.5%,并不得过分集中。
表面裂缝
號度不得大于2omm,宽度不得大于0.15mm,横冋裂缝长度不得超过连长的1/2。
蜂窝、麻面、裂缝和掉角
桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角
5・2・3桩起吊、就位
桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点,吊点设置在629L(L为桩长)处(如下图所示),起吊过程中,用托绳稳住桩的下部,吊机尽量减小吊臂
仰角(并尽量减少吊臂促出长度),缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起
钩,平稳地把桩喂至桩机夹持器中。
-0.29L
/•
I——1-
•
/
1
0・29L
■
L
V
,/
45^
二点吊示意图
图二
一点吊示意图
对于山桩机自备卷扬机吊桩操作同理。
桩的起吊、转运过程中.操作人
员均应按起重安全操作规程进行。
5-2.4竖桩与插桩
根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核,正确后下放首
节桩,首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在2omm以内。
525垂直度控制
当桩尖进入土层5oomm后,用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置,然
后再调整首节桩的垂直度(经纬仪一般架设在距桩机15m以外),使桩架与桩身保持平行,其精度误差小于桩长的仅(首节管桩插入地面时的垂直度偏
差不得超过0・5幻,即可压桩,并在压桩过程中进行跟踪监测,指挥桩架保
持其精度。
如果超差,必须及时调整,但需保证桩身不裂,必要时拔出重插
应尽可能拔出桩身,查明原因,排除故障,以沙土回填后再进行施工,不允
许采取强扳的方法进行快速纠偏,而将桩身拉裂、折断。
图三打桩送桩垂直度监控示意图
5.2.6打桩、接桩、送桩
1.打桩(锤击施工)
用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中,垂直对准桩中心,缓缓放下插入土中,待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上,同时应在桩的侧面或架上设置标尺。
并做好记录,始可击桩,如桩头不平时,用麻袋或厚纸板垫平,亦可先环氧砂浆补抹平整。
开始打桩应起锤轻圧或轻击数锤,观察桩身,桩架,桩锤等垂直一致后,即可转入正常施打,开始打桩时,落距应较小,入地一定深度待桩稳定后,再按需求的落距进行施打。
沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫,以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布,延长撞击的持续时间以利桩的贯入。
桩帽用铸钢或钢板制成,锤垫多用®木或白棕绳圈盘面成,桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料,合成橡胶等。
桩帽与桩接触的表面须平整,与桩身应在同一直线上,以免打桩时产生偏斜。
桩锤本身带帽者,只须在桩顶护以绳垫或木块。
若桩须深入土时,应用送桩。
送桩用坚硕的木料或钢铁制成,长度和直径视需要而定,使用时,将送桩放于桩顶头上,使与桩在同一垂线上,锤击送桩,将桩慢慢打入土中。
沉桩过程中,要经常注意桩身有无位移和倾斜现象,如发现问题应及时纠正,桩将沉至要求深度或到达硬土层时,落锤高度一般不宜大于im,以免打烂桩头,沉桩过程中作好沉
桩施工记录,至接近设计•要求时,即可对贯入并或入土标高进行观测,至达到设计要求为止,然后移桩机至新桩位。
2.接桩
1.本工程接桩采用焊接法。
2.桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上,连接后桩身保持垂直。
3.管桩接桩:
a)管桩拼接成整桩采用端板焊接连接,焊接前桩头预埋铁件必须清除
污锈,露出金属光泽。
如桩节之间间隙过大,可垫铁片填实焊牢,接合面
之间的间隙不大于2mm。
焊接时,应将四角点焊0定,然后对称同时焊接
以减少焊接变形,焊缝要求连续饱满,焊缝疗度必须满足设讣要求。
手工
焊接时第一层必须用03.2mm电焊条打底,确保根部焊透,第二层方可用粗焊条(①4mm或①5mm),采用E4303或E4316焊条。
b)拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接,并釆
取措施减少焊接变形,正确掌握焊接电流和速度,每层焊接疗度应均匀,
每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层,坡口槽的电焊必须满焊,电焊
疗度宜高出坡口imm,焊缝必须每层检査,焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷,
满足《钢结构丄程施工及验收规范》(GB5O2O5・O7)二级焊缝的要求
C)接桩应尽量缩短时间,以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影
响沉桩。
表六拼缝允许偏差表
序号
偏差名称
允许偏差值
1
桩身弯曲度
<1/1200
2
桩两端之间间隙
<2mm
3
坡口错位
<2mm
4
电焊高度
4.焊缝完成后,应会同监理检查验收,待焊缝降温泊后再行打桩, 严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。 3・送桩 送桩时必须采取送桩器,可采用插销式送桩器。 送桩杆送桩时,应根据 设计要求计算好送桩深度,并在送桩杆上做好醒U标记。 当送桩至距设讣标 高im左右时,测量人员指挥桩机操作工减小速度,并跟踪观测送桩情况, 直到送桩至设计标高时,发出信号停止送桩。 送桩过程中如有异常W况时, 应即时向设计和建设部门反映,以便及时采取措施。 送桩后留下的孔洞及时 用道硝回填夯实。 桩顶标高允许偏差为±5ommo桩顶位移偏差控制在允许 范围以内。 送桩留下的孔洞要采用方木、筑胶板覆盖,避免物品人员掉落, 并及时回填,避免陷机。 5-2.7施丄记录记录人员必须及时、认真做好原始资料记录.整理工作,桩位编号,随 打随填,以免发生差错,每换班打桩前后,都要核对桩位、桩数以防错打和 漏打。 528常见质量问题现象、原因分析与防治措施 1.桩身断裂 a.现象: 在压桩过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有 特殊变化,而贯入度突然增大,施压油缸的油压显示突然下降并引起机台 抖动,此时可能是桩身断裂。 b.原因: 1.桩材加丄弯曲度超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,沉入过 程中桩身发生倾斜或弯曲。 2.桩入土后,遇到大块坚®的障碍物,把桩尖挤向一侧。 3.插桩不垂直,在压入一定深度后,用移机方法来纠正,使桩身 产生曲折。 4.多节桩施丄时,相对接的两节桩不在同一轴线上,焊接后产生 弯曲。 5.桩材混凝上强度不够,在堆放.吊运过程中产生裂纹或断裂而 未被发现。 G预防措施: 1.施工前应把桩位下的障碍物清理干净,必要时对每个桩位用钎 探检査。 2、加强桩材外观检査,发现桩身弯曲超过规定(L71000且<20inm)或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。 ③、在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正,桩压入一定深度发 生严重倾斜时,不得采用移机方法来纠正。 接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,端面间隙要加垫铁片塞牢。 ④、桩的堆放和吊运应严格执行规范,若桩身裂缝超过验收标准严 禁使用。 2.桩顶损坏 a.现象: 在沉桩过程中,桩顶出现损坏。 b・原因: 1.桩材混凝土配比不a,施工控制不严,养护措施不力。 2.桩顶端面不平,造成桩顶端面与桩轴线不垂直。 3.桩顶与送桩杆的接触面不平,送桩时造成桩顶端面局部应力集 中而损坏。 C.预防措施: 1.桩制作时,离心要均匀,桩顶加密箍筋位置要准确,并按规范 养护。 2、沉桩前应检査桩顶有无凹凸现象,其端面是否垂直于轴线,桩 尖是否偏斜,若不符合规范要求不得使用,或经过修补处理后才能使用。 3、检査送桩杆与桩的接触面是否平整,如不平整应进行处理才能 使用。 3・桩位偏移 a.现象: 在压桩过程中,相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。 b・原因: 1.桩入土后,遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧。 2、多节桩施工时,相对接的两节桩不在同一轴线上,焊接后产生 弯曲。 3、桩数量较多且桩距较小,圧桩时土被挤压到极限密实度后而向 上隆起,相邻的桩被浮起。 4、在软土地基施压较密集的群桩时,山于压桩引起的超孔隙水压 力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。 J预防描施: 1、压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净,加强桩材外观检査, 若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。 2、在压桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,接桩时要保证上 下两节桩在同一轴线上,施焊应严格执行规范。 3、釆用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。 4、压桩期间不得开挖基坑,要等桩全部压完,停置两周后才能开 挖。 4・沉桩达不到设讣标高 a.现象: 沉桩压力己达到或超过设计•值,但桩尖未到达设计的标高位置。 b・原因: 1、工程地质悄况未能勘探清楚,尤其是持力层的标高起伏不明, 致使设计•考虑的持力层或选择的桩尖标高有误; ②、 局部有坚硬夹层或砂夹层; ③、 施工中遇到地下障碍物,如大石头、旧埋设物等; ④、 群桩挤土效应导致桩入土阻力增加; ⑤、 桩机压力过小。 C.预防措施: ①、工程地质悄况应详细勘探,做到工程地质情况与勘察报告相符: 2、合理选择持力层或桩尖标咼; 3、遇有硬夹层或砂夹层时,可采用先钻后压法(预钻孔)穿透硬 夹层,以利沉桩。 4、先用回转钻孔机进行预钻孔取土、调整施工顺序(先施工沉桩 困难的桩)、在工程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等,以 减少挤土效应对工程场地的影响,释放土压力; 529成品保护 对施工完成的管桩空洞釆用素土回填。 土方开挖时,预留土方保护层, 采用人工配合,清除桩间土方。 禁止机械碰撞桩头造成桩身破裂。 6•成桩质量检测 试桩完成后,待土体恢复固结后,按设计要求需进行静载荷试验,以确定 桩身序: 载力,同时可对地质悄况进行一定的判定。 土体固结时间规范有具体要 求,一般砂土为KH5天,黏土及淤泥土为15-20天,加荷要求一般为2倍的单桩承载力特征值,操作方法可采用堆载,获得桩身沉降量值,描绘Q—S曲线进行分析,获得桩身极限承载力标准值。 7•质量标准 桩体质量检脸 设计要求 桩位偏差 第5-1-3条 承载力 设计要求 外观 无蜂窝、臨筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙 桩径(mm)管壁厚度(mm)桩尖申心线(mm)顶面平整度(mm)桩体弯曲 ±5 ±5 <2 1O 接桩: 焊缝质量 电焊结束后停歇时间(min) 上下节平而偏差(min)节点弯曲矢高 >1.0 <1O 停锤标准 设计要求 桩顶标高(mm) ±50 表七预应力管桩允许偏差.检验方法 般项目 控项目 &质量保证措施 1)、压桩就,再次复核桩位,请监理部门验收,及时校正,以免产生错误。 2)、压桩前检査桩机各部件和电源悄况,以防中途停机较长,土体固 结不能施压造成废桩。 3)、压桩前认真检查预制桩的质量,如有质量问题,禁止使用,绝对 不压不合格的桩。 4)、按设计桩位平面图绘制桩位编号图,自备压桩记录外,报甲方和 监理方各一份,以供监督检査之用。 5)、压桩时,随时注意桩的轴心受压,若有偏移要及时调整。 6)、严格按图施工做好压桩记录,已压的桩在桩位编号图上做好日期 标出记号,以防多打、漏打。 7)、控制桩的垂直度是确保压桩质量的关键之一,以单向线锤和经纬 仪控制桩的双向垂直度,确保在压桩过程倾斜度偏差不大于0・5%。 8)、严密监视压力值,如发现压力值突然上升或下降,暂时停压桩, 待处理正常后才能续压。 9)、每根桩必须连接压入,不得无故间断,直到达到设计规定的控制标准。 9.安全保证措施 1)•特种工种操作人员必须建立机组责任制,并按照有关规定持证上岗, 禁止无证人员操作。 2)•严格按操作规程操作压桩机,防止人身安全事故,设备安全事故 的发生。 3)•配备必需的个人劳保用品,如安全帽、工作服、手套、防护鞋、 防护眼镜等等,并督促使用。 4)•配置必要的安全防护设施,如自动断电开关.防护罩、安全带、 消防器具等。 施工场地内重要位置设安全标志,并山专人管理,有危险的 作业,如接电、施工机械操作等实行专人专项操作,并需持证上岗。 5).施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用,必须符合安全规 范和安全操作规程,并按照施工组织设计进行架设,严禁任意拉线接电。 施工现场必须设有保证施工安全的夜间照明,采用符合安全要求的电压。 6)•加强施丄现场的防火、防盗。 7)•使用本静压桩机询,应先熟悉本机构造及工作原理。 检査各部件 是否牢固的安装在正确位置。 8).对电缸、油泵、电动机、机架的异常响声、变行、发热冒烟等不 正常悄况,必须査出原因及时解决。 9)•每天施丄前检查桩机的安全制动装置,套桩钢绳、卷扬钢绳、卡环、滑轮的磨损情况,应经常更换套桩钢绳。 10)•圧桩时应注意放松卷扬钢绳,防止钢绳拉断。 11)•施工期间应经常检查各螺栓、油管的连接悄况,防止螺帽脱落。 12)•移机过程中应防止左右移动机械与前后移动机械相互重叠,注意 地面的承载力,防止桩机下陷。 乃)•桩机行走时有专人指挥。 14)•吊桩、压桩时必须分工明确,专人指挥,防止起重伤害事故,严 禁在吊桩过程中,在桩下面站立和行走。 15)•施工作业时必须遵守安全规范,高空作业时应配戴安全带。 16)•施工作业时,不得进行机械维护保养。 17)•施丄停止时,应切断电源,桩机停放在安全位置。 10.文明施工与环境保护 10.1文明施工措施 全面开展创建文明丄地活动,切实做到"两通三无五必须”,即施丄现场人行道畅通、施工工地沿线单位和居民出入通道畅通,施丄中无管线事故、施工中无重大伤亡事故和留有质量隐患、施工现场周道路平整无积水,施工区域与非施工区与必须严格分隔、施工现场必须挂牌施工、管理人员必须佩卡上岗、工地现场施工材料必须对放整齐合理、必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。 10.2环境保护措施 1•组织建立组织机构 成立以项U经理为组长的施工环保、水保领导小组,制定施工环保、水 保措施,项U部、施工队分级管理,负责检查、监督各项环保.水保工作的 落实。 项U部配备1名环保丄程师,收集国家和当地政府的相关法律、法规, 负责识别、评价环境因素,制定环保方案和描施,并检查和监督措施的落实, 组织全体施工人员学习有关环保、水保法规和相关知识,并经常进行宣传教 育。 各施工队配备1名专职环保监察员,各工班配备1名兼职环保监察员, 负责协助环保丄程师工作,并在施工中执行环保方案和措施,及时反馈环保 信息,为环保方案和措施的调整提供资料。 2•环保、水保措施规划 优化施工场地、营地选址,在不影响施工的悄况下,尽量少占地和少占 好地;施工便道充分利用既有道路;施工期噪声排放符合地方有关要求;生 产、生活污水达标排放;节约材料,控制废弃物的产生,废弃物分类存放, 提高废弃物的回收率;扬尘控制符合地方要求;运输基本无遗洒;控制化学 品泄漏;防止机械、车辆停放、维修以及油品存放时的油品泄漏;提倡节约 能源资源,降低材料消耗;隧道弃確控制在指定的弄確范圉内。 确保实现环 保、水保总体U标。 3•环保、水保措施及方案 ①生活垃圾采用箱、罐集中收集,清除垃圾时,采用吊装容器方式, 并适量撒水,减少扬尘。 ②森林、植被保护 成立森林、植被保护小组,制定严格的防火、防乱砍乱伐的保证措施, 并耳粤请部分林场职工为小组指导员,负责全面技术指导和监督。 重点区域设立禁火标志,严禁野外用火。 严禁砍伐保护区内林木,施丄结束后,临时用地及时恢复绿化覆盖。 3施工噪音控制 做好机械日常维护、保养,尽量使机械噪声维持其最低声级水平。 对 作业辐射强、噪音大的施工机械设置隔音棚。 4场地清理 按施工组织设讣布置场地,在批准的场地范圉内布置临时工程,不随 意砍伐树木,不侵占规划场地以外的场地,确保既有的生态环境。 施工营地、场地、便道等临时场地在使用完毕后立即进行清理,恢复原貌,有条件的进行复垦或绿化处理。 •巧• -16-
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